操 作 规 程
1. 目的 .................................................................................... 1
2. 围 ...................................................................................... 1
3. 职责 .................................................................................... 1
4. 工作流程 ................................................................................ 1
4.1出发前准备 .......................................................................... 1
4.1现场检查工作 ........................................................................ 1
5. 站点运维流程图 ......................................................................... 3
6. 主要构筑物检查 ......................................................................... 4
7. 主要设备检查 ........................................................................... 6
7.1水泵 ................................................................................. 6
7.2 风机 ............................................................................... .10
7.3 气泵 ............................................................................... .14
7.4仪表仪器 ............................................................................ .15
7.5人工湿地 ............................................................................ .17
7.6微生物罐体 .......................................................................... .18
8.......................................................................................................................................... 水样采集规 20
8.1不同水体的采样法 错误！未定义书签。
8.2采样器的采样法 ..................................................................... 20
8.3采样注意事项 ....................................................................... 21
8.4样品的保存 ......................................................................... 21
8.5样品交接 ............................................................................ 22
1. 目的
为了规运维人员岗位的设备操作能力，确保设备安全、稳定运行, 制订本指南。
2. 围
本手册适用于仁怀市农村生活污水处理设施站点设备运营维护。
3. 职责
负责辖区农村生活污水处理设施日常的巡检、养护和维修。
4. 工作流程
4.1出发前准备工作
1、 根据运维计划确定运维线路。
2、 检查需要携带物品是否齐全。（监测仪器、工具、备品、配件、材料、劳保用 品等）
3、 检查车辆是否完好。 4、 注意交通安全。
4.2现场检查工作
1、站点巡查情况：
包括进水调节池、格栅井、一体灌设备、出水井、人工湿地、氧化塘、站点整体 卫生环境。正常或者存在问题都在智能水务手机控制屏幕上，点击“站点巡查”
进行注明。 2、 检查设备情况 (1) 监控机检查 (2) 风泵检查
(3) 提升泵及提升管道、回流阀检查 (4) 流量计以及管组件检查 (5) 浮球开关检查 (6) 摄像头检查 (7) 一体罐检查 (8) 人工湿地检查 (9) 景观塘检查
以上设备检查按照设备检修或者说明说进行检查，检查出现问题现场进行修复, 修复护完成或者没有修护完成，填写“运维巡查记录表”和“设备维修记录表” 平台人员根据现场人员记录录入智能平台。 3、 水质检测
(1) 化验室检测；化验数据出来后，由化验人员进行操作输入数据。 (2) 发现水质出现异常，立即通知运营主管人员。 4、 安全生产、文明生产；
(1) 检查、维修时一定要格按照操作规程进行，防止意外发生。
(2) 每次进入现场检查电器、下井时，要求 2人包括2人以上人员进行。 (3) 出现特殊情况及时反馈信息到主管人员，请示如处理。 (4) 工作人员工作期间穿戴一定按照公司规定执行
(5) 每次维修后，要求做到场地活洁干净。
5. 站点运维流程图
开「H打卡 1 ■ 异常臭气 . . 异常噪声 ---------- nd IF 站点漫水 ------ ■ 设施破坏
松褂国;+1，唐冲
检查进、出水井， 罐体及湿地 检查风机(气 泵)、水泵 检查管道、湿地 记录现场情况，通 知相关部门 和罐体 监控机一体机检 1 d ------------------------------ r 机柜内异常情况 4 -------------- k 检查电子兀器件 1 ------- &
6.主要构筑物检查 ）丁与 部件名称 检查容 维护容 1、 去除污物、粪块 1、 格栅及格栅井检查贮留部漂浮 2、 活理贮留部泥沙 物和积存 1 进水调解池 3、 修理、更换格栅、管 2、 格栅完好情况 道 3、 检查管道连接处是否漏水 4、 取进水水样1瓶 1、 外排污泥 1、 检查污泥沉降比SV30观察 2 一体罐 2、 目检填料生物生长情况 2、 添加菌种 3、 调整曝气 4、 投放甘养盐 1、 检查出水是否活澈无异味 3 出水井 2、 检查出水流量是否正常 1、 门锁、围栏、宣传栏、警示牌、 站点整体环 4 境 井盖、设备油漆等损坏、缺失情况 2、 杂草 1、 修补、修理、更换破 损部分 2、 活理杂草 1、活洗出水井 7.主要设备检查
7.1水泵维修后操作
7.1.1水泵开启流程
7.1.2具体操作 启动阶段
1. 启动前，将水泵进出水阀门打开。 2. 点动开启水泵按钮，检查旋转向。
3. 各项的电流值应近似相等，应当在额定电流围，且指针稳定；如各相电流值 相差甚远，或
超过额定电流，或指针剧烈摆动，立即停机检查；
4. 运转声音如果平■稳，频率均匀，无异常噪音，表明正常；如声音时大时小， 火杂着异常
噪音，且频率不均匀，立即停机检查；
5. 观察出水量是否连续均匀，如果出水量时大时小，应停机检查；
6. 观察正常，连续运行10分钟可手动停泵，检查电气及机械部件，有异常, 立即维修。 运行阶段
1. 运行中注意运转的平■稳性，并记录好电压、电流及运行时间； 2. 运行中应定期检查电机各相对地绝缘电阻，其值应大丁
处理；
3. 运行中定期检查接地，要求接地要牢靠。
0.25兆欧，否则应
停机阶段
1. 停机后立即切断电源关闭排出管路的截止阀，不经常运行的泵，每或每 10
天应运彳T 30分钟。冬季应注意防冬。
7.1.3养护及修理
1. 定期对潜水泵进水口杂物活理，防止堵塞水泵。 2. 长期不使用的水泵应该活洁水泵，晾干、及防锈处理。
3. 在保养维修泵等工作之前，确保保险丝取出或主开关已经断开，同时也要保 证供电设备不
会出现意外的通电。
