第三章 砂型车间岗位事故及应急处理
第一节 中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案
一、中频熔炼炉常见事故及原因分析 （一）炉底化穿
1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。
2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。 3、急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。 （二）炉体中部漏炉
1、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。 2、感应炉材料中混入铁磁物质。 3、局部炉衬过薄化穿。 （三）铁水溢出
1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。 2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。 （四）爆炸
1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。 2、湿料。
3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。 4、废钢中混入润滑油。
二、中频熔炼炉常见事故现场处置预案 （一）爆炸事故处理
1、对回收物料进行随机抽样破碎检查，强化废料把关检查的管理。
2、确保生命安全的前提下，第一时间撤出人员，防止事故扩大。 3、切断熔化电源；监控冷却水。
4、炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。 （二）漏炉事故处理
1、漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。
2、当开炉前测量有漏电电流时，应当巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完；
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3、若已经发现漏铁液，则马上疏散人员，直接把铁液倾入炉前坑内；
4、漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出；
5、发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全时主要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却水畅通。
（三）停电事故处理 1、停冷却水的应急处理 （1）电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位，当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵；
（2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工，并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油，而且与设备共同每月运行一次；
（3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（我公司没有备用电源，也没有接自来水）；
（4）由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。
2、停电炉内铁液的应急处理
（1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔；
（2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁液；
（3）由于突然停电，铁液已经熔化，设法在铁液凝固之前在铁液中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故；
（4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。
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（四）水（温、压）报警甚至断水
1、感应器冷却水水管有异物堵塞，造成水的流量减小，冷却水温度过高。这时需要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。水泵停运时间最好不要超过8min；
2、线圈冷却水水道有水垢，造成水的流量减小，冷却水温度过高。根据冷却水水质的情况，必须每隔一年至两年把线圈水道上明显的水垢提前进行酸洗；
3、感应器水管突然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所致。当发现此事故时，应立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铁液化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铁液、进行修理。
第二节 造型岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案
一、移动式单臂混砂机
（一）移动式单臂混砂机常见事故及原因分析 1、碰撞、挤压
（1）启动混砂机前不看周围的状况，违章操作。 （2）误入混砂机两轨道之间的危险区域。 （3）声光报警装置失效。
（4）周围人员没有提醒和制止。
（5）违章指挥进行作业面交叉的作业。
（6）员工安全意识差，没有避开危险工作面。 （7）轨道上没有限位挡块。 2、行车剪切
（1）混砂机顶和行车驾驶室之间安全间距小，设计缺陷致使设备本质安全不到位。
（2）擅自上混砂机顶上作业。
（3）管理人员安排工作没有事先在现场查看，对有无交叉作业心中没数，没有安排安全。
（4）混砂机顶存在与行车交叉作业，事前没有申报。
