脚手架施工与探讨

第２８卷第１０期　甘肃科技　Ｇａｎｓｕ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏ　Ｉｆ．２８　Ⅳ０．１Ｏ　Ｍａｙ．　２０１２　２０１２年５月　脚手架施工与探讨　许永宽　（甘肃建投总承包公司，甘肃兰州７３００５０）　摘要：随着社会的进步、科学技术的创新，建筑工程和市政工程的快速发展，现浇砼结构的比重增多。大跨、高层、　厚重的结构特点也随之出现，这就要求模版及支撑体系也应随之有新的调整和发展。现谈谈笔者从事项目施工２０　年的工作经验及体会。　关键词：脚手架；建筑工程　中图分类号：ＴＵ７３１　１　组织制度　１）贯彻执行专项工程施工前必须有专项工程　３搭设要点和要求　１）脚手架搭设前，应将建筑物周围的障碍物和　杂物清理干净，并要平整好搭设场地，有松土处要进　行夯实。立杆底下的垫木厚度不小于５０ｍｍ。　２）把钢管及扣件运到搭设现场，并按脚手架材　料的质量要求进行检查，钢管要求顺直、扣件和螺栓　的施工方案，且有相应的设计计算，施工方案应经过　项目部、公司及监理审批后方可执行。　２）坚持和完善专家论证制度，贯彻执行建设部　于２００４年下发的建质［２００４］２１３号《危险性较大工　程安全专项施工方案编制及专家论证审查方案》的　要求。在这个基础上，结合项目的本身特点及要求，　提出切实可行的方案。　　．３）坚持和完善技术交底和安全交底制度。　４）坚持和完善“三检制”，对架体要验收后才允　许使用。不允许未经验收就使用或带隐患使用。　要求光洁、灵活，对于变形过大的或损坏的都不准使　用。　３）扣件式钢管脚手架搭设时，扣件螺栓的拧紧　度十分重要，必须确保脚手架的安全使用。扣件螺　栓拧得太紧或太松都容易发生事故。如扣件螺栓拧　得太紧或拧过头，脚手架承受负荷后，容易发生扣件　崩裂和滑丝，使脚手架发生塌倒事故；如扣件螺栓拧　得太松，同样在脚手架承受负荷后，脚手架容易向下　２技术制度　１）对搭设架体的操作工人应加以选择，首先必　须要有特殊工种上岗作业证，在这个基础上了解其　技能水平以便有针对性地进行技术交底和安全交　底。对操作工人应进行全员交底。　２）由专业工长进行对操作工人的交底和负责　高支模架的搭设工作。做到有专人负责。　滑落发生事故。因此，扣件式钢管脚手架搭设时，必　须掌握好扣件螺栓的扭力矩，要求扭力矩达到４～　５ｋＮ・Ｉｎ为宜，最大不得超过５．８８ｋＮ・ｍ。一般拧　扣件螺栓的工具以采用棘轮板子为好，这种棘轮板　子可以连续拧转操作，使用很方便。为了能较好地　掌握好螺栓的拧紧程度，操作人员应根据自己使用　的棘轮板子的长度用测力计来校核自己的手劲，反　复练习，以达到不用测力计，也能熟练地掌握好扭力　３）搭设架体前应对承载架体的地面进行整平，　对不满足承载力要求的地基应进行处理，对室外地　表应有排水处理，避免积水带来的地面软化承载力　降低。　矩的大小，以确保搭设脚手架的安全。　４）在竖立杆时要注意长短搭配使用，要求立杆　的连续不的在同一步架、同一跨间内，要互相错开连　接，同时大横杆的连接也不得同一步架或同一跨问　内，并要求上下错开连接。　５）连墙杆的设置应按设计要求进行。要考虑　建筑物的层高，充分利用框架梁柱、剪力墙等来设刚　性连接，确保架体无侧移。连墙杆的设置必须上下　４）搭设架体前应对钢管、扣件、垫木等进行选　料，合格的材料方能使用。　５）对长钢管应配备４ｍ和６ｍ两种。　６）准备相应的观测仪器，准备观测架体在施工　过程中的变化情况。　１１８　错开，以加强脚手架的稳定性。　甘肃科技　第２８卷　５脚手板与脚手片的铺设要求　４脚手架的搭设流程及要求　脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实一基　础承载力实验、采料配备一定位设置通长脚手板、底　１）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木　板；板宽为２００ｍｍ，里外立杆应满铺脚手板，无探头　板。　座一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一小横杆一大　横杆（搁栅）一剪刀撑一连墙件一铺脚手板一扎防　护栏杆一扎安全网。　２）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺　到位，不留空位，未满铺处必须采取有效的防护措　施。　定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量　３）脚手片须用ｌ８　铅丝双股并联绑扎，不少于４　出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，　分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底　座应准确地放在定位线上。垫板必须铺放平整，不　得悬空。　４．１主杆基础　脚手架地基础部位应在回镇土完后夯实，采用　强度等级不低于Ｃ１５的混凝土进行硬化，混凝土硬　化厚度不小于ｌＯｃｍ。地基承载能力能够满足外脚　手架的搭设要求。　４．２立杆间距　１）脚手架立杆纵距离１．５ｍ，横距１．０５ｍ，布距　１．８ｍ；连墙杆间距竖直３．６ｍ，水平４．５ｍ（￣ｌＪ－－－步三　跨）；立杆距建筑物０．３ｍ。　２）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参　差布置，与钢管立杆的接头交错布置，高度方向相互　错开５００ｍｍ以上，且要求相邻接头不应在同步同跨　内，以保证脚手架的整体性。　３）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，　连接与立脚点杆上，离底座２０ｃｍ左右。　４）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的　１／４００。　５）大横杆、小横杆设置　（１）大横杆在脚手架高度方向的间距１．８ｍ，以　便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为　１５０ｍｍ。　（２）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横　杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。　（３）脚手架外侧里面的两端各设置一道剪刀　撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的　净距离不应大于１５ｍ。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭　接，搭接长不小于ｌｍ，应采用不少于２个旋转扣件　固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的　横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离　主节点的距离不宜大于１５０ｍ。　点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好　无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。　