水泥砼路面机械摊铺作业指导书

水泥混凝土路面机械摊铺作业指导书

1特点

1．1本水泥混凝土路面摊铺作业，工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。

1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。

1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。 2适用范围

适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。 3工艺原理

水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：

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通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。 4施工工艺

在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺如下：

嵌 缝 磨平拉毛 整 修 料车至摊铺机前卸料 摊铺机定位 安装和调整传感器组件 水泥砼供应 启动螺旋布料器均匀分布材料 全自动铺筑 打入传力杆 养 护 切 缝

5施工要求 5. l施工前准备

5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。

5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然

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后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。

5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。

5.2混凝土制备

5．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。

5．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。

5．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。 5.3全自动铺筑

5．3．1摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，并检查其完好性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。 5．3．2全自动摊铺的工艺为：

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浮动模板对挤压成型出来的砼表面进行修整 振捣棒将砼加以振动密实 螺旋布料器均匀布料 虚方控制板控制砼进入成型模板的数量 振捣器将表面上的粗料压入砼之中 成型模板使路面板挤压成型 抹光板对路表面进行搓柔抹光

根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。 5．4整修

摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。

每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。 5．5拉毛、初期养生

拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。

当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。 5．6切缝

掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4的板厚（具体根据设计要求）。 5.7灌封缝

当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。 5．8加强机械维修保养。

机械铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。 6质量标准

本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》鉴定。 7机具设备

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序号设备名称1水泥混凝土摊铺机2平板振动器3插入式振动器4切缝机5压缝机6发电机组7发电机组8高架照明灯具9洒水车10轻型直尺 8施工安全

规格单位数量用途GHP－2800台1摊铺台1起、讫点台2摊铺用台2切缝多头锯片台2割缝50kw套1夜间施工用电24kw套1施工现场用电11m台1夜间施工照明5t辆1养护浇水3～4m把3 8．l施工区域要有明显标志和封闭护栏。

8．2摊铺机起步时要有专人注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺机周围。

8．3操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。

8．4在摊铺机上进行检修和保养工作时，必须先把发动机停止下来。 8．5不要触摸正在工作的发动机的任何部分，不要触摸任何处于工作温度状态的液压油箱、液压阀或液压软管，预防烧伤。

8．6操作人员工作时不得吸烟，动用明火。现场必须备有灭火器材。 8．7若要在摊铺机底下工作时，必须妥善地把设备和所有附接件支承好；发动机正在运行时，切勿试图对其进行调整；必须把各种护罩按规定安装好，防止人员压伤或割伤。

8．8材料车进摊铺机现场时要有专人指挥。 8．9交通繁忙地段施工时，现场要设专职纠察。

8．10摊铺机停放在施工现场，晚间要点上红灯，并设置围护。 9劳动组织

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本工法实施一般需要14～15人的劳动组合，具体工种和人数如表。

序号12345678职 责负责摊铺现场指挥和与搅拌站协调控制混凝土的坍落度，摊铺路面的平整度，现场技术人员l人调整控制路面宽度和厚度等摊铺机操作员 2人负责摊铺机全自动操作打入钢筋拉杆操作员1～2人路面边侧打入钢筋需1人；路面中间打入钢筋需2人调换收料指挥1人倒料正确、布料器能均匀布料泥水工4人负责精修成型路面的塌边和平整度检验等道路工2人负责摊铺机开始或结束施工时两端头封头板和该处普通工2人少量混凝土浇捣，安放钢筋和养护等工作合计 14～15人工种现场总负责人数 l人

10效益分析

10．1在摊铺机与其配套的搅拌站、运输车辆确保混凝土连续摊铺的前提下，摊铺量为小型配套机具施工混凝土路面的 2．5～3倍，若路面厚度大于 240mm和小于 483mm时，本工法则可以一次摊铺，缩短了施工周期，提高了劳动生产率。

10．2改善了路面平整度和耐磨性，延长了路面的使用期，提高了社会效益。 10．3由于每次摊铺长度长，可少设置2～3道伸缩缝，为此可节约传力杆钢材0．42kg／m2；掺入粉煤灰改善混合料的和易性与增强混凝土的耐磨性，并可节约水泥18.72kg／m2（在厚度为 24cm的条件下）。

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