铝单板幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙工程
施 工 组 织 设 计
目 录
第一部分工程概况及施工准备工作 ……………………………… 1 第二部分施工组织及整体布署 …………………………………… 3 第三部分 主要分项工程施工方案 ……………………………… 5 一、铝单板幕墙施工方案 …………………………………… 5 二、铝合金中空玻璃幕墙施工方案 ……………………………… 10 三、钢结构及氟碳漆施工方案 …………………………………… 26 四、石材幕墙施工方案…………………………………………… 43 五、电动吊篮施工方案……………………………………………… 54 六、点式夹胶玻璃雨蓬施工方案 ………………………………… 60 第四部分 质量、安全措施 …………………………………………63
编制依据
编制依据：
1、根据业主的要求。 2、驳式玻璃幕墙施工图。
3、相关部门颁发的现行建筑装饰施工验收规范及操作规程。 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《建筑结构荷载规范》 GBJ9-87
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《钢结构设计规范》 GBJ17-89 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96 《钢化玻璃》 GB9963-88 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-93 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ71-91 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 JGJ300-88 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJl33-2001 《高处作业吊篮》 GB-2003 遵循设计图纸提出的技术参数、技术标准及相关规范。
第一部分 工程概况及施工准备工作
一、工程概况
根据业主的要求和所提供的图纸，本工程为职工住宅小区建筑。 1）、工程特点
1、本工程同步交叉作业面宽，施工工艺要求高，合理的进行总体规划是搞好本工程的前提条件，在施工过程中，要有充分的施工准备和施工组织系统工程的综合策划和管理。
2、本工程工期短，装饰工程量大，需要合理安排，精心施工和保证必要的投入才能满足质量、进度的要求。
3、本工程标准要求高，要确保单位工程优良，争创市优质样板
工程，组织流水施工立体交叉，同步进展；配备有经验的管理班子专项把关，保证各方面的质量；配备充足的机具设备；确保施工进度的利实施。 2）.施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图
纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留运输道。
3）．施工进度安排
按照工期要求，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
级别工种 按工程施工阶段投入适当劳动力人数。
第二部分 施工组织及总体布署
一、 施工管理组织保证 1 工程的管理模式：
该工程列为本公司重点工程，公司将从技术、管理、机具设备、资金、劳动力等方面确保投入，并严格进行统筹组织安排。提出“强化管理、科学施工、奋力拼搏、优质高速，立创孝义市优质工程为奋斗目标”;进一步按公司系统工程施工管理模式运作，由公司主管经理、总工程师直接领导，建立以项目管理为中心的“统一领导、分权管理”的施工管理机构。组成高效、精干的项目领导班子按照施工规律和本工程的特殊要求组织技术、质监、劳动、设备、安全等部门，对工程施工进行全面、全方位、全过程动态控制跟踪管理。
二、工程施工目标
1、工期：确保计划工期如期完成标书规定的全部工程施工内容。 2、质量：确保工程质量达到国家优良标准，争创孝义市优质样板工程。
3、安全：实现安全生产“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标三规范”施工。
4、标准化文明施工：达到山西省文明施工和标准化工地十二条标准，创标准化、文明施工样板工地。
5、成本控制：按企业下达的内部指标进行项目成本核算，加强内部管理，降低消耗，争创效益。
第三部分 主要分部分项工程施工方案
施 工 前 的 准 备
一、工程进场前，项目经理必须组织相关人员搞好施工组织设计，制定工艺流程，合理安排生产施工组织方案，编制施工进度计划，提供材料采购计划，制定相应的安全措施，并针对施工技术难题组织技术人员进行攻关，做好开工前的其它准备工作。
二、项目部应根据该工程所涉及的各种工序，必须进行图纸会审技术交底，认真填写技术交底记录表，并交由各工段长签字，技术交底记录表一式三份，分别交公司、项目部、工段长留存。
三、工程进场前，项目部必须召开施工动员会，组织所有参加该项目施工的人员学习施工工艺流程、质量标准、考核标准，布置工程分项任务，明确工程质量、工期、进度、安全、文明施工等要求，搞好宣传、动员工作，使每个职工对工程情况做到心中有数。四、项目部负责临时用电、用水、材料库房、现场办公室等设施的搭建。
五、公司材料供应部严格按项目经理签字认可的材料计划，采购优质的原材料，及时完好地送至库房或工地；变更材料须经设计单位和工程项目部同意。项目部有权拒绝签收不合格材料。
六、工地的项目经理总体掌握工程进度情况，合理安排协调作业，并将工期进度及时间安排通知工段长，并经常检查，督促按期完成。
七、各工段接到施工进度安排后，应根据本工段情况，理顺各施
工环节，合理调配机械设备和作业人员。如确有困难不能按期完成施工任务的，应及时向项目经理提出，以便调整；因土建、水电等单位原因影响装饰进场的，应及时向项目经理反映，以便及时协调。
（金属）铝板幕墙施工工艺
一．铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1） 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 二．铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：
（1） 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 三．铝板幕墙构件安装应符合下列要求： （1） 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；
（2） 构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3） 空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4） 填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
四．铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
序号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0mm 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下 ±1.5mm20m以上±2.0 用靠尺
2 相邻两横向构件间距尺寸 间距＜2000时±1.5mm、间距≥2000时 ±2.0mm 用钢卷尺
3 分格对角线差 对角线长＜2000mm时3.0mm、对角线长≥2000mm时 3.5mm 有钢卷尺或伸缩尺
4 竖向构件垂直度 、高度≤30m10时 高度≤60m15时 高度≤90m20 时高度＞90m时 25 用经纬仪或激光仪
5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度 构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺
7 竖向构件直线度 2.5m 用2.0m靠尺
8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20m时 ≤2宽度≤40m时≤5宽度≤60m时≤7宽度＞60m时 ≤9、≤10 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的水平度 长度≤35m≤5mm长度＞35m ≤7mm 用水平仪
10 铝板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 用 塞 尺
11 铝板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0 五．铝板幕墙允许偏差应符合下表的规定。
项 目 允许偏差mm
检查方法
竖缝及墙面垂直度 幕墙高度10m 用激光仪或经纬仪H≤30 ＞30 、H≤60 15 ＞60、 H≤90 20 ＞90 25
幕墙平面度 2.5 用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度 2.5m 用2m靠尺、钢板尺横缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较） ±2 用卡尺 两要邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺
六．铝板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。 （1） 构件与主体的连接节点的安装；
（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； （3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； （4） 幕墙防雷节点的安装；
（5） 防火隔离层节点的安装； （6） 其他隐蔽项目节点的安装。
八．铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。九．铝板幕墙的保护和清洗。
（1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；
（2） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3） 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；（4） 清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。 铝板施工工艺及流程 1、测量放线
1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架
1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.
