杭长客运专线浙江段HCZJ-7标
侧向挡块专项施工方案
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批准：
中铁x局集团杭长客运专线浙江段项目经理部第x分部
二O一四年三月三日
新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段HCZJ-7标 侧向挡块施工方案
目 录
一、编制依据 ................................................................................................................................... 1 二、工程概况 ................................................................................................................................... 1 三、管理目标 ................................................................................................................................... 1
1、质量目标 ............................................................................................................................. 2 2、安全目标 ............................................................................................................................. 2 四、施工总体部署 ........................................................................................................................... 2 五、施工组织机构 ........................................................................................................................... 2 六、总体施工方案 ........................................................................................................................... 4
1、施工流程 ............................................................................................................................. 4 2、施工准备 ............................................................................................................................. 5 3、安装限位板和硬泡沫塑料板 ............................................................................................. 6 4、钢筋加工、绑扎及剪力钉安装 ......................................................................................... 8 5、模板安装 ............................................................................................................................. 9 6、混凝土浇筑 ......................................................................................................................... 9 7、拆模、养护 ....................................................................................................................... 10 七、安全质量及环保措施 ............................................................................................................. 10
1、质量控制及保证措施 ....................................................................................................... 10 2、安全措施 ........................................................................................................................... 11 3、环保措施 ........................................................................................................................... 13
