大唐浑源泽清岭风电场一期
220kV升压站工程
施 工 组 织 设 计
山西吉通电力发展有限公司
二零一二年二月
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山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
大唐浑源泽清岭风电场一期
220kV升压站工程
施工组织设计
批 准： 审 核: 编 制：
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二零一二年二月
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一、工程概况及特点
本风电场工程场址在大同市浑源县境内，位于恒山山脉，属山区地貌，距浑源县南约45km,场址中心地理位置约为东经113°45′13.89″,北纬39°27′25。66″，平均海拔高程约1900m～2200m,地形较复杂，起伏较大.
根据《中国地震动参数区划分图》（GB18306-2001），场址区域地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。场址区域处于地壳相对稳定地段，适宜建场。 1。2建筑设计特点
按工艺要求进行设计，满足建构筑物间距要求，设置环行道路,满足升压站的规划、使用功能.管理区内包括220kV升压站及其配套的综合楼、配电装置及配套建筑物。 1。 综合楼：
生产综合楼建筑面积1579。82m²，一层由蓄电池室、继电保护室及办公室组成,层高4.0m;二层由电子设备间、监控室和办公室组成，层高4.2m；结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，屋面为现浇钢筋混凝土板。
外装修：均刷外墙涂料.
门窗：门窗采用铝合金（塑钢）窗、木门、铝合金门、防火门 2.车库
面积306。25m²，为单层砖混结构; 外装修：均刷外墙涂料。
门窗：门窗采用塑钢窗，防火窗,外门采用电动卷帘门 内墙面：均为刷内墙涂料。 地面：细石混凝土毛地面。 顶棚：喷涂顶棚 3.生活消防水泵房
由地上、地下两部分组成，其中地上部分采用砖混结构，地下部分采用钢筋混凝土箱型结构。屋面为钢筋混凝土现浇板.围护结构为370mmMU10烧结普通砖，平面轴线尺寸9m×6m，地上净高3。5m，地下部分埋深 -2.5m. 4。生活污水处理一体化设备
化粪池尺寸为1.4×4。8×4（深),污水一体化处理底板2。4×5.7×0.3（厚）. 5.无功补偿装置间
面积125。8m²，净高5.5m为单层框架结构； 外装修：均刷外墙涂料。
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内装修：刷内墙涂料。 门窗：门窗采用防火窗、防火门 6。屋外配电装置
主变基础及油坑、主变构架、220KV屋外配电装置、动态无功补偿装置等，变电架构均采用φ300或φ400钢筋混凝土环形杆、人字柱、事故油池、独立避雷针。 7. 35kv配电间
面积 344。25 m²，净高5。5m为单层框架结构； 外装修：均刷外墙涂料。 内装修：刷内墙涂料.
门窗：门采用防火门、窗采用固定窗。 8。 接地变压器房间
面积 63。75 m²,净高4。5m为单层框架结构; 外装修：均刷外墙涂料。 内装修:刷内墙涂料.
门窗：门采用防火门、窗采用固定窗。 9。站内道路的布置
站内道路采用城市型混凝土道路，运输主变压器主干道采用4m宽道路，转弯半径9m；站内道路纵坡不大于3％。 10.进站道路的布置
进站道路由站区东侧接引，进站道路长约30m，该路拟采用混凝土路面，面宽6m，路肩宽0.25m。 11。站区围墙
站区围墙采用清水砖墙,长度：550m;高度：2。5 m.围墙.站内生产区域与附属区域用围栅隔开，金属围栅长度150m，高度:1.5m, 基础采用独立毛石基础，埋深2.0m。 12。站区大门
电动伸缩门：宽度×高度=10m×1。8m；数量1个.轻型成品钢围栅大门:宽度×高度=8m×1。5m，数量3个。 13。主要建筑材料：
现浇混凝土C10、C20、C25、C30、C35、C40； 预制混凝土C30、C40；钢筋HPB235、HRB335 型钢Q235B；
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砖Mu10烧结多孔砖；机红砖 砂浆:M7.5水泥砂浆、M5混合砂浆； 14.站区地下沟道
主电缆沟:长300m，钢筋混凝土。 15。 根据厂区内地质情况进行地基处理。 1.3工程内容 1.3。1永久工程
220kV升压站设备基础、架构、支架、沟道及综合楼、35kV配电间、污水处理设施、库房、车库、消防水池及泵房等土建施工，包括基槽土石方开挖与回填、混凝土浇筑、房屋建筑、动态无功补偿设备基础及房间、设备基础、架构基础及架构，站内接地工程，站内地下设施包括电缆沟道、地下管道、基础等。站区绿化、进站道路、场区道路、围墙、大门工程、施工给排水、站内硬化等. 1。3.2临时工程
（1）大临设施:搅拌站场平，砂石料、钢材、施工机具堆放场地硬化，生产、办公、生活设施，包括施工用水、仓库、加工厂、住房、办公、生活设施 (2）施工用水：乙方自行取水
（3）施工用电：甲方提供电源点,乙方自行安排电源点以下接口相关工作. 1.4本工程的施工难点
1、本工程地下水位较高，场平下0。2—1。2m就可见水，年变化量为0.5m，如何采取有效措施降水控制水位，是本工程施工的难点.
2、本工程部分结构处于雨季施工，如何采取有效措施保证雨季施工工作，是本工程施工质量控制点。
3、本工程的设备安装工程专业较多，因此工程施工间的相互配合、相互穿插、相互衔接尤为重要，特别是在主体施工期间的预留、预埋工作必须准确到位。 1.5 地理位置及环境 1。5.1厂址地理位置
本风电场工程场址在大同市浑源县境内，位于恒山山脉，属山区地貌，距浑源县南约45km，场址中心地理位置约为东经113°45′13.89″,北纬39°27′25.66″，平均海拔高程约1900m～2200m，地形较复杂，起伏较大。交通比较不便. 1.5。2 厂址地形及周边环境
本工程为大唐浑源泽清岭风电场一期工程220kV升压站，可供使用范围，东西宽约
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170m，南北长约100m。
地势西北高、东南低，呈单一斜坡地，地形破碎，高差起伏较大。升压站周围有河流通过，距升压站西南向约5m.，地下水位较高。升压站周围无名胜古迹、文物保护区和自然保护区. 1.5.3交通运输条件
场址在大同市浑源县境内,位于恒山山脉，属山区地貌，距浑源县南约45km，场址中心地理位置约为东经113°45′13。89″，北纬39°27′25。66″，平均海拔高程约1900m～2200m,交通不便利。 1。5。4水文条件
场址地下水位埋深0。2～1.2m左右，年变幅0.50m。场地地下水对混凝土和混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性、对钢结构具有弱腐蚀性。 1。5.5厂区工程地质条件
1。拟选站址位于浑源县千佛岭乡境内，所处地貌单元为时令河河漫滩，地面标高为1774。1m-1777.2m。依据《变电所岩土工程勘测技术规程》（DL/T 5170-2002）5.2.10条，《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）4。1.6条,判定拟选站址场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别均为Ⅱ类.
站址位于浑源县千佛岭乡温庄村西约1。0km左右，地貌单元为时令河河漫滩，地形较平坦.根据勘探和土分析结果情况，将站址10.0m深度内地基土分为2大层，具体各层性质叙述如下：
(1）层，粉土（Q3al+Pl）,黄褐-灰褐色，稍密,稍湿—湿，植物根系发育，土质不均匀，混有粗砂及碎石成分，该层在整个场地均有分布，厚度一般为0.2～0.4m，地基承载力特征值ƒak=90kPa.
（2）层：卵石（Q3al+pl），杂色，湿-饱和,中密,颗粒较均匀，成分以砂岩、灰岩、石英岩主要，一般粒径为3~15cm,最大粒径为20cm，见有漂石,局部以粗、中砂及少量粉土充填，厚度一般大于10m，局部夹有薄层中砂及粉土层，地基土承载力特征值ƒak=250kPa。
2．地基土评价及地基方案论述
(1）层粉土，厚度0。2—0.4m,承载力特征值为90kPa,不宜直接作为主要建筑物的天然地基持力层，建议挖除。（2）层卵石，厚度大于10m,承载力特征值为250kPa，该层力学性质良好,可作为主要建构筑物天然地基的良好持力层。 3.结论与建议
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a) 所选站址位于浑源县千佛岭乡境内，所处地貌单元为时令河河漫滩，地形起伏较小，地面标高为1774.1m～1777。2m。
b） 拟选站址内没有全新活动断裂通过，构造稳定，在区域稳定性方面满足建站要求。根据《建筑抗震设计规范》(GB50011－2010），为建筑抗震有利地段。
c） 根据站址地层结构及其性质，(1)层粉土，揭露厚度较薄，建议挖除。根据本次勘探及现场调查了解,(2)层卵石厚度一般大于10m，力学性质良好,可作为建构筑物天然地基的良好持力层。
d） 根据1：400万《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306—2001图A1）与《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001图B1），本区地震动峰值加速度0.15g（对应抗震设防烈度为7度),地震动反应谱特征周期为0。40s.根据《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010）中4.1。3条和4.1.6条的规定，场地土类型为中硬场地土,建筑场地类别为Ⅱ类.
e) 根据浑源县国土资源局收集资料及现场调查了解，站址内不存在压煤压矿的问题。拟建场址范围内及其附近无崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用。站址位于时令河河漫滩，建议做好防排水措施.
f） 拟建站址内勘探期间地下水位埋深0。2-1。2m,年变幅0。5m.地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性,对于混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对于钢结构具有弱腐蚀性。
g） 土壤电阻率值对于黄土(粉土）为80～100Ω·m，卵石为100～200Ω·m。 h） 根据气象资料，浑源县最大冻土深度为172cm。 1.5.6气象条件
厂址所处区域属于北温带半干旱大陆性气候，四季分明。平均温度最高的月份为6～8月，降雨量集中的月份为7～8月，最寒冷的月份为12~2月，多年日平均温度≤5℃的天数为130d。全年、冬季、夏季主导风向均为E。
其主要气象参数如下:
浑源气象站主要气象要素表 气 象 要 素 年平均气温 气 温 极端最高气温 极端最低气温 降水量 年平均降水量 最大日降水量 7
单 位 ℃ ℃ ℃ mm mm 数 值 6.5 39.7 -37。3 408。3 69。6 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
气压 湿度 风速风向 雷暴 年平均气压 年平均水汽压 平均相对湿度 年平均风速 主导风向 年平均雷暴日数 年最多雷暴日数 平均冰雹日数 平均沙尘暴日数 多年最大冻土深度 多年最大积雪深度 hPa hPa ％ m/s d d d d cm cm 892.9 7。3 58 1。9 WSW 35 55 4 7 172 12 其它要素 1。6编制说明 1.6.1综合说明
我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、答疑会议纪要和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计,以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。 1。6.2编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。 2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序,合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接,加快施工进度，缩短工期。
3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案,保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.6.3编制依据
本工程施工组织设计编制的依据是：
1、建设单位提供的建筑、结构、给排水、采暖和电气安装工程的设计施工图纸及概
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况说明.
2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。
3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。
4、施工现场的自然条件和具体情况。(水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）
5、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》;
JGJ 79-2002《建筑地基处理技术规范》 GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》; GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》; JGJ18—2003、J253-2003《钢筋焊接及验收规程》； GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》;
JGJ/T 14-2004《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》; GB50210—2001《装饰工程施工及验收规范》； GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》； GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》;
GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50261—2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50263—2007《气体灭火系统施工及验收规范》 GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》; GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》; GB/T50349-2005《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程》; JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》；
6、现行的国家有关工程建设强制性标准和其他有关施工验收规范和操作规程. 7、我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。 1.7适用范围
本工程所设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。 二、施工现场组织机构 2.1组织机构关系图
2。1。1项目经理部组织机构设置图
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根据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：
2.2工程主要负责人简介(附表） 三、施工现场总平面布置图 3.1施工现场平面布置图(附后） 四、施工方案 4。1施工准备 4.1。1技术准备
⑴认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。
⑵认真进行图纸预审,为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是： ①施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。
②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。
③各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误. ④合理化的建议
⑶进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。
⑷制定质量和安全生产交底程序,编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。
⑸组织专业人员编制施工图预算和材料大表。
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项目经理 项目副经理 项目技术负责人 土建工安装工材 料员 安全员 质量员 资料员 机修、机械班 综合专业施工班组 测量试验班 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
⑹编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。 ⑺进行木工翻样、为编制模板计划提供依据;安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。
⑻制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场职工进行培训。 4。1.2现场准备
与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点,地质勘探报告等资料. 4。1.3物资设备
⑴在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。 ⑵落实机械设备和三钢设施料以及各种工具用具，按计划组织进场.