7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。 铝板施工工艺及流程
（一）弹线根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。 （二）基层板安装
1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。 2．安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。 （三）木制作的质量要求
1．平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。
2．镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。
3．要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。 （四）铝板面层的安装
1．铝板的特点：经济性--可以按客户要求单批订货。随着时代进步，高楼大厦的林立，人事费用的高涨，具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。轻巧性、由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。平整性--铝板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。造型--铝板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。
2．铝板的安装：饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝
不均匀或封口不严密。 1．工程测量：
（1） 铝板施工测量应根据原有基体实际情况结合图纸进行。 （2） 从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果。
（3） 根据扩展基准线的中点，测预埋件左右位置偏差值，并作好记录。
（4） 根据设计图纸提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。
2．铝板板块运送至每层楼面后，将铝板板块排放在不易受损处，确保铝板板块不受损害和污染。 3．铝板安装应由下逐层向上进行。
（1） 将每一铝板小心放置在要安装位置，然后将铝板板块上侧对着墙边缘。
（2） 将板块表面的尘土和污物擦拭干净，以避免在作用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。
（3） 检查每一铝板板块的产品质量，确认其表面是否符合该板块的要求。
（4） 按照设计方案，用不锈钢螺栓与铝板板块连接，并加设隔离片。（5） 用两块8mm厚（或调整后的9mm或7mm厚板）插入竖向接缝的上下两端靠紧安装板块，使之保证竖向接缝。
（6） 用2m靠尺靠在竖向面上，并注意竖杆上有无杂物，分别校正其垂直度。
（7） 用水平尺靠在横料上，检查水平状况。
（8） 清洁板块四周，先用清洁干毛刷去灰尘杂质，再用吹气工具重复吹去剩余灰尘。
（9） 用清洁的棉丝沾上溶济，溶剂为甲基乙基酮或丙酮或甲苯等，擦洗板块及连接四周。
（10） 待溶剂挥发后用DC795耐候胶注在横向料四周，注胶要求无间断漏胶、无气泡，保证无渗水可能，并注意注胶外观，且不得污染铝板板块表面。
（11） 每单元板块安装后，必须检查安装质量。 （12） 作好安装自检记录。
玻璃幕墙施工方案
一、工程要求 1、 质量要求：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。 2、 玻璃幕墙设计要求 玻璃幕墙系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。 3、 方案适用范围 本方案适用于各种隐框玻璃幕墙工程。 二、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 三、施工操作要点 （一） 施工准备 1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 3、测量工具 经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 （三）预埋件偏差过大的修补 1、预埋件安装（省略） 2、质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3、预埋件偏差过大的修补办法 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。 （四）立柱制作安装 1、 立柱制作 为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 2、 立柱安装 立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。 立柱安装顺序由下至上。 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 （五）横梁制作安装 1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。 2、横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。 3、横梁安装 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。 （六）结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 1、铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。 2、玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。 3、净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。 4、定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 5、注胶 将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。 6、养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。 养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。 7、试验 在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。 8、 组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm. （七）结构玻璃装配组件安装 1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。 2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。 3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。 （八）耐候硅酮密封胶嵌缝 1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。 2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。 3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。 4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 （九）保护和清洗 四、劳动力组织 五、施工机具本工法主要施工机具： 序号 名称 型号 1 电焊机 交流 2 冲击钻 3 搬手 4 螺丝刀 5 台锯 6 台钻 7 拉钉枪 9 手动注胶枪 8 手动玻璃吸盘 9 注胶机(安装在专业车间) 10 手电钻 六、质量控制 1、质量标准（略） 单位 数量 备注台 根据施工现场台 把 把 台 台 把 把 个 台 台 请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙 工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。 2、质量管理要点 材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。 七、安全措施 1、 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。 3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 5、设专职安全员进行监督和巡回检查。九、经济指标 1、铝型材 铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。 2、玻璃 玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。 3、密封胶 结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格，进度满足业主要求。 钢 结 构 施 工 方 案
整个工程施工分为两个阶段：加工制作阶段和现场安装阶段。我公司目标管理要求工程质量等级为一次性交验优良。这是和各个分项施工环节密不可分的。加工环节确定了结构件的制作精度，有利于提高现场安装精度，同时减少了现场修正、就位时间，缩短施工工期。所以，对每个环节都必须按规范和设计要求实施，达到相应质量保证所规定的标准。 一、工程技术规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。 1《建筑结构荷载规范（GBJ9—87）》
2《钢结构设计规范（GBJ17—88）》
3《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18—87）》 4《建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91）》
5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82—91）》 6《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）》 7《门式钢架轻钢房屋钢结构技术规范（CECS102—98）》 8《钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95）》 9《建筑安装工人安全技术操作规程》 10《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》 二、制作阶段
现场制作包括原材料采购、材质检验、除锈、下料、单体构件制作、组件拼装、氟碳漆涂刷、半成品检验等工序。各种钢构件厂内制作之前，认真做好施工图自审，会同有关单位进行会审，技术部门组织制作、材料部门作技术交底，明确技术指标、质量要求、工期、安全等目标。
1、原材料采购程序控制
1）技术部门根据施工图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（另部件）的名称、数量、规格等提供给材料供应部门。 2）材料供应部门应根据技术部门提供的材料文件和原材料库存、工程进度要求制定出采购计划任务书。明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期等要求下达采购表。 2、该工程设计选用材质为：钢材Q235
钢 材
1、钢柱、钢梁等材质为Q235。
