止水钢板验收规范

篇一：止水钢板技术质量要求 止水钢板技术质量要求 第一种要求 ：

1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。 2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。 3、止水钢板规格符合要求（一般为3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜），两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。 4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。 5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙 第二种要求：

一、止水钢板制作、安装

1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 2mm 厚成型钢板，单块长度 2000，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径 Φ2.0（使用前应烘干）、Φ14 固定筋、电焊机 。 1.1.2 机具准备 电焊机，焊帽、焊锤 。 1.1.3 劳动力安排 焊工2 名（必须持证上岗）、普工1名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上

400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。 1.2.5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

1.2.6剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。

1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、 断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。

二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。

三、成品保护措施1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及 时处理。

四、职业健康、安全、文明施工注意事项1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于 15m ，二次线不得大于 5m ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。

3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。

篇二：止水钢板安装作业规范 止水钢板安装施工作业规范 一、工艺流程

止水钢板安装施工工艺流程 二、施工准备

1、作业标准 1.1技术准备

1）止水钢板材料和电焊条出厂报告齐全。

2）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3）地下室外墙板插筋已安装绑扎完成，位置已矫正完成 1.2材料机具准备

1）止水钢板：外加工制作完毕，运至现场。 2）电焊条型号和数量满足焊接需要

3）电焊机、榔头、卷尺、水准仪、塔尺、水平尺等 1.3现场准备

地下室外墙钢筋位置、规格、型号、间距符合图纸设计，绑扎安装到位 2、质量要求

1.1止水钢板规格型号符合图纸设计 1.2技术交底完成。 1.3外墙钢筋安装验收合格 1.4材料、机具齐全。 3、安 全要求

施工前对施工人员进行进场的安全教育和安全交底、班前安全讲话教育，未经安全教育或考试不合格者，不得上岗作业。所有电焊工必须持特殊工种作业证上岗作业。

进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带； 着装要整齐；必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

钢板吊运之现场起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否有效，经检查无误后方可起吊。做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动钢板，严防钢板大幅度摆动碰倒其它物件；不得在现场长时间堆放材料，做到随吊随用 4、检测方法 4.1查验资料 4.2检查现场 5、检测频率 施工前检查 6、相关记录

6.1出厂合格证报告. 6.2技术交底签字记录 6.3钢筋验收记录 三、翻样 1、作业标准

根据图纸设计计算止水钢板长度数量，加工尺寸规格，向外加工单位提供加工计划书、加工详图 2、质量要求

止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计 3、安全要求 4、检测方法 检查详图 5、检测频率

加工前提供加工详图时检查 6、相关记录 止水钢板加工图 四、加工制作 1、作业标准

钢板厚度3mm,宽度500mm,沿长方向两边50mm折边，折边朝向一侧，折边角度控制在45度，加工单位根据图纸加工制作，钢板厚度、折边宽度、角度等符合要求 2、质量要求

止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计。 3、安全要求 4、检测方法

尺量 5、检测频率 巡检 6、相关记录 拍照留存 五、放线标记 1、作业标准

底板浇筑时外墙施工缝设置在筏板面上500mm处，水准仪抄平：间隔500～1000mm在钢筋上标注位置，作为钢板安装高度中线，并在钢筋上用油漆标注控制检查线 2、质量要求 水平高差+3，0；水准仪和尺量检查 3、安全要求 4、检测方法

目测 5、检测频率 巡检 6、相关记录 拍照留存? 六、安装焊接 1、作业标准

1.1止水钢板埋入该处墙板先浇的砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面500mm。

1.2在施工安装止水钢板时需检查验收外墙体钢筋规格、型号、位置是否符合图纸设计和相关规范规定，合格后方可安装止水钢板。采用直径12钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。安装止水钢板切断的墙体暗柱钢筋箍筋，采用和钢板搭接焊方式连接，双面焊，焊接倍数为箍筋直径的6d。

1.3待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，因钢板厚度3mm，可不考虑接头处偏离中心线问题，钢板之间的接口采用搭接焊接，搭接长度宜大于100mm，焊缝必须满焊。 1.4安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；止水钢板必须放置与外墙厚度中心线处 1.5焊缝均匀，无烧穿现象，焊渣和垃圾清理干净，

1.6止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施 1.7止水钢板安装位置图

2、质量要求

2.1止水钢板标高正确，位置居墙厚中心，折角朝向外侧（迎水面） 2.2焊接质量符合要求，焊渣清理、防锈处理到位 3、安全要求 4、检测方法 尺量和拉线检查 5、检测频率 巡检 6、相关记录 拍照留存 七、检查验收 1、作业标准

止水钢板安装劳务班组长自检合格后，报项目部检查合格后报监理验收。 2、质量要求 3、安全要求 4、检测方法 目测尺量 5、检测频率 巡检 6、相关记录

钢板安装检验批质量验收记录 篇三：止水钢板隐蔽验收