给水泵房工程施工组织设计

2022-07-28 来源：爱问旅游网

第一章工程概况 ....................................................... 1 第二章技术经济指标 ................................................... 1 第三章施工准备工作 ................................................... 2 第四章主要材料管理及质量控制措施 ..................................... 3 第五章质量管理体系 ................................................... 5 第六章质量保证体系 ................................................... 5 第七章质量安全保障体系 ............................................... 7 第八章施工平面布置 ................................................... 9 第九章施工进度计划 .................................................. 10 第十章劳动力计划及施工机械设备配置计划 .............................. 12 第十一章工程组织机构 ................................................ 15 第十二章临时用电计划 ................................................ 15 第十三章水泵房主体结构工程施工 ...................................... 19 第十四章水泵房设备及管道安装工程 .................................... 34 第十五章室外给水管线施工工程 ........................................ 37 第十六章围墙工程 .................................................... 49 第十七章沥青混凝土道路工程 .......................................... 58 第十八章标准化工艺施工 .............................................. 73 第十九章季节性施工措施 .............................................. 73 第二十章安全生产技术措施 ............................................ 73 第二十一章文明施工方案 .............................................. 75

第一章工程概况

燕山湖发电厂2×600MW厂外区引水工程项目位于辽宁省朝阳市，建设单位为朝阳燕山湖发电有限公司. 一、建筑概况

本工程包括补给水泵房、给水管线，配电室，贮水池，围墙，道路组成.

二、结构情况

1、补给水泵房主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。

第二章技术经济指标

一、

工期、工程质量、成本管理、三材节约、安全生产等技术经济指标 1、工期控制:确保60天完成，争取提前； 2、工程质量确保达到优良工程等级； 3、成本降低率：3％;

4、三材节约率：木构1。5％、钢材1.0％、水泥1.0%; 5、安全生产目标:无伤亡，无火灾。

二、保证实现工期和工程质量目标的实施措施

1、认真进行施工布置，合理地插入后道工序施工，缩短工序间隔时间； 2、合理组织施工队伍，二班制轮流作业；

3、充分利用新工艺、增加施工机械投入、减轻劳动强度、提高劳动生产率; 4、合理分区，进行流水作业,保证施工的连续等.

三、保证工程成本降低的实施

1、加强工程管理，严格执行限额邻料制度;

2、加强物资采购管理，把好物资进货验收点,降低物资采购成本； 3、以施工组织设计为基础，根据施工情况合理投入机械和周转材料； 4、砼垂直运输用管道泵输送，减少现场浪费;

5、加工木材要考虑综合利用,限制大材小用,减少边角料; 6、做好原材料的回收,如短旧材料、钢筋头、铁丝、圆钉等； 7、加强施工机械管理,及时维修、保养，提高机械利用率； 8、合理控制钢筋下料长度，避免钢筋以大代小，尽量减少损耗.

9、加强水、电、卫生等的施工管理，与土建密切配合，确保预埋件﹑预留孔洞的

正确尺寸和位置不得后凿墙洞，不得后凿墙洞；

10、加强成品保护,减少五金、给水管道、电等配件的损耗；

11、贯彻预防为主，把质量事故和隐患消灭在萌芽状态，把保证工程质量贯穿于施工的全过程.

四、项目经理部安全生产保证体系

1、本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系.

2、项目经理是安全生产的第一责任人,统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理. 3、下设质量安全组、施工组、材料设备组、后勤组等相关职能组，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。

4、各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下,具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。

第三章施工准备工作

一、施工现场准备

根据场地条件，为满足施工的需要,首先是组建本工程的管理机构；组织人力和机械进行平整场地；修整临时施工道路；钢筋按用量提前采购进场并报验作见证抽样送检；并在施工前做好如下准备工作：

1、临建设施按施工平面布置图进行布置,确保施工生产和生活的需要； 2、建立现场平面及高程控制测量网,根据设计要求及该工程的特点，设置永久性的座标点和水平基准桩点，以便工程的施工和校核及观测使用；并提报测量成果图，申请报验。向监理工程师进行现场交桩。

3、对现场的水、电、道路等按施工平面图进行铺设，保证施工现场水通、电通、道路畅通，满足生产生活的需要，保证材料物资的顺利进场;

4、组织施工机具设备、材料、构配件的进场，按需要组织建筑材料、构配件及施工机具及时进场，按总平面布置图规定的位置堆放和安置，以确保工程顺利开工.建筑材料进场后，立即进行各项试验、检验工作.施工机具进场后应进行试运转及维修保养工作.