2、所购材料、标准件应有批次号（炉批号）、质量合格的证明文件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号尺寸等清晰标记。在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性。
3、生厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。
焊 接 材 料
1、焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。
2、所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。对于不同批次，不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定，并根据评定的结果修改作业指导书。
3、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度就小于0．1％。
4、手工焊条应防止药皮受潮或压损。 涂 装 材 料
底漆采用铁红色醇酸快干磷酸锌防锈漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70号洗涤汽油。所采购的材料必须具备完整的质量证明书。底漆在入库前必须对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检验，性能参
数应符合材料出厂技术标准。未经检验或检验不合格的材料不得入库。
钢 材 除 锈
钢材做喷沙或磨机除锈处理，保证表面无浮锈，达到Sa2 .5 等级。
1、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
2、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
3、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。 下料、切割及坡口加工
1、钢管主要构件采用自动切割机进行切割下料。
2、采用气割对钢管连接端口进行相贯线切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。 坡 口 加 工
1、坡口加工应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。 2、坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
3、重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。
4、为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。
5、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。 构 件 组 装
1、拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝发须达到II级以上焊缝标准。
3、 在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。
4、组装前，应按按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。
5、 拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。
6、组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。
7、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。
构 件 焊 接
1、 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。
2、参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经过考试合格的项目，并在有效期内。
3、施焊前，焊工应复查焊件的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。
4、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。
5、 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清出缺陷后再焊。
6、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。 焊 接 检 验
焊缝应按相应的质检标准进行检验和必要的无损检测。 构件成品检验
构件成品应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检，合格后方可出厂。并向业主提供有关技术资料。 三、现场安装阶段
本工程采用大功率液压吊车吊装施工。根据本工程具体特点，采
用一台平板汽车配合吊装及倒运。 安装工艺流程：
基础螺栓检查---构件清点及倒运---钢柱安装---屋面横梁安装---屋面檩条支撑安装---天沟屋面安装
安装一榀，检查一榀 ，铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度均调整合格，最后紧固，保证结构的稳定性。各跨安装过程中随时检查，消除累计偏差，使总偏差在标准规定范围之内，构件自然就位，不允许强行安装，避免产生永久塑性变形。 整个工程安装包括以下两个分项： 1.梯形桁架式钢架安装分项工程
本分项包括梯形桁架式钢架的柱、横梁水平支撑，水平檩条安装等，是本工程的主要承重结构，属施工中重点控制的分项。安装前，对预埋件的全部标高、轴线、锚栓位置、伸出长度、混凝土强度等进行复测复检，验收合格后才能进行安装。 基 础 检 查
由专业测量人员认真按土建交接资料对该工程的坐标，柱子行列线，标高进行严格检查，在该工程安装中要建立永久性的控制点，一满足随时检查的需要，施工用的仪器，钢尺要有计量合格证，基础检查无误后方可安装。
柱安装
1、钢柱的吊装：吊装前，必须对埋好的地脚螺栓进行认真验收，将螺栓上颜色抹掉，用扳手重新套一次，抹上机油。。
2、复查基础面的标高尺寸，划出纵横轴十字线，柱身分别划出三面线，调整好3个地脚螺母以保证其平面水平及标市的准确。 3、吊梁选择：选择一台吊车分别在轴线上采取退工吊装法，吊装钢丝绳扣栓在钢柱上部以利于上部脱强。
4、利用经纬仪控制柱垂直度，待全部钢柱吊装完毕后进行一资重新测是，然后拧紧上部又螺母。 5、在柱安装完毕后精度要求达到：
柱子底以位移偏差＜3mm，且要求每个地脚螺栓有三点对正。 柱基标高偏差=（-5mm～0）mm。
柱身垂直度偏差：牛腿处＜5mm，柱顶处＜15mm。 柱距跨距偏差±10mm。 屋面横梁安装
1、钢梁安装之前，在地面进行组装。组装时，分别用制作的马凳和道木架起，两侧各用钢管支撑，吊车按顺序将各段梁构件吊到马凳支架上，安装人员将高强螺栓将梁连接。利用扭力扳手检测螺栓的扭矩数值。
2、起吊时采用Φ325钢管作横吊梁进行2点吊装，使吊点受力均匀，端强与梁夹角不小于30度。
3、钢梁吊装必须从一端山墙开始起吊，在起吊之前山墙抗风柱须用棕绳临时固定，待连续安装整体结构稳定后，方可松开棕绳。 4、在吊装两榀后，即应安装屋面檩条和梁间支撑。 5、高强螺栓在初拧2-24小时以内进行终拧。
楼顶系统安装分项工程
本分项包括天沟、泛水、包角、包边等节点大样的细部处理。
楼顶排水天沟安装
1、天沟安装时，必须在楼顶面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。
2、天沟安装时按施工图的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按节点大样认真处理，保证不渗漏且落水通畅。
3、天沟堵头、落水口及落水管待天沟安装完毕后统一进行。天沟堵头在每段天沟两端各设一个，同泛水板连接；落水管以包箍方式固定于钢柱上，上部以漏斗与落水口连接，下部离地面+300，遇钢柱包脚处以弯头过渡。
构件的存放和现场倒运
1、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序，分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的构件重叠堆放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。
2、现场须拼装的构件及拼好后需吊装的构件倒运平板汽车进行倒运。 四、支承结构钢构件加工
1、支承结构钢构件可采用钢拉杆、钢拉索、钢结构等。 2、钢拉杆的制作应符合下表的规定。
钢拉杆的制作要求
项目 长度偏差 螺纹精度 外观 内 容 不低于IT12精度等级 不低于6g精度 表面无锈斑、裂纹及明显机械损伤 不锈钢 碳钢 抛光处理 喷丸处理 Ra3.2 表面均匀，整洁 除锈后，涂装、镀涂层牢靠、光整洁、珞、镀锌纯化处理 无明显色差 3、钢拉索的制作应符合下列要求： a、钢拉索必须使用可靠的机械方式固定；
b、钢拉索性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定。钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂提交测试合格报告及质量保证书；
c、钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理； d、钢拉索的制作应符合下表的要求。 项目 L≤10m 长度偏差 螺纹偏差 5mm 长 度 10m GB50205的规定。 （1） 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均 应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定； （2） 大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊； （3） 钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程 验收； （4） 钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂 装的安装连接部位，应按照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂； （5） 钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力 计测定，应符合设计要求。应设置预应力调节装置。 钢 结 构 氟 碳 漆 饰 面 工 程 施 工 方 案 为了保证晟龙职工小区住宅幕墙钢结构部份漆饰后能经得起耐酸、耐碱、耐冲洗、耐化学药品等侵蚀，在施工技术和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上选定氟碳漆，技术标准应达到GB/T9757-2001,由底漆、中涂漆、保护漆三部份组成。 氟 碳 漆的 产 品 特 点 及 施 工 一、底 漆 (一)特点 a、极强渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。 b、抗碱性强，可有效防止面漆褪色及变色。 c、有助于提高面漆丰满度及光泽均匀。 d、双组分固化型底漆，与墙体附着力极强。 e、与不同种类的面漆均有较强的附着力。 c、可与不同类型的面漆配套使用。 (二)施 工 a、工 具 漆刷、滚筒或无气喷枪。 b、稀 释 用602环氧稀释剂稀释(分为冬用/夏用剂)。 稀释量为0-5%(不同粉化程度的墙面，按其吸收 涂料的能力，稀释比例需作适当调整)。 c、施工厚度 刷涂/滚涂：干膜厚度为50微米。 d、施工条件 在5-35℃及相对湿度85%以下施工。 