沪汉蓉通道合肥至武汉安徽境内站前工程第I标段施工里程为DK0+000~DK106+200（商景立交桥特大桥武台后）,正线长106.2Km.其中DK0+000～DK29+400为合武铁路引入合肥枢纽工程，即合肥枢纽改造工程的一部分；DK29+400～DK106+200为新建合武线。工程位于合肥市至六安市之间，沿线途经合肥市瑶海区、庐阳区、蜀山区、肥西县桃花镇、农兴镇、小庙镇、官亭镇、肥西的聚星乡、金桥乡，六安的金安区、裕安区、三十铺镇、椿树乡、先生店镇、望城岗街道办事处、小华山街道办事处、城南镇及韩摆渡乡等两市五区一县十四乡镇。
该段地基地质条件较好，但路基两侧土源大多为D组填料，须采用石灰改良，通过路拌和场拌两种工艺进行填筑施工。本标段（DK0+000～DK106+200)路基主要工程数量为：路基土石方（含级配碎石）910。46 万断面方，其中区间土石方 636.93 万断面方，站场土石方273.53 万断面方，其中石灰改良土达600万方,工程量巨大，是控制工期兑现关键项目。并且合武铁路按新建时速200公里客货共线铁路修建，路基填筑质量标准高，如何优质高效地完成改良土施工，是本工程一个突出的重点和难点。 1 编制依据
铁道第四勘察设计院提供的新建合（肥)武（汉)铁路安徽段第一标段设计图纸及相关文件；
（1） 铁道部《关于发布〈新建客货共线铁路设计暂行规定>的通知》(铁建设［2003］76号）、《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》（铁建设[2004］08号）、《新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）》（铁建设［2004］08号）、现行《铁路路基施工技术规范》（TB10202）;
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（2） 《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414—2003/J285-2004)、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）;
（3） 《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2004/J338-2004). （4） 合武铁路I标投标书。
（5） 根据全椒试验段改良土施工的阶段性研究成果. 2 施工条件
2.1 地形、地质与水文气象
合肥至六安段为江淮冲洪积、堆积平原区,地势平坦，其间高阶地经剥蚀作用，形成垅岗与坳谷地貌形态，沿线多为旱地。
本段位于江淮丘陵之盆地中，地势起伏不大，地层主要为第四系上更新统(Q3)粘土,属弱膨胀土。本工程线路大部分以路堤形式通过，地基地质条件较好，但路基两侧土源为D组填料，需改良方可作为路堤填料。
沿线属北亚热带季风气候，冬季干旱，夏季多雨，干湿交替,四季分明。线路所经地区,年均降雨量900～1600mm,每年6～9月为汛期，此期间降雨量一般占全年降雨量的60％以上。全年平均气温为14。6℃～16.4℃，七月最热，平均气温27.2℃～28.7℃，极端最高气温43。3℃;一月最冷，平均气温1.4℃~3。3℃，极端最低气温—12.9℃。平均无霜区为210~259天左右，风力最大8～9级，风速为21 m/s～25m/s。 2.2 地震烈度
根据GB18306-—2001《中国地震动参数区划图》：区间DK59+000～DK106+200段地震动峰值加速度为 0.10g(基本烈度为七度)；其余为0.05g（基本烈度为六度）。 2.3 交通运输及水电通讯
铁路运输可充分利用既有合肥至西安铁路为本工程服务，在六安站进行转运。沿线公路有312国道及S315、S206省道服务于本工程，其余县
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级、乡级公路与本工程线路均有交叉,部分工点通过扩建既有村道和新建施工便道进入。
沿线河流、水库众多，渠塘密布，地表水资源较丰富，水质较好，可作为施工用水。
用电采用永临结合方式，一方面联系接引当地电源用于本工程施工，同时在场拌法施工现场自备发电机以备用。 2.4 筑路材料
工程用砂:本工程用砂主要来自六安市淠河流域和舒城马河口镇以及万佛湖湖区。采用汽车通过公路运输至施工现场。
工程用石料：石料供应较为丰富，区间使用六安四十铺石料.由于级配碎石施工时用量较大，故在开工之初即需备料，以供路基成型后进行级配碎石施工后使用。
石灰:主要采用淮南八公山、凤台产石灰。
水泥：可使用安徽海螺集团、巢东水泥集团、巢湖铁道水泥厂、巢湖恒力水泥公司等数家水泥厂生产的水泥.