（5）作业人员在作业过程中没有注意周围环境的变化，没有采
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取防范措施。
3、倒塌
（1）基础不牢，单边下沉，在运行过程中晃动大。 （2）钢轨制作不规范，单边变形严重。
（3）钢轨两边有杂物，跑车两边不平衡，致使滚轮脱轨。 (4) 滚轮轴断裂。
（5）违章操作致使行车速度过大，在重载下惯性作用力大。 （6）人员在出料口正下方作业。
（二）移动式单臂混砂机常见事故相应现场处置预案 1、碰撞、挤压事故处理
（1）启动混砂机之前，必须绕混砂机一周，查看周围的状况是否安全，严禁随意启动混砂机。
（2）将混砂机两轨道之间人员清退，杂物清理出危险区域。 （3）在使用过程中出现故障，必须及时维修，努力确保声光报警装置有效。
（4）周围人员要及时进行提醒和制止，努力确保“他人不受伤害”。
（5）管理人员不违章指挥进行作业面的交叉作业。
（6）提高员工安全意识差，有意识避开危险工作面，努力做到“不被他人伤害”。
（7）轨道上要加装限位挡块，轨道两边要加装防护围栏，严禁无关人员进入危险区域。
2、行车剪切事故处理
（1）上混砂机顶爬梯处加装“未经当班班长允许，严禁上机顶作业”。
（2）上混砂机顶上必须申报到当班班长或车间主任。
（3）管理人员安排工作必须事先在现场查看，对有无交叉作业做到心中有数，结合现场实际情况安排好安全工作。
（4）混砂机顶存在与行车交叉作业时，事前申报并交代到位。 （5）作业人员在作业过程中要密切注意周围环境的变化，并采取有效的防范措施。
3、倒塌事故处理
（1）按照建筑规范要求，夯实基础。
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（2）钢轨制作和安装规范，强度达到载荷要求。 （3）钢轨两边杂物定期清理，运行中两边必须平衡，严禁啃轨。 (4) 定期检查滚轮及轴的运行状况，严禁超负荷使用。 （5）混砂机行车速度适中，保持平稳。
（6）人员在出料臂侧方作业，适时观察混砂机的运行状况。
二、碗型树脂混砂机
（一）碗型树脂混砂机常见事故及原因分析 1、机械伤害
（1）身体某个部位和衣物接近混砂机搅叶。 （2）身体某个部位接近出砂口。
（3）更换皮带等设备检修没有断电断气。
（4）在未停机状态下对混砂机搅叶和混砂腔进行清理。 （5）运转部位裸露，没有进行防护或者防护失效。 2、触电
（1）电源线走线没有使用专用的桥架和套管，直接绑扎在设备上容易磨破绝缘保护层。
（2）没有接符合安全等级要求的漏电断路保护器。
（3）安全意识差，没有与带电导体保持适当的安全间距。 （4）接头放在人员容易接触的地方，没有进行隔离和屏蔽。 3、其他伤害
（1）平台、护栏安装制作不规范。 （2）滑跌之后手指夹到三角夹角处。 4、高处坠落
（1）平台护栏安装有缺陷。
（2）高处作业没有实行作业许可或者管理不到位。 （3）高处作业没有佩戴安全带，安全带拴挂不规范。 （4）违章操作，吊装吨袋过程中被吨袋挤抵。
（二）碗型树脂混砂机常见事故相应现场处置预案 1、机械伤害事故处理
（1）着装符合“三紧”要求，严禁身体某个部位和衣物接近混砂机搅叶。
（2）身体任何部位严禁接近出砂口。
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（3）设备检修必须断电断气并挂牌。
（4）必须在停机状态下对混砂机搅叶和混砂腔进行清理，遇交接班必须交代清楚。
（5）运转部位必须进行防护，加强检查努力确保防护安全有效。 2、触电事故处理
（1）电源线走线必须使用专用的桥架和套管，严禁直接绑扎在设备上防止磨破绝缘保护层。
（2）必须接符合安全等级要求的漏电断路保护器。
（3）提高安全意，必须与带电导体保持适当的安全间距。 （4）电线接头必须放在人员容易接触的地方，必须进行隔离和屏蔽。
3、其他伤害事故处理
（1）平台、护栏安装制作必须规范。
（2）护栏三角夹角处必须填平，防止滑跌之后伤手。 4、高处坠落事故处理
（1）平台护栏安装之后，必须经过生产部、设备部和安全环保部的共同验收，努力消除投入使用之前的缺陷。
（2）高处作业必须实行作业许可，现场确认和管理到位。 （3）高处作业必须佩戴安全带，安全带拴挂必须规范。
（4）吊装吨袋过程中严禁从头顶越过，移动缓慢，防止被吨袋挤抵。
三、造型岗位
（一）造型岗位常见事故及原因分析 1、备砂工位
（1）堆放的新砂堆码过高，容易发生垮塌伤人事故。 （2）行车在吊运新砂前，没有检查行车、吊索、吊耳是否完好，防止发生起重伤害。
（3）吨袋开袋砂子飞进眼睛，吨袋调运从人员头顶越过，易发生坠落伤人事故。
（4）皮运线运转时，身体部位接触和离皮运线或辊筒过近，容易发生机械伤害事故。
（5）运转设备防护不到位，容易发生机械伤害事故。
（6）进入地坑作业没有向车间或安全部门申报，私自进入地坑
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容易发生窒息和触电事故。
2、混砂工位 （1）加砂过程除尘风机开启，砂库阀门开启关闭时将手臂伸入，作业过程中身体任何部位接触皮运线及运转部位，极易发生机械伤害。
（2）混砂机移动之前，没有仔细检查周围禁止区内有无障碍物和人员，在移动过程中没有注意观察闲杂人员进入警戒区域内，容易发生碰撞伤人。
（3）混砂机加水玻璃时，管道进出槽时水玻璃易溅入眼睛造成灼伤。
（4）空压机不定期排水，容易造成液击损坏设备。
（5）空压机及配电柜除尘不断电，配电柜在不使用时不关闭，设备长时间停止时不切断总电源。
3、电焊氧割工位
（1）电焊机电源没有接在漏电保护器下端；使用不完好的电源线一次线；二次线不使用铜芯线，接头不使用耦合器；电焊钳绝缘部件裸露，容易发生触电伤亡事故。
（2）作业人员不按照规定穿戴劳动保护用品。
（3）作业人员在作业的过程中不注意观察周围环境，容易发生起重伤害、物体打击和其它伤害。
（4）氧割设备所有安全附件不检查完好性，割炬不完好，氧及乙炔管存在漏气，氧及乙炔管调换使用，均容易发生回火爆炸事故。
4、造型工位
（1）每天作业前，不检查行车、吊索具的完好性，容易发生起重伤害事故。
（2）吊装作业范围内有其他人员进入；行车吊运物件从人员头顶经过；吊装作业过程中手臂和其它身体部位放置在吊物下部。