新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段HCZJ-7标 侧向挡块施工方案
侧向挡块专项施工方案
一、编制依据
1、《桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道侧向挡块设计图》（杭长客专施图（轨）-28）；
2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）； 3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）； 4、 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）； 5、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）； 6、《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道弹性限位板暂行技术条件》(科技基[2009]135号)。 二、工程概况
我分部无砟轨道总长度x m，起止里程DKx+x至DKx +x，侧向挡块共计x个，其中桥上x个、路基x个、隧道x个。
侧向挡块主要由限位板、挤塑板、剪力钉、锚固钢筋、C35钢筋混凝土等几部分组成。侧向挡块沿线路方向长1200mm，垂直于线路方向上宽下窄，高度随轨道的高度不同而变化，顶面自轨道板顶面下10mm 处向下线路外侧成2%的排水坡。在平行于线路方向的两侧设置最大半径为400mm 圆弧状外形，圆弧与侧向挡块顶面、横侧面（平行于线路方向的侧向挡块侧面为纵侧面，垂直于线路方向的为横侧面）相切。侧向挡块与防护墙相接触的部分用厚1mm 的PE 膜隔开。
侧向挡块效果图
三、管理目标
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1、质量目标
确保所有施工项目符合国家的现行验收标准，分部分项验收合格率100%。 2、安全目标
零伤亡、零事故。 四、施工总体部署
侧向挡块施工计划于2014年2月27日开始至2014年3月31日结束，总工期33天。混凝土由3#、4#搅拌站提供，罐车运至现场后通过吊车吊运上桥。所需钢筋均在线下既有的钢筋加工场集中加工。 五、施工组织机构 1、施工组织机构图
项目经理 总工 工程部 物资部安质部实验室 侧向挡块施工队 钢筋加工班 钢筋绑扎班 模板 安 装班 砼运输班 砼浇筑班 砼养护班 施工组织机构图 2、人员组织情况
为确保施工按时、按质完成，预制施工配备了足够的人力资源，其主要人员见下表。
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施工管理主要人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 x x x x x x x 职务 三分部项目经理 三分部总工程师 三分部副经理 三分部工程部部长 三分部安质部部长 三分部试验室主任 三分部测量主管 职称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 职责 负责侧向挡块施工的全面工作 负责技术质量工作 负责现场施工管理 负责施工技术管理 负责安全质量监管工作 负责试验、检测工作 负责施工测量工作
每个作业面侧向挡块施工人员一览表
人员配序号 项 目 工 种 备（人） 备 注 1 2 3 4 5 合计 侧向挡块齿槽清理 模板安装 钢筋加工及安装 侧向挡块混凝土施工 后期施工 普工 普工 钢筋工 混凝土 普工 10 10 25 8 2 45 侧向挡块齿槽清理，剪力筋安装 模板清理及倒运、安装 钢筋半成品、成品加工、绑扎、安装 混凝土浇筑、振捣、成型 混凝土养护
3、主要机械设备
主要施工设备见下表。
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主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 吊车 混凝土运输车 钢筋截断机 钢筋弯曲机 半自动切割机 角磨机 插入式振捣棒 手推车 型号 25T 8m φ30 3数量 2辆 6辆 2台 4台 2台 20台 10个 3辆 六、总体施工方案 1、施工流程
施工工序流程图如下：
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施工工序流程图
2、施工准备
2.1、侧向挡块施工前应对预埋套筒和齿槽进行全面检查和验收，检查齿槽及预埋套筒位置、规格、数量、深度是否符合设计要求，对不符合要求的应进行处理，确保侧向挡块预留齿槽深度不得小于30mm；侧向挡块内侧预埋套筒距离底座板边缘的设计距离为10cm,允许偏差为±2cm。如侧挡齿槽侵入底座板底，要采用桥梁专用修补砂浆修补完整；如预埋套筒报废，应采取植筋补强措施。侧向挡块清理完毕后用土工布将套筒口塞紧，防止二次破坏。
2.2、为确保新老混凝土的结合质量，侧向挡块范围的梁面要进行凿毛处理，凿毛以露出新鲜混凝土为准，凿毛范围现场放线控制，对防水层进行切割，不得损伤挡块范围以外的防水层。
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侧向挡块凿毛和防水层切割示意图
2.3、侧向挡块范围的底座板（沿线路纵向1.4m范围，以侧向挡块中心向两侧各0.7 m范围的底座板）的上表面和侧面必须平整、光滑、顺直，对于不顺直的、不平整的表面应进行打磨处理，确保平整度符合要求（以挤朔板和限位板能与侧向挡块范围的桥面、底座板、轨道板密贴为准）。1.4m范围内的底座板边角处应用切割机切一个2cm*2cm的倒棱，并用磨光机将倒角处打磨光滑、平顺，倒棱尺寸误差0～-10mm。
侧向挡块倒棱切割示意图
3、安装限位板和硬泡沫塑料板
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每个侧向挡块处安装2块弹性限位板，分别安装在侧向挡块位置底座板的上表面和侧面。安装前首先将弹性限位板安装在10mm后的硬泡沫塑料板的镂空处，并将接缝处用胶带密封，限位板上的泡沫塑料板的尺寸要大于侧向挡块的尺寸，施工后，将多余的硬泡沫塑料板和塑料薄膜进行切除处理。