钢材：合肥市场钢材主要有马钢、合钢、武钢、济钢、鞍钢、邯钢、首钢等各大钢厂的产品，可直接购买使用。
其他材料：其他材料可直接从合肥或六安购买. 3 施工准备 3.1 现场准备 3.1.1 基底处理
特殊地基根据地质情况可分为松软土地基、软土地基和液化土地基和膨胀土地基.其中松软土地基长6567。16m，软土地基长1458.43m，液化土地基长148。67m，膨胀土地基长57.793Km。
在施工前应加强对现场地质的核查,并根据核查结果制定相应的施工
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方法.液化土地基段采用桥梁型式通过，松软土地基和软土地基分布及施工采取的措施详见下表。
特殊地基分布一览表
基底名称 桩号里程 DK41+405～DK41+518.72 长度(m） 113.72 采用施工方法 基底采用碎石桩加固，桩长～间距,正DK43+733。71～DK44+359.57 625。86 三角形布置.成桩直径。地基表面设置碎石DK44+700。53～DK46+499.77 1799.24 垫层，并铺设土工格栅进行加筋补强。 路堤填料采用场拌石灰改良土，基底以DK47+200。0～DK48+010.00 810 下为集中路拌改良土，基床底层为厂拌改良DK56+480.00～DK56+565.00 85 土。 DK61+237。7～DK63+202.27 1964。57 DK76+780。0~DK77+250。00 K1043+738.5～+800 470 61。5 基底采用搅拌桩加固， 桩长3～3。5m。间距1。1m，正三角形布置。成桩直径50cm。路堤填料采用场拌石灰改良土，基底以下为集中路拌改良土，基床底层为厂拌改良土。 DK84+270。00~DK84+787。27 517.27 松软土地基 松软土地基 DK101+835～+955 120 软土地基 基底采用搅拌桩加固，桩长～。间距，正三角形布置.成桩直径.地基表面均设置碎石DK101+600。00～+835 235 垫层，并铺设土工格栅进行加筋补强.路堤DK102+185~321。87 136。87 填料采用场拌石灰改良土，基底以下为集中DK102+368.1～DK102+607。24 239.42 路拌改良土,基床底层为厂拌改良土。 DK90+090.00～DK90+249.00 159 DK102+997。6～DK103+120.00 122。36 基底采用搅拌桩加固，桩长～。间距，正三角形布置.成桩直径。地基表面均设置碎石DK103+725。00~+780 55 垫层，并铺设土工格栅进行加筋补强.路堤L7DK1+462。22～+548 85。78 填料采用场拌石灰改良土,基底以下为集中路拌改良土,基床底层为厂拌改良土. DK66+210~+475 265 软土地基 地基处理
a、低洼处基底处理
水塘路堤一般采用排水或围堰抽水,抛石挤淤硬化塘底，并设碎石垫层，砂垫层,上部填土，水塘较小废弃时，采用围堰抽水清淤处理。片石应抛至淤泥底，并采用重型机械充分碾压。填土与抛填片石之间必须填实碎石垫层及砂砾石垫层。
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b、水泥土挤密桩施工
当既有基床土质较差、厚度较大、变形不满足要求时，对基床表层以下采用水泥稳定土挤密桩加固。挤密桩正方形布置，间距0.6m。桩长自路肩下2.5m，桩径0。25m，填料夯实后扩大为0.3m。开工前,应进行现场调查，运营线要掌握每列车通过的时间,并取得工务及运营单位的支持。同时对所有参加施工的人员进行岗前培训及安全施工教育，检修好施工机具和设备。在现场设立安全防护小组，统一指挥组织施工。
挤密桩施工前,必须在加固地段附近进行成桩试验。通过试验可检验挤密桩地基的质量和效果,同时取得指导施工的各项技术参数:成孔工艺、桩径大小、桩孔回填料速度和夯击次数的关系、夯实后的密度和桩间土的挤密效果，以确定合适的桩间距等。成桩试验结果应达到设计要求。
水泥挤密桩施工工艺框图
桩孔定位埋设护筒填料筛分，计量拌和成孔作业混合材料装填夯实填料拔起护筒，回填道碴清理现场
灰土挤密桩的成孔采用沉管法或冲击法，当含水量过大时,必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重,可在孔内填入干散砂土、生
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石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。
成孔顺序应先外排后内排。同排桩间隔可1～2个孔跳隔进行.对已成的孔,应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。施工时应保持桩位正确,桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔,填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。
水泥土挤密桩所用的材料（水泥、砂、土、水）应符合要求（配比土与砂之比为1:1.5，掺水量由击实试验最优含水量确定。水泥掺入量由无侧限抗压强度试验确定，搅拌应均匀，水泥选用PO32。5级,土采用一般黏性土或粉土，砂料采用粒径在5mm以下的天然砂料。填充材料采用搅拌机生产，随拌随用。
桩身填料前，应先夯击孔底3～4锤。根据成桩试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内(约5~10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数,保证压实系数不小于97%。
填料应按设计规定数量均匀填进,不得盲目乱填，严禁用送料车直接倒料入孔.每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
c、碎石桩施工
当线路位于松软土地基上时，基床采用采用碎石桩加固,桩长3～3.5m，间距1.5m，正三角形布置，成桩直径50cm。在施工前在现场进行2～3根试验桩施工,以确定水压、振密电流和留振时间等各项施工参数。
桩体和桩顶排水垫层填料采用含泥量≤5%的碎石、卵石、矿碴或者其它性能稳定的硬质材料，严禁使用风化易碎的石料。并且不得含有土块和泥质砂岩.
碎石桩成孔采用桩机施工成孔,施工工艺同水泥土挤密桩施工工艺.在施工过程中严格按照设计桩位、桩长、桩数施工，桩位偏移小于25cm，桩长偏差控制在-10cm以内,垂直度偏差小于1.5%.施工顺序从两侧开始，逐渐向中间推进,或由外向内环绕打设。桩基成孔后立即进行投料振密，
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投料振密分段进行，分段长度控制在0.8~1.0m.
在施工现场事先开设泥水排放系统，并设置沉淀池.在施工过程中组织运浆车辆将泥浆运至预先安排的存放地点。
桩体施工完毕后将顶部预留的松散桩体挖除，碎石桩经检验合格后在桩顶和基础之间铺设30cm碎石垫层并采用重型压路机压实。
碎石桩加固地段路堤视地形地貌，在坡脚两侧或一侧坡脚外2m、10m各设置一排地表水平位移观测桩，纵向间距20~40cm。
路堤填筑过程中进行沉降观测，沉降板布置在桥涵过渡段，一般地段间距100~200m。路基中心沉降每天控制在10mm,边桩水平位移控制在5mm以内.根据观测结果严格控制填土速率，如位移量超过以上任一限值时，应停止填土.
碎石桩施工工艺框图
桩孔定位填料筛分、计量拌和成孔作业混合材料装填填料振密清除桩顶松散土铺设碎石垫层重型机械碾压施工 d、深层搅拌桩施工
施工前做好三通一平，布置好现场临时电力线路，清除地表下石块等
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硬物，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质.正式施工前进行试桩，不少于2根，以取得适宜的各项施工技术参数。试桩是修正、完善设计和施工参数的关键，必须认真完成.施工参数包括输浆量、输浆速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间、搅拌轴提升下沉速度等，同时确定采用何种工艺、复搅次数、复搅浆量等.