（3）模型翻动过程中直接使用手接触；挂吊链时行车遥控未关闭；砂箱堆吊时人员距离过近，容易发生砂箱垮塌伤人。
（4）捣固机在使用时脚的站立位置不合理；使用二氧化碳吹气硬化时砂子容易飞入眼睛。
（5）底箱在现场翻转时，周围安全距离不足；爬箱顶作业时，
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容易滑跌；箱顶打冒口加高圈，脚站不稳，手抓不紧容易发生跌落和物件飞出伤人。
（6）取模时所使用的取模吊具强度不够、弯曲变形；模具上的吊装点没有挂吊到位；吊具起吊时正对面站人，容易发生吊索具断裂反弹伤人。
（7）修型所使用的酒精喷壶没有明显标识；修完型采用酒精硬化使用打火机点火；酒精喷壶距离点火源距离太近；使用瓢类或其它器物往型腔上乱泼酒精，容易发生起火烫伤事故。
（8）白模砂型在烫白模时，旁边同时进行涂料作业容易发生烫伤事故。
（9）陶瓷管在切割之前，不检查手持式切割机的完好性，容易发生机械伤害；不接在漏电断路保护器下，电源线裸露等容易发生触电事故；切割物件不佩戴好护目镜，容易发生飞溅物伤眼。
（10）翻转后的上箱没有垫平，容易歪倒滚落伤人。
5、涂料工位
（1）在使用电动搅拌机之前不检查电气元件和部件，容易发生触电事故；涂料搅拌区禁烟禁火管理不到位，容易引燃稀释的涂料。
（2）型腔吹砂时，直接正对自己或他人吹砂，容易把砂子吹进眼；在使用吸管吹砂时，吸管的出口正对人或是安全通道，容易伤害他人。
（3）在进行涂料作业时，不注意确保周围环境的安全性，15m内有人进行动火作业；涂料涂刷完毕，使用打火机近距离点火；涂料桶离点火源太近，易发生着火摔桶的事故。
（4）涂料作业人员进出上下型箱脚踏不实手未抓牢，容易发生滑跌磕伤事故。
6、制芯工位
（1）使用碗式混砂机时，上下爬梯易发生滑跌摔倒扯伤手指事故；操作设备易发生机械伤害和落物伤人事故。
（2）在加入使用水玻璃时易飞溅入眼，砂型吹气时易将砂子吹溅入眼。
7、作业环境
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（1）烫伤、烧伤
①高温铁水飞溅、泄漏；
②过近接近高温物料，没有采取避让措施； ③涂料焙烧点火时没有叫开周围的人员； ④刷涂料和上甲醇时在周围进行切割动火； ⑤没有正确的穿戴劳动防护用品。 （2）物体打击
①运转部位防护不严，破碎物飞出伤人； ②工件物料倒塌、滚落伤人； ③高处落物伤人；
④起吊物件歪拉斜吊，钢丝绳拧纠；
⑤起吊过程中吊钩拉直或者吊具断裂甩开打伤人。 ⑥高压气管脱落和断裂甩开。 （3）夹伤
①没有采取正确的姿势；
②两人或多人作业配合不到位。 （4）起重伤害
①行车和电动葫芦存在设备缺陷； ②脱钩砸人；
③钢丝绳断裂抽人； ④移动吊物撞人 ⑤钢丝绳刮人； ⑥滑车碰人；
⑦起重设备在使用和安装过程中发生倾翻； ⑧提升设备过卷、钢丝绳过放。 ⑨挤压； ⑩高处坠落； ○
11触电； ○
12没有严格执行起重作业“十不吊”的规定，违章违规作业；○
13多人群体作业配合不到位； ○
14作业条件复杂多变。 （5）火警和火灾
①电气设备设施、电源线老化；
②易燃危险化学品现场禁烟禁火管理不到位；
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③易燃易爆场所没有使用防爆电器； ④随意扩大涂料刷涂、焙烧范围； ⑤现场易燃物管理不到位； ⑥甲醇槽泄漏。 （6）中毒窒息
①岗位上CO2气体泄漏,容易在地坑中聚集，对进入人员产生窒息危害。
②岗位上甲醇泄漏，误服和吸入多。
③岗位上发生火灾之后产生大量的浓烟，吸入过多。 （7）高处坠落
①爬梯、平台、护栏有缺陷，没有安装或者不牢靠； ②登高作业不系安全带，安全带拴挂不牢靠和不规范； ③精力不集中，在沙箱上作业时脚滑落； ④直接从工件、物件上跳落到地面。
（二）造型岗位常见事故相应现场处置预案 1、备砂工位事故处理
（1）堆放的新砂堆码吨包不能超过3层，无关人员不要在该危险区域逗留，防止发生垮塌伤人事故。
（2）行车在吊运新砂前，必须检查行车、吊索、吊耳完好状态，防止发生起重伤害。
（3）吨袋开袋要侧身侧面，防止砂子飞进眼睛；吨袋吊运严禁从人员头顶越过，防止发生坠落伤人事故。
（4）皮运线运转时，身体任何部位严禁靠近运转部位，防止发生机械伤害事故。
（5）运转设备防护必须到位，要认真落实“区域有栏、防护有罩、转轴有套”的12字方针，防止发生机械伤害事故。
（6）进入地坑作业之前，必须向车间或安全部门申报，严禁私自进入地坑，防止发生窒息和触电事故。
2、混砂工位事故处理
（1）加砂过程除尘风机开启，砂库阀门开启关闭时严禁将手臂伸入，作业过程中身体任何部位严禁接触皮运线及运转部位，防止发生机械伤害。
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（2）混砂机移动之前，必须检查周围禁止区内有无障碍物和人员，在移动过程中必须随时观察闲杂人员进入警戒区域内，防止发生碰撞伤人。
（3）混砂机加水玻璃时，管道进出槽时水玻璃必须倒净，防止溅入眼睛造成灼伤。
（4）空压机必须定期排水，防止腐蚀和造成液击损坏设备。 （5）空压机及配电柜除尘必须断电并挂禁止启动牌；配电柜在不使用时必须关闭，设备长时间停止时必须切断总电源。
3、电焊氧割工位事故处理
（1）电焊机电源必须接在漏电保护器下端；电源线一次线必须完好；二次线必须使用铜芯线，接头必须使用耦合器；电焊钳绝缘部件完好，严禁裸露，防止发生触电伤亡事故。
（2）作业人员必须按照规定穿戴劳动保护用品。
（3）作业人员在作业的过程中必须观察周围环境，防止发生起重伤害、物体打击和其它伤害。
（4）氧割设备所有安全附件在作业前必须检查完好性，割炬完好，氧及乙炔管不存在老化和漏气；氧及乙炔管严禁调换使用，防止发生回火爆炸事故。
4、造型工位事故处理
（1）每天作业前，不检查行车、吊索具的完好性，容易发生起重伤害事故。
（2）吊装作业范围内有其他人员进入；行车吊运物件从人员头顶经过；吊装作业过程中手臂和身体部位任何部位严禁放置在吊物下部。
（3）模型翻动过程中严禁用手接触；挂吊链时行车遥控必须关闭；砂箱堆吊时人员要保持一定的安全间距，防止发生砂箱垮塌伤人。
（4）捣固机在使用时脚要分开站立，防止杵到脚；使用二氧化碳吹气硬化时要防止砂子飞入眼。