⑶各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作,保证进场机械设备完好使用.
主要施工机械投入量计划
序号 机械名称 型 号 11
数量（台） 性能 备 注 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 序 号 立式打夯机 垂直运输提升机 搅拌机 平板震动器 插入式振捣器 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋冷拉调直设备 钢筋对焊机 木工电锯 木工平刨 潜水泵 电焊机 弯管机 套丝机 套丝机 气焊工具（套) 砂轮切割机 电锤 砂浆搅拌机 激光垂直仪 绝缘电阻测试仪 按地电阻测试仪 HW-01 SS100B JST50A型 CH6-70 ZPN系列 WJ40—1 QJ—40A HD-100 MJ225 M506 BBA YD－28 WYQ 1—2 3—7 UH4。5 CA25B-500V ZC29 3 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 30 3 1 1 1 2 1 3 2 1 1 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 机械名称 规 格 12
数 量 性 能 备 注 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
电焊机 砂轮切割机 套丝机 热熔焊机 沟槽加工机 角向磨光机 电动试压泵 导 链 管道工其它常用工具 水准仪 经纬仪 压力表 压力表 钢卷尺 钢板尺 水平尺 焊接检验尺 角尺 0~1MPa 0~2.5MPa 30m 3台 2台 2台 2台 1套 5台 1台 2具 1台 1台 2块 2块 1个 2条 2条 1个 2个 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 4.1.4主要劳动力安排
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⑴抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员,组成强有力的施工队伍。 ⑵按照劳动力计划落实劳动力,加强劳动力进场的组织和协调。
⑶按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时,拟进80—120人的劳动力左右。
⑷组织必要的劳动竞赛与物质奖励,开展赛质量、赛进度、赛安全,赛文明的施工活动。
⑸集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。
⑹主要工种劳动力计划配置详见下表：
劳动力需用量计划表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
工 种 木 工 钢 筋 工 砼 工 瓦 工 抹 灰 工 架 子 工 起 重 工 机 械 工 焊 工 测 量 工 管 道 工 焊 工 防 水 工 细 木 工 普 工 人数 20 20 10 20 20 6 3 6 6 4 10 4 10 10 20 技术等级 7。2 7。5 7。0 7。0 7.2 6.8 6。8 6.5 7。8 7.5 7。5 7.8 7.6 8。0 备 注 模板安装、支撑 钢筋制作、绑扎 砼浇筑 墙体砌筑 室内外抹灰 脚手架搭设、拆除 构配件、设备搬运 施工机械操作 金属预埋件、配件制安 测量、放线 管道设备安装 管道设备安装 防水工程施工 门窗制作、安装 辅助工 4.1。5计划编制
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充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划. 4。1.6资金使用
用于本项目的启动资金，应在当地银行建立单独帐号,本项目专款专用，单独核算，资金使用应保证本工程施工的需要。 4。2施工工序总体安排
本工程综合楼为地上二层的钢筋砼框架结构，根据本项目特征和类型，现排列出本工程施工程序，指导工程施工. 4.2。1总体施工程序框图
定位放线 基坑处理平整 砼垫层 基础 室内外回填土 室内地沟 安装柱、梁模板 绑扎框架柱、梁钢筋 模板安装加固 主体结构 门窗框安装 室内抹灰 屋面保温、防水层 外墙装饰 落水管安装 散水、台阶 浇 筑 砼 养护、拆模 楼梯、现浇板支模 绑扎钢筋 安装埋管预留洞 楼 地 面 室内木作装饰 门窗扇安装
油漆、涂料、玻璃 浇 筑 砼 注:水、暖、电、通等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个工序施工清理、收尾 竣工验收 16 养护、拆模 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
中。
4.2。2施工程序说明
⑴本工程一旦具备施工条件，我公司三日内迅速调集主要管理人员和精兵强将进场,形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面开工做好充分准备.
⑵工程开工后的第一步是先行组织定位复线和地基处理、平整的施工.根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力,展开全面的地基平整处理的施工，为下一步的砼垫层、钢筋砼基础的施工创造条件。
⑶本工程施工组织设计报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。
⑷地基土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。
⑸为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。
⑹为保证项目安全生产、文明施工,达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。 施工流水作业段的划分与组织
根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点,为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织
1、结构工程施工及流水段的划分
本工程的基础结构和主体结构的施工,均采取将整个建筑平面划分为各施工作业段组织施工，各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头,后续工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划主体结构施工至二层时，随即开始一层的室内抹灰、楼地面等工序的施工作业.
室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序,其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每层为一施工作业段,分工序分别组织流水作业,确保工程进度，提高工效.
2、设备安装工程施工
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随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，基础设备预埋配合随之插入进行施工,与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。
考虑到工期与成本效益等因素,设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划结构施工过程中,同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度.
3、交叉施工原则及措施
⑴土建结构施工与设备安装：为保证设备安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取设备安装施工提前插入的原则,充分体现在管道安装、设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则.
主体结构施工与设备安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂,如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决此矛盾的原则:
①必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体.
②明确责任，正确划分利益关系。 ③建立固定的协调制度。
④一切从工程全局出发。各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。
⑵设备安装与室内外土建和总体的交叉施工：由于室外工程施工多数由其他专业分包方施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，设备安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。 4。3主要工序和特殊工序的施工组织设计 4。3。1施工测量及沉降观测
1、测量准备
⑴所有进入现场的测量器具检定周期的审定; ⑵校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点; ⑶对测量人员进行技术交底; ⑷编制测控布置； ⑸建立测量数据库。
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2、场区平面控制网的建立
⑴场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑,遵循先整体后局部,高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护,需要时用钢管进行维护,并用红油漆做好测量标记。
⑵场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位.
⑶场区平面控制网的布设:本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5ˊ，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±2ｍｍ以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法,布设场区平面控制网,建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上(业主提供的平面基准网点)。
⑷根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线,用直角坐标计算法建立施工控制网。
⑸根据建立的施工控制网,用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。
3、高程控制网的建立
⑴高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网.高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0。3ｍｍ级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0。000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
⑵高程控制网的精度不低于三等水准的精度。
⑶在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。
⑷场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。
⑸水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。
4、±0.000以下施工测量 ⑴轴线控制桩的校测
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①在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每半月进行复测一次。
②采用测量精度2″级，测距精度2ｍｍ＋3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。 ⑵轴线投测方法
①±0.000以下基础施工时，根据施工控制网,在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线.
②±0。000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。
③待垫层施工完毕后,根据基础边上的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后,后视同一方向桩（轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工,每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的),以供下道工序的使用。
⑤当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况.
⑶±0.000以下结构施工中的标高控制
①高程控制点的联测：在向坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。
②±0。000以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设,在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个,并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上,所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志,并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用.
③拆模后，抄测结构50线，在此基础上,用钢尺作为向上传递标高的工具。 5、±0。000以上施工测量 ⑴平面控制测量
①±0.000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至±0.000后（即首层地面处），
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用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护,做为主体结构采用“内控法\"轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200200mm俯视孔，其偏差应≤2mm。
②采用测量精度为2″级、测距精度为2mm＋2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后,应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少2～3个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置，基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞200200mm俯视孔。
③竖向投测放线之前，应对首层钢板基准点控制网进行复核校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度.
④轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行;先在底层基点架设激光准直仪,调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受,通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见一个同心圆(光环），取其圆心作为向上的投测点,并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2～3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形,且间距不得大于所用钢尺长度。
⑤施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。 ⑵高程的传递
①主体结构施工测量竖向控制采用“外控\"和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误.
②随主体结构楼层施工,用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向各楼层投点予以控制。
③用垂准经纬仪进行测量，其方法是把目标分别分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合.开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字丝作为测量点依据，进行楼层测设轴线。
④标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。
⑤每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。
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⑥施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点,当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
6、沉降观测
本工程应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。 ⑴观测点的设置：
①沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处，然后沿外墙长度每间隔15m增设一个观测点。
②观测点在底层墙体施工完毕后开始设置,其标高为+0。50m。观测点用10圆钢埋入并进行防锈处理,然后埋入墙内,埋入深度≥200mm。
⑵观测高程的确定:以绝对高程为基准点，在现场内选择6—8个永久固定点，测出固定点对建筑物0。000的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。
⑶观测次数:
①施工期间，沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层应观测一次，主体工程完成后,在装修期间每个月观测一次.观测采用三等水准测量。
②工程竣工后,第一年内，每隔2～3个月观测一次，以后每隔4~6个月观测一次。连续两次半年沉降量不超过2mm可停止沉降停测。对于突然发生严重缝或大量沉降等特殊情况,则应增加观测次数。。
③沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。
④若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门,研究应对措施。 ⑤建筑物沉降观测的具体要求，执行《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-2002）及《建筑变形测量规程》（JGJ 8—2007)中有关规定。
7、测量人员组织及设备配置 ⑴测量人员组织
根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度,技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。
⑵测量设备配置
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仪器名称 高精度全站仪 精 度 ±1mm＋1ppm、 数量 1 用 途 控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测 主轴线的测设、坐标放样、测距、传递±1″ ±3mm＋2ppm、 中精度全站仪 ±1″ 激光铅直仪 TOPCON电子经纬仪、2″ T2经纬仪 精密电子水准仪 S3水准仪 无线对讲机 50m钢尺 计算机 4。3.2土方开挖
DS1/2 DS3 ±5mm 1 1 2 2 1 1 10″ 1 1 标高 主轴线的竖向传递 投测轴线 水准路线、沉降观测、复测标高 标高的测量与传递 通讯联络 尺寸量测 内业计算与管理 条形基础基地标高为-2。5m，地下水位埋深0.2—1。2m左右,需降水，现场交通不便。 施工准备:
(1)审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。 (3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。
基坑开挖原则是：基坑开挖时，基坑下口应按照基础的外边线每边外扩300mm,并有一定得坡度。
开挖方案及机械选择：
（1）必须清除上表腐质土，本工程上部分土方采用机械大开挖。
（2）采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400—5两台及自卸汽车。 基坑开挖程序：
测量放线 → 机械大开挖留足预留土层（300mm）→ 修坡 → 条形基础放线 →人工挖条形基础土层。
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土方开挖:
（１)开挖由西向东进行，机械开挖1米深，然后放基础的边线，最后由人工挖条形基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理.
（２）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 （３）排水措施：
基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置围堰与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。 注意事项：
（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高,避免超挖。 （２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡,发现问题及时上报和处理。
（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离. （４）基槽上口1000mm处设护栏,，并悬挂警示标记。 4。3。3地基处理工程
本工程基槽开挖后采用钎探方法，探深3米，间距1。50米,梅花形布点，当发现与勘探报告不一致或遇到空洞等异常情况时,应及时与设计人员协商解决，为保证边坡土的稳定，施工方根据土质具体情况做出基坑支护。
本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎. 1、施工准备
⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试,原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0。02％，含锰量之差≤0。15％。
⑵材料要求
①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.
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②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验.经试验不合格的及时清运出场外.
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场.
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置.
⑤钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
2、钢筋绑扎
⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌.对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制,严格规范化管理。
⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。
⑻钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗.制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚. 3、钢筋焊接
⑴作业条件:
①焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作焊试样进行冷弯试验.合格后才能成批焊接;
②焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；
③电源的电压应符合技术要求,当电源电压下降大于5％,小于8%时，应采取适当提
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高焊接变压器级数的措施,大于8%时，不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底.
⑵施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时,如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。
②焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作焊试样进行试验.合格后才能成批焊接. ③钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
④钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。 ⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净.
⑥接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应被氧化。
⑦焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。
⑧钢筋在焊接的过程中,焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
4、钢筋定位及保护层控制措施
针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病,本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确.采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。
⑴柱钢筋
①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋,将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。
②在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核.
