本工程剪力墙模板采用中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用8＃槽钢，间距300mm，上下封头为80×8角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10＃槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间距900～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。模板构造详见模板构造图。 二、阴阳角模方案
采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为 200mm×200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙,以便支拆。标准大阳角模尺寸为500mm×500mm，阳角模与大角模接口处成企口搭接，阳角模与大模板面间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处砼表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角模机稍加处理就可以保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
本工程标准层高为2800mm，内模配置高度＝层高－板厚＋20mm＝2700mm。外模板配置高度＝层高＋搭接尺寸（50mm）＝2850mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水砼奠定基础。
阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模采用m16标准螺栓联接，钢
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楔子锁紧加固。所有接缝内塞海面条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。
为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，在外墙模上贴焊一条厚度为6mm，宽50mm的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模；外墙模板下口贴一条厚度为5mm，宽50mm的通长钢板带。本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，下层施工时，在凹槽内塞海绵条，下包部分模板压紧海棉条， 这样就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。外墙处理方案详见图示。
模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。 穿墙螺栓采用直径30mm T型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时可不加塑料套管。
外墙脚手架采用整体提升爬架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。 三、楼梯间模板
1、楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。 2、楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没用接缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。 3、楼梯踏步采用定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。
四、电梯井筒模
1、伸缩式电梯井筒模它由三部分组成：（1）提升底座平台（2）折页角模、墙体模板（3）伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正。
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2、模板为整体大钢模。 五、门窗洞口模板
门窗洞模板采用简易的散支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正，外角140×140角钢，内角100×100角钢，四侧模板用50mm厚木板加工。支撑时用木方，这是一种比较经济的方案。 六、模板安装质量保证措施
1、模板安装严格执行《模板施工作业指导书》中的要求。 2、模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。 项 次 1 2 3 4 项 目 模板位置偏差 模板竖向偏差 模板标高偏差 墙体上口宽度 模板距离偏差 安装允许偏差（mm） -2 3 5 -2 3 备 注 3、为保证整结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。
4、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙接缝处、门窗套模板与墙板和接缝处，都需粘贴海绵条。
模板施工作业指导书
一、 墙体模板
1、 模板安装
①. 模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
②. 模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 ③. 钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网与固定，门窗洞模板支好
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后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。 ④. 支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑；为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
⑤. 每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
⑥. 模板安装工序为：放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂度——砼浇筑——拆模、清理——下段施工。 ⑦. 模板校正调直后所有接口处加直芯带加固处理。 2、 模板拆除
①. 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。 ②. 阴角模拆除：角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
③. 角模拆除后，凸出墙面的砼线条应及时磨平。
④. 起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
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⑤. 墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75~80自稳定角的要求。
⑥. 大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
⑦. 为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。 3、 注意事项
①. 砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇筑，浇筑速度＜2米/小时。
②. 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。
③. 模板堆放时应使模板向后倾斜15~20度角，不得将模板堆放在施工层
上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
④. 模板上部自带操作平台，不得堆放砼，以保证操作人员安全。
二、电梯井筒模板
1、支模
施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，并用同标号砂浆找平，达到标高，吊起底座平台，顺砼筒壁放在孔洞中，使爬架平稳放置在预留孔洞中，调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位，立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带，打入钢楔，支模完毕。
2、拆模
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打出四角钢楔，拆除直芯带，拔出立柱、上下销轴，用塔吊吊起立柱上部吊钩，带动滑套沿立柱滑动，使筒体收缩，脱离墙体50mm，插入销轴，然后吊桶体模板上部吊钩，吊起筒体放在平整场地，清理全部滑轮，给折页角模加油润滑待用。用与墙体等强度砂浆打平预留洞标高，墙体强度大于7.5Mpa后，取出爬架四角木楔。提升平台，使四个爬脚入在上部预留洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。
3、注意事项
①. 砼浇筑速度<2米/小时，拆模时砼强度遵照“JGJB－91”的规定，在砼强度<7.5Mpa时，不得提升抓梁底座平台到预留孔洞中。 ②. 模板提升时保证水平起吊，与墙体保持距离，以防止碰撞砼墙体，防止模板损坏。
③. 平台提升时一定要保持水平，一定要采用四点吊装，平台上部严禁载人载物，爬脚进入预留洞后一定要认真检查，确保准确就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撑死，以免落空。
④. 筒体在砼初凝后即可提升筒体，以防止停留时间过长，使拆模困难而无法拆模，应随时掌握砼初凝时间。
⑤. 为防止折页处漏浆，影响折页轴的转动，支模前应先用胶带粘贴折页处，保护折页角模。
钢筋施工的质量控制： 钢筋绑扎七不准： 五不验
1、钢筋未完成不验收； 2、钢筋定位措施不到位不验收；
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3、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 4、钢筋纠偏不合格不验收；
5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收； 三、施工工艺流程
1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙砼上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
3、 墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞线→预
检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。 4、 砼小票是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记
录商品砼的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间、前车砼最长裸露时间（四个时刻、六个时间），输入计算机，四个时刻、六个时间自然计算出来。
四、砼申请单、小票的管理流程
1、请单的填写：
商品砼申请单由分包技术员在砼浇筑前填写一式四份，填写票单采用项目指定用表，小票中必须写明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结
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时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等等。
2、小票的整理
为了更好的控制砼质量，便于施工中砼控制、砼质量问题的分析和小票的管理，对小票采取如下方法整理：每打一次砼有一本小票，封1注明本次砼的浇筑部位；小票封2注明全套技术资料。封3注明砼的四个时刻、六个时间，同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题；封3后附全部砼小票备查。砼浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析砼供应商的问题，而且还要分析自身的原因，如砼接槎是否超过初凝时间、砼是否过振、砼分层浇筑厚度等。 四、现场制作足够组数的砼试块，在常温下的砼取样：
①.同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28ｄ标准试块、一组为备用60ｄ标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；
② 对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。
五、砼工程的浇筑操作阶段 1、砼的分层浇筑
做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标致线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求，为了保证柱子得分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层砼用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的砼用量。
2、砼坍落度的测试
砼坍落度必须做到每车必测。试验员负责地当天施工的砼坍落度实行抽测，
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砼责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
4、楼板砼的压光操作
浇筑砼时，用4m刮扛找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
5、浇筑砼时的注意事项
①不同强度等级的砼浇筑时，先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼（必须在强度等级高的砼初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。②浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。③砼浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除。④浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去（小块铁皮）。浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。⑤楼梯段砼宜自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连接向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。⑥楼梯砼宜连续浇筑完成。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内砼清先干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内砼掏净，并把接头擦干净。 六、试验室台账资料整理
①试验室应整理的台账资料包括：砼坍落度测试记录、砼试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、砼养护室温度、湿度记录、砼同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品砼小票等。由项目试验员将上述资料
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台账及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。②指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑砼后，将商品砼发货单和时间数据表送交分包技术部使用此住处模块对进场商品砼进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车砼到场时间质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强砼协调配合提供丰富依据。
七、砼施工成品保护
砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。砼施工过程中，对玷污墙面、搂面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
在建筑市场竞争日益激烈、社会质量意识普遍提高的形势下，工程质量是企业的生命，品牌是企业的灵魂，而项目的过程管理则是保证工程质量的前提，是我们能否保证企业信誉的关键所在。
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