喷涂内墙抹灰施工工艺流程
编制人： 陈 林
审核人： 朱 刚
审批人： 何泽洪
编制单位：花园建设工程有限公司 编制日期： 二零一九年一月十日
喷涂内墙抹灰施工工艺流程
1.前言
目前，我国采用的内墙抹灰工艺，主要还停留在纯手工操作的基础上。这种传统工艺的主要缺点是工序复杂、劳动效率低、人工成本高、材料浪费严重等。同时，内墙抹灰工艺各项技术控制要求严格，一旦其中某个环节控制不严，便会导致抹灰层空鼓、开裂、墙面起泡等质量通病。
而机械喷涂内墙抹灰技术，主要针对抹灰层砂浆和墙面基层粘接不牢的现象，从施工工艺上改进传统抹灰技术，大大降低了内墙抹灰施工中，墙面空鼓、开裂、起泡等质量通病的发生。
2.工艺特点
2.1 提高内墙抹灰层砂浆和墙面基层的粘接力，大大降低墙面空鼓、开裂、起泡等质量通病的发生。
2.2 节省了界面剂的使用，降低了材料成本。
2.3 使用机械代替人工劳动，提高了施工效率，降低了人工成本。 2.4大大改进了原有的“机械喷涂抹灰工艺”，简化了砂浆输送设备，使得该工艺更环保、更灵活、更经济。
3.适用范围
本工艺适用于工业与民用房屋及一般构筑物的墙面（混凝土墙面、砖砌体墙面、加气混凝土砌块墙面等）抹灰施工。
4.工艺原理
本工艺是利用空气压缩机的气压，将1:1水泥砂浆（少量胶粘剂）均
匀地喷涂到墙面基层，形成麻面。从而提高内墙抹灰层砂浆和墙面基层的粘接力，以此来减少墙面空鼓、开裂、起泡等质量通病的发生。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面清理浇水→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼→门窗框、线盒等保护→现场拌制1:1水泥砂浆→机械喷涂底层砂浆→抹面层砂浆→养护 5.2 操作要点 5.2.1 作业条件
5.2.1.1 结构工程已完成，经验收合格。墙面基层杂物、浮灰、油污清理干净，凸出墙面部分要剔除，凹陷部位要补平，凹陷部位小于30mm的用砌筑砂浆补平，大于30mm的用细石混凝土补平。
5.2.1.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，埋设的接线盒、电箱、管线、管道等是否固定牢靠。铝合金、塑钢等门窗框应贴保护膜，铝合金门窗框缝隙处理应按设计要求嵌填。
5.2.1.3 阳台栏杆、预埋铁件等应提前安装完毕并验收合格。 5.2.1.4 室内抹灰前应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。 5.2.1.5 根据室内高度和抹灰现场情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，脚手架应该离墙面墙角200～250mm以便操作。
5.2.1.6 室内大面积抹灰前先做样板和样板间，经有关质量部门鉴定合格后方可大面积施工。
5.2.1.7 根据现场情况，将空气压缩机安放在适当的位置，并连接好
电源。
5.2.2 门窗框四周堵缝：施工前先检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。门窗框四周缝隙应按设计要求材料做法嵌填。
5.2.3 墙面清理浇水：将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净。喷涂施工前头一天应进行浇水湿润，使墙面吸水达到10mm以上，喷涂前30分钟应再次进行浇水湿润，待墙面无明水时，方可施工。
5.2.4 基层处理：使用1:3水泥砂浆，将墙面上安装用预留孔洞和预埋件周边堵塞严实。将混凝土墙面凸出部分剔平。
5.2.5 吊垂直、套方、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以水平基线或+50cm标高线控制，套方抹灰饼。
5.2.6 门窗框、线盒等保护：铝合金、塑钢等门窗框应贴保护膜。用透明胶带将线盒封堵好，避免线盒被砂浆污染。
5.2.7 现场拌制1:1水泥砂浆：所用的中砂需用5mm孔径的筛子筛过。将水泥和筛过的中砂按比例倒入灰桶中，并按产品说明书加入适量的胶粘剂，再加入适量清水（水灰比为0.4～0.5）。用手提式搅拌器将水泥砂浆搅拌均匀（搅拌时间不能小于3分钟）。砂浆应现制现用，不得超过半小时。
5.2.8 机械喷涂底层砂浆：将高压气管一头连至空气压缩机，一头连至漏斗型喷嘴，用灰勺将1:1水泥砂浆倒进漏斗型喷嘴的漏斗内，利用空气压缩机的气压，将其均匀地喷涂到墙面基层，形成麻面。喷涂时，喷嘴应匀速移动，可采用“S”型路线由内向外巡回喷涂。喷涂厚度2～3mm为宜。喷涂后，应及时清理灰饼，以保证灰饼的精确度。
5.2.9 抹面层砂浆：底层砂浆喷涂结束后第二天即可抹面层砂浆。抹
灰前30分钟再次进行浇水湿润，待墙面无明水时，方可施工。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，抹灰厚度控制5～8mm，两遍成型。当抹灰总厚度超过35mm时，抹灰时应压入一层或数层绷紧的玻纤网格布。
5.2.10 养护：抹灰整体成型后需连续喷水养护7天以上。
6.材料与设备
6.1 材料要求
6.1.1 水泥：32.5级以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜用同一批号产品。
6.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬、洁净，不得含有黏土及其他杂质。砂在使用前应过5mm孔径筛子。