③每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0。5m处和柱顶（梁底）以下0。1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。
④定位箍筋应由制作工艺计划焊制。
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⑵梁钢筋
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100ｄ。
②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。 ③每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块）塑料垫块。
④定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。 ⑶楼板钢筋
板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距,控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块,保证其强度。
⑷质量标准
①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定.带有颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
②基本项目:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％,且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°,弯钩平直长度为10ｄ。
钢筋允许偏差项目
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项 目 钢筋网的长度、宽度 钢筋网眼尺寸 钢筋骨架的宽度、高度 钢筋骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 焊接预埋件 受力钢筋保护层 梁、柱 板 4.3。4模板工程
允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 尺量检查 检验方法 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量两端中间各一点，取其最大值。 ±5 ±20 ±5 ±5 ±3 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 基础结构的钢筋砼基础梁，计划采用定型组合小钢模板体系施工；主体结构的框架柱、框架梁和楼板计划采用SP－70型定型组合钢框竹胶清水模板体系施工，并按全部二层模板的需用量配置。
模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工,按二层需用量配置。
为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。
模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范中的有关规定执行.
SP－70型定型组合钢框竹胶清水模板：模板选用高效组合钢模板体系，该体系的钢框架采用L65×5角钢，面板采用厚度为12mm的竹胶合板，支撑系统采用φ48钢管.模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架。
1、柱模板
柱模板安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。
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柱模板施工要点：
⑴先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
⑵以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
⑶对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑.检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口.
2、梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点：
⑴在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用)，并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定），间距以60—100cm为宜.支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座.
⑵在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
⑶当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓)加固.侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定.
⑷复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定.
⑸为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工。
3、楼板模板安装工艺：
楼板清水模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
楼板清水模板安装工艺施工要点：
⑴支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠,支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边跨
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一侧开始，依次逐排安装,同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定.一般情况下支柱间距为80—120cm，钢（木)楞间距为60—120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢(木)楞间距一般为40-60cm。
⑵支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
⑶铺设定型组合钢框竹（木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
⑷平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 4、模板拆除施工工艺
⑴侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ⑵底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
⑶拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。
⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开.然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击,拆下第一块，然后逐块拆除。
⑸拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动,脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。
5、成品保护
⑴预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实.模板平放时,要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
⑵工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，
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不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。
⑶拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。 6、应注意的质量问题：
⑴柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大,柱身扭曲.防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆.
⑵梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平，梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形.模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板，防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 4.3。5砼工程
本项目计划使用商品砼，若因其他原因需要现场搅拌（主要是指一些零星使用砼量小的项目)的，其搅拌的操作要求按如下实施：
1、施工工艺流程：
模板内清除 水冲、积水排除 材料检验 确定配比 塔吊吊运直接入模施工 防止离析 坍落度损失及初凝 混凝土浇捣密实 严格按操作工艺施工 混凝土养护 常温浇水 冬季保温并测温 模板拆除 达到规定强度 钢筋隐蔽检查 隐蔽工程记录签字 核查模板质量 标高 轴线 断面 加固情况 砼拌制 严格按级配计量 浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭. 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
混凝土搅拌的最短时间:自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。
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掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长.
粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比普通混凝土延长１０至３０s。
轻骨料混凝土加料顺序:当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量,然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。
混凝土运输
⑴混凝土在现场运输工具采用手推车等。
⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑶混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
混凝土浇筑的一般要求
⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施. ⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）.
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍， 最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm.
⑷使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般300～400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理.
⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
柱混凝土浇筑
⑴柱砼浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
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⑵柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右. 混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 ⑶构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.
⑷施工缝设置:柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
梁、板混凝土浇筑
⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑， 其施工缝应留设在板底下20~30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件.
⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度.振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1。5小时，使其获得初步沉实,再继续浇筑。
⑸施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度１／３范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验决定。
⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑.先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板)将踏步上表面抹平. ⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑶施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段１／３范围内。
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砼的养护措施：
降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力,对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护(2小时浇一次水）.当气温较高时,覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。
砼试块制作养护要求：
砼试块制作应在浇筑地点取样制作,每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。
混凝土拆模要求:
不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100％时，方可拆模。 4。3。6砌筑工程
本工程±0。000以上及女儿墙基础采用MU10烧结多孔砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU7.5加气混凝土砌块砖,M7。5混合砂浆砌筑。
1、基础工程
基础为钢筋混凝土条形基础
⑴对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检查，发现问题及时纠正；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋是否走样、变形，如有问题及时纠正。
⑵钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收，严格按规范要求执行，并经过监理方认可后方可浇筑混凝土。
2、主体结构墙体封闭 ⑴施工工艺框图：
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基层处理 原材料检验 复试合格 放线抄平 墙体砌体拉结筋 数量、长度、规格符合要求 电管、电盒、预埋件安装 型号、位置符合设计 按要求自检、互检、专检 保证符合验收标准 墙体保护 制定措施不允许乱剔凿 浇水找平
⑵施工要点：
放出轴线和外边线立皮数杆 砖墙撂底 保证组砌方法正确 墙体砌筑 保证砂浆饱满度 ①主要施工程序:放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌空心砖墙墙→清理。 ②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用空心砖墙和砼硅酸盐砌块，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线,以确保砌体横平竖直。
③空心砖墙在砌筑前应提前1~2d浇水湿润，含水率宜为10％~15％.砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。
④空心砖墙砌筑时,必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内.空心砖墙和砼硅酸盐砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑.
⑤砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求,水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。
⑥空心砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
⑦砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。
⑧按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；后砌墙高每500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。 ⑶为确保墙体质量，将采取以下几点措施： ① 与构造柱连接处砌成马牙槎,应先退后进。
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② 所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍.
③ 墙体内后敷电线管时,墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽,先用1∶2水泥砂浆填抹密实,再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。
⑷应注意的质量问题
①砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或细石砼）灌竖缝.
②第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
③拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
④砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。
⑤砌体偏差超过规定:控制每皮砌块高度不准确,应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。 4.3.7装修工程 内墙面及天棚抹灰 1、施工准备
材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期,尽量减少施工用地.材料进场后应进行检验,合格方可使用.
机具准备：安装砂浆搅拌机,接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。
技术准备:审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底.抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定. 2、作业条件
⑴对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 ⑵墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。
⑶抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆嵌塞严实。
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⑷按抹灰墙面的高度,支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm,以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。
⑸冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。 3、操作工艺
⑴工艺流程：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。
⑵基层处理:抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10％的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂,应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉.最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
⑶洒水湿润：将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行,抹灰时再喷水湿润,喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆,再开始抹灰。
⑷贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据.
⑸冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
⑹抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正.做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。
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⑺抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料(砼墙面为13厚1:3水泥砂浆,空心砖墙面为一层6厚2：1：8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平,用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平.用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净.
⑻水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1：2.5水泥砂浆罩面,分两遍成活；罩面前先洒水湿润,再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。
4、质量标准：
砼墙面抹灰和砖墙面抹灰允许偏差
允许偏差（mm) 项次 项目 普通 中级 1 立面垂直 2 表面平整 3 阴阳角垂直 4 阴阳角方正 — 5 — — 5 4 4 4 3 高级 3 2 2 2 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 检验方法 5 分格条（缝）平直 — 5、成品保护
— 拉5m小线和尺量检查 ⑴门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染.
⑵抹灰前在门框根部以上500—600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏.
⑶地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
⑷搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好.
⑸护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死.
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⑹抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
内墙面铺贴瓷砖施工
本工程的卫生间采用铺贴瓷砖墙面。
1、施工工艺：水泥砂浆粗粉找平→上下水、采暖等主干管、支管安装→板面预留孔洞浇筑砼→墙面弹线→找标准→校正门窗框→镶贴瓷砖→勾缝处理。
2、施工要点
①镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。
②镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。
③镶贴瓷砖和铺贴地砖,应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。
④基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物,周围的板(砖）应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。
⑤镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角,凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割450角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。
楼地面铺地砖：
工艺流程为：基层处理→找标高,弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖(板）控制线→铺砖(板）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
1、基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰.
2、找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋,抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平,使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度,24小时后浇水养护。
4、弹铺砖控制线:当找平层的砂浆达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处,根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一
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根控制线）。
5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用.
②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 ③用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用,初凝前用完，防止影响粘结质量。 ④铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满,相接紧密,坚实。
⑤拨缝、修整:铺完2—3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整,将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。
⑥勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝,勾缝工作,并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。
⑦养护：铺完砖24小时后洒水养护,时间不应少于7天。 室内乳胶漆
乳胶漆的施工:首先做好基层处理工作，将基层清扫干净,抹灰面龄期必须超过10d，基层的含水率应≤10%，当环境气温<5℃、湿度>85%时不得施工。填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸.
乳胶漆的涂刷要求及遍数应按设计要求进行，每道涂料涂刷时间间隔约4小时，以第一道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌.独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。
油漆工程
⑴质量标准：混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈.混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮,颜色均匀。油漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。油漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮、颜色一致，无刷纹.
⑵施工条件:施工温度宜保持均衡，不得突然变化,且通风良好.湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般 油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60％.大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。木基层表面含水率一般不宜大于12％。
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⑶油漆施工
基层处理：首先将木门基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。
润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比)等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）.用棉丝醮油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止.
满刮油腻子:腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7,水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2）.腻子一定要刮光,等腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面.注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。
刷油色：应从处至内，从左至可，从上至下进行,顺着木纹涂刷.因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直,涂刷后要求木材色泽一致，面又不盖木纹。
刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦干净.
刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理,清漆涂刷饱满一致,不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。
刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
⑷混色油漆
基层处理：清扫，起钉子,除油污，刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，并用纸砂打磨一遍。
刷底子油：操清漆一遍。
抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量,待操作的清油干后,将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。
磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净.
刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显示刷痕为准，厚薄均匀。待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。
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刷第三遍油漆:刷油漆方法同前,但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷,不流不坠,光亮均匀，色泽一致。
⑸注意事项
油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时特别注意对相关项目的产品保护,施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。
塑钢门、窗的施工
本工程设计有塑钢门、窗等。 1、安装施工要点
①安装前弹好中心和室内+500水平线,校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。
②在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。
③门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金、塑钢表面接触,产生化学反应,腐蚀铝合金门窗。
④固定塑钢门、窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm. ⑤门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝油膏.
⑥裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm,以利安装。玻璃胶应打的平整,宽窄一致,不得污染塑钢及玻璃。 4.3.8防水及屋面工程
卫生间等部位防水施工要点：
1、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆.
2、管道口吊洞:房间内管道安装后进行打压试验和质量验收,合格后开始吊洞浇灌砼.砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带.
3、灌水试验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹,如发现渗漏，则应找出原因进行返工。
4、产品保护：防水层作好后,严禁在楼面上开洞或安装螺栓.各工种在卫生间施工时
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都应注意产品保护。
屋面保温层
1、施工工艺：
Ⅰ 基层处理 Ⅱ 分层拉线找泛水 Ⅲ 分层铺设保温材料 Ⅳ 压实找平 2、屋面保温层施工要点：
① 基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。
② 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 ③ 管根固定,穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。 ④ 隔气层施工:上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。 ⑤ 保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%,其材料性能应符合标准要求.保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。
屋面找平层
1、施工工艺：基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护。 2、屋面找平层施工要点:
① 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净,凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度.
② 管根封堵，做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 ③ 水泥砂浆找平层施工前,应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。
④ 贴灰饼、冲筋,根据屋面坡度要求,拉线找坡,一般按1～2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。
⑤ 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。
⑥ 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d，经干燥后铺
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设防水层。
屋面防水卷材施工
⑴施工工艺框图：基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层)→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→做保护层。
⑵施工技术要点：
①防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。
②底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶,注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前,先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍;然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致,不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。
③特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜,作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。
④铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直.卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。
⑤基层表面涂胶,底胶干燥后,在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。
⑥卷材粘贴,在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用ф30mm、长1。5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
⑦操作中注意排气,每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍,以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
⑧接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合,挤出空气,
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不许有皱折,然后用铁辊滚压一遍。
⑨在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工.
⑩防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验,达到防水效果后方可进行下道工序。 4。3。9脚手架工程
外脚手架采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网,进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计，并编制专项施工方案.