（5）底箱在现场翻转时，周围必须保持足够的安全距离；爬箱顶作业时，要脚踏稳手抓牢，防止发生滑跌；箱顶打冒口加高圈，要脚踏稳手抓牢，要防止发生跌落和物件飞出伤人。
（6）取模时所使用的取模吊具强度要要在每次使用之前进行检
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查，凡是强度不够、弯曲变形等必须立即更换；吊装点拴挂和挂钩必须到位，防止在吊转过程中发生落物伤人；吊具起吊时正对面严禁站人，防止吊索具断裂反弹伤人。
（7）修型所使用的酒精必须使用专用的喷壶；修完型采用酒精硬化必须使用专用的点火器点火；酒精喷壶距离点火源距离不低于2米；严禁使用瓢类或其它器物往型腔上乱泼酒精，使用过的器皿严禁乱丢乱放，防止发生起火烫伤事故。
（8）白模砂型在烫白模时，严禁在旁边同时进行涂料作业，防止发生烫伤事故。
（9）陶瓷管在切割之前，必须检查手持式切割机的完好性，防止发生机械伤害；切割机必须接在漏电断路保护器下，电源线严禁裸露等，防止发生触电事故；切割物件必须佩戴好护目镜，防止飞溅物伤眼。
（10）翻转后的上箱必须垫平，防止歪倒滚落伤人。
5、涂料工位事故处理
（1）在使用电动搅拌机之前不检查电气元件和部件，容易发生触电事故；涂料搅拌区禁烟禁火管理不到位，容易引燃稀释的涂料。
（2）型腔吹砂时，直接正对自己或他人吹砂，容易把砂子吹进眼；在使用吸管吹砂时，吸管的出口正对人或是安全通道，容易伤害他人。
（3）在进行涂料作业时，不注意确保周围环境的安全性，15m内有人进行动火作业；涂料涂刷完毕，使用打火机近距离点火；涂料桶离点火源太近，易发生着火摔桶的事故。
（4）涂料作业人员进出上下型箱脚踏不实手未抓牢，容易发生滑跌磕伤事故。
6、制芯工位事故处理
（1）使用碗式混砂机时，上下爬梯要扶好扶手，防止发生滑跌摔倒扯伤手指事故；操作设备时，严禁身体的任何部位接近运转部位，防止发生机械伤害和落物伤人事故。
（2）使用水玻璃时和对砂型吹气时，要做好个人防护，易飞溅入眼；如果入眼，严禁用手进行揉搓。
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7、作业环境
（1）烫伤、烧伤事故处理
①日常加强对中频炉的检查和维护，确保设备不漏冷却水；加强对用料和废旧回收料的管理，严禁混入水和废油，防止高温铁水飞溅、泄漏伤人。
②熔炼过程中要保持安全间距，穿戴好劳动保护用品，必须采取有效的避让措施。
③涂料焙烧点火之前，必须叫开周围的人员；必须将甲醇壶放置在3米开外的地方。
④刷涂料和上甲醇时在周围15米范围内，严禁进行切割等动火。 ⑤凡涉及到高温、高热容易发生烫伤事故的场所，必须正确穿戴劳动防护用品。
⑥烧烫伤正确的处理办法 第一步：用凉水冲泡30分钟 烧烫伤后，最好的降温止疼办法就是冲凉水（凉水必须干净卫生）！在没有水的情况下，可用冰块降温，但一定不能将冰块直接敷在创面上，而是用干净的布、毛巾包裹冰块后，再敷在创面上。如果皮肤和衣物粘连，千万不要扯拽衣物，而是先一起降温，再用剪刀剪开。
第二步：仔细观察创面情况
如果创面有半个手掌大小或水泡大，必须在降温后用干净毛巾裹好，第一时间去医院就诊；如果创面不大，只有黄豆大小的水泡，可以涂抹红霉素、百多邦软膏、京万红和湿润烧伤膏，避免伤口感染，两三周就能愈合。
第三步：水泡不要自行挑破
烧烫伤造成的水泡能不能挑破要去医院，在医生的操作下进行，自行操作可能造成感染和加重病情。
烧烫伤自己做了简单的处理后还是要去正规医院接受专业治疗，这样才能避免留疤或者加重病情。
（2）物体打击事故处理
①运转部位防护必须认真落实预防机械伤害的“十二字方针”，真正做到区域有栏、防护有罩、转轴有套；砂轮片、磨光片、砂轮片等要规范储存、安装和使用，防止破碎物飞出伤人。
②工件物料码垛要规范，人员行走要避开，防止倒塌、滚落伤人。
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③所有平台、设备、管道、屋顶上检修更换的物件，要及时拿到地面；检修时的工具要放在工具袋中，严禁高处抛掷，防止高处落物伤人。
④起吊物件严禁歪拉斜吊，钢丝绳拧纠必须进行试吊回劲。 ⑤必须使用专用的吊钩，防止吊钩拉直或者吊具断裂甩开打伤人。 ⑥高压气管要定期检查牢固和老化情况，防止在使用过程中脱落和断裂甩开。
⑦使用行车进行开箱作业，严禁撞击立柱；无关人员严禁靠近作业区域，防止型砂飞出伤人。
（3）夹伤事故处理
①必须采取正确的姿势，保持适当的回撤空间，防止身体的某一个部位在紧急情况下受到伤害。
②两人或多人作业配合必须到位，事前要沟通好。
（4）起重伤害事故处理
①行车和电动葫芦要定期做好检测和维护，努力消除设备缺陷：吊钩、钢丝绳、刹车、控制系统要作为每次检查的重点。
②必须持证上岗，起重设备定位要安全，操作速度平稳，严禁提升设备过卷、钢丝绳过放。
③登高作业要防止高处坠落，与带电导体保持适当的安全间距，防止发生触电事故。
④严格执行起重作业“十不吊”的规定，严禁违章违规作业。 ⑤多人群体作业配合到位，多台行车作业要保持安全间距，防止撞车事故发生。
⑥起重作业中，所有人员应根据现场作业条件选择选择安全的位置作业。
⑦起重吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物件。当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移动。
⑧不准在运行中维修、保养，发生故障后，应立即停机拉闸断电检修，修好后方能继续运行。
⑨每次使用之前必须对索具进行检查，符合要求才能使用。 ⑩在各种起重吊装前，要对起重设备的各种限位、保险等安全装
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置进行检查，确认齐全有效后方可进行起重吊装工作。
（5）火警和火灾事故处理
①要对电气设备设施、电源线老化情况进行经常性的隐患排查，确保完好。
②易燃危险化学品现场禁烟禁火当重点，必须管理到位。 ③易燃易爆场所必须使用防爆电器和设施。
④涂料刷涂、焙烧必须在指定的范围内进行，严禁随意扩大。 ⑤现场易燃物必须放在指定的地方，现场加强管理，及时进行清理。