二、材料准备

1、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件数量做好翻样加工等准备工作,并编制相应的需用量计划，向有关厂家提出加订货计划和要求，并签订订货合同；

2、组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好贮存和保管工作。

三、施工机具准备

1、根据施工组织设计中确定的方法,对施工机具设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划；

根据施工组织设计中确定的方法,对施工机具设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划

2、组织施工机具设备按需用量配置,确保按期进场；

四、施工现场管理机构

3、由于本工程特点，工期紧、施工难度较大,因此必须发挥我公司的优势，建立一套强有力、精干高效的现场管理系统，组织各专业、各工序在 4、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场；

五、施工现场管理机构

由于本工程特点，工期紧、施工难度较大，因此必须发挥我公司的优势，建立一套强有力、精干高效的现场管理系统,组织各专业、各工序在水平面和主体面上交叉施工,最大限度利用好时间和空间,从而达到业主的工期和质量要求，优质高效地完成合同要求的各项工作。

第四章主要材料、设备、构配件管理及质量控制措施

本工程工期紧、标准高、要求严,所以,材料的供应管理将是保证本工程顺利程施工的重要环节。为此，我公司将严格选用名优钢筋、水泥、给水管道.按国际贯标IS9002质量管理体系的要求进行控制外，还特别责成本工程项目经理，必须十分关心和亲自安排做好本工程的材料供应工作. 一、材料采购管理措施

1、本工程严格选用名优钢筋、水泥、给水管道等主要材料，并且均固定厂家采购.主要材料供应厂家一旦确定，原则上不得改变；

2、本工程材料采购总计划由后勤材料总管负责拟订,工程技术负责人负责审核，由项目经理批准后施行。二、材料保管管理措施

1、本工程主要材料进场时由保管员验收,验收内容包括材料品种、规格、数量、合格证、化验报告等，凡规格、质量等级不符合者一律不得验收;

2、材料进场和发放使用均选册登记，领料时要有领料单；

3、材料的数量管理和保管、发放工作由保管员负责;材料合格证、化验报告等资 4、料由保管员收集后移交质检员整理归档；

5、项目组织各类原材料进场就位工作,并且及时搞好材料的规范存放及保护工作.

三、主材质量控制措施

1、对影响结构功能的主要材料：如钢材、水泥、给水管道等主要材料应出具出厂证明或检验单，并提供厂家情况，抽样送质检站检验的各种材料，需收到合格检验报告方可使用；

2、对砼、砂浆、防水材料等,严格控制好配合比，并按规范制作试块，送质检站试验室检验，水泥、钢材每一批不同型号均应选检，水泥每200吨选检一次，钢材每60吨选检一次；

3、对钢筋砼构件,应按有关规定作抽样检查;

4、对预制产品和加工产品，应由生产厂家提供合格证明，必要时可作抽样检查； 5、材料的质量复检、送检、化验由质检员负责，其书面资料由质检员保管并整理归档;

6、加强物质材料的储存和保管,防止防水物品被淋雨浸水而变质,库房四周应设排水沟且保持通畅。四、材料报审及送检工作

1、每进一批材料,要求供货商提供商品出厂合格证、检验报告，质量保证书等，按要求报监理公司审批;

2、需要送检测站检验的原材料，和监理公司人员一齐现场抽取（例如：水泥基聚合物防水涂料﹑钢筋、水泥、砂等)，并将样品送到检测站;

3、根据检测站的样品检验报告和监理公司的审批复核,符合国家检测要求的材料用到相应在的部位，达不到国家检测要求的材料退场。

4、各种材料、设备、构配件先送检品到监理办公室，经业主、监理单位、施工单位三方共同确认,贴上三方已经签字的标签,送样品房保存，以购买的各种材料、设备、构配件与确认的样品一致,确保合格产品用在工程上。

第五章质量管理体系

我公司已取得ISO9001质量体系认证，在工程施工中全面贯彻ISO9001质量保证体系,执行公司质量手册和程序汇编文件。组建以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成的质量保证体系组织架构，实行三级质量保证体系，使工程中的每一个分项、每一个工序都在质量保证体系监督下进行施工。

公司职能部门对项目经理的管理体系如下表所示：（现场管理另详施工现场管理架构表

项目经理部土建及安装队伍由项目经理负责对项目部及所有参加施工人员进行定期的质量教育,提高全员的质量意识,树立质量第一、预防为主的质量意识,以建一个工程，树一座丰碑，坚持出精品的精神，本着对工程质量负责的精神干好本职工作。

第六章质量保证体系

1、施工准备阶段的质量保证体系

⑴、制定好三个计划:质量目标计划,质量指标计划,质量控制措施计划.