６　防护栏杆　１）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格　绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架　外立杆里侧。　２）选用１８　铅丝张挂安全网，要求严密、平整。　３）脚手架外侧必须设１．２ｍ高的防护栏杆和　３０ｃｍ高踢脚杆，顶排防护栏不少于２道，高度分别　为０．９ｍ和１．３ｍ。　４）脚手架内侧行车临边（如遇大开问门窗洞　等），在脚手架内侧设１．２ｍ的防护栏杆和３０ｍ高踢　脚杆。　７　连墙件　脚手架与建筑物按水平方向４．５ｍ，垂直方向　３．６ｍ，设一拉节点。楼层高度起过４ｍ，则在水平方　向加密，如楼层高度超过６ｍ时，则按水平方向每　６ｍ设置一道斜拉钢丝绳。　１）拉节点在转角范围内和顶部处加密，即在转　角ｌｍ以内范围按垂直方向每３．６ｍ设一拉节点。　２）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽　量设置在外架大小横杆接点处。　３）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，　确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，　有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。　８架体内封闭　１）脚手架的架体里立杆距墙体净距２００ｍｍ，如　因结构设计的限制大于２００ｍｍ的必须铺设站人片，　站人片必须设置平整牢固。　２）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用　脚手片或木板进行封闭。　３）施工层以下外架每隔３步以及底部用密目　第１０期　许永宽：脚手架施工与探讨　ｌｌ９　网或其他措施进行封闭。　９施工要点　１）脚手架的检查与验收；　２）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人　员搭设；　３）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的　应迅速整改，并追究责任；　４）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式　钢管脚手架安全技术规范》ＪＧＪ１３０—２００１第八节及　ＪＧＪ５９—９９中“外脚手架检查评分表”，对所列项目　和施工方案按要求的内容进行检查。填写验收记录　单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，　方能交付使用；　５）架体内必须做到每层封闭（即进行隔离）。　且不能大于４步。　ｌＯ脚手架搭设安全技术措施　１）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角　立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接　地电阻不大于３０Ｑ。　２）外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的　安全距离内。并做好可靠的安全接地处理。　３）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工　作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安　全。　４）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳　索、钢丝、竹篾、塑料篾混用。　５）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使　用安全帽、安全带、穿防滑鞋。　６）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多　层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。　７）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降　机一并拉结，不得截断架体。　８）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经　项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和　个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。　９）严格控制施工荷载，脚手板不得堆料施荷，　施工荷载不得大于３ｋＮ／ｍ　，确保较大安全储备。　１Ｏ）结构施工时不允许多层同时作业，装修施　工时同时作业层数不得超过两层，临时性用的悬挑　架的同时作业层数不超过３层。　ｌ１）当作业层高出其下连墙件３．６ｍ以上，且其　上尚无连墙体时，应采取适当的临时撑位措施。　１２）各作业层之间必须设置可靠的防护栅栏，　防止坠落物体伤人。　１３）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨　水浸泡地基。　１１脚手架的拆除　脚手架的拆除中砼施工的最后一道工序，与砼　质量及施工安全有着十分密切的关系。先搭的后　拆、后搭的先拆。现浇砼结构的模板及其支架，拆除　时的强度，必须符合设计要求和规范规定。本工程　梁、板模跨度小于８ｍ时为１００％，拆模时需待悬臂　板区域的砼强度达到１００％后才能进行拆模。　拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应　严格遵守：　１）拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及　其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。　２）在拆除模板过程中，如发现异常现象，可能　影响砼的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并　经处理认证后，方可继续拆模。　３）按要求拆模必须先填写申请表，批复后方可　拆除。　４）制安和拆除必须进行安全技术交底并完善　签字手续。　５）已拆除模板及其支架的结构，混凝土强度符　合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使　用荷载。　６）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要　及时运走、整理。　７）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后　拆，先拆除非承重部分，后拆除制定拆模方案。拆除　跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向　两端。　８）要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛　掷，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐，以利　再用。