在主体结构现浇楼板部位施工时,内脚手架采用搭设满堂工具式脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按二层脚手架的需用量配置。
脚手架的施工要点如下：
1、脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3。5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用.扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。
2、脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高,回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。
3、凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑.里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10—15cm，牵杆间距(冲天横距）为1。05m，每步脚手高度为1。8m，步距1。8m,底部冲天应采用4。2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3。6m的管子。
4、扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18＃铅丝绑扎外,所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18＃铅丝使其同牵杆扎牢,每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。
5、脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。
6、脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母,用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。
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7、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7。2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置.斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上,避免两杆相交把钢管别弯.
8、脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内,严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。
9、脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右,走道的一侧搁置在建筑物上,另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接,扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。
10、外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除,拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成,在拆除期间,应设置警戒区,并设专人警戒脚手架的拆除顺序。 4。3.10给排水消防系统 4。3。10。1给水系统管道安装
给水系统采用铝塑PP-R管，管材和管件应符合国家标准GB/T18742《冷热水用聚丙烯管道系统》的要求,应具有权威检测机构有效的型式检测报告及生产厂家的质量证明文件管材上应标明原料名称、规格、生产日期和生产厂名或商标；管件上应标明原料名称、规格和商标，包装上应标有批号、数量和生产日期。
阀门等管路附件应按设计要求采用，阀体的表面应光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好，手轮完整,有产品质量证明书和出厂合格证。阀门应按规范要求在安装前作强度和严密性试验.
卫生洁具及其组件的规格、型号应符合设计及业主的要求,产品的质量证明文件和使用说明书应齐全。
排水系统采用UPVC排水管和管件,管材和管件的质量证明文件应齐全，内外表面应光滑、无气泡、无裂纹管壁厚度符合相关标准,粘结剂应为同一厂家的配套产品。
消防系统采用的系统组件、管材等设备、材料的型号、规格、材质应符合设计要求，质量应符合相关标准的要求,并有相应的质量证明文件。系统组件和材料应按规范的规定进行现场检验和试验. 1、作业条件
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⑴施工图纸及有关技术文件、技术质量标准齐全，已进行施工图纸的设计技术交底，施工要求明确.
⑵施工方案已编制、审批完毕,材料、部件、组件供应、施工机械及工具等施工条件已具备.
⑶施工人员已经进行技术安全交底,并经过必要的现场技术培训。
⑷施工用地、材料贮存场地等临时设施和施工用水、用电能满足施工需要。 ⑸土建已提供施工作业面，预留孔洞、沟槽已预检合格并完成交接，室内标高线已完成. 2、一般要求
⑴隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽,并形成记录。
⑵管道穿过墙壁和楼板，应设置套管.安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，卫生间及厨房内其顶部高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水油膏填实,穿墙套管宜用石棉绳等非易燃物填实并表面光滑。管道的接口不得设在套管内。穿过地下室外墙的管道按设计要求的标准图设置刚性防水套管.
⑶根据施工方案确定的施工方法、技术交底的具体措施的要求做好施工准备工作。参看有关专业的施工图,核对各种管线的坐标、标高是否有交叉,管道的空间排列是否合理.
⑷管道安装应测量好坐标、标高及坡度线.坐标、标高应从指定的水准点引入。 3、给水系统管道安装
⑴ 铝塑PP-R管道的贮存和运输
①搬运管材和管件时，应包装良好、小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖.
②管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火、远离热源。
③管材应水平堆放在平整的地上,管件应逐层码放整齐,堆置高度不得超过1.5m。 ⑵管道安装
①铝塑PP-R管道安装时，不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定保护距离，其净距不宜小于1.5m。
②支管与干管连接时,应采取伸缩变形的补偿措施。
③管材和管件之间应采用热熔连接，专用热熔机具由管材供应厂商提供或确认。
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⑶热熔连接的步骤
①热熔焊机接通电源，达到工作温度、指示灯亮后方可用于接管.
②连接前管材端部宜去掉40～50mm，切割管材时，应使端面垂直于管轴线。切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。
③管材和管件连接端面应清洁、干燥、无油。
④用卡尺和笔在管端测量并画出承插深度，承插深度应符合规范的要求。 ⑤加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔焊机生产厂家的要求进行，或参照规范的规定。
⑥熔接弯头或三通时,应注意其方向。
⑦连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处.
⑧达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑨在规定的时间内,刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。 ⑷铝塑PP-R管道与阀门等管道组成件连接时，应选用正确的管件。 4、支、吊架安装
⑴管道安装时应按不同管径和要求设置支、吊架,位置应准确，埋设应平整、牢固。 ⑵管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
⑶安装阀门、水表等给水附件应设固定支架。当固定支架设在管道上时,与给水附件的净距不宜大于100mm。
⑷冷水管支、吊架的间距不得大于下表规定.
公称外径20 25 32 40 50 63 75 90 110 de 48
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横管 立管 5、试压
600 700 800 900 1000 1100 1200 1350 1550 900 1000 1100 1300 1600 1800 2000 2200 2400 给水管道安装完毕后以0。9MPa进行水压试验,管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到管网压力0.30MPa，不渗不漏为合格。
6、给水系统在使用前必须进行通水试验并做好记录，且必须经冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
7、水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.6MPa，稳压24h，不渗不漏为合格。
8、给水管道和阀门安装的允许偏差:
项 目 每1m 横管纵横方向弯曲 全长（25m以上) 每1m 立管垂直度 全长(5m以上） 4.3。10。2排水系统管道安装
1、 UPVC排水管道采用粘接连接，管子切割可采用细齿锯或砂轮机，断口应平齐. 2、管端插入承口的深度为：DN160:45mm；DN110：38mm;DN75：30mm；DN50：19mm。将配好的管材和管件按以上深度试插，不得过紧或过松。试插合格后,将程插口清理干净，涂抹粘接剂。粘接时，要将插口旋转90度，以利粘接剂分布均匀,30～60秒可黏结牢固。多口粘接时要注意预留口方向.
3、 水平管道的安装坡度应符合设计要求。
4、 排水立管与横管连接不得采用正三通和正四通。排水立管与横管及排出管连接时，采用两个45度弯头，立管底部设支墩.
5、 伸缩节、检查口和清扫口的设置位置、数量应符合规范的要求。
6、 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于管径的2/3，通球率必须达到100％。
7、 埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度为一层地面高度。检验方法:
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允许偏差(mm) 1 ≯25 2 ≯8 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格.
8、 排水管道安装的允许偏差：
项目 坐标 标高 每1m 横管纵横方向弯曲 全长（25m以上） 每1m 立管垂直度 全长（5m以上） 4.3。10。3卫生器具安装
1、卫生器具及配件安装要求
⑴卫生器具连接管弯管应均匀一致，不得有凹凸等缺陷.
⑵卫生器具的支架、托架的安装必须平整牢固，与器具接触应紧密。卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
⑶卫生器具及其配件的安装高度应符合设计要求或GB50242的规定。给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。
⑷连接卫生器具的排水管的管径和最小坡度应符合设计要求或GB50242的规定，管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应妥善、可靠地固定;管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
⑸地漏应安装在卫生间地面的最低处，水封高度不得小于50mm,其篦子顶面应低于安装处地面5mm.
⑹在同一房间内安装的两个以上同类型卫生器具，应使用同型号、同规格的器具与配件。
⑺卫生器具安装完毕、交付使用前应做满水和通水试验，以满水后各连接处不渗不漏、给、排水通畅为合格.
2、 卫生器具安装的允许偏差见下表：
≯15 ≯38 3 允许偏差（mm） 15 ±15 1。5 50
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项 目 单独器具 坐标 成排器具 单独器具 标高 成排器具 器具水平度 器具垂直度 4。3.10。4消火栓系统安装
管道安装
允许偏差（mm) 10 5 ±15 ±10 2 3 1、管道安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物.
2、管道采用热浸镀锌钢管,沟槽式机械接口连接. 3、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
4、管道的安装位置应符合设计要求.管道安装过程中要做好同其它专业(通风空调、照明、装饰等）的协调、配合工作。
5、管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性套管，位于室外的部分需采取防冻措施. 6、管道穿过墙体或楼板原则上应在建筑结构施工期间预留洞口。如需在已施工完毕的结构上开孔时，宜采用钻孔机施工，尽量避免用电锤或手工打洞。
7、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志. 8、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
9、管道支架、吊架型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准、规范的规定。 消火栓安装
消火栓支管和消火栓箱应按设计或标准图规定的栓阀标高定位、安装。箱体找正、稳固后安装栓阀。安装时，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,且不得将填料挤入管道内,安装好后，应将连接处外部清理干净.安装箱体时，还应注意配合电气专业配管引入。
系统试压和冲洗
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1、管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 2、系统试压和冲洗应编制专门的方案，并履行规定的审批手续。
3、强度试验和严密性试验宜用水进行。水压试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5~2倍。
4、水压强度试验压力为1。0MPa,压力保持2h,无明显渗漏为合格。严密性试验压力为0.6MPa，稳压24h,无渗漏为合格。
5、系统冲洗在水压强度试验合格后进行。 消火栓配件安装
1、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带与水枪、快速接头连接，应用16＃铜丝扎紧，每个接头绑扎2～3道，每道不少于2～3圈。使用卡箍时，在里侧加一道铜丝。另外，配合电气专业将手动按钮装好。
2、系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。最不利点消火栓的压力、流量和充实水柱长度应符合设计和规范要求。 自动喷水灭火系统安装
管网安装
1、管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
2、管子公称直径小于或等于70mm时，采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，采用沟槽式连接.连接后，均不得减小管道的通水横断面面积.采用法兰连接时，每段管子的长度不宜超过6m。镀锌管严禁采用焊接连接。
3、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合相关国家标准的规定。
4、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内;连接后，应将连接处外部清理干净。
5、管道变径时，宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头.
6、管道的安装位置应符合设计要求。管道安装过程中要做好同其它专业（通风空调、电气、装饰等）的协调、配合工作。
7、管道穿过墙体或楼板原则上应在建筑结构施工期间预留洞口。如需在已施工完毕的结构上开孔时，宜采用钻孔机施工，尽量避免用电锤或手工打洞.
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8、水平管道安装宜设0。002～0。005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排尽时，应采取相应的排水措施.当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时,宜装设带阀门的排水管.
9、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 10、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 支吊架安装
1、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准、规范的规定。
2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm.
3、配水支管上每一直管段、相邻喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m.
4、当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
5、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼板的距离宜为1。5～1.8m.
湿式报警阀安装
1、湿式报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道和附件的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致.报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1。2m;两侧与墙的距离不应小于0。5m;正面与墙的距离不应小于1。2m.安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
2、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施.
3、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时,水力警铃不应发生误报警;报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
喷头安装
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行;安装于吊顶下的喷头应在吊顶施工完毕后进行安装。安装时，不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
2、安装喷头宜采用专用的弯头、三通，使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或启动元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
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3、喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口、梁底、通风管道、隔断的距离应符合设计要求或规范规定。
4、水幕喷头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
5、采用特殊规格、性能的喷头时，应按照设计要求、规范规定和产品的规定参数进行安装。
水流指示器安装
1、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行.
2、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生摩擦。
其它组件安装
其它组件包括信号阀、水力警铃、压力开关、延迟器、末端试验装置、排气阀、控制阀、节流装置等,安装这些组件时，应按设计要求及规范的相关规定，并结合生产厂提供的技术参数进行。 4.3.12.5。系统试压和冲洗
1、管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。试验、冲洗可分层、分段进行。
2、系统试压和冲洗应编制专门的方案,并履行规定的审批手续。
3、不能参与试验和冲洗的设备、阀门、仪表及附件分别采取隔离、拆除、替代等措施，并对采用的临时设施进行标志、记录.
4、强度试验和严密性试验用水进行。
5、水压试验时环境温度不宜低于5℃,否则应采取防冻措施.试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1。5～2倍.
6、水压强度试验压力为1。4MPa.
7、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应充分排尽其中的空气，并应缓慢升压；达到试验压力后,稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0。05MPa，水压试验即合格。
8、系统冲洗在水压强度试验合格后进行。
9、水压严密性试验在水压强度试验和系统冲洗合格后进行。试验压力应为0.6MPa，稳压24h，无泄漏为合格。 4。3。10.5系统通水调试
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系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。系统设备运转正常；各组件动作正常；最不利点喷头的压力和流量应符合设计要求。 4。3.10。6防腐、油漆及保温
1、明装镀锌钢管涂刷面漆一道,镀锌层被破坏部分和管道螺纹露出部分涂刷防锈漆一道,面漆二道。
2、管道在涂刷底漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象.
