核电用S32101双相不锈钢的焊接性研究
作者:修延飞 王朋飞 董永志 朱跃德 来源:《中国新技术新产品》2014年第14期
摘 要:双相不锈钢S32101广泛应用于AP1000三代核电楼板结构模块抗腐蚀内壁板,本文对双相钢焊接性进行了研究,分析了不同线能量条件下接头性能的变化,尤其是冲击韧性的变化。
关键词:三代核电;双相不锈钢;焊接性;金相组织 中图分类号:G0T46 文献标识码:B
双相不锈钢S32101广泛应用于核电站结构模块抗腐蚀内壁板。 S32101双相不锈钢主要的合金元素是Cr、Ni、Mo、N、Cu,该材料以固溶状态交货,交货状态下其显微组织为大约50%的铁素体和大约50%的奥氏体的双相组织。通过合理的焊接工艺,可以获得铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢同样的优良的性能,且抗腐蚀性能优于传统奥氏体不锈钢,冲击韧性优于传统铁素体不锈钢。2101在核电、石油化工、输油输气管线及海水与废水处理等领域获得越来越广泛的应用。研究双相钢焊接工艺对于生产有重要的指导作用。 1 双相钢焊接性及特点 1.1金相和力学理论分析
双相不锈钢是基于Fe-Cr-Ni系的双相合金,这种材料微观金相组织包含等量的α相铁素体(体心立方bcc)和γ相奥氏体(面心立方fcc)。实验证明,当铁素体和奥氏体相的比例达到50:50时,双相不锈钢焊接接头具有最大的耐腐蚀性能和力学性能。然而,由于化学成分、焊接工艺、钢的热处理工艺的影响变素很多,要达到50:50的相平衡状态是非常困难的。根据实验经验,当铁素体含量在35-60%之间时,双相钢能获得比较理想的耐腐蚀性能和力学性能。通过焊接参数控制焊接线能量,从本质上就是控制铁素体与奥氏体的两相平衡。 在铁素体含量小于60%时,其冲击性能处于较高的水平,当铁素体含量超过60%冲击性能开始明显的下降。
1.2 热输入HI对双相钢焊接性能的影响
热输入显著影响冷却速度,而冷却速度直接影响最终的金属微观组织。低线能量会导致金相组织产生更多的铁素体,通常低的预热( 2 试验方法
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本试验采用厚度为12.7mm双相不锈钢板材,其碳含量控制得非常低,这是易于与含金元素相结合而合金碳化物影响钢材耐腐蚀性能。焊材选用ER2209。试验采用GMAW气体保护焊接方法,对三个典型线能量范围下的接头冲击性能进行试验,见表1.
根据相关资料,双相不锈钢对焊接线能量较为敏感,线能量高影响韧性,线能量低影响其腐蚀性。本研究中采用几种线能量对接头性能进行研究,以找出线能量对其机械性能的影响,以更好地指导生产实践。 3试验结果与分析
从表2可以看出,随线能量的增加,焊缝的铁素体含量有增加的趋势,晶间腐蚀性能下降的趋势,随着铁素体含量的增加,焊缝组织的冲击韧性有下降的趋势,同时,随线能量的增加,焊缝晶粒有长大的趋势。 4结论
通过上述试验及相关分析,可以得出以下结论:
4.1 S32101双相钢焊接性良好,焊前一般不需预热,焊后不需热处理,就能得到优质满意的接头。
4.2 焊接线能量对接头有重要影响,随着线能量的增加,焊缝冲击韧性有降低的趋势,线能量的增加造成了晶粒长大,断口的扩展区由韧窝断裂过渡为韧窝+准解理断裂。 4.3 焊接过程中应严格控制线能量,从而得到具有良好的冲击韧性的接头。 参考文献
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