施工时根据设计桩位，用全站仪在路基断面内每10m放样每排的中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩;根据桩位图及控制桩用钢尺逐桩放样对位;移动桩机到达指定桩位对中；采用经纬仪或全站仪检查机械垂直度及偏差，及时修正。在施工过程中定期检查搅拌叶片的磨损情况，磨损严重及时更换；防止和减少“溢浆”的发生,如有发生，采取防止溢浆的工艺；施工时若因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0。5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升,接桩间隔不宜大于24小时，否则重打该桩。搅拌桩施工采用“四喷四搅”工艺见下图。
深层搅拌桩施工工艺框图
桩位放样桩机就位检查钻杆垂直度及偏差浆液制备第一次喷浆预搅下沉确定进入硬土层第二次喷浆提升至停灰面第三次喷浆下沉至桩尖第四次喷浆提升至停灰面桩头复搅桩机移位
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每台机械配置人员10名左右。其中技术负责1人，负责指挥协调,处理技术疑难.司机、拌浆、供料各2人，其他诸如司浆工、管线工、电工、记录员、钳工等各1人。司机负责正确操作桩机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察机械运转情况，做好维修保护;拌浆工负责按设计配合比制备水泥浆固化剂，及时足量将水泥倒入集料斗；供料工负责各种生产用料的供应、运输，对散装水泥负责过磅秤量。
e、砂（碎石)垫层施工
深层搅拌桩、碎石桩、换填和抛填重压后的地基均铺设砂(碎石）垫层。施工前将场地整平后,采用推土机结合平地机进行摊铺平整,分层压实厚度按设计要求进行，压实度满足设计要求。
砂（碎石)垫层施工工序为：清基整平→铺砂（碎石）→洒水→压实→检测.
f、过渡段施工方案
路基在路堤与桥台连接处、路堤与横向结构物连接处及路堤与路堑连接处均应设置过渡段，当横向结构物顶面距地面高度小于1m，且不足路堤高度的1/2时，可不设过渡段。
过渡段基床表层以下采用级配碎石分层填筑（桥台台背2m范围内级配碎石中掺入5％水泥），填筑压实标准满足K30≥150和孔隙率n＜28％。
填筑与路基本体同步，其拌和、运输、压实与基床表层施工基本相同，其区别主要在于：涵洞两侧须对称摊铺碾压，过渡段施工放样应注意留出外包土层的位置；过渡段因施工区域狭小采用平地机配合人工摊铺、挂线精平,其与桥涵接壤处部位采用小型冲击夯压实；涵路过渡段碾压应采用
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两台压路机同时在涵洞两侧进行等。
基底处理后，根据不同的土质用不同的试验方法进行基底试验,检测合格后方可进行下道工序施工。 3.1.2 测量放样
对所施工段落的中桩及边桩进行施工测量。每20m为一断面用经纬仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，以精确定出填筑范围，再在桩边打入竹条或钢筋，绑扎好布条用以控制填筑厚度.测量精度达到设计及施工规范要求. 3.1.3 石灰的选择
石灰品质不应低于3级。 3.1.4 石灰掺入比选定
全管段内膨胀土改良的石灰掺入比为6％。采用的改良土掺灰比的控制性标准为：改良土强度满足路基填筑质量要求;无荷膨胀率〈1%；浸水72h无明显崩解。
生石灰与熟石灰的差别不明显。考虑到生石灰在降低含水量上的优势，当气候条件不利于土料晾晒时可以优先考虑。采用生石灰改良时，可采用磨细石灰粉，粒径控制在1mm以内.采用熟石灰改良时，应充分消解,并尽快使用,消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬，但也不能过湿成团. 3.2 机械配备
路拌法主要施工机械配备： 国产路拌机（陕西WBZ21系列）、推土机、平地机、装载机、10t以上自卸汽车、洒水车、重型振动压路机（18吨及以上)等。 3.3 试验段施工
在进行石灰改良膨胀土填筑施工之前，选择200m长的一段路基作为
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石灰改良膨胀土路基施工的试验段。试验前，该段路基已清表，路拱已做好，基底压实质量满足设计要求。整个试验段可分为三部分,各66。7m长，分别就不同0。3、0。4、0。5m的虚铺厚度、不同含水量、不同碾压组合进行拌和后的改良土填筑试验。
填筑采用路基断面全宽纵向分层填筑，人工配合平地机摊铺平整填料,压实采用重型振动压路机,并按设计施工成型边坡坡率。试验过程中每压实一遍进行观测点的检验。
通过试验段的实际操作及对试验数据的分析，可确定不同含水量、不同填筑厚度时的压实质量以及与碾压遍数、行驶速度之间的关系，亦可得出不同压实机械及压实方式组合（静压、强振、弱振等）的施工质量效果对比，为以后大面积路基施工提供依据。 4 施工管理目标 4.1 质量目标
全部达到国家或铁道部客运专线工程建设标准，质量验收标准.工程一次性验收合格率达100％，单位工程达到优良标准。 4.2 安全目标
无铁路行车险性及以上事故。 无重大安全责任事故。
无人身重伤事故(包括本单位职工，分包队伍职工和民工)。 无等级火警事故(包括本单位职工，分包队伍职工和民工). 4.3 工期目标
路基工程总工期15个月,2005年9月1日开工，2005年11月30日完成路基及附属工程。 5 施工方案
全线填、挖显著不平衡,需大量借土。填料主要来源于沿线岗地区，一般具中~弱膨胀性，不能满足本工程路基对填料的要求，需掺石灰进行改
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良.
路基工程以膨胀土改良和工后沉降为重点，以关键结构物或横向道路为分界点，取土场与改良土拌和场相结合，按照土方调配合理，管理长度适中，便于质量控制，工作量平衡的原则设定.根据工期核定施工机械设备，合理组织改良土供应，精心组织，分区段组织机械化施工。
软土路基采用水泥搅拌桩进行处理，优先安排施工。
在路基施工前先修筑试验区，通过工艺试验，确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验、检测方法。
路基工程采用大型机械化施工，挖掘机开挖,装载机装料,15t自卸汽车纵向调配运输，推土机摊铺，平地机整平,重型压路机碾压。基床以下路基石灰改良土在取土场集中路拌。基床底层石灰改良土采用先破碎后拌和的组合(YST—600A＋WCB500）厂拌方法.级配碎石采用集中厂拌方法.级配碎石、厂拌改良土采用摊铺机摊铺;其余路基填料采用平地机和推土机联合摊铺.