3、管道支架除锈后刷红丹防锈漆二道和灰色调和漆二道。
4、所有房间的给水横管和管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均做防结露保温.给水管保温材料采用橡塑管壳，保温厚度为10mm，保护层为玻璃丝布缠绕,外刷二道调和漆。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥，保护层为玻璃丝布缠绕，外刷二道调和漆。保温在管道试压合格、除锈防腐处理完成后进行。 4.3.11采暖系统施工方案
采暖系统的管道材料的型号、规格、材质应符合设计要求，质量应符合相关标准的要求，并有相应的质量证明文件。散热器及其零部件的型号、规格、工作压力必须符合设计要求，并具备生产厂家的质量证明文件，散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷。 1、作业条件
施工图纸及有关技术文件、技术质量标准齐全，已进行施工图纸的设计技术交底,施工要求明确.
施工方案已编制、审批完毕，材料、部件、组件供应、施工机械及工具等施工条件已具备。
施工人员已经进行技术安全交底，并经过必要的现场技术培训.
施工用地、材料贮存场地等临时设施和施工用水、用电能满足施工需要。 土建已提供施工作业面，预留孔洞、沟槽已预检合格并完成交接，室内标高线已完成。 2、一般要求
⑴隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽，并形成记录.
⑵管道穿过墙壁和楼板,应设置套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm，卫生间及厨房内其顶部高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水油膏填实，穿
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墙套管宜用石棉绳等非易燃物填实并表面光滑。管道的接口不得设在套管内。穿过地下室外墙的管道按设计要求的标准图设置刚性防水套管。
⑶根据施工方案确定的施工方法、技术交底的具体措施的要求做好施工准备工作.参看有关专业的施工图，核对各种管线的坐标、标高是否有交叉，管道的空间排列是否合理。
⑷管道安装应测量好坐标、标高及坡度线。坐标、标高应从指定的水准点引入。 3、干管安装
⑴按照施工图，进行管段的加工预制，并经核对无误后按环路分组编号，码放整齐。 ⑵安装托架上的管道时，先把管就位在托架上,从第一节管开始依次安装好U形卡，坚固螺栓。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓,拧上螺母，将管固定。
⑶干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
⑷分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。排气管应引到盥洗间、卫生间的污水池（槽）内等处，如排出室外，排出口要加弯头垂直向下排气。排出口离开室外墙面300㎜以上。
⑸钢管的连接，管径小于或等于32mm,采用螺纹连接。丝接头处应涂好铅油缠好麻，一人在未端扶平管道，一人在接口处把管平稳固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头.按此方法依次安装。
⑹管径大于32mm，采用焊接.先把管子选好调直，清理干净管腔。安装时从第一节开始，把管就位把正，对准连接管口,找直后点焊固定(管径≤50mm以下点2点，管径≥70mm以上点3点），然后施焊.焊完后应保证管道正直。
⑺管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好套管.
⑻主管与导管连接的分支处应采用羊角弯。羊角弯可用R=3.5 D外的热煨弯头或R=4D
外
的冷煨弯头组装.羊角弯一侧的两个90°弯头宜用整根管热煨而成.羊角弯接合部位的
口径必须与主管口径一致，管道变径不得在羊角弯上，变径管边缘应离开弯管的起点3倍的大管外径距离。
⑼管道水平安装坡度应符合设计要求。当设计未注明时，热水采暖及汽水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道，应采用i=0.003的坡度；汽水逆向流动的蒸汽管道坡度应加大到i=0。005～0.01。
⑽干管变径应采用偏心变径管，蒸汽干管应底平偏心连接,热水干管应顶平偏心连接，凝结水管的变径为同心。变径长度要求：
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⑴两管管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，变径长度应不小于大管外径。
⑵如果两管管径差大于小管径的15％，应将大管端部抽条加工成变径管,变径长度应是5~7倍的大小管径之差，即：
L=5～7（D大– D小）
⑾干管中心距墙表面距离应为100 ～ 150mm。
⑿管道安装完，应检查复核坐标、标高、预留口位置、管道变径及坡度是否正确.调整合格后填堵过墙管洞口，将预留口处加装临时管堵.
4、立管安装
⑴核对各层预留孔洞位置是否正确,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
⑵检查立管的每个预留口标高、方向、抱弯等是否准确、平正.将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓，然后填堵孔洞，预留口必须加好临时堵头。
⑶安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣,用管钳拧到松紧适度，丝扣外露2～3扣，并清理麻头.
⑷主管与分支管焊接连接时，支管管端应加工成马鞍形,插入主管的管孔中应和主管内壁平齐,主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。
立管 立管阀门距地高立支管中心距墙抹灰面 （mm） 双立管中心距度 离(mm） （mm) 高度 （mm） 管径32mm以内 35～40 80 单层：1400 多层：距导管中管径40～50mm 50～55 — 心不小于350 5、散热器组对与安装
⑴散热器组对
①散热器组对前，按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数列
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卡子 距地 水平支管托卡 长度超过1.5m1800 中间应设托卡一个 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
表,以便组对和安装时使用。
②组对前根据散热器规格型号要备有散热器组对架子或制作临时组对架。 ③散热器组对前，应将内部污物清理干净，用钢丝刷除锈后涂上防锈底漆。螺纹部分和连接用对丝，亦应除锈，并涂上机油。
④散热片的每个密封面用细砂布打磨干净,直至露出金属光泽。 ⑤散热器的对口垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于1mm。 ⑥按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
⑦组对铸铁散热器时应使用以高碳钢材料制成的专用钥匙。准备三把，两把短的用作组对,长度约450mm,一把长的用作修理，其长度应与片数最多的一组散热器等长.
⑧组对时应将第一片平放在组对架上，且应正扣朝上,先将两个对丝的正扣分别拧入暖气片上下接口1～2扣，再将环形密封垫套在对丝上然后将另一片的反扣分别对准上、下位的反扣，最后用两把钥匙将它们锁紧。
⑨锁紧暖气片应由两个人同时操作，钥匙的方头应正好卡在对丝内部的突缘处，转动钥匙要步调一致，不得造成旋入深度不一致。当两片暖气片的密封面相接触后，应减慢转动速度,直至被挤出油为止，照此逐片组对至所需的片数为止.
⑩当组对的片数达到设计要求后，再根据进出水方向为散热器上补心及丝堵。 ⑾散热器组对后，在安装之前做水压试验。试验压力为0.9MPa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
⑵散热器安装
①散热器安装应在支、托架安装牢固和墙面抹灰面完成后进行。 ②将辐射对流散热器轻轻抬起放在炉钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
③20片及其以上的柱型散热器应加外拉条，每组散热器可均称加设两根，从两个端片分别相邻的一片开始拉设，在每根外拉条端头套好骑码，找直后用板子均匀拧紧，丝扣不得外露。
④散热器冷风门应按设计要求安装。
⑤散热器背面与装饰后的墙内表面距离，应符合设计或产品说明书要求。
⑥散热器顶部与窗台板底间距不小于50mm，挂装散热器距地面应不小于150～200mm，散热器中心与窗台中心应重合，同房间的散热器，应安装在同一高度上.
6、支管安装
⑴检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距之差)
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⑵配支管,按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好活接头，连接散热器，把麻头清净。
⑶用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度(支管坡度应为1%）及平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。
⑷采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力为0。9MPa,试验以10分钟内压力降不大于0.02MPa，外观检查无渗漏为合格.
⑸系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 ⑹系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 7、运行调试
⑴首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,进行人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开.
⑵向系统内充软化水.充水时先打开系统最高点的排气阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。
⑶正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分别打开供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止.
⑷冬季通暖时，室温应在＋5℃以上才可运行，否则应采取临时取暖措施。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
8、防腐与保温
⑴保温管道除锈后刷防锈底漆两道.
⑵非保温管道除锈后刷防锈底漆两道，耐热色漆或银粉漆两道,色漆颜色一般与室内墙壁一致。
⑶散热器表面除锈后刷（喷）防锈底漆一道,干燥后再刷（喷)非金属性面漆两道，色漆颜色一般与室内墙壁一致。
⑷敷设在吊顶、暖沟的采暖管道,均进行保温，保温层为铝箔离心玻璃棉管壳，保温层厚度：DN≤50为50mm，DN〉50为60mm。
9、质量标准 ⑴主控项目
① 隐蔽管道和管道系统的水压试验及冲洗,应符合设计要求.
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②管道安装坡度及坡向应符合设计要求。
③补偿器的型号、安装位置及预拉伸和管道固定支架的构造及安装位置应符合设计要求.
④ 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 ⑤减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.
⑵ 一般项目
①疏水器、除污器过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
②管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊、架边缘必须大于50mm.
③钢管管道焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致.焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定。 项次 1 焊口平直度 项 目 管壁厚10mm以内 高 度 2 焊缝加强面 宽 度 深 度 3 咬 边 长 度 总长度（两侧） 小于焊缝长度的10％ 连续长度 小于0.5mm 25mm +1mm 允许偏差 管壁厚1/4 ④管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀，色泽一致,无流淌及污染现象。
⑤采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定。 项次 项 目 水平管道纵、横方向弯1 曲（mm） 60
允许偏差(mm) 管径≤100mm 1 1.5 每1m 管径＞100mm 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
全长 （25m以上） 管径≤100mm 管径＞100mm ≯13 ≯25 2 ≯10 10% 每1m 2 立管垂直度（mm) 全长（5m以上） 椭圆率 (Dmax-Dmin) 管径≤100mm 弯管Dmax 管径＞100mm 8% 3 管径≤100mm 折皱不平度（mm） 管径＞100mm 减压阀、疏水器、除污4 器、蒸汽喷射器 注：Dmax、Dmin 分别为管子最大外径及最小外径。 4。4工程成本的控制措施:
几何尺寸（mm） 4 5 10 创造经济效益,是企业的生存之本、发展之源，要想获得经济效益，必须从思想上重视，管理上下功夫,使之成为现实。
我总公司一贯重视工程成本造价的控制，在此投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。根据本项目设计特点与施工现场情况，在该工程实施过程中,着重从以下几个方面采取措施：
1、降低成本总体方针
⑴严格管理制度，健全各岗位责任制，提高增产节约、降低成本的思想意识. ⑵加快施工进度,减少设施材料的占用时间,提高模板脚手架、塔吊、施工电梯、砼搅拌站、钢筋机械等大型机器设备的周转率，降低成本。
⑶提高工程质量，严格执行各项工序的施工操作规程，杜绝返工浪费现象，降低损耗和成本，提高经济效益.
⑷加大新技术、新工艺的应用力度，减少劳动强度，提高机械化程度，从而加快工程进度，提高经济效益。
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⑸加强计划控制管理，对各个分项工程做到组织、计划、实施“三落实”，人员、机械、材料“三到位”的控制管理，使之减少不必要的损耗，降低成本。
⑹加强安全施工管理，提高对整个工程的各个分项施工安全技术监控,提高自我保护能力，避免一切不必要的损失，降低工程成本费用.
⑺合理组织,优化方案，统筹安排，工序穿插，减少窝工损失,提高劳动效益,降低人工费投入，从而降低成本。
⑻施工过程中开展劳动竞赛,使各劳务队伍之间形成竞争局面,最大限度的节约人工费开支,最大限度的提高劳动生产率,降低成本。
⑼积极采用新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支.
⑽严格按照ISO9001程序，通过招标方式选择优良供应方,严堵采购漏洞，加强计划管理,避免积压等造成的损失，加强现场管理,避免丢失和损坏，实行限额领料，严格奖惩，合理用料，做到物尽其用,努力节约原材料。
⑾实施科学的现场管理及文明施工,严格控制材料的进出场、配料、下料管理，在保证工程质量的前提下，合理的节约材料。充分利用场地安排材料堆放地点，尽减少材料二次倒运,并通过层层把关，降低材料消耗。
2、降低工程造价的管理措施
⑴拟在现场设立钢筋集中加工区,统一进行钢筋的进出场，做到文明施工，同时便于钢筋、材料统一管理,减少损耗，从而降低工程成本。
⑵严格按照《项目管理办法》和《项目成本核算办法》，与项目经理部签订项目成本降低承包合同,并把各项指标细化，分解到人,通过奖优罚劣的方式，控制成本.