e、清 洗 所有的工具用完后，用602环氧稀释剂清洗干 净。 (三)使用说明 表面处理： 涂装前，钢结构必须牢固、清洁和无浮灰，可根据情况采取细小油脂污物及粉末所有中性清洁剂或溶剂清洗，或用湿布擦洗，以彻底清除所有污物处理。 (四)安全事项 安全、卫生及环保 该产品含有易挥发的可燃性溶剂，施工时应注意： 1、 保持空气流通，施工现场不能有火种，不能进行焊接施工，严禁吸烟。 2、为避免沾染皮肤及眼睛或吸入过量漆雾，请使用防护镜、口罩、手套等防护用具。 3、如沾染皮肤，立即用中性清洁剂或湿水清洗。 二、中涂漆 (一)施工作业条件 表面处理： 清除被面上的油脂、灰尘等异物，并保持表面干燥。 混 合 比： 主漆/固化剂=85/15(重量比) 熟化时间： 10分钟/℃ 可使用时间：8小时/℃ 干燥时间: 表干时间:1小时/20℃ 实干时间:3小时/20℃ (二)注意事项 施工环境: 在温度持续低于5℃的场合或通风不良情况下,避免施工. 复涂事项: 用聚氨酯涂料进行重涂时,遇到阳光直射的场合，请 在5天内进行重涂.超过5天,应将表面进行粗糙处理后再涂装. 安全事项: 施工现场严禁烟火. 三、保护漆 (一)施 工 工 具: 漆刷、滚筒、普通喷枪或无气喷枪. 稀 释: 使用603聚氨酯稀释剂(分为冬用/夏用稀释剂). 稀 释 量: 刷涂/辊涂 0-10% 喷涂 10-20% (不同粉化程度的墙面,按其吸收涂料的能力,在不同 涂装道数时稀释比例需做适当调整) 施工条件: 在5-35℃及相对湿度85%以下施工. 清 洗: 所有的工具用完后，用603聚氨酯稀释剂清洗干净. (二)施工说明 1、 用清洁剂除去金属表面的油污,再用请水洗净,干燥. 2、用砂纸打磨金属表面,清除残留的顽固物质,并将所有灰尘清理干净. (三)贮存 存放阴凉、清洁、干燥、远离火源的地方,剩余的涂料应盖好密封.产品若未开启且经妥善保管,贮存有效期为半年以上，包装:20公斤/套(主漆17.5公斤,固化剂2.5公斤) (四)安全事项 安全、卫生及环保 该产品中含有易发挥的可燃性溶剂,施工时应注意: 1、保持空气流通,施工现场不能有火种,不能进行焊接施工,严禁吸烟. 2、为避免沾染皮肤及眼睛或吸入过量漆雾,请使用防护镜、口罩、手套等防护用具. 3、如沾染皮肤,立即用中性清洁剂及温水清洗. 氟 碳 漆 施 工 方 案 一、氟碳漆施工工艺流程 清扫--填补缝隙、局部刮腻子--磨平--第一遍满刮腻子——磨平--第二遍满刮腻子--磨平--第一遍氟碳漆--复补腻子--磨平（光）--第二氟碳漆--平（光）--第三遍氟碳漆 二、氟碳漆施工方法 1、清理基层：首先将基层起皮及松动处干净，将药渣铲干净，然后将基层扫净。 2、修补基层：用原子灰将基层磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子：刮腻子遍数可由基层平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：原子灰：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将钢结构表面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。 4、喷第一遍氟碳漆：喷涂顺序是先喷顶面，后喷基层立面，基层是先上后下，先将基层清扫干净，用布将基层粉尘擦掉。氟碳漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆喷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5、喷第二遍氟碳漆：第二遍氟碳漆操作同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀料，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将 基层小疙瘩和颗粒物打磨掉，磨光滑后清扫干净。 6、喷第三遍氟碳漆在第二遍氟碳漆做好的程度上进行喷漆，喷漆的压力不得小于8个大气压。 三、常见的质量问题、原因分析与防治措施 氟碳漆流坠 在物体的垂直表面上，或线角的凹槽处，氟碳漆产生流坠。形成泪痕象串珠子且手感十分明显。 1、原因分析 1）氟碳漆中加稀释剂过多，降低了氟碳漆正常的施工粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。 2）涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化作用未完成前，由于漆自重造成流坠。 3）施工环境温度过低，湿度过大；或漆质干性较慢，也易形成流坠。 4）使用的稀释剂挥发快，在漆膜尚未形成前已挥发，造成氟碳漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀释剂挥发太慢，氟碳漆流动性太大，也容易发生流坠。 5）在凹凸不平的物体表面上喷涂氟碳漆，容易造成喷涂不均匀，厚薄不一致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，氟碳漆喷涂后不能很好地附着在物面上，而自然下坠。 6）物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，常因氟碳漆过厚而造成流坠。 2、防治措施 1）选用优良的氟碳漆材料和适当的稀释剂。 2）涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。 3）物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。 4）施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25ºC、相对温度50％-75％为最适宜的施工环境。 5）漆料不可随意稀释。 6）对具有吸收能力的表面，应事先封闭，并将孔眼修补填平。 7）正确选氟碳漆，注意将室内和室外氟碳漆分开，正确使用。 漆膜起泡 漆膜干透后，表面出现大小不同突起的气泡，用手压感到一一点弹性。气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡的地方附着力为零，气泡外膜很容易成片脱落。 1、原因分析 1）、耐水性低的漆料用于浸水物体的涂饰，采用的油性腻子未完全干燥或底漆不干就涂面漆，在这之前凝胶中的水或底漆膜中残存的溶剂受热蒸发等，都会将漆膜顶起成泡。对于漆面结皮较快的漆料，由于膜中封闭的溶液要逸出而产生气泡。 2）金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使漆膜附着不良而产生起泡。 2、防治措施 1）在湿度较大的环境中施工，在金属表面喷涂氟碳漆前，必须将铁锈清除干净。 2）当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净、潮气散干后，再做氟碳漆。 3）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚。 4）漆膜起泡轻微时，可待漆膜干透后，用水砂纸 打磨平整，再补刷面漆；漆膜起泡较严重时，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经过处理后，再涂氟碳漆。 石材幕墙施工方案 一、工程要求 1、质量要求：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。 二、幕墙设计要求 1、幕墙系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损并考虑石材为黄金麻亦碎等。 2、为防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能应达到国家规定要求。 3、设计师考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。 4、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足GB/T14683-93要求值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。 三、施工准备 （一）、材料准备 钢材、连接件、五金件、紧固件、耐候密封胶、结构密封胶、螺栓及螺母、不锈钢干挂件。 （二）、技术准备 1.认真熟悉图纸，掌握幕墙制作、后补件安装及防水、安全、隔声构造要求。 2编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 （三）、主要机具 1. 机械设备 台钻、角磨机、切割机、清洗机、电焊机等。 2. 检测工具 水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、钢丝线等。 四、主要分项分部工程施工方案 1、后补预埋件的安装 （1）预置后补埋件： 根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。 （2）对后补埋件进行准确定位： 对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后， 对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×160化学螺栓固定。 （3）后补埋件施工质量评定： 后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面： ·验收定位是否准确。 ·是否固定、牢固。 ·焊接是否符合要求。 ·对其他工程是否造成影响。 ·所用材料是否合格。 ·资料是否已整理齐全。 资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。 （4）连接件安装。 1）连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。 2）防腐处理。连接件在加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于点焊镀锌螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣。刷氟碳漆漆，有防火有要求时要刷防火漆。 五、工程质量保证体系 1）我公司的格言是“质量是企业的生命”。我公司各级领导及各个职能部门都非常重视产品质量，采取了全过程的质量控制，具有一套完整的质量保证体系，保证产品的质量。 2）工程质量实行项目经理负责制 公司所施工的工程，全面实行项目法施工，推行项目经理质量负责制，项目各职能部门质量与分工明确具体，项目经理对工程质量负 总责，项目质量体系运转顺利，分工明确。 六、质量保证管理制度 （1）工序及工艺流程质量保证措施 对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。 1）施工前施工条件的准备与检查质量控制。 A、在外装饰施工前,先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。 B、幕墙施工采用吊篮施工。 C、工程确保达到施工验收规范及质量检验评定标准中“优良”等级的要求。 2）工序质量控制 工序质量控制。一是工序先后要合理，工序不能混乱，按照产品的正常程序施工，这是保证工程质量的关键环节。二是工序交接时的质量检验验收。三是工序间歇中质量控制。 3）在技术方面质量控制 4）测量放线质量控制 测量放线 --执行GB50026—93《工程测量规范》相应条款。 A、墙柱控制点 为了测定竖向、横向基准线，按照业主提供的轴线位置，必须确定墙柱控制点。 B、竖向基准线 以墙柱控制点为基准点，在建筑物中以提供的轴线位置、内外接合用电子经纬仪测出铅垂线的方向。。 C、横向基准线 D、根据弹出竖向、横向基准线，按照施工图弹出横竖骨架的安装位置中线。 6）加工制作质量控制 所有的型材、挂板、成品、半成品的加工。