严格按照“三区段、四阶段、八流程”的路基施工工法和“全椒段膨胀土改良路基试验段”成功经验进行施工，确保工程质量。路堑采用横向台阶开挖。路基相关工程采取预埋、预制，配合开槽机、镙旋钻等专用施工设备与路基工程同步组织施工,以保证路基的完整性和稳定性.挡护工程和排水系统与路基工程协调进行,及时施工，保证路基稳定和有利水土保持. 6 施工方法 6.1 路堤施工方法
路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程\"施工，填筑工艺详见下图。
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填土路堤施工工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段施工测量地基处理分层填土摊铺平整Y洒水晾晒碾压密实N检测签证路基整修 路堤填筑施工工艺流程图
6.1.1 地基处理 6.1.1.1 清淤清表
路基基底0.3m范围内采用推土机清基、挖掘机翻挖，晾晒后回填并用压路机碾压.水塘路堤一般采用排水或围堰抽水，回填A、B组填料硬化塘底，填土与A、B组填料之间必须填实碎石垫层及砂砾石垫层。 6.1.1.2 地基斜坡处理
地面自然横坡或纵坡陡于1：2。5～1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度不得小于1m。 6.1.2 路堤填筑
正式施工时必须用路堤填料铺筑长度不小于100m（全幅路基)的试验路段，以确定合适的工艺和参数,然后再开始正式填筑施工。 6.1.2.1 施工顺序
施工顺序：下层面处理→卸填料土→推土机摊铺整平→轻型压路机初压→重型压路机复压→平地机精平→中型压路机终压。如下图所示。
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第一步：布填料第二步：摊铺第三步：初压第四步：复压第五步：精平终压 压实层纵向施工顺序示意图
6.1.2.2 填土、摊铺、平整
不同土质的填料应分层填筑,且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。
填土区段按照网格化布料，用推土机或平地机摊铺平整，使填层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果.
推土机摊铺平整的同时，应对路肩进行初步压实，保证压路机进行压实时,压到路肩而不致滑坡.
初压工序之后用平地机精平,局部凹坑采用人工修整。 6.1.2.3 碾压
粘土类填料用胶轮压路机、羊角碾、静压路机静压;砂石类填料用振动压路机、振动突块压路机等振压。
进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查,确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。
压路机按S形走行，如下图所示。相邻两行碾压轮迹至少重叠30cm，
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保证不漏压。
压路机碾压走行路图
碾压时由路基两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、复压、终压三步骤进行。初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。
施工过程中用环刀法和核子密度仪联合跟踪检测路堤实际压实度。压实度检测合格后，可转入下道工序,不合格的应进行补压后再做检查，一直达到合格为止。
含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。 6.1.2.4 断面控制
填方断面边坡线按每侧超填宽度30cm进行控制，为保证断面几何尺寸准确无误,直线段边桩设置间距20m，曲线段边桩设置间距10m。每隔20~50m用标竿和红色施工绳作成标准几何断面，如下图所示。
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路基超填宽度控制线i＝4％1:1.5边坡超填控制线成型边坡清表线
路基横断面控制示意图
6.1.2.5 路基整形与边坡压实
路基整修应在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。
整形前应恢复各项标桩，并按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵横坡、边坡及相应的标高。
带线控制边坡坡度,直线段每隔20m设置一道坡度标志线,曲线段每隔10m设置一道坡度标志线。并用坡度尺(如下图所示）实时检测实际坡度。当锤球垂线与对准线重合时表示坡度符合要求，当锤球垂线与对准线不重合时（虚线位置）表示坡度不符合要求。
边坡坡度尺检查示意图
两侧超填的宽度应予切除，低边坡用推土机或平地机刮土整修成型。高边坡用挖掘机和人工联合整形.
修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的
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石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实.
边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小（100～200mm），而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。
边坡用液压振动夯（下图左）或牵引式机械振动碾压实（下图右）.
边坡压实示意图
6.2 膨胀土路堑施工方法
膨胀土路堑施工要尽量避免在雨季施工。
开挖、防护、加固、支挡、防排水各施工环节应衔接紧凑，尽量缩短开挖面暴露时间,防止雨水直接侵蚀。当开挖至设计标高时,注意检查基床的地基，基床底层按设计要求进行换填时,基床底层表面应做成向两侧4％排水坡，施工时其上保留厚度为0.1~0.2m土层,待基床表层施工时将其挖除。
水塘路堑一般废弃,不废弃时采用路堑挡墙或挡水埝防护。
路堑施工顺序：剥离表层非适用表土→修筑截水天沟→分层开挖外运土方→路基边沟→路床碾压/处理→边坡整形/防护. 6.3 膨胀土改良施工方法 6.3.1 取土场集中路拌法
取土场集中路拌法场地布置请见下图示。
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6.3.1.1 工艺流程
在取土场内，先将原状土按常规工艺初平初压好,然后撒布石灰，用路拌机拌和,其施工工艺见“集中场地路拌法施工工艺流程框图”。 取土 预拌1％石灰闷料摊轻压1～2撒布石灰路拌机拌和汽车装运摊平初压精平复压终压、整形检测、养生续作上层平遍集中路拌法施工工艺流程框图 6.3.1.2 施工工艺 6.3.1.2.1 平整初压
用推土机将取土场初步摊铺平整，然后用18t以上压路机轻压1～2遍，使其表面无大的凹凸。 6.3.1.2.2 石灰撒布
在平整后的土体上以5。0m间距打方格，计算每个方格所需灰量用人工进行均匀布灰。含水量过大时可以添加磨细生石灰。
施工时应严格控制含灰量，考虑到石灰施工时有效钙镁含量的损失，为保证石灰剂量达到设计要求，石灰掺入量宜大于设计0。5％~1％. 6.3.1.2.3 拌和
石灰均匀撒布完成后,用路拌机进行粉碎与拌和。根据全椒试验段经验，拌和3～4遍即可满足施工质量要求。拌和2遍后，目测拌和比较均匀、石灰无堆积现象后，立即取样进行筛分及石灰剂量试验。当拌和料粒径达到设计规定值以下时，采用EDTA滴定法或直读仪快速测定石灰剂量。若石灰剂量不足，需及时补撒石灰，然后重新拌和至设计要求。若填
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料最大粒径达不到设计要求,应加大拌和遍数,直至达到设计要求为止。
作业时,路拌机轮迹相邻的两幅之间重叠宽度控制在30cm以上。 拌和好的改良土混合料宜在6～12h内使用. 6.3.1.2.4 运输
采用10t以上大型自卸车运输，并应保证运输能力，防止混合料过了使用有效期.