⑶加强质量管理工作，达到预定质量目标,杜绝质量事故的发生，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。
⑷加强安全管理，杜绝安全事故的发生，节约医疗及劳保费用支出. ⑸加快施工进度，缩短工期，提高资金、机具等周转速度。
⑹在砼中掺加高效减水剂，利用水泥活性,节约水泥用量，掺加粉煤灰，提高砼和易性(具体通过砼配合比确定）,降低造价.
⑺选派高素质人才组成项目班子，提高工作效率，在保证工程需要的前提下，尽量压缩人员，严格控制各项开支,实行开支计划包干使用。
3、钢筋工程
⑴钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料\"的方法进行管理。即:利用计算机技术制作优化的配筋单，对于I级钢筋进行冷拉处理,其伸长8%左右，既起到除锈
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作用，又节约钢筋.
⑵直径大于18mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹机械连接。
4、砼工程
砼节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，以减少水泥用量；还可利用粉煤灰采用内渗法替代水泥等,配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。
5、模板工程
⑴模板配置，多年来,我公司形成了一整套先进的模板体系，能按使用部位及使用计划运进和运出施工现场,避免无谓的占用现场场地,而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。
⑵先进合理的模板体系的应用：本项目墙体采用钢制大模板,柱采用可调式钢模板,周转次数达100次，既能加快工程进程，保证工程质量，同时又降低施工成本.
6、小流水施工组织
合理划分底板施工流水段和结构施工流水段,采取小流水段施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑)的投入(比常规施工节省1/3）加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3）从面大幅度降低成本.
7、垂直运输设备的综合利用
结构施工期间运送物料成分考虑龙门架、砼输送泵的的综合利用，如砼浇筑采用砼输送泵配合砼布料机施工等;结构施工完成后，拆除龙门架，通过外用双笼电梯进行室内装修材料和机电设备的运输，能实现垂直运输设备的优化配制和最优化使用，从而降低工程成本。
8、分阶段进行结构验收，使装修、机电尽早插入.
结构期间分阶段进行结构验收，使地下室外墙防水、回填土、砌筑提前插入，可充分利用冬季施工机电工程、门窗的制作工程，可节省因工期加长而增长的各项费用。 五、工期及施工进度计划 5.1工期规划及要求（见附图） 5。2施工进度计划网络图 （见附图） 5。3 施工计划进度控制措施 5.3.1建立完善的计划保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环.本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保
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障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
5。3。2人、财、物的保障
1、在本工程上，我公司将严格按照招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部,调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要,确保工程实现质量目标，按期竣工.
2、我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外,还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平,在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。
4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备,能满足大型复杂工程的需要。
5、按“劳动力需用计划\"及时组织施工人员进场，施工高峰期间,公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要. 5.3.3农忙季节、节假日保障措施：
1、成立现场领导小组,及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题.
2、当劳动力不足时，选用我公司劳务公司所管理的劳务人员,作为劳力补充，确保劳力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。
3、加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿,对随意脱岗的人员给予经济处罚.
4、充分调动施工人员的积极性，节假日及农忙期间施工人员原则上不放假,工会及行政部门作好职工的思想工作,同时给施工人员一定的施工补贴,对农村籍职工再进行额外的补贴,除于农忙季节、节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿,稳定职工的军心。
5、及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。
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5.3。4组织管理措施
1、公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务,确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。
2、项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识,又有实践经验，善于管理,精力充沛,工作高效。项目部领导班子相对稳定,全面组织和领导本工程全过程施工。
3、强化项目部内部管理人员的效率与协调,增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目标。 5.3。5加强计划管理
1、科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理,加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核,以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期实现。
2、加强动态管理,按照网络控制计划和主要进度控制点, 进行月平衡，周调度，保证计划的实施。
3、计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，根据前期完成情况和其他预测情况,对当期计划和后期计划、总进度计划进行从新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。
4、及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工.材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任,并担负造成的损失。 5。3.6加强技术管理
1、加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度,缩短施工周期。
2、认真进行图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审,并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。
3、设计方案与变更:相关人员应反复认真看图并相互协调,及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位,尽早完成审核；与业主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽早可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。
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4、施工方案与穿插：汇集各方人员，慎密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业,确保分期和总的施工进度。
5、单位工程的防水施工、设备安装阶段，合理组织立体交叉作业,充分利用场地、空间， 加快施工进度.
6、充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度.
7、科学地制订季节性施工方案,合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。
8、积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等,把不利因素降到最低。 5。3。7机械化水平保证
1、充分利用公司机械化程度高的有利条件,配备适宜的施工机械，减轻劳动强度,提高工作效率。
2、加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。 5.3。8资金保证
1、本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制,专款专用,确保施工中各项费用开支. 2、施工期内如建设单位资金一时发生缺口，短时期内，由公司内部银行及时给予临时补充解决,满足工程进度需要. 5.3。9物资保证
1、公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。
2、项目部材料设备股按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。
3、及时对进场的材料、物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工. 5。3。10后勤工作保证
1、做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。
2、搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力,形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面.
3、开展劳动竞赛，建立奖励制度,精神鼓励与物资奖励相结合,激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。
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5。3。11加强现场施工管理
加强施工机械的维修保养，保证机械运转达良好；合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现;加强施工质量管理和成品保护,避免返工;积级与当地监督部门联系，将主体及时验收，尽早插入装修、安装施工；材料的采购要及时,保证工程施工进度的要求.
1、对工期计划管理、控制和协调，要求各专业施工人员根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工进度计划、月、周进度计划计划程送我司，并结合总体进度计划安排，适时插入，并确定上报业主及监理方的日期.
2、各专业进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。
3、周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。
4、日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。
5、计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查督促和落实。按照合同要求,明确责任和责任单位（或责任人)、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划调整程序.
6、发挥综合协调管理的优势，对各专业施工人员进行有效的组织、管理、协调和控制。
7、建立例会制度,保证各项计划的落实,计划管理是项目管理最为重要的手段,我们将建立如下的会议制度。每日定时召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每周定时召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系,制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时.
8、根据不同阶段加强现场平面管理，我公司将根据地基、地下基础结构、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,结合现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一.
9、加强对施工详图设计的协调工作,这是保证工程质量和进度的关键，我司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程
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中将配置专门的设计人员负责此项工作.
10、加强与业主、监理、设计方的合作与协调,积极主动地为业主服务。我司将从工程大局出发，积极协调为主的工作,包括处理好与行政主管部门及工程各方的配合与协调,使现场发生的任何问题都能够及时地、快捷地解决,为工程创造出良好的环境条件。 5.3.12主要材料供应计划
材料供应安排
本工程所需的全部材料,均由施工单位采供，为确保本工程材料采购质量及供应保障，我单位采取以下几种形式进材料的采购供应。
1、由物资科进行市场调研，选择供货能力强、信誉等级较高的供应商邀请招标。 2、由项目经理部组成招标组进行物资招标从几家供应商中择优选择不少于2家供应商供料;
3、对中标的供应商，在供货过程中，仍要进行跟踪,如发现供货质量及供货料力有异常及时采取措施。
材料质量检验
1、材料、物资控制程序
⑴材料、物资进入现场后,由项目经理部材料员负责验证，核对材料、物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等，必要时通知项目技术负责人和项目质量检查员参加。
⑵所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录，验证合格后办理验收单,并将进场材料、物资的有关质量证明资料，如产品合格证、出厂试验记录等，按技术资料要求整理后及时转交技术负责人。
⑶本单位负责采购的材料，当需要或业主合同中有规定时，本单位采购人员应在物资供应商处对采购材料、物资进行验证，验证的安排及物资交付方法应在采购合同中明确。若物资在供应商处交付，验证时本单位项目经理部材料员必须参加,必要时项目技术负责人和项目质检员协助验证,项目经理部材料员负责记录和保存。
⑷当合同规定由业主对公司采购物资进行验证时，业主或其代表可以在施工现场、物资供应商处对采购物资进行检验，但该检验不能代替本单位的验证，在供应商处也不能作为物资供应商对其质量进行了有效控制的依据.
⑸验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。
⑹分包商自行采购的物资，本单位项目经理部材料员也应对进场物资进行验证，并做好验证记录.
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⑺业主提供物资的验证
业主提供的物资，进场后由项目经理部的材料员负责组织验收.并单独做好物资进场记录和验证记录。对于有试验要求的物资,无论业主是否已对其进行试验，均应重新进行取样实验。
2、产品标识
进场物资由项目材料员作出标识,分为料牌和料卡两种形式。
⑴对库存物资使用料卡加以标识，料卡应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后，材料员应立即填写料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。
⑴露天存放的物资使用木制或铁制标牌加以标识，标牌应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容.
3、进货检验和试验
⑴按国家、行业或当地建设主管部门的规定,对必须试验的物资进行进货检验和试验.
⑵材料员负责在材料进场后通知试验员，试验员按国家现行有关标准的规定取样,做好编号和标记、记录，及时同本企业试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验,按时取回试验报告移交项目技术负责人，并将试验结果及时通知材料员.
⑶未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。 4、检验和试验状态。
所有物资进场后均应作出检验和试验状态的标识。检验和试验状态分为“待验\"、“合格\"和“不合格\"三种。试验状态应标识在料卡（牌）上，随验证状态的变化而变换。
5、不合格物资的控制
进场物资经验证不合格后，不得用于工程，并由项目经理部材料员按下列程序进行控制：
⑴立即作出“不合格\"标识，区别存放，并做好记录,妥善保存验证记录和资料. ⑵通知原采购人员尽快与供应商取得联系，商定退货等处理办法.
⑶项目库存物资在贮存期间发现不合格后，应立即进行标识，区别存放,并报告项目经理，由项目经理作出决定,材料员负责实施。
⑷分包商自行采购的物资出现不合格时，由分包商作出处理，不得用于工程. ⑸因规格型号不符合而导致不合格时,应尽快与供应商协商，争取及时更换或退货。 ⑹不合格物资的处理记录由材料员负责保存。
⑺业主提供的物资验证不合格时,除按规定做好标识和记录外，应及时通知业主,并
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与业主协商作出处理决定。处理决定应做好记录，除拒绝或报废外,形成书面文件，经业主签字（盖章）认可后方可执行.需要时处理决定的书面文件或复印件应提供给项目经理部其它有关人员。
主要材料用量计划表
材料名称 水泥 钢材 木材 沥青 多孔砖 实心砖 砂子 石子 生石灰 白水泥 SBS卷材（4mm）
主要门窗构件计划详见施工图中门窗计划表 六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 6。1质量目标
1、保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺； 2、确保本工程质量达到“合格”标准，争创优质工程; 3、分项工程合格率100％;
4、分部工程优良率90％，并保证基础工程、主体工程、装饰工程、给排水工程、暖通工程、电气安装工程必须达到优良标准;
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单位 T T m T 千块 千块 T m3 T T m2 3数 量 1000 200 80 8 50 20 1000 1000 100 2 900 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
5、质量保证资料齐全；
6、观感质量得分率达到90％以上。
土建工程质量目标分解: 序号 分部工程名称 分项工程名称 土方工程 地基处理、平整 1 地基与基础工程 砼垫层 模板、钢筋 基础砼 其他 2 主体工程 模板 71
质量等级 合格 合格 合格 优良 优良 合格 优良 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
钢筋 砼 砌体 其他 基层水泥砂浆找平层 3 地面与楼地面工程 楼地面面层 其他 木门制作安装 4 门窗工程 塑钢门窗制作安装 其他门窗安装 内抹灰（墙、天棚） 卫生间墙地砖 5 装饰工程 外墙饰面 室内装饰 室内油漆、涂料 其他 找坡层 6 屋面工程 保温层 防水层 屋面保护层 安装工程质量目标分解 序号 分部工程名称 分项工程名称 给排水管道安装、连接 1 给排水系统 管道支架安装 给排水系统试压 通水试验 采暖管道安装 2 采暖系统 散热器安装 72
优良 优良 优良 合格 优良 优良 合格 优良 优良 合格 优良 优良 优良 优良 优良 合格 合格 合格 优良 优良 质量等级 优 优 按规范 按规范 优 优 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
支管相接 系统打压 通热调试 照明配管及管内穿线 灯具、器具安装 3 照明系统 照明配电箱安装 试电、调试 动力配管、管内穿线 4 电力系统 动力配电箱、柜安装 调试及动转 防雷接地体安装 防雷接地 5 系统 接地电阻测试 单位工程观感质量目标分解 单位工程观感得分88分以上.