⑥甲醇槽定期检查泄漏情况，周围和附近15米范围内严禁动火，上方严禁动火。
（6）中毒窒息事故处理
①及时对岗位上CO2气体泄漏点进行整改,加强对地坑的闭锁管理，防止人员随意进入产生窒息事故。
②甲醇槽定期检查泄漏情况，加强对员工的宣传和教育，防止误服和吸入。
③岗位上发生火灾之后产生大量的浓烟，及时疏通人员撤离到安全的地段。
（7）高处坠落事故处理 ①对爬梯、平台、护栏的缺陷及时排查和整改，必须安装并牢靠。 ②登高作业必须系好安全带，安全带拴挂牢靠和规范。 ③作业时精力集中，在沙箱上作业时脚要站稳，防止滑落。 ④严禁直接从工件、物件上跳落到地面。
四、熔炼岗位
（一）熔炼岗位常见事故及原因分析 1、吊包脱包
（1）作业前不检查包轴、吊具是否牢靠，里面有无损伤。 （2）吊钩止退器损坏、吊钩脱落。 （3）行车钢丝绳断裂。 （4）行车超速行驶。
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（5）行车刹车损坏。
2、LNG气体泄漏
（1）管道、管件泄漏。 （2）气瓶泄漏。
（3）不锈钢波纹管金属软管泄漏。
3、型腔喷料
（1）型腔内部或底部残余水分过高。
（2）在实施钢水铸造前，没有对铸件型腔进行检查。一旦铸件型腔烘干不合格，存在水分或是部分潮湿，在铸造时钢水遇到水分就会迅速汽化，瞬间膨胀释放能量，从而产生喷爆。
（3）安全防护装置缺失。浇注型腔周围没有设置挡板，不能将飞溅控制在局部范围内。
（4）安全联锁装置缺失，发生喷爆后，作业现场能见度低，现场没有通风排烟和降尘的设施。
4、触电
（1）设备有缺陷，电炉炉壳及其它设备金属外壳接地不完好。 （2）没有戴绝缘手套，脚垫绝缘垫进行加料操作。
（3）注意力不集中，工作中身体某个部位与炉体导电体接触。 （4）环境温度高，钢渣飞溅等致使电线绝缘老化。
（5）用电管理不规范，员工习惯性的违章用电行为日常没有加以更正和纠偏。
5、滑跌
（1）上下楼梯未扶扶手。
（2）冬季地面积水没有及时清除。 （3）工作时间在车间内奔跑、跳跃等。
6、渣坑爆炸
（1）废钢中含有大量的冰雪、爆炸物、密闭容器或其他不符合《电炉工艺技术操作规程》要求的物料，没有及时剔除。
（2）出钢口下方事故坑有积水。
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（3）出钢所需合金及渣料等潮湿没有经过反映和处理。
（4）出钢附近区域通道不畅通，有杂物，出钢过程中发生意外事故时不方便应急处理，容易发生次生伤害的事故。
7、烫伤 （1）往熔炼炉里加料过程中，因操作不当造成金属熔融液飞溅。 （2）废钢中含有大量的冰雪、爆炸物、密闭容器或其他不符合《电炉工艺技术操作规程》要求的物料，没有及时剔除。
（3）没有按照规范要求正确穿戴劳动保护用品。 （4）没有采取正确的方法使用天然气。
8、高处坠落
（1）爬梯、楼梯、平台、护栏存在设备缺陷，不牢固。 （2）“三宝四口五临边”作业管理不到位。
9、火灾
（1）电气设备和线路老化。 （2）高温金属熔融物飞溅。 （3）现场易燃物管理不到位。 （4）现场禁烟禁火管理不到位。
11、合箱工位
（1）每天作业前没有对所使用的行车、吊索具进行检查；自制的扁担吊链，各个连接的部位没有认真检查，易发生起重伤害。
（2）翻箱作业前，不检查砂箱的吊耳是否完好；翻转至砂箱接近垂直时，直接用手接触吊链扯拉，没有使用钢钎或其它物品进行撬动；砂箱翻转放平后四角没有垫稳，翻转时的人员安全间距小于3米。
（3）冒口加高后，使用面砂将其围稳，喷涂酒精之后使用打火机点火，安全距离不足，容易发生烫伤事故。
（4）在上箱与下箱合拢的过程中，将手、臂伸入型腔内部，易造成上箱坠落，压伤手臂。
（5）自制槽钢箱锁在锁紧时，伸出的丝杆易撞击脸部或身体其它部位。
（6）合好箱以后吊运过程中，没有注意人员的安全距离，容易
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发生起重伤害事故。
12、熔炼工位 （1）炉工每天上班前没有认真检查中频炉水路、电路是否正常，没有检查炉台上有无危险物或其它不安全的因素，容易发生事故。
（2）修炉时，在炉嘴附近撬动炉衬时没有保持身体平衡性，容易发生高处坠落；炉口没有加装盖板，易坠入炉膛内。
（3）使用水玻璃修补炉衬时，没有佩戴防护眼镜；趴在炉口边上修补中部炉衬时，没有采取必要的防止倒坠措施。
（4）开炉前，不检查转臂吊是否正常；不检查所用原材料（包括废钢、回炉料、合金等）是否干燥；炉工不佩戴好劳保防护用品（隔热手套、劳保鞋、防护眼镜等），容易发生爆炸、飞溅和火灾事故。
（5）加料时没有远离炉体，没有防备原材料勾住人体；钢水过一半时，加料直接砸入炉内，易造成钢水溅烫伤身体；钢水太满，易出现炉口溢水出现烫伤或损坏设备事故。
（6）炉工打渣时，没有做好防止烫伤的防护，所使用的打渣工具手持部分过短，容易发生烫伤事故。
13、浇铸、筑钢包、行车工位
（1）每天上班作业前没有对冶金吊、吊索具进行检查，筑钢包人员对所使用的钢包吊环、吊耳和钢包的安全附件没有检查，易发生起重伤害事故。
（2）行车工与炉工配合不到位，钢水在倾倒时飞溅出钢包外易烫伤周围人员。
（3）摇包二次打渣时，不在炉前地坑内进行，人员没有穿戴好防护用品，容易发生烫伤事故；摇包所接钢水接近摇包包口，钢水在吊运或其它过程中易溢出烫伤周围人员。
（4）吊运钢水不在规定的安全通道进行，路线两侧进入其它作业人员；所吊钢水包在到达指定浇铸位置前，人员没有保持安全距离；到达指定位置钢包没有静止，人员就上前进行对包；对包的同时，浇铸人员将锁紧装置松开；整个过程无关人员进入浇铸地坑，容易发生烫伤和其他伤害。
（5）对包结束后，浇铸人员没有站在浇铸台上进行作业（事前也不看清撤离路线）；引火人员不使用长杆进行引火，安全间距不足；
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浇铸工锁紧包杆不对称加紧，易发生抬箱或其它因素造成钢水溢出烫伤人员。
（6）使用高压氧气吹钢包时，作业人员没有佩戴好防烫面罩，防烫手套；钢管长度减少到少于3m时，仍在继续使用，容易造成烫伤。
（7）钢包内钢水回炉时，炉台上其他人员仍在作业。
