浅谈后张法有粘结预应力框架梁的施工

总第１２８期　西部探矿工程　ＷＥＳＴ—ＣＨＩＮＡ　ＥＸＰＬ０ＲＡＴ１０Ｎ　ＥＮ（　ＮＥＥＲＩＮＧ　２００６年第１２期　文章编号：１００４－－５７１６（２００６）１２—０２７６—０２　中图分类号：ＴＵ７６５文献标识码：Ｂ　浅谈后张法有粘结预应力框架梁的施工　王国庆　（新疆昆仑工程监理有限责任公司，新疆乌鲁木齐８３００１７）　摘要：介绍了后张法有粘结预应力施工工艺、施工中质量控制及安全注意事项。　关键词：预应力；有粘结；后张法施工；质量控制　１工程概况　疤，成束顺直无扭曲，捆扎牢固。　⑥波纹管制作和接头，波纹管用０．７５ｍｍ铁皮机加工制作，　尺寸应正确，接缝严密。接头管可用长度为３００ｍｍ的大一号尺　寸波纹管，直径８０ｍｍ的可作直径７０ｍｍ的接头在跨中，套管两　端用胶带缠绕严密，以防水泥浆浸入。波纹管接头做法应符合要　求。　本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构，预应　力筋用１５．２４合线，强度为１８６０Ｎ／ｍｍ　，二级低松弛钢线，每米　配７～１２根。采用后张法，待砼强度达到设计强度的１００　后方　可张拉，７孑Ｌ张拉控制力为１３５ＯｋＮ，１２孑Ｌ张拉控制力为２３００ｋＮ。　有一端和两端张拉，张拉端采用ＯＶＭ１５群锚体系，固定端采用　Ｐ型锚具，共三层。一Ｏ．０８ｍ标高处梁有３根７孔，５．３２０ｍ标高　处梁有５根１２孑Ｌ，１０．７７２ｍ标高处有６根７孑Ｌ，共计１４根梁。　２预应力材料及机具准备　⑦钢绞线、锚具、夹具的选用：　ａ预应力钢绞线应符合ＧＢ／Ｔ５２２规定。　ｂ根据结构设计预应力筋选用匹配的ＯＶＭ１５型锚具、夹　具。　预应力材料采用７１５．２４二级低松弛钢铰线，ＯＶＭ锚固体　系及各种规格波纹管，张拉设备采用ＹＣＷ型千斤顶及其配套的　限位工具锚，同时与ＯＶＭ１５型锚具配套，按状态进行标定。　３预应力结构施工　３．１施工前的准备　ｃ预应力钢丝线和锚具、夹具等进场时应有检验报告和出厂　合格证。进场后要进行外观尺寸检查。　３．２施工工艺流程　安装底模一安装钢筋骨架、布排预应力钢筋、穿钢绞线和波　纹管埋设就位、安装锚具一封侧模、端模一现浇砼一养护拆模一　清理端部砼残渣一张拉预应力筋一孑Ｌ道灌浆一封堵锚具一孑Ｌ道　水泥浆养护一拆底模及支撑。　（１）模板及支撑：预应力梁底模先支模，波纹管铺设结束前，　梁封一面侧模。预应力梁的底模及支撑必须待张拉和灌浆结束，　孑Ｌ道内水泥浆强度达到３０Ｎ／ｍｍ　以上方可拆除。　（２）波纹管及预应力筋铺设：波纹管及钢铰线安装需与非预　应力筋绑扎配合，非预应力筋应避开预应力筋及锚具。非预应力　筋安装底部钢筋及部分箍筋后，以金属纹管的管底标高，按预应　力筋矢高右控制点处箍筋上划线，焊直径为ｌＯｍｍ的钢筋作托　架，然后用直径为１２ｍｍ的钢筋焊井架固定，其间距曲线部分　５００ｍｍ，直线部分８００ｍｍ左右，让整束波纹管自然弯曲，不得有　弯折。水平方向安装偏差士２０ｍｍ，垂直方向安装偏差士１０ｍｍ。　张拉端锚垫安装时注意孑Ｌ中心与波纹管中心，端面与孑Ｌ中　心线垂直，锚垫板上的灌浆孑Ｌ朝上，加固并固定牢固，防止砼浇筑　时振捣偏斜。对外露的钢绞线应包裹。　穿筋时由于梁柱节点处，预应力和非预应力筋密集，可将对　梁柱有影响的少量非预应力筋采取适当处理，如移位，确保预应　力筋的正确位置。　固定端制作由专用挤压器将挤压套压制在钢绞线的一端，　紧贴锚板。根据锚具型号确定在约束圈内，接头用胶带密封，螺　旋筋或钢筋网紧贴锚板。在柱梁节点处，为保证柱梁及预应力筋　（下转第２８０页）　图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图，对　关键部位放出大样图，发现问题及时与设计协商解决，并多次对　技术人员和工人进行技术培训和交底，主要梁柱节点放１：１足　尺大样，实地演练。　