在每道工序上均严格按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下： A、严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工； B、加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内； C、硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质量保证书； D、主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整； E、构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行； F、加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5件； G、生产过程中严格执行三检制度； H、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书； I、 生产工人必须持证上岗。 8）安装施工质量控制 A、人员选择 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的 重要因素。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 B、进现场前的培训。 1)由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。 2)由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。 3)所有技术方案标准由技术人员向施工班组交底。 C、现场施工管理： 根据现场出现的实际问题，每周由项目经理组织一次工作总结会议，内容如下： 1) 施工方案，施工计划执行情况的总结。 2) 安全、质量，技术标准执行情况的总结。 3）幕墙四周：幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 隐蔽工程验收项目： (1).焊缝、填塞防火保温棉的品种、材质及填塞施工质量。 (2).表面密封的材质平整度遮盖情况。 4）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 隐蔽工程验收项目： A、幕墙各种变形缝的宽度，接缝严密度，接缝高低差。 B、接缝处的水密性、柔性材料的材质及其他密封构件。 5）幕墙安装隐蔽工程验收。由项目质检部填写书面报验单，报监理、业主方代表，共同进行隐蔽工程项目检查、验收，并认真填写隐蔽工程验收记录，并由三方在隐蔽工程验收单上签字，作为竣工资 料。 七、安全管理措施 为了搞好施工现场安全文明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育，使每位员工认识到安全生产的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下： （1）坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合总包创建安全文明工地。 （2）对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员专职负责。 （3）进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。 （4）在需要的工地现场设安全扶手、围栏等安全措施。 （5）吊装产品须有专人负责。 （6）保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由监督人员向工地总指挥汇报。 （7）高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。 （8）定期进行安全检查。 （9）施工作业须小心操作，防止工具、挂板等从高空坠落。 （10）对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。 （11）搞好消防工作，加强对火源、电源的管理。 （12）严格执行《劳动安全生产条例》及国家有关规定，防止发生意外事故。 （13）严格执行我公司《安全管理手册》，按月对安全管理情况进行 总结备案和监督。 （14）对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制。 （15）作业人员的安全纪律和权利 八、施工现场的安全控制 1、开工前做好以下准备： 1）落实施工机具、安全设施、设备及防护用品进场计划。 2）落实现场施工人员。 3）办理职工意外伤亡保险。 2、持证上岗 施工现场的管理人员，特种作业工人必须持证上岗，对电工、焊工还应进行培训、考核，持相关证件上岗。 3、一般性规定 （1）参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。 （2）正确使用个人防护用品，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。 （3）施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏散防火等要求。 （4）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。 4、施工用电 1）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。 2）施工现场的电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其它任何人不得擅自开关操作。 3）电焊作业时，操作人员应配戴防护镜、防护服等防护设施，并设专人进行看护，配备足够灭火器材。 4）电焊作业时，下方应保证无锯末等易燃物品和材料。 5）施工用中小型电动机具应保证有可靠的接地接零保护。 5、“四口”防护 （1）施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和悬空物边檐，应有防护蓬、防护栏等隔离措施或明显标志，距地面三米以上作业地点要有防护栏杆、档板或安全网,操作人员必须戴安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 （2）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。 九、季节性安全施工措施 （1）暴风雨、及大风降温前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。 （2）机械、电气设备应有防雨、防潮措施，原料、半成品须有防雨措施。 （3）斜道、脚手板应有防滑措施，同时做好防雷措施。 石材幕墙施工工艺流程 1）工艺施工流程：固定连接件，竖向槽钢安装，横向角钢骨架焊接，石材板块安装，密封胶嵌缝，清理。 2）固定连接件 本工程固定石材干挂件采用镀锌挂件，用M10镀锌螺栓固定于钢架结构上。 3）竖向槽钢安装 花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用热镀锌槽钢，槽钢焊接于连接铁件上。 4）横向角钢安装 主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁L50角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。并应确保水平度偏差符合设计要求。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。 5）石材板块安装 a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。 b、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。 c、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。 d、根据设计尺寸，进行石材开槽。 e、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、 下作出标记。 f、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。 g、固定螺栓，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。 h、石板间接缝按设计尺寸留出8mm左右宽的胶缝。 6）耐候胶注胶工艺 石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净，粘贴刮胶纸，注胶，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁，刮胶应沿同一方向将胶缝括平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。 7）清洁收尾 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎，玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。在全过程中注意成品保护。 8)打胶作业 依据质量体系文件中《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《打胶作指导书》要求，编制如下打胶作业计划： （1）打胶顺序 施工前检查清洁—填充材装填—贴胶纸带—打胶—清除胶带纸 （2)注意事项: 打胶部位确认、清洁; 胶缝深度确认; 胶缝不均的确认; 胶缝部接合确认; 涂漆不均的确认; 喷嘴确认。 石材安装作业 1）该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管理和质量管理的重点。石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净并六面养护两遍。石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计要求。石材板块的安装应严格按设计要求进行。石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的要求。石材板块安装，为提高效率，石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装。 2)所有钢材表面热镀锌处理。 焊接作业 依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《焊接作业指导书》要求，按规定进行作业。 1)操作要求 A、持证上岗。 B、遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 C、施焊前，复查焊件接头质量和焊区的处理情况。 电动吊篮及施工方案 1.吊篮系统的平面布置和制作安装 1.1 室外施工电动吊篮平面布置： (1) 根据幕墙工程的特点及施工进度要求，采用运动电动吊蓝作为幕墙施工的主要操作系统，电动吊篮一次布满，以确保每一个面能同时作业，以满足工程进度要求。 (2) 电动吊篮的平面布置： 依据幕墙外形尺寸，具体布置电动吊篮数量根据幕墙要求。 2 电动吊篮的制作和安装 2.1材料： (1) 钢丝绳：采用ф8.5mm。 (2)动力电机及防坠落装置。 (3)钢丝绳及电动吊篮必须有出厂合格证并与厂家签订确保使用安全合同。 (4) 钢丝绳及防坠落装置计划用量： 电动吊篮需ф8.5钢丝绳和配套安全绳和防坠落装置：（根据吊篮数量）。 2.2 施工顺序： 电动吊篮： 组装支臂系统 → 就 位→组装吊篮→ 安钢丝绳 →制作安装斜墙防外倾装置 →试载运作→电动吊篮安装验收→搭设防护架。 