弹性限位板通过锚固连接件与侧向挡块内钢筋绑扎固定，设置位置用钢筋进行抵紧，并确保限位板和底座板紧密接触无空隙。
侧向挡块与轨道板间设置20mm后硬泡沫塑料进行隔离，底座板边角处的硬泡沫板尺寸必须与倒角尺寸相匹配，且不得拼接，硬泡沫塑料应比侧向挡块大，硬泡沫材料的接缝处需设置胶带进行密封，防止混凝土浆侵入，施工后，将多余的硬泡沫材料进行切除。
弹性限位板检验要求
检验项目 检查内容 面板、橡胶及底板材质 原材料检验 镀锌层厚度 橡胶层物理力学性能 科技基[2009]135号要求的外观质量 外观全部检查内容 成品的长度、宽度、厚度 主要外形尺寸 面板、橡胶层和底板的厚度 垂直静刚度 疲劳性能 力学性能 橡胶层与钢板的剥离强度 橡胶层与面板、底板的粘结质1 量 1 每10批检验1件试样 1组试件 20 20 检查抽样数量（件/批） 1 1 4块单硫化橡胶板
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限位板，泡沫板安装图
4、钢筋加工、绑扎及剪力钉安装
侧向挡块钢筋采用HRB335型，钢筋严格按照设计图纸要求在钢筋场内加工，不得随意更改。钢筋加工时要考虑直线、曲线、左线、右线的影响。钢筋加工前要将钢筋的油污、漆污、浮皮、铁锈等清除干净，加工完成的半成品钢筋应搭设棚架，分类集中码放，防雨淋锈蚀。钢筋加工的误差不得超过钢筋的允许偏差。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 名称 受力钢筋全长 弯起筋弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 +20 ±3 尺量 检验方法 侧向挡块钢筋绑扎时考虑直线、曲线、左线、右线以及底座板实际施工情况的影响，尤其是连接部件的制作，要确保钢筋笼符合实际情况，满足保护层的要求。
侧向挡块保护层厚度要求为：下层钢筋保护层厚度25mm，其余40mm。
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钢筋安装允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 内） 名称 受力钢筋排距 同一排中受力钢筋间距 分部钢筋间距 箍筋间距 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在30 尺量 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±20 尺量，连续3处 ±20 检验方法 尺量，两端、中间各一处 侧向挡块连接部件的螺纹、剪力钉与梁体内预埋的螺纹套筒内径相匹配。加工侧向挡块和梁体之间的连接部件时，必须核实梁面设计高程与实际高程的偏差，按照实际尺寸制作连接部件，避免连接部件过高或过低。
安装前要对预埋螺纹套筒进行清理，确保套筒内无杂物和积水，然后安装侧向挡块的连接部件，安装时保证其旋入连接套筒的深度至少为1.5d（d为连接部件直径），确保连接的可靠性。 5、模板安装
模板采用可调高型定型钢模板，模板安装时严格按照立模线支立模板，安装模板前要先对模板打磨刨光并涂刷脱模剂。安装模板时，根据现场实际梁面情况进行适当的调节，以避免漏浆现象的发生，同时可以保证顶面排水坡的要求。对于外侧的侧向挡块（与防护墙紧邻），施工时可利用防护墙作为模板进行施工，防护墙与侧向挡块之间设置塑料薄膜进行隔离，施工时塑料薄膜要大于模板，施工后将多余的薄膜切除。模板安装的允许偏差及检验方法见下表：
模板安装的允许偏差和检验方法
序号 1 2 检查项目 中心位置 内侧宽度 允许偏差（mm） 10 +10, 0 检验方法 尺量 尺量
6、混凝土浇筑
混凝土标号为C35，由搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输。混凝土浇筑前需
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要对侧向挡块范围的梁面混凝土进行清洁、预湿处理，做好新老混凝土的结合，但槽内不能有积水。
混凝土浇筑时应分层连续进行，使用手提式振捣棒进行振捣，振捣时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振、过振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为20-30cm）。振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使得两层混凝土结合牢固。
混凝土浇筑完成，人工对混凝土进行收面处理，收面时注意将侧向挡块上表面向外留出2%的坡度，以利于排水，收面完成后覆盖土工布和塑料布。 7、拆模、养护
当混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏就可以拆除模板。拆模时首先拆除加固模板的卡具，然后逐个拆除模板。拆模过程中应特别注意避免磕碰侧向挡块的棱角。
侧向挡块拆除模板后采用塑料薄膜包裹保湿养护，养护时间最低不应少于7天。如气温过高需安排专人进行洒水，保证混凝土表面处于湿润状态。
侧向挡块的允许偏差和检验方法
序号 1 2 检查项目 平面位置 截面尺寸 允许偏差（mm） 10 +15， 0 检验方法 尺量 尺量 七、安全质量及环保措施 1、质量控制及保证措施
1.1.建立完善的质量保证体系，在分部经理直接领导下，安质部主责，设置质量检查工程师，负责质量检验工作，严格执行质量检查“三检制”，确保上道工序不合格不进入下道工序施工。
1.2质量否决制度：质检工程师、工序负责人对不合格工序有否决权、复工权，且对有关责任人员提出奖惩意见。
1.3质量责任制：工序责任人员、质检工程师、技术负责人对工序质量负责。 1.4质量认证制度：每道工序的质量控制点，未经有关责任人员和质检工程师到场检查认证，不得转入下道工序施工。
1.5全面质量管理制度：加强各工序QC小组的领导，对存在的主要问题，
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分析其因果，通过PDCA循环，得到解决、提高。 2、安全措施
2.1安全注意事项