（１）机具设备的选用：钢绞线张拉设备，根据张拉所需拉力值　选用ＹＣＷ型液压穿心式千斤顶，千斤、油压表使用前要经过计　量局校验，表盘读数６０ＭＰａ。配套机具：挤压器、电动灌浆机，高　压油泵等。　（２）钢绞线的制作与穿束：　①钢绞线的下料长度，根据结构图尺寸配合选用的锚具、张　拉设备等各项系数进行计算确定，两端张拉时Ｌ—Ｌ　＋２Ｌ２，Ｌ　为构件孑Ｌ道长度，Ｌ２为千斤顶长度，一端张拉时Ｌ—Ｌ１＋Ｌ２。　②钢绞线下料宜采用砂轮切割机，必要时也可采用气割，气割　时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上，保证切口平整，丝头不散。　③钢绞线采用预先编束，每根钢绞线下料时，在两端头编号，　应排列理顺。沿长度方向７根每隔２ｍ用２２　铁丝捆扎一道；１２　根每隔ｌｍ捆扎一道，铁丝扎头朝内。　④钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内，然后再穿　入波纹管。　⑤钢绞线制作要求，钢绞线盘平放，并固定盘心，才可拆除扎　线。将线头平拉出盘。钢绞线在画划线处切割下料，下料长度允　许偏差为＋２０ｍｍ。钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺　直无弯曲，外观无裂纹，无锈蚀，油污。工作长度内无烧伤、无焊　维普资讯 http://www.cqvip.com

Ｄｅｃ．２００６　西２８０　部探矿工程　Ｎｏ．１２　采用锚钉（（＝『１８ｒｎｍ钢筋，抗拉强度５ＩＯＭＰａ），成孑Ｌ直径不小　于　５０ｒａｍ，长度１　５００～１８００ｍｍ，水平间距２５００ｍｍ，垂直问距　（２）应根据边坡岩土体现状，合理选择喷射ｆ昆凝土的支护措　施、结构设计方案；　２５００ｍｍ，呈梅花状布置，锚孑Ｌ内压力注人水泥砂浆，其强度等级　为Ｍ２５。　４．４　钢筋混凝土面板设计　（３）对锚喷支护技术要对喷射混凝土强度、厚度，锚杆间排　距、抗拔力等方面严把质量关。　参考文献：　厚度根据岩石类别确定：岩石完整地段厚度为８ｏ～９０ｎｍｌ，　危石、岩石松散地段厚度为９０～ｌＯＯｎｕｎ，砼强度等级为Ｃ２０，坡　面喷砼沿边坡纵向每２５ｍ的长度分段设置竖向伸缩缝，伸缩缝　［１］　Ｌ２＿７　家、厶金＿Ｉ　、ｆ　局．锚杆喷射混凝土支护技术规范（ＧＢ５Ｏｏ８６－－２ｏｏ１）　Ｅｓ３．北京：中　计划ｄ｝版礼，２００１．　Ｊ犬Ｉ『『建设委员会．建筑边坡Ｉ　程技术规范（ＧＢ５０３３０－２００２）［ｓ］．　北京：『｛Ｊ　缱筑Ｊ二业　版社，２００２．　内填料考察市场材料后再定。钢筋网采用ｌ。６．５＠２５０×２５０，现　场绑扎成型，钢筋网距层面３０ｍｍ。　５　结束语　［３］ｌ『ｌ华人比共和ｆ　建设部．建筑地　基础设汁规范（Ｇ￣５０００７－－２００２）　［ｓ］．北京：ｌ『　建筑＿ＩＩｉＡＥ出版礼，２００２．　［１］　臁．崩塌’ｊ防治［Ｍ］．　京：两南交通大学ｌＪＩ版，１９９０．　（】）锚喷支护技术可提高高陡边坡岩土的结构强度和抗变　形刚度，增强边坡的增体稳定性；　（上接第２７６页）　位置正确，在准确放样的基础上，应加设钢筋固定卡环，预先留出　波纹管、锚垫板位置。　⑥灌浆顺序：灌浆顺序宜先下后上，待两端排气孑Ｌ喷出浓浆　后堵塞，并持续片刻，最后在泌水管处采用人工补浆直至浆面不　（３）端部处理：在梁端张拉锚固区双束并排布置有困难时，一　是将部分非预应力筋移位，或是将有困难的预应力筋扭转到截　面中间区上下布筋，并在锚固区长度范围内增加部分焊接封闭　箍筋与拉筋，形成整体锚头，防止梁端锚固区砼出现裂缝。　（４）灌浆孑Ｌ（泌水孑Ｌ）设置：在波谷处套纹管时，波纹管之间留　开ｌＯＯｍｍ空隙，两端波纹管作标记。固定端距约束圈１．５ｍ处　设一个，张拉端次梁侧ｌｍ设一个，管口出板面２００ｍｍ，管口用胶　下降为止。