（8）浇铸完的钢包在进行更换塞杆、铸口砖、塞口砖时，没有防止烫伤；前期在钢包内使用酒精做钢包底时，没有注意炉台上的火花飞溅入钢包内引燃酒精，易造成人员烧伤。
（二）熔炼岗位常见事故相应现场处置预案 1、吊包脱吊事故处理
（1）吊包盛铁水前必须检查包轴、吊具是否牢靠，内无损伤，转动是否灵活。
（2）吊包在吊钢水时，一旦出现脱吊现象，操作人员首先要保持头脑清醒，冷静，严禁惊慌出错。
（3）现场带班班长或生产骨干应及时向领导汇报并迅速指挥现场人员疏散道安全地方，检查是否有受伤人员，根据情况采取自保、互救措施。
（4）迅速组织现场人员用砂子覆盖钢水，防止钢水进一步漫延和高温辐射引起火灾，高温铁水禁止用水喷洒，以防爆炸，根据现场环境采取停电等其它措施。
（5）如果现场情况超出公司处置的能力范围，及时拨打119，并请求启动市级响应预案。
2、LNG气体泄漏事故处理
（1）日常加强对管道、管件的检查和维护，发现泄漏及时进行处理。
（2）加强对气瓶的检查，严禁使用超过检验期限的气瓶。 （3）不锈钢波纹管金属软管必须定期检查，达到运行周期的软管必须更换。
3、型腔喷料事故处理
（1）在实施钢水铸造前，由专业检测人员通过检测仪器对型腔防水、防潮情况进行检测，经检测合格方可投入使用。
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（2）一旦铸件型腔烘干不合格，存在水分或是部分潮湿，严禁使用。
（3）为现场作业人员设置一道安全屏障，浇注型腔周围设置挡板，将飞溅控制在局部范围内。
（4）安全联锁装置缺失，发生喷爆后，立即启动除尘系统，使用机械填埋干燥黄沙隔离钢水的方法，迅速使事故现场降温，方便现场作业人员逃生和救援。
4、触电事故处理
（1）电炉炉壳及其它设备金属外壳接地必须完好。 （2）炉工必须戴绝缘手套，脚垫绝缘垫进行加料操作。
（3）上班期间注意力集中，工作中身体每个部位都不能与炉体导电体接触。
（4）经常检查熔炼岗位电线绝缘老化情况，对于经常有钢渣飞溅的地方要用绝缘阻燃的材料进行屏蔽。
（5）用电现场管理要规范，对于员工习惯性的违章用电行为日常必须及时更正和纠偏。
（6）坚决摒弃过去普遍认为涡流电流产生的电压不会很高，不会对有人有什么危险的观点是错误的。事实证明，涡流电流可能很大，涡流电压同样可能很高，甚至达到相当危险的程度。
5、滑跌事故处理
（1）员工上下楼梯必须扶好扶手，手抓牢固，脚踏实地。 （2）冬季地面积水必须及时清除。
（3）工作时间严禁在车间内奔跑、跳跃等。
6、渣坑爆炸事故处理
（1）废钢必须按照《电炉工艺技术操作规程》要求进行准备，必须及时剔除含水、含油、爆炸物、密闭容器等不符合要求的物料。
（2）出钢口下方事故坑有积水，必须及时进行干燥处理。 （3）出钢附近区域通道保持畅通，防止出钢水过程中发生意外事故时不方便应急处理。
7、烫伤事故处理
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（1）往熔炼炉里加料必须确保不造成金属熔融液飞溅。
（2）废钢必须按照《电炉工艺技术操作规程》要求进行准备，必须及时剔除含水、含油、爆炸物、密闭容器等不符合要求的物料。
（3）必须按照规范要求正确穿戴劳动保护用品。 （4）熟悉天然气的物性，正确使用天然气。
8、高处坠落事故处理
（1）爬梯、楼梯、平台、护栏的设备缺陷必须及时消除，确保牢固和牢靠。
（2）凡涉及到“三宝四口五临边”作业的管理，现场措施必须落实到位。“三宝四口五临边”是指：“三宝”即安全帽、安全带、安全网；“四口”防护即在建工程的预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口的安全防护设施；“五临边”防护即在建工程的楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边的安全防护设施。
9、火灾事故处理 （1）定期检查电气设备和线路老化情况，定期进行维护和更换。 （2）高温金属熔融物飞溅的场所必须使用助燃防爆性能的材料。 （3）现场易燃物必须定置摆放，规定最大的储量，定期进行转移清理。
（4）现场禁烟禁火管理到位，对于易燃易爆场所的动火和用火作业实行作业许可。
11、合箱工位事故处理
（1）每天作业前必须对所使用的行车、吊索具进行检查；自制的扁担和吊链要作为检查的重点，各个连接的部位是否牢靠都要认真检查，防止发生起重伤害。
（2）翻箱作业前，必须检查砂箱的吊耳是否完好；翻转至砂箱接近垂直时，严禁直接用手接触吊链扯拉，必须使用钢钎或其它物品进行撬动，防止夹伤手；砂箱翻转放平后四角必须垫稳，翻转时的人员安全间距要大于3米。
（3）冒口加高后，使用面砂将其围稳，喷涂酒精之后严禁使用打火机点火，并保持适当的安全距离，防止发生烫伤事故。
（4）在上箱与下箱合拢的过程中，严禁将手、臂伸入型腔内部，
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更不能将头深入观看，防止上箱坠落，压伤手臂。
（5）自制槽钢箱锁在锁紧时，要防止伸出的丝杆易撞击脸部或身体其它部位。
（6）合好箱以后吊运过程中，必须注意人员的安全距离，防止发生起重伤害事故。
12、熔炼工位事故处理 （1）炉工每天上班前必须认真检查中频炉水路、电路是否正常，检查炉台上有无危险物或其它不安全的因素，发现事故隐患必须及时消除。
（2）修炉时，在炉嘴附近撬动炉衬时必须保持身体平衡性，防止发生高处坠落；在炉口附近检修必须加装盖板，防止坠入炉膛内。
（3）使用水玻璃修补炉衬时，必须佩戴防护眼镜；趴在炉口边上修补中部炉衬时，必须采取必要的防止倒坠措施。
（4）开炉前，必须检查转臂吊是否正常；必须检查所用原材料（包括废钢、回炉料、合金等）是否干燥；炉工必须佩戴好劳保防护用品（隔热手套、劳保鞋、防护眼镜等），防止发生爆炸、飞溅和火灾事故。
（5）加料时必须远离炉体，防备原材料勾住人体；钢水过一半时，加料严禁直接砸入炉内，防止造成钢水溅烫伤身体；钢水严禁太满，防止出现炉口溢水出现烫伤或损坏设备事故。
（6）炉工打渣时，必须做好防止烫伤的防护，所使用的打渣工具手持部分不能过短，防止发生烫伤事故。
13、浇铸、筑钢包、行车工位事故处理
（1）每天上班作业前必须对冶金吊、吊索具进行检查，筑钢包人员对所使用的钢包吊环、吊耳和钢包的安全附件没有检查，防止发生起重伤害事故。