气候干燥水份蒸发过快的天气条件下运输时，车斗加苫布覆盖，以保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。
运料车不能从新铺且未碾压成型的层面上行驶。 6.3.1.2.5 摊铺
为保证路基质量，采用平地机为主、人工与推土机为辅的摊铺方法。摊铺应遵循宁高勿低的原则,以防止摊铺压实后的厚度不够而需要二次补料。
6.3.1.2.6 含水量调整
摊铺过程中要随时检测混合料的含水量,以确定是否在最佳含水量+2~-1％之间.
石灰改良膨胀土经运输、等待、摊铺后容易失去一定的水份，特别是在秋季和高温季节更是如此。碾压时不易压实，甚至出现细裂缝，说明含水量偏低，此时要用洒水车适量洒水，以便于压实。 6.3.1.2.7 碾压、整平工艺及措施
摊铺后，立即用轻型压路机初压，重型振动压路机复压，双钢轮振动压路机终压。
按试验确定的碾压参数进行压实。按照初压→复压→终压的次序进行。压实原则一般应先轻压静压（初压)→再重压、振压（复压）→后静压（终压）整形。碾压时先碾两侧，再碾压中间，轮迹搭接一般不小于20cm。
压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2。
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5km/h.压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
边角处不适宜大型压路机作业的地方,先用小型振动压路机或手扶式振动夯振压,不留死角。 6.3.1.2.8 检验、养生及下层施工
作业过程中跟班检测标高、层厚、坡度、含水量、压实度等. 标高、层厚、坡度用自动安平水准仪、3m铝合金直尺等仪器和工具检测。
碾压过程中的含水量、压实度用核子密度仪快速检测。 终压后的压实度用环刀法或灌砂法检定.
压实完成后，用K30荷载车检测路基强度，检验不合格应及时进行补压。用钻芯取样机在现场按规定频率钻芯取样，以备检测灰土7d、28d无侧限抗压强度。
在下层完成经检验质量合格后，可以立即铺筑上层。对于不能立即铺筑上层的或暴露于表层的改良土必须进行保湿养生，不得使改良土表面干燥,也不能忽干忽湿。 6.3.1.2.9 层间结合整体性处理
施工第二层灰土前,应对前面完工层表面进行拉毛，并适当洒水，加强上下两层之间的有机结合。 6.3.2 路基上路拌法 6.3.2.1 工艺流程
在路基上直接用路拌机作业，先将基质土摊铺好,用轻型压路机轻压，并经初平后布石灰，然后用路拌机碾压，其工艺见下图。
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路拌石灰改良土施工工艺流程基质土摊含水量调整轻压1～2遍灰石布路拌机拌和含水量调整初压、初平复压、精平终压、整形检测、养生上层续作 铺
路基上路拌法施工工艺流程图
6.3.2.2 基质土摊铺
基质土摊铺采用平地机摊铺,但要遵循试验段的施工经验： （1） 膨胀土的最大松铺厚度不宜大于30cm.
（2） 及时检测膨胀土的含水量，如含水量过大或过小应采取铧犁翻晒或加水等措施进行处理.翻晒后达到标准的膨胀土应用推土机整平。 6.3.2.3 石灰撒布
在平整后的土体上以5。0m间距打方格，计算每个方格所需灰量用人工进行均匀布灰。石灰掺入量宜大于设计1%～2%. 6.3.2.4 路拌机拌和
采用WBZ21稳定土拌和机进行粉碎与拌和，拌和机叶轮要深入到底下承层3～5cm左右，防止出现夹层及漏拌现象.