6.2质量管理组织机构及主要职责
等电位接地连接安装 优 按规范 符合设计 优 优 优 按规范 优 优 按规范 优 优 优 项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规,以ISO9001标准为管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。
我公司将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过程、求改进、以科技创新；建精品、至诚信、保优质服务。”的质量方针，忠诚“质量第一、用户至上\"的宗旨,为用户提供优质满意的工程产品.
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质量管理体系图: 项 目 经 理
项目副经理 技术负责人
材施实工质 料工验量 员员员长员 施工班组1队 施工班组2队 资料员
质量管理职责
项目经理部的质量管理职责
1、制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件,组织全员进行全过程的贯彻执行。
2、对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施.
3、认真贯彻和执行公司ISO9001质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源,促进质量体系有效运行.
4、定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。
5、加强质量成本，材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。
生产计划部门质量管理职责：
⑴在项目副经理的领导下,认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任. ⑵负责具体落实月、旬作业计划，积极协助项目副经理搞好生产调度工作。协助项
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目技术负责人抓好分部分项质量管理工作。
⑶认真贯彻公司质量方针，做好施工生产过程中的控制、监督工作，及时有效地解决和协调工种配合工序衔接工作。
⑷负责落实和检查产品保护措施的落实以及产品标识等工作。 ⑸参与分部分项工程的检查、评比和考核工作. 技术质量部门质量管理职责：
⑴在项目技术负责人的领导下,具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。 ⑵参与工程技术文件(技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书，技术质量交底等）的编制工作。
⑶负责主要工序的技术质量交底工作。指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。
⑷主管施工过程中的质量检(试)验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。
⑸负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作.
⑹负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作. 材料设备部门质量管理职责:
⑴在项目副经理的指导下，严格、认真执行公司ISO9001质理体系文件关于“采购”、“业主提供的产品”的控制程序,确保各种材料、成品和半成品始终处于受控状态。
⑵负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明、相关的技术资料。
⑶负责按施工总平面图堆置各种物资，并做好各种物资的试验状态标识，以及物资转移标识工作。
⑷负责劳动保护，安全设施和文明施工所需物资的计划编制、管理供应工作. 项目经理部主要工作人员的质量管理职责： 1、项目经理质量管理职责:
⑴项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责. ⑵遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺. ⑶贯彻公司ISO9001 质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系.
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⑷制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门.
⑸接受各部门(建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。
2、项目副经理质量管理职责：
⑴接受项目经理的领导,具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓生产的同时应抓好质量工作.
⑵严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系.认真落实公司质量方针，确保实现质量目标.
⑶认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。
⑷负责编制月、旬进度计划,并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。 ⑸负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作. ⑹负责制定土建、安装、装饰交叉施工中的产品保护措施并监督执行。 ⑺负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。 3、项目技术负责人质量管理职责：
⑴接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。
⑵负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书.落实和指导施工中统计技术应用工作。
⑶负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。
⑷认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。 ⑸积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。 ⑹负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。 4、施工员、工长质量职责：
⑴在项目部副经理的领导下,对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任. ⑵在安排施工生产工作的同时，必须抓好质量管理工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作.
⑶落实和执行工序,作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关
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的标准图集、规定、规程要求施工。
⑷负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护和产品的保护工作.参与质量评定、考核工作。
⑸组织施工班组进行“自检、互检、交接检\"工作。认真做好施工日志记录。 5、质量员质量管理职责：
⑴在项目技术负责人的领导下，认真落实公司所制定质量方针，努力完成本项目质量目标。严格执行各项质量管理规章制度.
⑵在质量管理工作中应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关,有对产品质量否决权,有越权反映质量报告权。
⑶负责施工过程的跟踪检查，最终产品(分项、工序)的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格品（工程)处置单”并报告项目技术负责人.
⑷认真进行分部分项工作的检查、验收工作,做好产品质量标识并如实填写分部分项工程质量检查表.
6、试验员质量管理职责：
⑴在项目技术负责人的领导下，负责进场原材料的取样送试工作，对材料试验和试块制作负主要责任.
⑵负责现场试验设备、计量器具的使用、维护、检验和保管工作，如实做好使用和维护记录。
⑶负责砼、砂浆级配的申请报送、试块的制作、养护和送试工作。 ⑷负责各类材料试验、检验记录的填写，试验结果的统计和汇总报告工作。 7、材料员质量管理职责：
⑴在项目部副经理的领导下,负责现场材料的保管、防护和发放，做到帐物相符，标识明确。
⑵做好特殊材料的维护并如实填写维护记录.做好防火、防潮、防漏、防毒、防腐和防失效工作。
8、班组长质量管理职责：
⑴加强班组职工的质量教育工作，使班组职工树立“质量是企业的生命”的质量意识。
⑵加强作业班组在施工过程中质量管理工作,严格按操作规程施工。
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⑶认真进行质量自检和互检，以及与兄弟班组交接检工作,确保不生产不合格品。 ⑷积极组织和带领班组职工参加质量竞赛活动，经常开展合理化建议活动，提高班组职工的操作水平。
项目部质量管理控制点：
项目技术专业质量材料试验安全质量管理控制点 经理 负责 工长 员 建立健全质量体系 施工 选择施工班组 组织 机械设备配置 ● O ● ● O ● 78
员 员 O 员 ● ● O O O O ● O O O 施工方案及特殊工序方案 技术 技术交底 准备 施工测量、翻样 人员培训 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
技术质量交底 施工 自检、互检、交接检 作业 安全交底和检查 原材料 材料质量、数量 材料试验 O ● ● ● O O ● O ● O O O ● O O O O O O O ● O ● O O O ● ● O O O O ● O ● O ● O ● 控制 材料标识 检验 分项工程 评定 分部工程 施工过程 质量 施工测量、放样 记录 特殊工序监控 施工中的服务 服 工程回访 务 工程保修
6.3质量管理的措施
6.3。1. 质量保证程序、措施 方案 人员 材料 操作 机具 检测合格方可使用 79 经审批方可实施 实施中优化总结 方案保证 培训考核持证上岗 执行岗位责任制 人员素质保证 技术资料保管 原材料关成品检验 熟悉图纸 按工艺标准要求 周检维修保养 原材料质量保证 操作过程保证 机具保证 产 品 质 量 保 证 措 施 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
6。3.2分部分项工程质量保证措施： （１）钢筋工程：
１）钢筋做到进场验收，使用前试验,对纵向受力钢筋核算其屈强比,合格后方可使用。 ２）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
３)认真熟悉图纸,明确节点要求,合理配料,保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求.
４）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
５）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
６）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
７）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。 （２)模板工程:
１）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。 ２）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。 3)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
4）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。
5）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。 6）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动,模板是否变形等.
7）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。 (３)混凝土工程：
１）做试配时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级等，确保混凝土质量。 ２）混凝土搅拌前各种骨料必须过秤.
３）按每一流水段每100 m3,每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。
４）混凝土浇筑前,应将摸板内杂物清理干净.
５）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度,浇筑高度＝层高－板厚（梁高)＋浮浆层厚度＋5
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mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后,施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
６）混凝土应分层浇筑（400 mm），分层振捣(并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔,严格控制混凝土振捣时间,以表面泛浆且不再下沉为原则. ７）施工缝处理:
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子,用风泵吹净，并浇筑30—50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。 ８）混凝土养护：
混凝土终凝后立即洒水养护，养护时间不得少于7天。
９）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模. （４）防水工程：
１）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内)。施工人员应持证上岗,杜绝无证作业。
２）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告,同时还应有防伪标志.
３）防水材料进场后及时送试,并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。 ４）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
５)防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气.
６）每次作业后应将卷材长边、短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。
７）防水卷材搭接时上下两层和相邻两幅卷材应错开1／2幅宽。卷材铺贴接缝应严密、不皱褶、鼓泡和翘边.上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600 mm，重叠部位用密封膏封闭。
８）防水层未固化前不得上人走动。
９)防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层. （５）暖卫工程:
１）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。
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２）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。
３）所有材料应严格执行进场检验和试验程序,用水器具须有“准用证”.
４）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。
５)管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的.卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。
６）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3 mm。
７）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底.固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
８）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损. ９）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。
10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。 （６）电气工程：
钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设,敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好.采用丝口连接的钢管要焊跨地线。
6。3.3过程质量执行程序
方 案 审 批 技术交底 三工序操作 专业工长初检 82 质量、监理工程师复检合格 合格 合格 监理检查认可 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
6。4质量管理及检验的标准：
为使本工程质量达到优良工程等级标准，必须加强质量管理，严格贯彻我总公司ISO9001系列质量体系控制标准，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施管理。 6。4.1钢筋工程
⑴柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。
⑵露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。
⑶钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
⑷钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.
⑸钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
⑹水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。
⑺下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。 ⑻浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
⑼梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。
⑽箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
⑾梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直,
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防止板筋不顺直，位置不准。
⑿绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 ⒀在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 6.4。2。模板工程
⑴框架梁上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 ⑵砼表面粘连：由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早造成.
⑶角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠,应加强检查，及时处理,
⑷角模入砼过深：支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固.应改进角模支模方法. ⑸梁、板模板:梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模:防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止以柱下沉，使梁、板产生下挠.梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
⑹柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业.
⑺柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚）,吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等,即使柱模不扭向.
⑻轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线.支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
⑼钢模板在使用过程中应加强管理.支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆。 6.4。3砼工程
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⑴蜂窝：原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大,柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成.
⑵露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
⑶麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
⑷孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇上层砼。
⑸缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层.
⑹梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸.
⑺现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作. 6。4.4.砌筑工程
⑴砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
⑵第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，注意砌筑基底找平。
⑶拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
⑷砌体错缝不符和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
⑸砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
6。4.5抹灰工程
⑴粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝.主要原因是基层清扫干净，用水冲刷,湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。增加粘结作用,减少砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面
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抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
⑵抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15—50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7—8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
⑶门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
⑷抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的.
⑸抹灰层起泡，有明显抹子纹,墙面开花：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。
⑹底子灰过分分燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水.赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
⑺抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
⑻踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度,不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。
⑼管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净.槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
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6.5质量保证技术措施
1、质量体系运行：认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。
2、加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作,确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字.对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗.特殊工种必须持证上岗。
3、落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。
4、施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查,坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取有效补救措施.
5、原材料质量控制:按总平面布置图合理堆放材料,防止材料混淆,及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。
6、技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步.
7、级配申请及试块管理:由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作.
8、试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。
9、样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。
10、“三检\"和“三严\"制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严,材料检验严，外观质量控制严的“三严\"管理工作.
11、产品保护:制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行.对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。
12、落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作
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面和工序质量。
七、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
认真贯彻“安全生产、预防为主\"的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施,坚决执行《陕西省劳动安全条例》精神，严格按照《建筑施工临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井字架物料提升机安全规范》、《建筑施工安全检查标准》即“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。 7.1 安全管理目标
a、公司控制人身重伤事故，不发生人身死亡事故和重大施工机械设备、火灾及负主要责任的重大交通事故.
b、项目部控制人身轻伤事故和重大未遂事故。 c、人员负伤率控制在1。5‰以内. d、杜绝一般机械设备、火灾、责任交通事故.
7。2安全管理组织机构及主要职责 安全保证体系:
技术质量组长 行政管理员 项目经理 创建安全工地领导小组 项目副经理 项目技术负责人 总工长 88 施工员 安全员 各施工班组长 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
7.2。1 安全生产职责
项目经理安全生产职责
1、项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人.认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上,在计划、布置、检查总结评比生产工作的同时，必须同时布置、检查、总结，评比安全生产工作。定期向公司和项目部安全生产委员会报告安全生产情况。
2、负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全生产工作，广泛地发动职工积极开展安全无事故竞赛活动.