（2）行车工与炉工配合必须到位，防止钢水在倾倒时飞溅出钢包外易烫伤周围人员。
（3）摇包二次打渣时，必须在炉前地坑内进行，如果人员没有穿戴好防护用品，容易发生烫伤事故；摇包所接钢水必须接近摇包包口，防止钢水在吊运或其它过程中易溢出烫伤周围人员。
（4）吊运钢水必须在规定的安全通道进行，路线两侧严禁进入
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其它作业人员；所吊钢水包在到达指定浇铸位置前，人员必须没有保持安全距离，闲杂人员必须清退；到达指定位置钢包必须静止，人员在确认安全的前提条件下才能上前进行对包；对包的同时，浇铸人员将锁紧装置松开必须确保安全；整个过程无关人员严禁进入浇铸地坑，防止发生烫伤和其他伤害。
（5）对包结束后，浇铸人员必须站在浇铸台上进行作业（事前也不看清撤离路线）；引火人员必须使用长杆进行引火，并保持足够的安全间距；浇铸工锁紧包杆必须对称加紧，防止发生抬箱或其它因素造成钢水溢出烫伤人员。
（6）使用高压氧气吹钢包时，作业人员必须佩戴好防烫面罩，防烫手套；钢管长度减少到少于3m时，严禁继续使用，防止造成烫伤。
（7）钢包内钢水回炉时，炉台上其他人员必须立即停止作业。 （8）浇铸完的钢包在进行更换塞杆、铸口砖、塞口砖时，必须做好防护防止烫伤；前期在钢包内使用酒精做钢包底时，必须注意炉台上的火花飞溅入钢包内引燃酒精，防止造成人员烧伤。
五、开箱岗位
（一）开箱岗位常见事故及原因分析 1、松箱及砂箱转运
（1）松箱时未完全固化的钢水流出烫伤人员，箱锁在松动后，容易掉下砸伤脚或者身体其它部位。
（2）转运砂箱前不仔细检查行车及吊索具，转运的砂箱堆垛不平稳发生倒塌伤人。
（3）砂箱转运不按照规定的转运路线，容易伤害沿道作业人员。 （4）平板车使用前不查看行走轨道附近有障碍物或其它人员，盲目启动和运行。
（5）行车超载吊装，容易发生吊装事故；平板车超载运送出现车辆损坏事故。
2、开箱
（1）开箱前不检查行车及吊索具的完好性，使用中容易发生掉落、飞出伤人。
（2）在堆放的砂箱中挂吊链砂箱垮塌伤人；起吊撞击时，通道
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上有行人通过，铸件或砂箱滚落砸伤人员。
（3）开箱出来后的铸件温度较高，在司索时发生烫伤；开出来的空砂箱码放过高不平稳，发生倒塌伤人。
（4）冷铁、定位销回收没有做好防护，发生烫伤。
3、风镐清砂 （1）起吊作业前不检查行车及其吊索具，使用中容易发生掉落、飞出伤人。
（2）清砂作业前，不认真检查风镐各个连接点牢固情况，容易发生气管脱落甩伤人员；不规范穿戴劳保防护用品，容易发生飞溅物伤人。
（3）对温度过高的铸件进行清砂作业，发生烫伤；清砂作业前，铸件摆放不稳固，作业中发生滚落伤人。
（4）清砂完毕的铸件在码放过高不平稳，发生倒塌伤人；吊运铸件时通道及其附近有其他作业人员作业或通行，存在起重伤人风险。
4、去冒口
（1）去冒口作业前不认真检查行车及其吊索具，使用中容易发生掉落、飞出伤人。
（2）空气锤在每次使用前，不认真检查高压空气管各接头牢固情况，容易脱落甩出伤人。
（3）冒口撞击时，对面有行人通过，容易发生冒口飞出伤人；操作人员不侧身站立，容易发生空气锤反坐力伤人。
（4）落锤去冒口时，使用行车将铸件站立时铸件倒塌伤人；拉绳子时人员距离重锤下落位置过近，不便于紧急撤离。
（5）人员在地坑作业时，直接在铸件上行走，容易被铸件刮伤、绊倒、摔伤。
（6）氧割作业时，不按规定佩戴劳保防护用品；气管、割炬连接接头存在漏气现象，容易发生气管脱落和引燃；乙炔瓶不安装回火器，容易发生燃爆事故；气割作业时，直接正对水泥地面容易发生飞溅事故。
（7）切割冒口时，切割机电源线不完好，容易发生触电事故；使用前不检查切割机各个部件是否完好，不检查切割片有无破损或裂纹存在，在作业时过程中容易发生切割片破裂伤人；切割前不使用挡
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板，飞溅物容易伤害对面行人。
（8）冒口拴挂不牢靠，吊运时滑落砸伤脚或身体其它部位。 （9）使用平板车转运铸件时，铸件码放不整齐，固定不牢固，容易发生滚落砸伤事故。
5、砂回收
（1）进入地坑受限空间作业不申报，容易发生窒息、触电安全生产事故。
（2）孔洞不及时封闭，容易发生坠落事故。
（3）运转部位防护不严，容易发生机械伤害事故。
（4）砂库上方作业和上下过程中，容易发生高处坠落事故。 （5）检修作业不向车间或部门申报，运转设备检修不认真落实停机、断电、挂牌“三步曲”。
（6）非电工私自打开总配电控制柜门或进行其它接线作业，配电柜在不进行任何作业时没有处于关闭状态。
（7）铲车作业时，通道没有封闭式，存在无关人员在附近作业，容易发生车辆伤害。
（8）铲车作业时挖砂掘进过于接近堆码的沙箱，容易发生砂箱垮塌，滚落撞上设备和人员。
（9）筛子过滤出来的粉尘及细砂使用吨包码放过高，容易垮塌伤人。
（二）开箱岗位常见事故相应现场处置预案 1、松箱及砂箱转运事故处理
（1）松箱前必须查看标识牌，防止未完全固化的钢水流出烫伤人员；箱锁在松动后，要拿稳抓牢防止掉下砸伤脚或者身体其它部位。
（2）转运砂箱前必须仔细检查行车及吊索具的安全牢固性，调运之前必须完成试吊的规范动作；转运的砂箱堆垛必须平稳，防止发生倒塌伤人事故。
（3）砂箱转运必须按照规定的转运路线，防止刮伤、撞伤、砸伤沿道作业人员。
（4）平板车使用前，必须叫开行走轨道附近障碍物或其它人员，严禁盲目启动和运行。
（5）行车严禁超载吊装，严禁歪拉斜吊；平板车严禁超载运送
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沙箱。
2、开箱事故处理
（1）开箱前必须检查行车及吊索具的完好性，防止在使用中发生断裂、掉落、飞出、滚落伤人事故。
（2）在堆放的砂箱中挂吊链要防止砂箱垮塌伤人；起吊撞击时，通道上有行人通过必须立即制止，防止铸件或砂箱滚落砸伤人员。
（3）开箱出来后的铸件温度较高，在司索时要防止发生烫伤；开出来的空砂箱码放严禁过高，要保持平稳，防止发生倒塌伤人。
（4）冷铁、定位销回收时要做好防护，防止发生烫伤。
3、风镐清砂事故处理