作业时路拌机从两边往路基中间方向逐幅进行，相邻两幅之间重叠宽度控制在50cm以上。
拌和2遍以上后，目测拌和比较均匀，石灰无堆积现象，挖开检查无夹层,并取样进行筛分及石灰剂量试验。若石灰剂量不足，需及时补撒石灰，然后重新拌和至设计要求。 6.3.2.5 碾压整形
（1） 采用18t以上重型振动压路机碾压，压路机按S形走行，相邻两行碾压轮迹至少重叠30cm,保证不漏压。
（2） 正式施工应按试验提供的填土层厚、压实遍数进行压实。一般
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情况下为4～6遍,最多时可达8～10遍，如超过10遍应考虑减小层厚。
（3） 碾压时由路基两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、复压、终压三步骤进行，初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。
（4） 含水量适宜的填料应及时碾压，含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。 6.3.2.6 养生
对于不能立即铺筑上层的或暴露于表层的改良土必须进行保湿养生，养生不少于7天。
进入养生期后,除洒水车外，其他车辆不得通行。 6.3.3 厂拌法改良施工方法
基床底层填料的膨胀土改良采用厂拌法，采用摊铺机摊铺方法。 膨胀土改良厂拌法场地布置请见下图示。
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0.82800350075028002800单位表（单个站）备注路面宽3.5m机械保养场及备料基底处理3500240240清表20cm单砖墙，2m高11130m3160彩钢板活动房例砖砌围墙10kV高压线路380V动力线路量量m2222222数kmmmmmmmm台台座m 数 程图工土砼墙土道灰石0围灰砼0平电时便石碎2整沟墙用器机房目C、石2C、水围、压电池用房临项场%厚理%66厚厚mmcc厚厚出mc表排砌水变A发水W时用进m00处m0c11地c1清砖用VKK蓄0工00临公办053场02施22号序一123二12345三123四1355532 所 厕地室室料室 公测 理室工办检材管班值口出道仓便料场出出罐进区 泥 土水t0 0 1 池备水室15仓作操料机区 区配合 料量拌土 备计型 0子00备池灰1电3SB解石W消图意型机A100土0示6碎-T压S置Y液区料布02备区灰地 石07 池场土 解 消站备合拌拌厂3.5区区 区土土 房土备备 机 道 口电备便输进发运道主 房便A室内V场k器场0电0出2压变配进5磅.3地场0械室1机养室息具 保班休机间室值工型养修职小保机2055105550
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。棚料时临、建路搭道库输料运粉主石。内及面场。区筑、化土填路硬备基道土、路出灰场各进石料至。用堆输沟底灰运水基石别排场。分挖料建道墙堆搭便沿、房主，场板工 水养钢施 。排保彩由亩侧械用再3外机均，.5向；房道，坡化用便m0％硬公主52*土办工m成0凝等施7做寸内混库段尺场用料管面，采、至平闭底室输测运,近封基检道附砌场、便砖料室建。场用堆班新m:土体石值过位取墙碎，通单于围及外料寸位外础室出：尺站站基修站明图和和房机合 本拌拌用除拌 说、、、公、、123办45 23
6.3.3.1 厂拌法改良工艺
基床底层厂拌改良土施工工艺见框图。
原料土备料预拌1%石灰闷料破碎土、石灰配料配合料拌和混合料出仓运输摊铺机摊铺初复终压、整检测、养生续作上层
压压形厂拌法改良施工工艺框图
6.3.3.2 破碎
采用YST-600A液压碎土设备对填料进行破碎处理,正式破碎前须与下级改良土拌和站进行联动联调,使两级设备的生产能力协调一致，以便达到最佳的质量和经济效果。
原状土破碎的最佳含水量在16。8～22%左右，偏离就要采取措施调整含水量。
原状土的粒径须小于40cm,超过此限的土团应剔除或改小。植物根茎应在取土源处予以清除。
后台上料选用装载机或皮带运输机上料。
破碎出料运输皮带的落料口对准下级改良土拌和站的配料仓漏斗，破碎土可快速通过漏斗进入搅拌筒。 6.3.3.3 拌和
采用WCB500拌和站对已破碎的填料进行拌和.在设定拌和产量时，宜将拌和产量设定在略大于破碎机产量的工况，使拌和站配料仓保持较少的存料，防止拌和站配料仓因进料过快而出现“粘”、“堵\"、“拱”、“卡\"的现象。
改良土的含水量低于设计要求时，应在拌和站这一级设备加水拌和,
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切忌在破碎设备这一级加水。
采用雾化加水技术，加水量通过精密计量装置加以控制，严禁人工随意乱加。
原状土和改良土混合料的实际含水量都要进行跟班检测，以便实时调整。
拌和成品混合料经皮带机运送进入储料仓。 6.3.3.4 运输
采用15t大型自卸车运输，成品仓前至少要有3台车在等待装料,防止成品仓储料过多时间过长造成“粘”、“堵”、“拱\"、“卡”现象.
气候干燥水份蒸发过快的天气条件下运输时，车斗加苫布覆盖，以保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内.
运料车不能从新铺且未碾压成型的层面上行驶。 6.3.3.5 摊铺 6.3.3.5.1 摊铺
在进行正式铺筑前7天应先进行试验路段的施工，试验段长度为100m。试验路段是检验施工方案，测定虚铺厚度及机械组合、机械性能的重要手段。设计几种不同的松铺厚度以测定填料的松铺系数、最佳含水量、最大干密度。混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械的压实系数、压实遍数、压实的施工工艺。通过试验路段检查施工设备能否满足备料、摊铺、压实等指标要求。试验段的施工在监理工程师旁站的情况下进行，试验路段的试验结果报监理工程师审查批示。
为保证路基的整体性，拟采用双机联铺方法摊铺. 6.3.3.5.2 含水量调整
摊铺过程中要随时用核子密度仪检验填料含水量。
石灰改良膨胀土经运输、等待、摊铺后容易失去一定的水份，特别是在秋季和高温季节更是如此。碾压时不易压实，甚至出现细裂缝,说明含水
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量偏低，此时要用喷雾器适量洒水，以便于压实。 6.3.3.6 碾压、整平 6.3.3.6.1 碾压
摊铺后，立即用轻型压路机初压，重型振动压路机复压，双钢轮振动压路机终压。
按试验确定的碾压参数进行压实。按照初压→复压→终压的次序进行。压实原则一般应先轻压静压（初压)→再重压、振压（复压）→后静压(终压）整形；先碾两侧，再碾压中间，轮迹搭接一般不小于20cm.压路机的碾压速度，开始两遍采用1。5—1。7km/h,以后采用2.0—2.5km/h。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
边角处不适宜大型压路机作业的地方，先用小型振动压路机或手扶式振动夯振压，不留死角。 6.3.3.6.2 整平
终压后用平地机轻轻光一刀，使表面平顺、路拱和纵横坡符合设计要求.