2.3 主要施工方法 施工操作及吊篮系统： 本工程施工准备采用电动吊篮，以解决材料、操作人员垂直运输速度。电动吊篮自身采用4根φ8.5航空钢丝绳，其中2根为电动吊篮提升钢丝绳，2根为防坠落保护限位钢丝绳。为确保当吊篮运行过程中离墙距离为0.2m，采用施工预拉应力，其预拉应力计算如下： F=14tg7º×3.3/4×0.2+0.153×tg7º×3.3/8×0.2=7.3 KN 每一个固定支点所承受的拉力 F1=√7.3²+7.3²+2×7.3×7.3cos166º+14tg7º=4.9 KN 施工时锚固力取≥10KN。 吊篮运行时沿导轨钢丝绳徐徐上下攀升、降过每层支撑点时，采用活动拉杆，此方案需经现场试验验收后，如有问题，再作调整后，大面积安装使用。 向内斜施工，根据其平面结构尺寸采用特制一个长4m,13m,4根Ø13.5mm主钢丝绳手动葫芦控制其攀升；4根Ø13.5mm防堕落钢丝绳。支撑次及配重系统采取可平行移动或双走轨，走轨固定采用Ø16mm对穿V形螺栓固在楼顶砼结构上，施工拆除后，防水处理采用环氧树脂胶封螺栓口上采用道康宁耐候胶密封。 3 电动吊篮施工的操作要求和安全管理 3.1 电动吊篮安全防护装置的设置和要求 (1) 安全停靠装置：电动吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。 (2) 断绳保护装置：当电动吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。 (3) 上根限限位器：该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。电动吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当电动吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作。 (4) 紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于吊篮司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断吊篮提升机的总控制电源。 3.3.2 电动吊篮使用时应注意的事项 (1）管理与维修时注意事项 1) 操作人员应按使用说明书的有关规定，对电机各润滑部位，进行注油润滑； 2) 维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源； 3) 维修重要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； (2）电动吊篮操作时注意事项 1) 物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。 2) 电动吊篮作业时，应使用通讯对讲机联系。吊篮在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 3) 闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢愎作业前，应在确认电动吊篮动作正常后方可继续使用。 4) 发现安全装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。 (5) 使用当中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定 及时更换，更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准； 6) 采用电机为动力的电动吊篮下降时，应当电动吊篮至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面 7) 作业后，将电动吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源。 8) 禁止使用倒顺开关作为电机的控制开关 4 电动吊篮的使用和管理 电动吊篮应由设备部门统一管理，不得电机和架体分开管理。 4.1 使用前的检查 (1)金属结构有无开焊和明显变形； (2)架体各节点连接螺栓是否紧固； (3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； (4)架体的安装精度是否符合要求； (5)安全防护位置安全锁是否灵敏可靠； (6)电机的位置是否合理； (7)电气设备及操作系统的可靠性； (8) 钢丝绳、滑轮组的固接情况； (9) 电机与输电线路的安全距离及防护情况。 4.2 定期检查 定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： (1)金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； (2)扣件、螺栓连接的坚固情况； (3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； (4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； (5)缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； (6)电气设备的接地（或接零）情况； (7)断绳保护装置安全锁的灵敏度试验。 4.3 日常检查 日常检查由作业司机在班前进行，在确认吊篮电机正常时，方可投入作业，检查内容包括： (1)地锚与缆风绳的连接有无松动； (2)空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； (3)在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； (4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； (5)吊篮运行通道内有无障碍物； (6)作业司机的视线效果是否清晰良好 小心使用电动吊篮 电动吊篮使用应符合有关高空作业规定,一般在雷雨、下雾天气或六级风以上不宜使用；电动吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将提升器、安全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入；吊蓝不适用于在酸碱液体、气体下使用，不得已用电动吊篮时，应将提升器、安全锁与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。 点式夹胶玻璃雨篷施工方案 本工程采用点式玻璃雨篷，支承系统为钢结构，驳接系统采用不 锈钢驳接爪，雨篷玻璃采用8+1.14（PVB）+8mm 钢化夹胶玻璃。 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢结构安装焊接→不锈钢玻璃爪安装焊接→钢化夹 玻璃加工制作安装→上下打 →修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、钢骨架安装焊接：钢骨架采用 150-200*8mm 变截面T 型钢，Φ50*3mm 圆钢管，安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢骨架位置，准确无误方能进行焊接。骨架安装要遵循先主梁、后次梁的安装顺序。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切 并磨平。 5、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 6、表面处理：应清 熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作处理。涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 7、钢化夹 玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 8、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 9、上下打 ：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘 。在缝两侧贴保护 纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封 ， 注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的 。注 完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 10、修补检验：局部修补检验。 11、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 12、清理现场：保护和清洗现场 13、竣工验收：竣工验收 三、质量控制 1、质量标准：参照 《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和 《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。 2、质量管理要点： （1）材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 （2 ）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 （3）钢结构安装焊接：钢结构安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。钢结构与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 （4 ）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm 的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 第四部分 质量、安全措施 1、施工准备阶段的质量管理 （1）、认真学习图纸，领会设计意图，组织工程技术人员对设计图纸进行系统学习，参加图纸会审的施工人员掌握施工图的内容、要求和特点，同时要发现施工图中待末完善的问题，并及时提出以便与设计单位明确做法，保证施工正常进行。 （2）、编制施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，使其成为本工程的全面的技术经济文件，在施工过程中发挥重要的指导意义。根据分项工程技术复杂和变化多、工程量大、工期紧的特点，在各分项工程的施工进展中采取总体布置指导原则，灵活多变，必要时调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，以确保工期好、快、省、安全、优质、高速、低消耗地完成。 （3）、所有进场的原材料、辅助材料、成品和半成品，必须按要求严格检验及合格后才能放行使用，组织材料按计划进场，并作好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐，保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书、质检报告必须符合、齐全，不能混杂。原材料进场必须有检验报告，不合格的产品不得用于本工程，对成品和半成品同样具备证明及合格证书。 （4）、施工机械设备投入使用前，应检修完善，并坚持制度性的保养、检验，确保能正常使用。 （5）、根据此项工程的特殊性和重要性，公司成立以项目经理，总工程师为技术负责人的统一指挥机构，充分发挥公司质量保证的作用，着重协调各方面的关系，排除各方面的障碍，严格按照质量控制程序施工，确保工程优质高速完成。