（1）起吊作业前必须检查行车及其吊索具，防止在使用中发生掉落、飞出伤人。
（2）清砂作业前，必须认真检查风镐各个连接点牢固情况，防止发生气管脱落甩伤人员；必须规范穿戴劳保防护用品，包括防飞溅面罩和手套，防止发生飞溅物伤人。
（3）对温度过高的铸件进行清砂作业时要防止发生烫伤；清砂作业前，铸件摆放要稳固，防止作业中发生滚落伤人。
（4）清砂完毕的铸件码放不能过高，要保持平稳，防止发生倒塌伤人；吊运铸件时通道及其附近有其他作业人员作业或通行必须立即制止，防止发生起重伤人事故。
4、去冒口事故处理
（1）去冒口作业前必须认真检查行车及其吊索具，防止使用中发生掉落、飞出伤人。
（2）空气锤在每次使用前，必须认真检查高压空气管各接头牢固情况，防止使用中脱落甩出伤人。
（3）冒口撞击时，对面有行人通过必须立即制止，防止发生冒口飞出伤人；空气锤操作人员必须侧身站立，防止空气锤反坐力伤人。
（4）落锤去冒口时，使用行车将铸件站立时要防止铸件倒塌伤人；拉绳子时人员距离重锤下落位置要保持安全间距，便于紧急撤离。
（5）人员在地坑作业时，要避免直接在铸件上行走，防止被铸件刮伤、绊倒、摔伤。
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（6）氧割作业时，必须按规定佩戴劳保防护用品，包括隔热手套、防护眼镜等；使用前要对气管、割炬连接接头是否存在漏气现象进行检查，防止发生气管脱落和引燃；乙炔瓶必须安装回火器，防止发生回火燃爆事故；气割作业时，严禁直接正对水泥地面，防止发生飞溅伤人事故。
（7）切割冒口时，切割机电源线必须完好，防止发生触电事故；使用前必须检查切割机各个部件是否完好，必须检查切割片有无破损或裂纹存在，防止在作业时过程中发生切割片破裂伤人；切割前必须使用挡板，防止飞溅物伤害对面行人。
（8）冒口拴挂必须牢靠，防止吊运时滑落砸伤脚或身体其它部位。
（9）使用平板车转运铸件时，铸件码放必须整齐，固定必须牢固，防止发生滚落砸伤事故。
5、砂回收事故处理
（1）进入地坑受限空间作业必须申报，认真落实防止窒息、触电安全生产事故。
（2）孔洞必须及时封闭，防止发生坠落事故。
（3）运转部位防护必须严密和牢靠，人员作业时身体和衣物的任何部位严禁接近运转部位，防止发生机械伤害事故。
（4）砂库上方作业和上下过程中，必须手抓稳脚踏牢，防止发生高处坠落事故。
（5）检修作业必须向车间或部门申报，运转设备检修必须认真落实停机、断电、挂牌“三步曲”。
（6）非电工严禁私自打开总配电控制柜门或进行其它接线作业，配电柜在不进行任何作业时必须处于关闭状态。
（7）铲车作业时，通道必须封闭，防止无关人员进入附近作业，容易发生车辆伤害。
（8）铲车作业时挖砂掘进不能接近堆码的沙箱，防止发生砂箱垮塌，滚落撞上设备和人员。
（9）筛子过滤出来的粉尘及细砂使用吨包码放不能过高，防止发生垮塌伤人。
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公司安全员安全生产目标责任书
（赠品）不需要可以删除
一、公司安全员安全生产职责
1.按照“谁主管、谁负责”的原则，对公司安全工作负责。
2.贯彻落实安全标准化有关的法律法规及公司的规章制度和其他要求，推动公司具备国家有关法律、行政法规和国家标准、行业标准规定的安全生产条件。
3.组织制定、修订和审批安全工作的管理规章制度、规程、措施、计划，并组织实施、监督检查执行情况，组织安全培训、教育和考核工作，确保有关安全生产投入的有效实施。
4.定期召开安全工作会议，听取工作汇报，分析安全工作动态，布置、监督、检查、考核、总结、评比安全工作，及时研究解决工作中存在的问题、安全隐患，布置整改措施及安全措施。
5.组织、参加公司组织的安全生产大检查，每月组织专业性检查，排查事故隐患，发现问题及时解决，对不能解决的问题应及时如实上报。
6.负责组织安全、消防设施的维修工作，做到随报随修、及时恢复防护功能。保证安全卫生、环境保护设施与主体工程“三同时”。
7.负责组织本部门职工进行安全教育、培训、考核。
8.组织制定并实施事故预防措施和应急预案，每年组织应急演练。 9.负责相关方的安全管理工作，对相关方违约负有连带管理责任。 10.及时、如实向上级报告事故，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，参加应急处置，保护现场，做好记录。发生重特大事故，及时赶赴现场，组织指挥抢救。
11.安排落实公司下达的不定期安全管理工作。 二、目标
1. 杜绝工伤事故、重大火灾事故、重大危险化学品事故、重大特种设备事故、重大交通事故。
2. 必须执行“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。 3. 杜绝各类违章作业（含各种规程）和违章指挥。 4. 严格执行安全生产组织人员保证体系，确保安全生产。 5. 按时完成布置的安全工作任务。 6. 上岗前安全培训考核合格率100%。 7. 按计划参加日常安全培训率100%。 8. 劳保用品正确配戴率达100%。 9. 安全检查、隐患排查参加率95%。
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10.事故隐患及时整改率95%。 11.有效执行操作规程率100%。
12.生产安全事故应急救援预案演练不少于一次。 13.自查自报上报率100%。 14.教育培训覆盖率100%。 三、奖惩办法
1.年内公司将对以上目标进行考核，达到目标要求的，进行表彰奖励，达不到目标要求的，公司视情节给予处罚。
2.自觉履行法定义务，完成年度目标，可评为安全工作先进个人。 3.对未达标的个人，实行一票否决，给予取消其评比先进的资格。 4.对于玩忽职守，工作不负责任造成一定后果的人员，公司将根据情节轻重严肃处理，直至追究刑事责任。
5.因管理不力致使区域内存在的重大安全隐患不能及时整改或造成重大安全事故的，对有关责任人员按照国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
总经理： 公司安全员：
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