6.3.3.7 检验、养生 6.3.3.7.1 检验
作业过程中跟班检测标高、层厚、坡度、含水量、压实度等。 标高、层厚、坡度用自动安平水准仪、3m铝合金直尺等仪器和工具检测。
碾压过程中的含水量、压实度用核子密度仪快速检测。 终压后的压实度用环刀法或灌砂法检定。
压实完成后，用K30荷载车检测路基强度，检验不合格应及时进行补压。用钻芯取样机在现场按规定频率钻芯取样，以备检测灰土7d、28d无侧限抗压强度。压实标准见表4－2。
石灰含量通过土样化学滴定法测定。
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6.3.3.7.2 养生
在下层完成经检验质量合格后，可以立即铺筑上层。对于不能立即铺筑上层的或暴露于表层的改良土必须进行保湿养生，不得使改良土表面干燥，也不能忽干忽湿. 6.3.3.8 层间结合整体性处理
施工第二层灰土前，应对前面完工层表面进行拉毛,并适当洒水，加强上下两层之间的有机结合。 6.4 路基相关配套工程施工
部分路堑、路堤地段存在通信、信号、电力、接触网等路基相关工程的施工。施工以减少对路基本体扰动为原则，安排与路基填筑同步,确须后续施工的沟槽、基础使用开槽机、螺旋钻成孔或开槽，注意做好防水，保证路基的完整性。 6.4.1 电缆槽施工
为保证沟槽成型质量，同时最大程度的降低开挖过程对路肩的破坏，电缆沟槽安排用专用机械开挖，再人工配合起重机具安装电缆槽。安装过程做到轻起吊、轻落放.在与桥梁相连接的电缆槽必须平顺，弯曲角度不小于120º，连接段采用现场浇筑，以便顺利连接。电缆槽施工工艺见下图。
施工准备槽位放样设备调试模板准备、钢筋绑扎机械切割成型沟槽弃碴处理电缆槽预制电缆槽吊装埋设质量检验电缆槽施工工艺框图
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电缆沟槽成型后立即安装缆槽身,防止静置时间过长而槽壁坍塌；遇雨时及时用雨布覆盖，防止雨水侵蚀。
槽边缝用膨胀水泥砂浆或沥青砼砂浆填充. 6.4.2 声屏障基础、接触网基础施工
为保证路肩稳定性，声屏障基础拟采用钢护筒保护的长螺旋钻干钻成孔，浇筑混凝土基础技术。旋挖钻干钻成孔对路基土体不产生挤压、振动破坏，不会因泥浆渗透造成路肩边坡滑动破坏。螺旋钻占位时，机身长轴方向垂直与路基边线，禁止平行路肩方向占位钻孔，减少施工荷载对路肩边坡的不利影响.
接触网混凝土基础可安排在级配碎石工序之后进行施工，用长螺旋钻干钻成孔。施工方法同声屏障基础。
旋挖钻成孔见下图所示。
旋挖钻机51.:1坡边基路钢护筒螺旋钻头声屏障、接触网基础旋挖钻成孔示意图
声屏障基础和接触网支柱基础施工工艺见下图.
声屏障、接触网基础钻孔示意
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基础位置放样设备调试钻孔护桶设置钻孔、清孔弃土处理基础螺栓布置混凝土制备混凝土灌注混凝土试件制作混凝土养护声屏障安装接触网立柱安装
声屏障基础、接触网支柱基础施工工艺框图
6.4.3 综合接地、连通管道和排水管施工
综合接地、连通管道、排水管应在路基施工中同步安装,禁止在基床底部完工后开槽布管。 6.4.3.1 综合接地施工
为保证全线贯通地线的接地电阻满足技术要求，贯通地线在适当地方安装接地极来进行降阻处理.原则每隔一定距离安装一处接地极对贯通地线接地性能加强，接地极采用防锈钢管打入方式，并用95mm2塑料铜线连接到贯通地线上。
在线路的两侧全程各设一根95mm2的铅包多股铜缆线作为贯通地线，贯通地线每隔一定距离向电缆槽引一接线头。接线头的引出采用35 mm2 塑料护套多股铜线，电缆槽内留出250 mm，对需要进行接地处理的设备连接在贯通地线上.
全线贯通地线的敷设与电缆槽道同步进行。使用专用开槽机械开槽后,对电缆槽沟进行清理，使用人工或机械沿两侧电缆槽道敷设地线。
敷设地线时防止沿地面拖行时损坏外包铅.敷设的过程中地线拐弯应
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圆滑、平顺，切忌生成死弯,背扣等现象.
在达到设计电阻值后及时用中粗砂进行覆盖。地线施工原则上与槽道施工同步进行.综合接地系统施工工艺见下图。
现场调查、施工准备槽道开挖、防护管铺设接地极施工接地极安装、分支地线连接95mm2铅包多股铜缆线敷设贯通地线接续中粗砂填埋接地电阻测试分支地线引入电缆槽、测试、封端待用
综合接地系统施工工艺框图
6.4.3.2 过轨钢管预埋设
根据施工图设计和现场复测的施工草图确定过轨钢管的位置、实际数量及规格,在基床施工时预先埋入过轨防锈钢管，埋设高低需满足手孔槽与过道钢管的水平连接.并在过轨钢管两端用麻布进行堵塞封口，防止杂物进入管内.
6.4.3.3 电缆引下管预埋设
电缆引出到设备点,在线路两侧设置的手孔处预埋钢管沿路基引出，钢管与电缆槽成45度角沿边坡按倒人字埋设。两侧电缆手孔槽、过轨管及引下管均连通。
过轨钢管及电缆引下管等连通管道施工工艺见下图.