2.1.1增强职工安全意识，坚持“安全第一，预防为主\"的方针。 2.1.2所有电器设备接线要进配电箱，设置防雨棚。 2.1.3作业人员上班前严禁酗酒。
2.1.4作业人员必须穿工作鞋、工作服、戴安全帽，高空作业要系安全带。 2.2安全技术措施
2.2.1对安全设施、设备、防护用品的检查验收
(1)正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在高空施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护栅或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
(2)起重设备现场组装应严格按程序安装，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。
(3)起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。
(4)施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。
2.2.2施工现场临时用电安全技术措施
(1)施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。
(2)所有配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。
(3)对移动机具及照明的使用实行三级配电三级保护，用电机具实行一机一漏一保险，经常进行检查、维修和保养。
2.2.3施工现场大、中型机械设备的安全使用措施
指派专职设备员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。 (1)检查操作人员的持证情况及运转保养检查记录。
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(2)机械设备及手持移动电具，必须实施二级漏电保护。 (3)机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。
(4)中小型机械必须做到定机、定人、定岗位。操作人员必须持有效证件上岗。
(5)按规定搭设机械防护栅。
(6)机械设备必须接地或接零保护，随机开关灵敏可靠。
(7)督促操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。 2.2.4防火安全措施
(1)保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行，是安全生产的重要组成部分。
(2)建立防火安全逐级责任制，职责明确，落实到人。
(3)制定详细的防火安全措施，落实三级动火审批手续，动用明火做到“二证一器一监护”。按项目体总人数的10%设立义务消防员，制定工地防火规划。
(4)施工现场必须配备足够有效的消防器材，由现场安全员负责维护管理，定期更换，保证完好。
(5)对氧气乙炔易燃易爆物品按防火规定放置，不靠近热源，不在阳光下暴晒，防火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固不漏气，气瓶存放距离不小于5m，使用距离不小于5m，距明火距离大于10m。
(6)施工现场按每100m2配备2只灭火器标准配备。
(7)加强对施工人员的防火安全教育，增强施工人员的消防意识。 (8)明火作业监护人及灭火器材必须到位，严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。
2.2.5高空作业的安全措施
(1)从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内，以防坠物伤人。
(2) 高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。高空作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
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(3)夜间不得进行高空作业。六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。
（4）施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。 （5）夜间高处作业必须配备充足的照明。
（6）高处作业中所用的物料必须堆放平稳。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落。
2.2.6运行线施工安全保证措施
(1)施工时，需设驻站联络员，当有列车即将通过时，驻站联络员通知现场防护员，防护员按要求停止临近营业线装卸、回旋等作业；
(2)机械施工实行“一机、一人\"防护制度，大型机械均停靠在远离营业线侧作业，在进行模板安装、钢筋等机具材料吊装等作业时，坚持“宁慢勿快”的原则，且吊装物件材料需拉绳防护，轻吊轻放，在吊装过程中避免过大晃动，危及营业线安全。
(3)临时堆放工程材料、停放机具设备等，一律不得侵限，并搭设、堆码稳固，确保人走后限界内无杂物。施工过程实行对设备的日常定时、定人检查制度。
(4)沿既有线栅栏附近光、电缆，若其上部有施工时，需在施工处及两端5.0m范围采用6mm厚钢板进行覆盖防护，确保小型物件、机具材料掉落不损坏光电缆。 (6)遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业。 3、 环保措施
3.1制定的施工现场平面布置图，要符合有关规定，不妨碍市容、市貌。 3.2施工现场保持整齐有序，坚持文明施工，不随意丢弃垃圾；污水须经沉淀处理后方可外排。
3.3强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
3.4在生活、生产区，交通便利处设置显目标语牌，宣传环保知识，警示环保注意事项。加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
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