一、施工准备
1、技术准备 (1)图纸会审已完成.
（2)根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
（3）编制混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 （5）确定混凝土施工所需的水、电,以满足施工需要。 （6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。 （7)确定混凝土试块制作组数,满足标准养护和同条件养护的需求. （8)确定混凝土施工的应急方案或措施。 2、机械准备：混凝土搅拌机的型号、数量
3、材料准备：河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况 4、劳动力准备：混凝土工、试件工等的准备情况.
二、项目部质量管理
1、混凝土组成材料的质量管理
（1）水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行.
（2)石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。
（3)砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5。0％。
（4)外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003规定执行，符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。
（5)水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验. （6）组成材料由项目材料员负责落实,技术负责人负责监督. 2、混凝土配合比管理
（1）混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51-2002施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。
（2）严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。 3、混凝土计量管理
（1）相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时,必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。
（2）项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人,技术负责人负计量管理监督责任,项目经理负计量管理全责.
4、混凝土现场搅拌站管理
（1)搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例,定期维护与保养。搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定.
（2）混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料. （3）外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。 （4)每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
（5）混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。 （6)在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。 (7）试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。 5、混凝土现场施工管理
混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试,填写相应纪录，且符合施工规范要求.并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。混凝土养护须设置标养池,标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发［2003]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。
三、自拌砼施工方法
1、施工工艺
混凝土搅拌 → 混凝土运输、泵送与布料 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护 2、施工方法 （1）混凝土搅拌 1）混凝土的搅拌要求：
①搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌.
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。 ③混凝土的原材料计量：
水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量,并以每袋水泥的实际重
量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量. 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料,宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 允许偏差 ±2％ ±3％ 材料名称 水、外加剂 允许偏差 ±2％
混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时,其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时,其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。
混凝土的搅拌时间宜按下表确定。
混凝土的搅拌时间
混凝土坍落度(mm) 小于及等于30 大于30 搅拌机 类型 自落式 强制式 自落式 强制式 搅拌机容积（L） 250-—小于250 大于500 500 90s 120s 150s 60s 90s 120s 90s 90s 120s 60s 60s 90s 注：掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
2）混凝土拌制中应进行下列检查：
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次; ②检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次； ③混凝土的搅拌时间应随时检查。 (2)混凝土运输、泵送与布料 1)混凝土运输
①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净; ②运输途中拌筒应保持3～5转/min的匀速转动.
③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点.混凝土的延续时间
不宜超过下表规定.
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间
混凝土强度等级 不高于C30 高于C30 气 温 （℃） 不高于25℃ 高于25℃ 120min 90min 90min 60min 注:对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定。
（3）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑时的坍落度：
○，1现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好
记录。
2）施工缝的设置：
混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,确定施工缝的原则为：
尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工. 3）施工缝的处理:
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，混凝土达到1.2MPa抗压强度所需龄期可参照下表确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆.
普通混凝土达到1。2MPa强度所需龄期参考表
外界温度 水泥品种及强度等级 普通42。5 l～5℃ 矿渣42。5 普通42.5 5～10℃ 矿渣42。5 混凝土强度等级 C15 C20 C15 C20 C15 C20 C15 C20 外界温期限(h) 度 48 44 60 50 32 28 40 32 水泥品种及强度等级 普通42。5 矿渣42.5 普通42。5 矿渣42。5 混凝土强度等级 C15 C20 C15 C20 C15 C20 C15 C20 期限（h） 24 20 32 24 20以上 20以上 20 20 10～15℃ 15℃以上 ②注意施工缝位置附近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂
浆成分相同。
④从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进.
4）后浇带的设置：
①后浇带的留置位置、留置时间应按设汁要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上.后浇带的宽度宜为700～1000mm。
②后浇带内的钢筋应予保护.
③后浇带在浇筑混凝土前,应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理.
④后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护.
⑤当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0．02％。 5）混凝土的浇筑:
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。 6）混凝土的浇筑顺序：
①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；
③当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
（4）混凝土振捣
混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固,只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固.
1)插入式振动器使用要点：
①使用前,应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定，检查合格后，方司接通电源进行试运转.
②作业时，要使振动棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，使上下层相互结合。
③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍,最大不超过50mm。振捣时,应“快插慢拔”。 ④振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。
⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4,更不宜将软管插人混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用;振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂,死弯现象，若软管使用过久,长度变长时，应及时更换。
⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业.振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
2)平板振动器使用要点：
①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆,不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上.
②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。
③振动器外壳应保持清洁,以保证电动机散热良好。 （5）混凝土的养护 1）混凝土养护的一般规定：
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
注：当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定. ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 ④混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2）正温下施工常用的养护方法：
①覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 ②薄膜布养护:在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。
③薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液,以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
3)混凝土养护期间温度测量：
①蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土人模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到00C或设汁温度以前，应至少每隔6h测量一次。
②受冻混凝土的临界强度应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）之规定确定。
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③掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
④应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2。
⑤测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。 ⑥模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
四、职业健康安全及环保
1、职业健康安全管理要求
（1)施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
(2）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
(3）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
(4）开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
(5）各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（6）需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。
（7）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断申源，箱门上锁。 （8）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证;漏电保护器要经常检查,动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
（9）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
(10）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
（11）作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
上下梯子时，必须面向梯子,且不得手持器物。 （12）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
1）浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作.
2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。
（13）机、电操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。
(14）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
（15)机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
（16）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥,遵守现场安全规则。
(17）操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
（18）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
（19）机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查。排除故障后方可使用。 （20）机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。 （21）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求.
(22)机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
（23）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作
(24）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
(25）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内,必须进罐扒混凝土时，要停机进行.工作完毕,应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
（26）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
（27）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
（28)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（29）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明.
2、环保管理要求
（1）应在施工前，做好施工道路规划,充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。
（2)在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。
(3)水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬.
（4）应选用低噪声或有消声降噪设备的混凝土施工机械。
（5）混凝土机械作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
(6)现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌棚,防止扬尘和噪声污染。
（7)现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排人沉淀池内,经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排人城市排水设施.
（8）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械,清理工作场地.
（9）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。
（10）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘. （11）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。
（12）因施工工艺或其他特殊原因必须进行夜间施工时，应报经有关主管部门批准同意后方可施工，不得擅自动工.
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