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现场调查、施工准备手孔槽、过轨钢管及电缆引下管位置确定电缆引下管道预铺设防锈过轨管道预铺设两端用麻布进行堵塞封口，防止杂物进入管内两侧电缆手孔槽、过轨钢管及电缆引出管均连通
过轨钢管及电缆引下管等施工工艺框图
7 施工测量
本段测量工作，各经理部设精测组,配备专业测量工程师，负责组织控制测量及复核测量。
测量应用规范为《新建铁路工程测量规范》(TB10101—99）。测量仪器设备配备全站仪、经纬仪、普通及精密水准仪等测量仪器设备。所有测量仪器设备定期到标准计量所检测中心进行检定，保证测量仪器设备始终处于良好状态。
严格执行测量负责制和复核制，杜绝测量责任事故。 8 施工质量控制
施工时集中力量连续快速施工,分段完成；尽量避免雨季施工,当有困难不能避免时，保证排水畅通,不出现积水浸泡工作面场地的现象；膨胀土填层用重型碾压机械压实，碾压时严格保持最佳含水量，压实层铺土厚度控制在30cm以内，土块击碎至块径15mm以下;对膨胀土路堤的边坡部分
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加强施工控制和检验,密度系统检验单独进行，抽验点数按“TB10202－2002”《铁路路基施工规范》进行；膨胀土路堤边坡上下不堆积弃土。
采用改良土时,应按设计文件,控制填料含水率和掺合料的配合比，通过试验段填筑，检查配合比是否能满足填筑要求。其原材料应按下表规定进行试验.
改良土原材料的试验项目和频次
材 料 名 称 土 石灰 固化剂 试 验 项 目 含水率 液限、塑限 有机质和硫酸盐含量 有效钙、氧化镁 凝结时间 强度 频 次 试验方法 每个土源点或按现行《铁路工程每批同一料源土工试验规程》材料使用前应(TB10102）执行 取两个试样。 200km/h客货共线铁路改良土路堤及压实标准
填料 A、B组及C组填料（不含细粒土、粉砂及软块石头)或改良土 压实标准 地基系数K30(MPa/m） 压实系数K 孔隙率n
细粒土 ≥90 － ≥0。90 粗粒土 ≥110 ＜31 － 碎石类 ≥130 ＜31 － 200km/h路段改良土基床底层压实质量控制标准
填料 压实标准 细粒土 粗粒土 A、B地基系数组填≥110 ≥130 K30(MPa/m） 料及改良土 压实系数K ≥0。95 —— 碎石土 检测频次和取样部位 每填高约0.9m,100m范围内≥150 检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。 每层沿纵向每100m检测6-— 点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。 每层沿纵向每100m检测6＜28% 点，距路基边1m处左右各2点,中间2点。 孔隙率n
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—— ＜28% 32
9 安全保证措施 9.1 一般性安全保证措施
（1） 加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识,贯彻专业检查与职工检查相结合的方针，拌和场、拌和站设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。
（2） 坚持班前安全教育和检查.施工人员均佩戴安全帽和其它必须的安全用具；严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。
（3） 加强司机安全教育，禁止无证及酒后开车，行驶时遵守规则,慢速行驶，礼貌行车.
（4） 场内机动车辆、装载机等亦须有证驾驶，要求定位、定员，非驾驶员不得乱动车辆.
（5） 厂拌设备运行前认真检查各部位运转情况及保护装置是否灵验。
（6） 严格按岗位责任制分工和操作规程办事。
（7） 做好用电安全。拌和站、拌和场地内的电力设备、电力线路均由电工架设及管理，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好。所有机电设备均制订切合实际、符合安全要求的操作规程,每个岗位值班人员均考试合格后才能上岗。
（8） 各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
（9） 夜间施工,机械要有足够的照明，有专人指挥作业。
（10） 施工现场要设安全标志，无安全措施不得进行施工。施工现场应树立醒目的安全牌和张贴安全标语。非施工人员不得进入施工现场。 9.2 专业安全质量管理措施 9.2.1 挖掘机
在操作中,进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于
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4米。
向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶座上越过. 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业.
行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右.上下坡时,坡度不应超过20度。
装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗. 9.2.2 推土机
用手摇启动时必须五指并拢用拉绳启动时不得将绳缠在手上。 推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。
向边坡推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。 推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。 9.2.3 压路机
两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。
压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住,并楔紧滚轮。
9.2.4 自卸汽车
发动后，应检试倾卸液压机构。
配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。
卸料时，应选好地形,并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原,不得边走边落.
向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防止车箱突然下落伤人。
自卸汽车的车箱内严禁载人。 10 文明施工及环境保护
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10.1 文明施工重点
（1） 改良土拌和站的文明施工； （2） 施工现场的扬尘控制； （3） 运输途中环境卫生; 10.2 环境保护重点
石灰在消解和摊铺过程中的扬尘控制；运输途中扬尘控制；各种粉尘对农田和农作物的危害;废弃物处理。 10.3 文明施工与环境保护措施 10.3.1 建立文明施工与环境保护体系
建立文明施工管理体系和环境保护组织机构,全面负责施工现场的文明施工和环境保护，实行责、权、利相结合,责任落实到人,文明施工和环境保护保证体系由项目经理负责，副经理具体落实，总工程师负责技术领导.属各相关部门通力配合，切实做好文明施工和环境保护. 10.3.2 文明施工与环境保护具体保护措施
（1） 加强拌和场地现场文明施工，做到场地整洁，道路通畅，排水顺畅，材料堆码整齐，机械设备、管线布置和维修要认真有计划地进行。
（2） 拌和站选址应处在居民区主导风向下方，拌和站应配有先进的除尘设备,日常注重保养，保证正常除尘，除尘器出现故障应停产尽快检修，燃油锅炉烟囱高度应符合当地环保部门规定,以防拌和站周围空气烟尘含量过高.细集料应加盖彩条布覆盖防止扬尘。
（3） 拌和站四周设围墙，料堆间用浆砌片石挡墙分隔，厂区道路用水泥混凝土硬化。
（4） 在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，气候干燥时应增加洒水次数，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。拌和生产过程中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门指定的地点弃置。
（5） 运输和储存混合料时，采取可靠措施防止材料漏失，污染环境。
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（6） 在取土场取土时应集中取土，不能就近在路堤外取土，以免造成沿线路堤外坑孔遍布或形成锯齿状取土坑。
（7） 竣工后应及时清理拌和场地,清除废油、废渣,恢复植被,保护当地生态环境。
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