作业人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具。认　真填写灌浆记录。灌浆完毕后，锚具应用（３４０细石砼浇筑密实，　砼严格按试验室配合比配制，不得随意加水。并加强养护。　４施工注意事项　（１）各种设备机具均应由专人妥善使用，维护和定期校验。　预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时，如张拉时预应力筋　连续断裂；千斤顶油封损坏，漏油严重；油压表指针不能返回零　布封严。灌浆孔及波纹管接头处封裹应严密、牢固，不得漏浆，灌　浆（泌水）孔必须通顺。　（５）预应力张拉：在浇筑砼后２ｄ内，砼达到能拆模的程度，即　点；实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大１０％～５　；千斤　顶调换新油压表，需要在分析原因的基础上重新校验。　（２）钢绞线拆盘时应注意安全，防止线头弹伤。牵引开盘操　作人员应精力集中，抛出的弧度不宜过大，遇有意外情况立即停　止。切割铡绞线时，两端要有人用手操作，防止断头伤人。　（３）砼浇筑前注意事项：　可拆除端头模板，清理端部砼，除去锚垫板外的波纹管，逐束逐根　检查砼是否密实，如有漏振的地方及时采取补救措施，砼强度达　到设计强度的１（）（］　后才能进行张拉。　①张拉控制：张拉采取张拉力及伸长值双控。预应力筋张拉　时，应校核预应力的伸长值，若伸长的实测值（包括初应力值的伸　长）的计算相差超过一５　～１Ｏ　范围时，应检查原因重新张拉。　①浇筑砼前做好隐蔽工程检查，重点是波纹管有无破损，套　管接头有无鼓包，预结力筋束的最高点、最低点、反弯点是否与设　￣－］－－致，张拉端和固定端安装是否妥当，张拉端外露长度是否够　长，应作检查记录。立模前纠正。　②波纹管和灌浆孑Ｌ的保护，事先认真检查保证波纹管和灌　浆孑Ｌ位置正确和不渗漏，砼浇筑过程中，防止振动器碰撞是施工　的关键．为此，要提前在现场进行技术交底，指出波纹管的具体位　置，在浇筑过程中灌浆孔的三通，不能用手去搬，钢筋不得用撬扛　②张拉方法：本工程预应力筋为Ⅱ级低松弛钢铰线，设计要　求按１（）¨　张拉建立应力。　③张拉顺序：对同一标高层采用对称张拉，当两端同时张拉　一束预应力筋时，采取先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后　进锚固。或采用“两端循环，分张拉”工艺。张拉时孑Ｌ道，千斤顶　尽量三对中。　撬动，避免三通不结实而被搬掉，同时避免挤坏或挤漏波纹管。　施．　中配备专人旁站监督，随时检查异常现象，确保波纹管与三　通处于完好状态。　④张拉操作：工作锚装好后，将束尾端绑扎成束，以利安装千　斤顶。安装千斤顶时应使千斤顶与管道中心线重合。　安装工具锚要求对中，钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直　无扭曲，为使工具锚卸脱方便，可在夹具处抹少许黄油和肥皂。　张拉作业时应认真操作，准确控制油表渎数。张拉力值以油　表为主，以钢绞线伸长值作校核，认真填写张拉施ｌｉｔｆ录。　⑤孔道灌浆及封锚：张拉完１２ｈ，钢绞线无明显回缩时方可　进行灌浆，采用普通５２５　水泥，水灰比０．４～Ｏ．４５，水泥浆搅拌　均匀，搅拌后３ｈ泌水率不得超过３　。为增加孔道灌浆的密实　性．任水泥浆中加入…定量的ＵＥＡ膨胀剂。　③注意张拉端垫板及其它埋件的正确位置。　５张拉安全操作注意事项　两端张拉采取先后交替进行，千斤顶升压或降压速度应缓　慢。张拉过程中．千斤顶后方不能站人，测量伸长值或敲打工具　锚时，操作人员站在千斤顶侧面，无关人员不得围观或进入现场。　张拉完毕，经检查合格并静停１２ｌ　后，宜用乙炔切割钢绞线．　钢绞线在锚具外留长３Ｏ～５０ｍｍ作为切割处，严禁火焰直射锚　具。