6.1.3 胶粘剂：必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。
6.1.4 玻纤网格布：必须符合国家产品标准的规定。 6.2 主要机具
搅拌机、手提式搅拌器、空气压缩机、漏斗型喷嘴、高压气管、5mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、水桶、灰桶、灰勺、刮杠、靠尺板、八字靠尺、线坠、钢卷尺、方尺、金属水平尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、喷壶、锤子、錾子等。
7.质量控制
7.1 本工法必须遵照执行的现行规范、规程、标准
7.1.1 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001） 7.1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
7.1.3 《抹灰砂浆技术规程》（JGJ/T 220-2010） 7.2 主控项目
7.2.1 抹灰前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。
7.2.2 材料的品种性能必须符合设计要求。特别要注意控制外加剂的品种和性能。
7.2.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，抹灰应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的玻纤网格布加强网措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
7.2.4 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
7.3 一般项目
7.3.1 喷涂层：砂浆均匀、无漏喷现象、喷涂层厚度2～3mm。 7.3.2 抹灰层：表面光滑、洁净、接槎平整、无抹纹。
7.3.3 孔洞、槽盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整、洁净。
7.3.4 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐、顺直、内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
7.3.5 抹水泥砂浆的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。 项次 1 2 项目 立面垂直 表面平整 允许偏差（mm） 3 3 检查方法 用2m托线板检查 用2m靠尺和塞尺检查
3 4 阴阳角方正 阴阳角垂直 7.4 质量验收程序：
3 3 用方尺和塞尺检查 拉小线用钢尺检查 门窗框四周嵌填质量验收→墙面清理、湿润验收→墙面基层处理质量验收→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋质量验收→弹灰层控制线质量验收→门窗框、线盒等保护措施验收→机械喷涂底层砂浆质量验收→抹面层砂浆质量验收 8.安全措施
8.1 本工法施工过程必须遵照执行的现行规范、规程、标准 8.1.1 《建筑施工企业安全生产管理规范》(GB 50656-2011) 8.1.2 《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ 160-2008） 8.1.3 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-93） 8.2 参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。
8.3 设置专业安全员一名，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌。
8.4 作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、工作鞋、安全帽等常用防护用品。
8.5 机械设备必须由专人进行操作，每次使用结束后，应及时进行清理，并定期做好维护保养。严禁非专业人员改动电线路及配电箱。
8.6 必须按要求搭设作业架(马凳或简易满堂钢管架等)，不得用砌块或其他小型材料临时搭设；室内抹灰采用高马凳上铺设脚手板时，宽度不
得少于两块（50cm）脚手板满扎，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人，抹灰高度超过3m时，应由架子工搭设脚手架；脚手板不得搭设在门窗、洗脸池等成品构件上。
9.环保措施
9.1 使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
9.2 砂子、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放，大风天严禁筛制砂料。
9.3 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
9.4 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
9.5 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
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