质量保证体系：在全面熟悉图纸、 领会设计意图的前提下，建立以总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。 （6）施工用电、用水 一）、临时设施布置 根据此项工程施工现场条件和施工特点，在布置中尽量本着少拆除，少搬迁，经济节约的原则，积极配合甲方作好临时设施的搭建，由甲方指定临时用电用水及临时办公埸地。 二）、施工临时用电 根据现场实际条件及装饰施工临时用电的特点，设独立的配电系统。 （一）总用电量的统计，可按以下公式计算 P ＝1.05－1.10[Σ×P1×K1/cosФ +ΣP2K2+ΣP3K3 ] P—供电设备总需容量（kW） P1—电动设备定额容量（kW） P2—电焊机总功率（kW） P3—工地照明用电量（kW） cos.Ф――电动设备功率因素，取0.8 K1—动力设备同时使用系数，取0.5 K2—电焊机同时需要系数，取0.6 K3—照明设备同时使用系数，取0.8 主要机械总功率统计： Σp1＝30.5Kw Σp2＝8Kw Σp3＝7Kw PФ ＝1.1×（30.5/0.8×0.5+0.5×8+7×0.8） ＝31.53kvA 计算总容量为P动＝31.53kvA 晚间照明用电，按10%P总计算，则工地总用电量 P＝31.53×110%＝34.68kwA 现场临时用电平面设计及配电系统。根据计算及有关资料，电源主线采用截面为25mm2个铜芯橡皮线（三相五线制）由建设方根据我 公司提供临时施工用电量确定配电，配电系统导线截面选择如下： I线＝P / 3×v线×cosФ I线＝电流值（A） P=功率（kW） U线=电压（kW） cos.Ф—功率系数 一般取0.75 独立配电系统 P＝34.68KWA I线＝34.68×1000/ 3×380×0.75＝70.25（A） 查表应选用25mm2铜芯塑料绝缘线，其截面选择为橡皮线BVB3×25+1×16铜芯塑料绝缘线。 三）、安全用电技术措施和电气防火措施 （1）施工现场临时用电必须按建设部《施工现场临时用电安全技术JCJ48-88》执行。 （2）施工现场临时用电线路均采用“三相五线制”；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须用绿/黄双色 线，保护必须在处设栏杆外，还必须在配电线路的中间端和末端处设重复接地，拉地电阻值应小于10Ω。 （3）线路架设应整齐，架空线路采用绝缘导线，室内线路和敷设与施工机具、建筑物、线路交叉、行人等应保持规定的距离，否则将采取安全防护隔离措施。 （4）配电系统采取分段配电，各类配电箱、开关箱应符合（规范）要求，一级配电箱必须设围栏，且专人管理，挂警示牌，各类电箱均应设门锁。 （5）各类用电设备的金属外壳，必须有可行的接地，接零保护，且实行“一机一闸一漏”。 （6）在开关箱内要设隔离开关，熔断器和漏电保护器，漏电保护器必须是建设部推荐产品，开关箱内断丝按电流额定容量选择。漏电保护器的漏电动作电流不大于30MA，潮湿场所漏电动作时间不大于0.1秒。 （7）照明线路灯具应按规定布线及装设，特殊场所应采用安全电压。 （8）电焊机外壳必须做好接零保护，一次线长度不得大于5M，二次线长度不得大于30M，线处必须设置防护罩，操作人员必须穿戴好防护用品。 （9）配电室、施工作业层应设置消防灭火设备。 2．施工过程中的质量管理 1）、做好施工技术交底，严格按照施工图纸、施工组织设计及其 它施工规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真执行技术交底程序，交设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工准确无误，这才是保证和创优质工程的前提和根本。 2）、质量保证技术措施，严格按质量体系进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优质，为了保证工程质量。在施工过程中，根据建筑装饰特点，分别对隐蔽工程，分项工程和交工工程进行复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。 3）、施工质量动态控制 本工程的施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的质量管理小组，本工程的主要分部分项工程均有明确具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪，保证全部的分部分项工程竣工验收时达到优质标准，并争创孝义市优质样板工程。为此，在施工过程中施工部门应做到以下几点： 1、保证本工程的所有分项工程和各检查项目均做到无例外的达到优质等级。 2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查、有记录。 3、钢结构工段、木工段、泥工段、漆工段等施工部门均要设置专门的检查部门，并配备足够的质检人员常住现场，严格执行管理制度的各种规定及进行各项检查，验收工作。 4、坚持质量检查制度，公司每月、项目部每天进行一次分部分项工程的跟踪检查和验收，对不合格的坚决返工重来。 3.成品保护措施 1）、抓好宣传教育工作，使全体员工从思想上重视、行动上重视成品保护。 2）、设专职成品保护责任人，建立责任制。 3）、建立工序间移交手续制度，协调各工序，各专业之间工作搭接。 4.保证安全生产施工措施 一、成立施工现场安全组织 1、成立以项目经理为首的安全领导班子，形成有效完善的管理体系。 2、施工现场的工地负责人（或项目经理）为安全生产的第一责任者，应视工地的大小设置安全专（兼）职人员或安全机构。 3、成立以工地负责人（项目经理）为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。 4、要建全由工地领导参加的包括施工员，安全员内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。 5、施工现场要建立健全各类人员的安全生产责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。 6、属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况。同时，工地安全管理小组要向班组进行安全交底。 5.建立安全生产施工责任制 1、项目经理对负责工程项目的安全生产承担全部领导责任 1）在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法； 2）认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度； 3）领导组织安全生产检查，定期研究分析项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决； 4）发生事故，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。 2、工长、施工员、对所管工程的安全生产负直接责任 1）组织实施安全技术措施，进行技术安全交底； 2）对施工现场搭设的架子和安装的电气，机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用； 3）不违章指挥； 4）组织工人组织学习安全操作规程，教育工人不违章作业； 5）认真消除事故隐患，发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理。 3、班组长要遵守安全生产规章制度，领导本班组作业。 1）认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥； 2）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施； 3）组织班组安全活动，开好班前安全生产会； 4）发生工伤事故要立即向工长报告。 4、工人 1）认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度； 2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导； 3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改； 4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令； 5）发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。 6.保证施工现场的安全生产要求 1、开工前，在施工方案中，必须有详细的施工平面布置图。运输道路、临时用电线路布置、各种管道，主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。 2、工地周围应有与外界隔离的围护设置，入口处一般应有工程名称、施工单位名称牌，并设置施工概况表、安全纪律牌。使进入该工地的人，能对该工程的概况有一个基本了解和注意安全的忠告。 3、一切建筑施工器材都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。种类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。 4、作业中使用剩余器材及现场拆下来的脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或者打弯再分类集中堆放。 5、油漆及稀释和其他对职工健康有害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。 6、安全设施如安全网、防护罩、护栏、各种限制保险装置都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。 7、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。 7.保证安全施工的技术措施 1、雨季施工安全措施（雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌台风的工作。 2、施工过程中的具体安全措施 1）进入施工现场的所有人员必须戴安全帽、穿工作服、佩工作证，实行封闭施工管理体系，施工现场严禁无关人员任意出入。 2）施工现场设置警示牌，夜间施工设置警示灯、专人指挥。 3）钢管和扣件使用前进行安全检查，发现裂纹、滑丝、变形禁 止使用。 4）脚手架、工作平台搭设经工段长、专职安全检查员检查合格认可后使用，高空作业必须拴好安全带。 5）切割刀、电锤、电焊机等电源线应绝缘良好，操作者穿绝缘胶鞋，绝缘手套操作，湿手不得接触电源开关。 6）配电箱设专人负责，非专业人员不得操作。 7）雨水施工时，做好排水工作。 3、施工过程中安全用电措施 1）临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》并建立现场线路、设施定期检查制度。 2）架空线采用绝缘导线，不得采用塑料导线。 3）配电箱系统分级配电，各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 4）独立配电系统按有关标准规定采用三相线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际采取相应的接零或接地保护，在采用接零或接地保护时，设两级漏电保护装置，实行分级保护。 5）手持电动机具设专人维修、保管，电源线不得任意接长和调换。 6）油漆库房、油漆工地要特别注意防水工作，严禁现场吸烟，任何人对违章冒险指令都 有权拒绝执行。 7）电焊机单独设置开关，外壳作接地或接零保护，护线固定，不得借用金属管道、脚手架等作回路地线。 4、安全检查的具体措施 1）各种安全检查都应该根据检查要求配备力量，要明确检查负责人，抽调专业人员参加检查，并进行分工，明确检查内容、标准及要求。 2）每种安全检查都应有明确的检查目的和检查项目、内容及标准。