3、完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位,措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。
4、制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度,督促专业工长、安全员定期对生产班组进行安全教育和班前安全活动。
5、主持安全事故的调查分析，按照事故原因分析,不清不放过，事故责任不清和职工没有受到教育不放过,没有防范措施不放过的“三不放过”原则，及时严肃处理并向上级报告。
项目技术负责人安全生产职责
1、项目部总工程师对项目部安全技术工作和劳动保护负全面责任。
2、对本工程项目上推广的新工艺、新技术、新设备、新材料的使用,必须编制相应的安全技术措施。
3、制定脚手架施工方案并进行设计计算，制定模板支撑方案和塔吊、上人上料电梯架设拆除方案并认真交底.
4、负责提出改善劳动条件的项目，及时解决施工过程中的安全生产技术问题。 5、参加安全事故的调查分析,提出技术性的签定意见和安全技术的改进措施。 项目副经理安全生产职责
1、在项目经理部的领导下，认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关对安全生产工作的检查监督。
2、参加制定和审核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施.负责安全教育、培
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训的组织检查监督工作，经常性地对职工进行培训、教育，做到先培训后上岗，先教育后进场。
3、每月组织三次安全检查，组织项目部有关人员(机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工)，对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改.
4、定时检查施工员、工长、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安全员安全技术资料的积累和整编归档情况.
5、参与安全事故的调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。 总工长安全生产职责
1、认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。
2、参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施工作，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。
3、负责施工现场机械大修、维修、确保施工机械安全防护装置齐全。 4、检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和施工用电的安全措施。 技术质量组长安全生产职责
1、加强现场施工总平面布置的管理工作,充分考虑安全因素，消除稳患。 2、制定安全用电的技术措施，监督检查施工用电线路箱、闸，对用电安全隐患及时报告并采取相应补救整改措施。
3、编制安全技术规程，负责机械设备的安全鉴定和验收工作。
4、对职工提出的有关劳动保护、安全生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。
行政管理员的安全生产职责
1、夏施工期,负责做好职工的防寒保暖、防暑降温工作,搞好食堂卫生，提高饭菜质量，防止食物中毒。
2、负责炊事机械、取暖设备的安全管理工作，做到岗位定人,维修检查定期。 3、负责施工现场安全保卫工作，防盗。 4、负责施工现场消防设备管理工作,防火。 5、负责防暑、降温饮料的采购发放工作,以防中暑。 施工员、工长安全生产职责
1、对工程项目的安全生产工作负直接责任，组织实施和落实安全技术措施。
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2、认真向施工班组进行安全技术、生产交底、负责落实“三宝”使用和“四口”防护.
3、检查验收脚手架搭设、电气安装和机械设备等安全防护装置的验收,合格后方能使用，不违章指挥.
4、坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组积极开展安全日学习活动，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除.
5、做好安全生产记录 安全员生产职责
1、认真贯彻和严格执行安全生产、劳动保护政策、法规制度。
2、实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况,针对不安全因素，随时提出改进意见和措施.
3、纠正违章作业，有权暂停违章和遇险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。 4、对不重视安全，违反安全技术，劳动保护的行为，有权制止,有权处罚，有权越级上报。
5、参与施工组织设计等工程技术性文件的编制，提出安全生产技术措施，参加安全生产的检查，填写安全生产日志上报安全生产报表。
6、抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。
7、总结推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进班组和个人。 班组长安全管理职责
1、带领班组职工模范遵守安全生产制度，认真执行安全交底,做好 班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。
2、有权拒绝违章指挥，有权停止违章作业。
3、班前应对作业环境,所用的机具、设备以及防护用品进行检查，发现问题立即上报处理.
4、工作中应不断提醒班组人员注意施工安全，观察施工情况。 5、下班后对安全生产进行总结讲评,提高职工安全施工意识。 7。3安全生产管理措施
1、 施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。
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2、落实和认真执行国家行业标准––––建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）和公司企业内部安全检查制度。贯彻江总书记有关安全生产的指示和上级部门颁发的安全生产法规及规定.
3、制定安全生产职责和安全生产奖罚措施,制定安全检查制度并认真执行. 4、明确工程安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责.
5、各专业工长应认真编制安全交底卡,认真进行安全生产交底并做好交底记录,坚持组织班组开展班前安全活动.
6、遵章守纪，佩戴标志,严禁违章指挥和违章作业. 各类人员佩戴不同颜色的胸牌标记: 工地管理人员佩戴红底黄字胸牌。 生产班组长佩戴白底红字胸牌。 生产工人佩戴白底黑字胸牌。
安全总值班和安全员佩戴红底白字袖章。 各类人员戴不同颜色安全帽以示区别： 施工管理人员戴黄色安全帽. 生产工人戴白色安全帽。 机械操作工人戴兰色安全帽。 塔吊指挥人员戴红色安全帽 7.4安全生产技术措施
1、项目技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案，并且进行计算，呈报公司安全技术部审核，总工批准。
2、内外钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架的搭设及拆除必须落实专人负责。脚手架搭设好后通知公司安全技术部检查，并呈报安全总站验收,合格后再使用。
3、脚手架向上升搭和改装都要认真进行安全情况检查，从开始搭设到完成固定的过程中,安全员、工长和项目副经理均应跟班检查和监督。
4、外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定.外脚手架搭设好后应进行验收.
“三宝”、“四口”临边防护安全措施:
1、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须使用安全带， 制定安全“三宝\"使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。
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2、使用的安全网和密目网质量应符合要求，现场安排2-3名架子工专门负责安全网、密目网和临边的安全防护工作。
3、楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口均应制定防护措施并认真落实。基坑边、楼层边、屋面临边用钢管做好护栏,同时设置明显的警示牌. 施工用电安全措施:
1、项目技术负责人负责编制施工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。
2、严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。
3、施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器,做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理.
4、夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m，室内不低于2.4m。 5、照明导线用绝缘子固定,不得使用花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉,也不允许绑架在脚手架上。 施工机械安全措施：
1、项目部主任工程师主持和负责编制塔吊以及施工电梯的安装和拆除方案，专业工长应严格要求操作工人执行方案。
2、塔吊及施工电梯安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收,合格后再使用。 3、塔吊和施工电梯的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录,严禁机械带病作业.
4、施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确,防护罩等安全装置必须保持完好。 5、非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗. 防火安全措施:
1、项目部行政管理员负责职工宿舍、食堂等生活区的防火工作，现场总工长负责本工程各栋号生产施工中的防火工作。
2、制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队,制定义务消防队管理制度和培训计划并实施.
3、现场重点部位(材料、油漆库及易燃品库房、木工棚、电焊区域等）,设立警示牌并落实防火责任人，配足配够消防器材。
4、建立明火审批制度明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。 5、焊、割作业严格执行有关规定和制度。
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八、文明工地措施
8.1环境文明施工管理措施：
1、文明施工是体现企业形象的重要因素之一，搞好文明施工是我们历来强调的重点。文明施工除了制度保证外，还必须有得力的组织保证。
2、项目经理的重视程度直接影响工作的成败.所以建立以项目经理为首的组织机构必不可少，在质安科设文明施工专职管理员，由项目副经理负责组织开展本工程的文明施工的日常管理及监督检查工作。
本工程创建文明施工管理的体系框图如下：
项目经理 创建文明工地领导小组 项目副经理 项目技术负责人 质量员 安全员 材料员 施工员 行政管理员 综合作业队各施工班组长 94 山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
3、对施工现场划片分区，各施工队队长在安排施工作业的同时,还需对区域内本对施工部分的文明施工负责.
4 、工地专职管理员负责对各区责任人的监督,保证文明施工目标的实施，并作好活动记录。
5、施工过程中定期组织对安全管理及文明生产，设备质量、安装工艺、档案管理等方面进行检查及自评，为投产达标创一流提供条件.
6、本工程的临建设施，在竣工交接验收前,应在最短的时间将其拆除并清理完毕，不得留下任何临建痕迹。
7、施工中严格执行部门、地方有关文明施工的各项规章制度。 8、经常对职工进行文明教育，时刻注意树立良好的企业形象.
9、施工人员必须戴安全帽、佩带工作卡，语言文明、礼貌待人，注意搞好与工地相邻单位、居民的关系。
10、保证施工区域内卫生环境，材料不随地乱放。 11、严禁打架斗殴、赌博等行为发生，一经发现从严处理。
12、工地订立保卫制度，禁止与工程无关的人员及小孩进入施工现场.
13、各种管道线路，开关等标志牌挂设准确、醒目，夜间施工应具有足够的照明。 14、施工人员要求互相配合，防止违章指挥与违章作业，工器具专人管理，使用完毕后收入工具箱,不得乱丢乱放. 8。2工程环境保证措施： 8。2.1作业的环境管理
a. 当大风、大雾、雷雨等恶劣天气时，禁止施工；
b。 施工现场必须提供施工车辆行驶、调头、停放的空间和坚实的施工道路； c. 施工现场水、电源充足,电源箱就近布置； d。 施工现场场地平整，排水围堰完整排水畅通；
e. 夜间施工照明充足,凹坑、突起的尖锐物应设标牌或围栏; 8.2。2 文明施工及模块化管理
a。 施工单位负责模块的具体实施，并作好施工和模块运行记录，在每日的作业中，保证模块内的安全文明施工。
b。 模块内同样实行安全文明施工责任制，施工单位对模块内的安全文明施工负全部责
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任,模块化区域必须采取统一的标准围栏或钢围档进行封闭，模块内各作业区之间应设置隔离带,并严格按照模块平面图进行布置。
c。 模块内应实现“三通一平”，模块化区域内的道路、排水、照明、消防、等设施必须完善，并有指定的垃圾场或废料区,施工垃圾及废料不得累积,每日必须予以清除干净。在模块内设吸烟点或设立全面禁烟区，严禁流动吸烟现象.
d。 模块内所有物料必须统一规划，按要求摆放整齐，规划要讲究整体协调性.e。 每一个模块化区域必须有安全员进行监督检查，以此加强管理。
f. 模块化区域内工作人员着装必须统一,并配带胸卡，劳保用品必须齐备，工作必须符合安全规程。
8.2.2 节能、环保及降低污染
a。 节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理，禁止长料短用。 b. 加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。
c。 加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音；对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布头等）、固体废物要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；对扬尘、起灰应采取洒水降尘等措施。 九、季节性施工措施
本工程历经一个雨季，针对工程特点,我公司一方面调整施工部署，尽量避免在雨季施工较难保证质量的项目，同时，根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性的施工方案指导施工。 9。1雨季施工方案
1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段,确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除.
2、雨季施工准备工作
⑴组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备,检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。
⑵防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。
⑶临建设施维修：现场临时设施,如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查,做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石,道路两旁要做好排水沟,保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面,或在其下
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加垫枕木.
⑷原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施,应放入棚内或室内,保温层材料必须入库存入,库内材料要垫高码放并通风良好。
⑸机械设备防护:机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施,并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求,接地电阻要检测小于4Ω.塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。
3、雨季施工技术措施
⑴混凝土工程：混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际,更要注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量.雨季混凝土的施工还应注意以下几点：
①工地试验员要勤测量砂、石的含水率.混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。
②混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验.
③准备足够的塑料布,对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护.
⑵支撑架子：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。
4、雨季施工安全防护
⑴塔式起重机每天作业完毕,将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走. ⑵露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。 5、雨季施工消防工作
⑴消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。 ⑵对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。 9.2现场管理技术措施
1、工程开工前，组织设计图纸技术交底会审,明确设计意图及关健部位技术要求，各分部分项工程施工前，应由工程技术负责人向班组进行仔细、全面、系统的施工技术交底，使操作人员明确施工工艺和技术质量要求，并及时签发技术交底卡作为交底依据。 2、认真填写技术复核、隐蔽工程验收单，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取有关各方的意见，接受各部门质检代表的监督检查,坚持做到先签字后施工。
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山西吉通电力发展有限公司 施工组织设计
3、按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收.施工中涉及材料代用、设计变更事项,须经建设单位和设计单位签发书面通知，确认对施工无影响后，方可施工，任何口头通知不能生效。
4、认真做好技术资料管理，按施工进度及时积累管好技术资料,工程完工后，要及时组织质量检查评定，各种技术资料整理齐全，归档保存。
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2012年2月
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