4. 检查水泵绝缘电阻是否在0.25M Q以上，否则应拆开水泵，对线圈进行烘干 处理。 5. 检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同 型号同规格的
轴承。
6. 定期活洗泵的外部，以便保持散热性，锈蚀重则应在表面处理后重新没漆一
遍。 7. 故障检查表
故障 没有明显的原因，泵 无电源
产生原因 排除法 使电源复位。手动起动泵，检查交流 不起动或不停机 接触器的工作。 如果故障没有自动消失，查找原因， 泵瞬时过载。 排除故障。 叶轮被杂志堵塞，过载。 按需要活洗叶轮。 电机保护电源断路值设 根据额定电流的需要设置电机保护回 路的断路器。 泉不起动或无法停 置不正确。 机。控制柜的面板显 示，电机保护电路或 保护设备已经断开。 热敏开关报警。电机冷 使电机冷却系统复原。 却不足。 电机中的湿度开关报 联系供应厂家。 警。 电动机的电缆线失效。 联系供应厂家。 恢复正常的电源电压。允的偏差为 电压波动。 + 10%~-10%。 旋转向不正确。 叶轮松动，或磨损。 泵或管路被杂质堵塞。 泵运转，但是不能达 泵的压头太高。 到额定排量。 阀关闭或堵塞。单向阀 按需要活洗或更换阀。 没打开。 泵中或吸入管中有空
互换电机的两相。 拧紧或更换叶轮。 按要求活洗。 测量压力差，与泵的曲线进行数值比 较。取出排放管路中的堵塞物。 排出水中和吸入吕中的仝乙。fcrwzK 气。 泵送的液体太稠。 坑中的停机液面液位。 稀释液体。 降集水井中的液位。抬出泵，重新连 泵与自耦装置连接不 当。 接到自耦装置上。 管路泄露。 无意中启动了泵井冲刷 按需要检查功能并修理。 系统。 泵堵塞，使电机保护断 活洗活理泵。 路器跳闸。 泵启动，但立即停 转。 电机过热，使热控热敏 使泵冷却。活洗泵。 开关跳闸。 液面液位开关超出了调 整值，或损坏。 泵局部被杂质阻塞。 旋转向不正确。 泵在规定的操作围外工 作。 泵损坏。 修理泵，必要时联系供应厂家。 降集井中的液面液位。提升出泵，重 泵与自耦装置的不当。 新连接到自耦装置上。 泵发生气蚀。 活洗吸入管路。 按需要活洗或设置液位开关，或更换 液位开关。 活洗活理泵。 互换电机的两个相序。 修理管路。 恢复正常的工作条件。 泵震动或噪首过大。 基座、自耦、环形座或 正确安装各部件。 导轨安装不正确。
注：具体操作按照设备说明书进行
7.2风机
7.2.1风机维修后开机流程
7.2.2具体操作
启动前准备阶段
1. 活洗进气过滤器、润滑油过滤器；
2. 检查叶轮和其它部件是否有刮碰的异常声音，检查联轴器连接是否紧固，若
松动应旋紧再装上联轴器护罩；
3. 检查监控仪表状态是否正常，检查油箱的油位是否正常； 4. 检查出口阀、防喘阀能否正常动作； 5. 检查出气阀是否全部开启。 启动阶段
1. 开启控制柜电源，进入操作菜单，接通主电机电源； 2. 启动条件满足，按开机按钮启动主电机；
3. 调节入口导叶开度，关闭防喘阀，然后观察风机运行情况。 运行阶段
1. 观察送风量是否正常；
2. 注意风机前后轴温度变化，不得高丁 70 C； 3. 观察轴承及风机的转动向。 停机阶段
1. 逐渐减小入口导叶开度，打开防喘阀直至全开； 2. 关闭控制柜电源、主电机电源； 3. 做好运行记录。 7.2.3养护及修理
1. 油箱：每月检查油箱油质、油位；每年更换齿轮油。
2. 固定支架及基座：每月检查固定螺栓有无松动，检查基座及风机固定螺栓是
否牢固。
3. 空气过滤网：每月活扫、每年更换过滤网
4. 电机：每年检查润滑电机轴承，测量各相对地绝缘。 5. 定期修补风机外壳，保持设备美观。 6. 润滑油的更换
1）在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部放油的塞子，放掉全部齿轮油（打
开顶部加油口盖子可以加快放油速度）。确认油全部放完后把放油塞子堵住
（须保证油塞子已堵紧，避免因油塞子没有堵紧导致在风机运行中脱落而损 坏风机）。油量过多时会产生漏油、油温上升等现象。油量少时会产生齿轮 干磨、风机发热、噪音上升等现象。
2）添加齿轮润滑油，用油脂枪加油脂到规定量（添加油脂要在刚停风机后进行） 补充油脂完
毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流 出。停机后擦掉多余的油脂。
7. V型皮带的更换
皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧，会使皮带发热而损坏，皮带过松也会 使皮带过早损坏。
1）先松开电机座螺栓，找正电机皮带轮和风机皮带轮的相对正确位置 2） 求出皮带拉线距离即皮带和皮带轮未接触部分的长度 3） 在皮带拉线距离中间垂直地加上如下负荷 P。
皮带型式 负荷(kgf)
3V 3 5V 9 4） 因新皮带会产生初期的伸长，运转一段时间后要拉紧 5） 不能在皮带轮和皮带上涂蜡、油脂等。
8.故障检查表 故障 原因 1.管道堵塞引起压力过局 2.皮带罩安装不当引起振动 3.电机轴承磨损 4.风机进入灰尘造成研伤 对策 1.活扫或更换管路 2.重新装好皮带罩 3.更换新的轴承 4.拆修风机
5.无润滑油 6.润滑不良 7. V型带轮松动 8.三角带打滑 1.超负荷运转 2.风机进口滤活器堵塞 3.风机转子弁偏 发热 4.断润滑油 5.皮带打滑 6.润滑不良 7.风机部研伤 1.风机进口滤活器堵塞 2.没有润滑油 3.润滑不良 风量不足 4.皮带打滑 5.管道漏风 6.管道太长 1.超负荷运转 2.空气滤清器堵塞 耗油太快 3.漏油 4.温度过高造成机油蒸发飞溅
5.检查供油系统 6.活洗滴油嘴和油过滤器 7.紧固顶丝 8.调整皮带紧度 1.检查管道是否堵塞 2.活扫空气滤活器 3.用木锤轻轻敲打端盖 4.补充机油及检查供油系统 5.调整皮带紧度 6.换油、活洗滴油嘴和油过滤器 7.拆检风机 1.清扫空气滤清器 2.检查供油系统及补充油量 3.活洗滴油嘴和油过滤器 4.调整皮带紧度 5.修好管道 6.重新设置管道 1.检查管路系统 2.活扫空气过滤器 3.修好 4.检查原因并修好 1.过负荷运转 皮带磨损 2.皮带打滑 3.两皮带轮不半行 1.过负载 2.风机研伤 电机停转 3.电源接线不良 4.电机部过脏或轴承损坏 5.电机本身存在质量1可题
1.调整 2.调整 3.调整 1.检查管道系统 2.检修 3.修理 4.活扫电机或更换轴承 5.更换电机 注：具体操作按照设备说明书进行
7.3气泵
7.3.1气泵维修后开启流程
7.3.2具体操作
启动前准备阶段 1. 活洗进气过滤器；
2. 检查监控仪表状态是否正常; 3. 检查出气阀是否全部开启。 启动阶段
1. 开启控制柜电源，进入操作菜单，接通主电机电源； 2. 启动条件满足，按开机按钮启动主电机； 运行阶段
1. 观察送风量是否正常； 2. 检查部件是否有异常声音； 停机阶段
1. 关闭控制柜电源、主电机电源； 2. 做好运行记录。 7.3.3养护及修理
1. 所有保养、维修前必须切断电源，并把储气罐的压缩空气排空后可进行； 2. 每月打开储气桶泄水阀一次排除油水； 3. 每3个月活洗或更换过滤棉； 4. 每月检查各部螺丝的松紧； 5. 活理气泵表面无污垢、油斑；
6. 气泵运行过程中，不得随意切断电源，需等气泵达到预定值后自动停机，才
可切断电源。
注：具体操作按照设备说明书进行。
7.4仪表仪器
7.4.1流量计 项目
编 检查项目 检查期 故障对策 号 表体（连接管路、线路） 1 是否有泄漏、损坏、腐蚀。 2 流量计 数据显示 1个月 6个月 1年 修理或更 换 O O 调整 3 电源供电 O 修理 4 确认端子的紧固状态 O O 检查期 修理 5
仪表校准 调整 7.4.2浮动式水位开关 编 项目 号 检查项目 1个月 6个月 故障对策 1年 清理 1 确认腐蚀及异物附着 O 2 动作确认 O 修理 浮动式水位 开关 3 确认端子的紧固状态 O 修理 4 确认绝缘 5 触点的磨损 O O 修理 更换 6
检查有无卡住 O 修复 7.4.3摄像头 编 项目 号 检查项目 1个月 3个月 检查期 故障对策 1年 修理或更 换 1 拍摄功能 O O 2 摄像头 3 确认紧固状态 修理 确认绝缘 O O 修理 4
摄像头角度 更正 注：监控一体机检修按照《监控一体机操作手册》进行
7.5人工湿地 项目 编亏 检查项目 故障对策 1 检查植物生长情况 修剪、活理、补种 排水、活理沉淀池 人工湿地 2 检查有无溢水、堵塞情况 淤泥、翻新湿地 3
检查边环境蚊蝇情况 杀虫 7.6 一体罐