重点、关键部位要重点检查。对大面积或数量多的相同内容的项目可采取系统的观感和一定数量的测点相结合的检查方法。检查时尽量用数据说话。对现场管理人员的操作工人不仅要检查是否有违章指挥和违章作业行为，还应进行应知应会知识的抽查，以便了解管理人员及操作工人的安全素质。 3）检查记录是安全评价的依据，因此要认真、详细。特别是对隐患的记录必须具体，隐患的部位、危险性程度及处理意见等。采用安全检查评分表的，应记录每项扣分的原因。 4）安全检查需要认真地、体面地进行系统分析，用定性宣进行安全评价。哪些检查项目已达标，哪些检查项目虽然基本上达标，但是具体还有哪些方面城建蜓完善，哪些项目没有达标，存在哪些问题需要整改。 5）整改是安全检查工作重要的组成部分，是检查结果的归宿。整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。 6）检查中发现的隐患应该进行登记，不仅是作为整改的备查依据，而且是提供安全动态分析的重要信息渠道。 7）安全检查中查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通 知单。引起整改单位重视。对凡是有即发性事故危险的隐患，检查人员应责令停工，被查单位必须立即整改。 8）对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可以当场指出，进行纠正。 9）被检查单位领导对查出隐患，应立即研究整改方案，按照“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改。 10）整改完成后要及时通知有关部门。有关部门要立即派员进行复查，经复查整改合格后，进行销案。 8.安全教育的具体措施 1）对临时工、合同工入场前进行不少于8小时的安全教育，并进行考试，填写三级教育卡，并将教育考核后名单造册。 2）坚持工段长主持召开对工人的安全教育（一般每星期有一次记录）及每天的安全喊话制度。 3）工段长通过安全技术交底，对班组进行教育，每次有记录备案待查。 4）对新进场的工人和调换工种的工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 5）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。 9. 保证文明施工措施 一）、施工区卫生管理措施 1、施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，种类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，有排水措施。生活垃圾与建筑垃圾要分别定点堆放，严禁混放，并应及时清运。 2、施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明责任人姓名和管理范围。 3、施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时放不得超过3d，如违反本条规定要处罚工地负责人。 4、办公室内做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达不到要求，对当天卫生值班员罚款。 5、职工宿舍整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运，发现不符合此条要求，处罚当天卫生值班员。 6、为了广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水，公用杯子必须采取消毒措施，茶水桶必须有盖并加锁。 二）、保证现场文明施工措施 1、认真贯彻国家建设部，市建委关于创建标准化文明工地的标准，开展创标准化文明工地的竞赛活动。 2、以公司质控部为主，具体负责现场文明施工管理，施工现场由项目负责人抓文明施工。 3、施工现场的临时平面布置，装饰板材、石材、水泥、玻璃、 漆类等材料堆放必须严格遵守本工程《施工组织设计》施工平面图示位置划分，不可随意更改，堆放场设置图示挂牌。 4、为保证标准化文明施工管理的顺利实施，凡进入施工现场的工人必须戴安全帽，穿工作服、配工作证方能进场，保安人员负责清查闲杂人员。 5、现场清洁、施工现场道路设专人负责，保持通畅，场地整洁、无建筑垃圾。 6、施工机械做到摆放整齐，机身保持整洁，标记、编号明显，安全装置灵敏有效。 7、现场生产、生活用电符合国家安全用电规程。 8、切实加强水源管理，易燃物品应专人保管和存放，防火工具齐全。 9、材料要严格定量使用，生产工人在施工进程中除合理耗损外，浪费材料要从奖金中扣除。 10、项目部每月按《文明施工中间检查记录》表自检评分并在每月生产会议上评比总结。 11、施工现场必须有安全生产宣传牌，各作业岗位应有安全操作规程牌，在主要施工部位、危险区，主要通道口应挂有安全生产标语或安全警示牌。 12、施工现场应做好“门前三包”并明确责任人。 13、施工现场内道路必须通畅、平整，道路上无散落物，不得任意占道。 14、施工区和生活区必须有严格隔离措施，并挂设文明标牌或文明施工规章制度，危险区要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。 15、施工现场办公室及后期设施应设规范、醒目、统一的标牌门牌；室内应张挂相应的岗位责任制度及其它配套图表；办公用品摆放整齐，必须设置电开水炉、茶杯及花瓶。 16、现场管理人员和操作工人应戴不同颜色的安全帽以示区别。施工现场管理人员应佩戴证明其身份的证卡，并随身携带《岗位证》和《业绩册》。 17、现场管理人员和操作工人，都应从我做起，搞好现场文明施工，树立公司良好的形象。 10. 工程成本降低措施 在不影响工程质量、易于实施且能保证安全的情况下，针对本工程的特点，提出下列降低成本措施： 一、从工程成本宏观控制 1、在满足设计方案要求和保证工程质量的前提下，对设计图纸进行认真会审，并提出积极的修改意见，在取得建设方和设计单位同意后，修改图纸，避免施工造成返工现象。 2、合理组织施工，正确选择方案，提高施工管理水平。 3、落实技术组织措施，在项目经理的领导下，充分发动群众进行讨论，提出更多的措施，最后由项目经理下达召开有关负责人参加的会议进行讨论，作出决定，成为最后的施工计划。 4、提高劳动生产率，从两方面作手，提高工人的科学技术水平和劳动熟练程度；提高机械设备利用率，加快施工进度，缩短工期。 二、针对本工程特点及公司管理制度制定相应的降低工程成本的措施 1、为了加强施工班组材料使用的管理，对工班组实施限额领料控制原材料损耗，达到降低消耗的目的。 1）材料定额员根据生产计划部门编制的施工任务书、质量部门为上道工序签署的质量意见及施工材料定额，扣除采用技术节约措施的节约量，计算班组应用材料的数量，编制限额领料单。 2）限额领料单一式三份，一份存根，一份交班组作为领料凭证，一分交材料保管员作为发料凭证。 3）限额领料单必须填表清任务书、定额编号、施工预算量，由工长向班组下达交底。 4）班组领料人员凭限额领料单领料，发料员在限额领单规定的限额内发料，并做好分次领用记录。 5）在领发过程中，双方输领发料（出库）手续，填写领料单，注明用料的单位工程和班组，材料的名称、规格、数量及领用的日期，双方需签字认证。 6）材料领出后，由班组负责保管和使用，材料员必须按保管和使用要求对班组进行监督。 7）各种原因造成的超耗，必须由工长提出超耗原因，施工队长核实后，由定额员计算数量，补签限额领料单。对非正常因素 造成的超耗，在补签的限额领料单上注明“超耗”字样 ，并写明原因，仅作为超领数量的凭证，不作为应耗量的结算凭证。 2、为了方便施工生产，以经济手段管理经济，调动工人的积极性，直接参与企业管理，提高施工工具利用率，节约工具使用费用，增加企业经济效益，制定工班组施工工具定额包干法。 1）班组通用工具的配发：通用工具由基层材料部门负责采购，按专业工种一次性配发到班组，按使用期限包干使用。 2）通用工具的管理：材料部门建立班组领用工具台帐或工具卡片，由班组负责管理及使用，配发数量及使用期限按本公司的有关标准执行。 3）通用工具的维修：在使用期限内的修理费用包干到班组。材料部门按班组建立工具维修费考核台帐；所需零配件及其它费用，均由班组长控制掌握，由材料部门负责采购供应。 3、原材料的节约 1）加强物质的管理，一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。 2）加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减 少材料的人为和自然耗损。 3）加强的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。 4）施工现场设立垃圾站，并及时分拣、回收、利用。 5）搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。 6）用经济手段管理好材料，签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。 11.防止环境污染的措施 我公司作为施工单位，对环保问题相当重视，特制定以下方面环保措施防止污染。 1、防止废水污染的措施。 生活用水在指定的区域，预先设置临时排污管道，使污水能排入污井道，避免废水四处流散。 2、防止垃圾粉尘污染的措施 a.加强班组施工操作“落手清”管理，做到随做随清，最大限度减少建筑垃圾的产生。 b.如产生建筑垃圾及时清运出场。 c.水泥等材料的装卸与堆放必须堆放在现场临时专用库房内，领用时，经工段长签放领料单，限量领用，避免超量水泥、石膏、滑石 粉在室外扔放，造成粉尘污染。在装饰材料中尽量采用新型的环保材料，减少对环境污染。 3、防止噪声污染的措施 a.使用善良好的机械，减少噪声源。 b.切割材料时，在专用隔断库房加工，以减少噪声源的污染。 12.保证施工进度的措施 我公司根据工程装饰特点为确保工程按期保质完成，特制定以下保证工期措施： 一）、施工管理上 1、保证工程专款专用。 2、现场推行项目管理，组织强有力的项目班子，指挥灵活可靠的管理系统。 3、加强工期管理制度，全力以赴地投入该装饰工程的施工中，本工程采用总进度与现场实施结合，由项目制定月、周施工进度计划，应用网络技术推行“关键线路管理”，提交现场协调例会讨论通过，组织实施并在施工中不断进行调整各工序作业时间，配合单位必须按进度计划完成各自的施工内容，严禁无故拖延工期。 4、公司各职能部门对该工程项目的进度、质量等严格检查、监督和控制。 5、施工机械设备的正常运转，是保证工期的重要因素，必须经常维护提供，加强机械设备的正常运转，作好机械设备的作用日班记录，掌握机械设备使用磨损规律，合理配备机具，保持各机械的完好 率在98％以上，利用率在75％以上。 6、公司与项目经理，项目经理与施工员等签订工期目标责任书。 7、农忙季节，提高劳务工报酬，并设专项奖金，确保劳动力不受农忙季节的影响。 8、根据装饰工程的特殊要求组织好各工程材料的及时到位，机械设备随时根据施工进度进场，以保证工期正常进行。 9、保证施工后勤供给工作，搞好职工伙食、饮水供应，确保劳动工日的充分利用。 二）、工作制方面 施工现场根据工程进度要求和工程实际情况，灵活安排施工作业时间，在需要连续作业的部位和工序实行两班和三班工作制。 三）、材料供应方面： 项目部制订详细的材料采购计划，并认真及时地组织采购，避免停工待料事件的发生。 四)、施工技术方案上： 在开工前，编制技术先进、操作性强、经济合理的施工方案，在每分项工程施工前，编制详细的指导作业书，并严格执行。 五)、施工组织上： a.确保各分项工序一次性达到优良，避免返工，并加强成品保护。 b.定期组织召开现场协调会，检查计划的实施情况，抓住主要矛盾，及时调查计划，确保总工期的实现。 c.作好雨季施工措施。 六)、在新技术、新工艺推广方面 1、继续推行建设部推广的新技术、新工艺、新材料。 2、项目配备计算机，运用微机管理技术优势，合理配置资源，进行有效的网络计划管理和成本控制。 上海金浦公司 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容