7.5.1微生物池维护及故障判断 厌氧池异常现象与对策 异常现象 原 因 对 策 如BOD的去除率在90%以上， 不需要处置 如影响BOD的去除率，则要对 前处理中SS去除效果改进 2.由丁温度变化，酸的流入，有 对有蠹物质加以调查并排除混入 蠹物的混入导致污泥分解而混浊 1.污泥的脱氧过曝气导致高度硝 增加排放剩余污泥 化，而在兼氧池中将反硝化而生 成减少曝气重，降低兼氧池中溶解 N2释放，N2上升携市污泥浮 上。在氧量 SV30测定后静置3〜5小 时即可观降低兼氧池的进水流量 B）污泥的浮上 察出来，经过物理搅拌 可重新沉淀。 2.污泥的膨胀 加强曝气，使兼氧池溶体积达到 1.大量的不溶性的固体流入厌氧 池 A）上溢水混浊 曝气』、足或水温局丁 25 C时丝状 1 〜4ppm 细菌和真菌易大量繁殖导致泥块 松散，密度降低而浮上 增加氮、磷的投入量 将PH值调整至6.5〜7.5 3.污泥腐化 增加曝气量和排放过剩的污泥 曝气量过小导致污泥缺氧而腐化 4.浮上污泥 比重小丁水的污泥浮上，物理搅 拌不会沉淀 其他异常和对策 异常现象 A、污泥的颜色异常 1.黑色化 2.白色化 原 因 由丁曝气量不足使污泥 增加曝气量 出现厌氧状态 由丁丝状菌的繁殖导致污泥膨胀 发生硝化现象 NH 4+ + 1.5O 2T NO2 - + H2O + 2H - NO 2 - + 0.5O2T NO3- （判断硝化现象的法是用 GR试 剂或氮氧化物吸收剂吸收剂测试 兼氧池混合液，看反应的颜色） 腐败的发生 H2S+ 1/2O 25 2O + S 2S + 3O2+ 2H26 2H2SO4 污泥的腐败伴随着颜色的黑色 保证过剩污泥的排放 增加曝气量 调整PH值至7.0〜7.6,往兼氧 池散步25%的NaOH溶液 减少曝气量，溶解氧维持在〜 4ppm 增加BOD负荷（即废水量） 加强前置处理 对 策 无需对策 B、PH低下 化，曝气不足及污泥排放的不足 均会导致腐败现象 C、污泥的膨化（可 以通过SV30的测试 及其后4〜5小时污 泥沉降量的比较来推 断） 1.原水水质急骤变化以及有物质 流入 2. N、P含量的不足 3.曝气池溶解氧低下 减少废水的流入量 对前级进一步处理 增加甘养剂的补充量 增加曝气量 添加硅藻土，黄泥，CaCO3之类 4.水中无机质量少 作为污泥的重量剂 8.水样采集规
8.1采样器的采样法
采样器用水样冲洗三次后（不可先加固定剂），正式取样。
1. 用单层采样器采样：采样时在架底固定好铅坠，检查采样瓶是否牢靠，带软 绳的瓶塞
是否合适；一手抓软绳，一手将水瓶慢慢放入水中；到达预定水层 时，提拉软绳，使瓶塞打开，待水灌满后迅速提出水面，倒掉上部一层水， 便得到所需的水样。 2. 聚乙烯塑料桶采样：到达采样站位正式采样前，用水样冲洗桶体2-3次。
当用桶采集的水样为离表层零〜几十厘米深处混合水样时， 应避免水面漂浮 物体进入采样桶。采样时，使桶口迎着水流向浸入水中，水充满桶后，应迅 速提出水面。
8.2采样注意事项
1. 分装样品时，必须用水样冲洗三次后再行采样。涮洗用的水样应弃去。以排 除可能带
来的沾污。
2. 采样时要防止采样现场大气中降尘带来的污染。
3. 采样时应避免剧烈搅动水体，任时候都要避免搅动底质。用采水塑料桶或样 品瓶人工
直接采集水体表层水样时，采样容器的口部应该面对水流流向。
4. 采水器的容积有限不能一次完成采样时，可以多次采集，将各次采集的水样 集装在洗
涤干净的大容器（容积大丁5 L的玻璃瓶或聚乙烯桶）中。样品分 装时应充分摇匀。注意：混匀样品不适宜测定生化需氧量、油类、细菌学指 标、硫化物及其它有特殊要求的项目。
5. 测定生化需氧量、pH值等项目的水样，采样时必须充满样品瓶，避免残留 空气对测定
项目的干扰。测定其他项目的样品瓶，在装取水样（或采样后） 至少流出占容器体积1 0 %的空间，一般可装至瓶肩处，以满足分析前样品 充分摇匀。
6. 在样品分装和添加保存剂时，应防止操作现场环境可能对样品的沾污，尤其 测定微生
物质的样品，更应格外小心，要预防样品瓶塞（或盖）受沾污。
8.4样品的保存
各种水质的水样，从采集到分析的过程中，由丁物理的、化学的和生物的作 用，会发生各种变化，必须在采样时针对水样的不同情况和待测物的特性实施保 护措施，并力求缩短运输时间，尽快将水样送至实验室进行分析
8.5样品交接
1. 样品运回实验室后，由采样人员同化验员进行交接，转交人和接受人都必须
当面活点和检查并在交接单上签字，证明日期和时间。
2. 采样人员将采好的样品连同采样单和样品交接单在规定的时限交样品化验
员验收，签字。
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