总经理副总经理总工程师质安部生产工程部劳资人事培训部贯标办预算合同部办公室 ⑵、做好施工方案,会审图纸，提出关键部位的质量要求，消除图纸差错,提出合理建议.

⑶、加强技术培训，组织队伍严格按图纸、规范和工艺标准进行施工.

⑷、严格对原材料、半成品、构件的验收，及时对材料抽样检查、试验，防止因使用的材料不合格造成先天不足而影响质量。

⑸、补充完善和制定好各分项、分部工程项目的内控标准.

⑹、做好施工的关键特殊过程的模拟试验，取得施工经验，指导施工,保证质量合格。

2、施工过程的质量保证体系

⑴、对影响质量的因素、环节，进行分析、研究，做出科学的判断，有效的控制产品质量。

⑵、施工过程分工要明确，职责要清楚，组织、协调、措施方法要得力。 ⑶、施工工艺技术管理、分项分部工程质量控制、技术交底要有针对性、可操作性。分项工程质量要求和验收标准要严格自检（包括上下工序检专业之间交接检）、互检制度,狠抓专检，把质量隐患消灭在施工之前，对影响质量的关键和特殊部位和易发生质量通病的工序要设立质量控制点.

⑷、认真执行质量三检制度,严格技术质量责任制和质量技术管理和质量管理审批和审核制度。

⑸、组织好日常的质量检查和定期的质量检查和群众性的质量活动,并做好质量控制记录及时反馈质量信息。

3、质量管理机构的职能

⑴、严格执行国家的技术规范、质量标准。

⑵、参加图纸会审，制定质量保证和提高质量措施计划。

⑶、汇总质量指标计划、质量检查检验计划、统计质量计划和措施执行情况，分析质量动态.

⑷、按技术规范、质量标准和设计要求组织检查原材料、预制件和外协件的质量，对质量不合格的禁用。

⑸、检查施工工艺及操作规程执行情况,参加工程分项分部和单项工程质量检查和评定。

⑹、参加工程竣工验收，组织质量及事故的调查和分析。

⑺、开展质量第一,预防为主，宣传教育，总结搞好质量管理方面的经验，推进质量工作。

⑻、组织好质量检查,使自检、互检、专检相结合，达到专检成线群检成网。 ⑼、使工程在质量管理上达到“四不施工、三高、三清、三过硬、一坚决、一包到底”：四不施工：没有施工技术准备，没有施工方案和保证质量措施，设计图纸没有经会审自审，没有进行技术交底均不施工。三高：施工过程中，要高思想、高质量、高速度.三清：工完尾清，工完技术资料清，工完料清.三过硬：指标要过硬,基本工要过硬，协作作风要过硬。一坚决：质量不符合要求的坚决返工.一包到底：对工程质量负责到底（终身制)。

4、施工现场质量管理措施

⑴、项目部必须建立质量管理机构，落实岗位责任制,树立百年大计质量第一思想观念，人人重视工程质量，克服重数量轻质量思想，正确处理质量和数量关系。

⑵、认真做好施工前的工程技术交底，使现场全体人员了解施工组织设计、方案，工程难点部位和规范.

⑶、要严格材料、半成品构件的验收工作，认真执行材料验收制度,并做好材料的存放和保管。

⑷、按图施工，坚持定点放线和复核工作，严格模板工程的验收，对不符合施工规范的模板支撑，不能浇筑砼。

⑸、认真做好砼的配合比，认真控制好砂、石、水的用量,掌握砼的坍落度、搅拌时间、砼的捣振及砼的保养等工作.

⑹、严格隐蔽工程验收制度,未经验收签证一律不准隐蔽。

⑺、做好砼试件、砂浆试件送检和统计工作.没有经过监理工程师签字的材料构件和设备不得在工程上使用和安装，不能进行下道工序施工.

⑻、发生质量事故在24小时内要将事故报告报有关单位。对监理提出检查时发现质量问题，要及时改正.

⑼、重视质量方面的资料,掌握好质量动态，不断分析预见质量隐患和质量不正常因素,积极采取预防措施,消除缺陷，使质量得到有效控制.

第七章质量安全保障体系

一、质量安全保障体系

我公司将组织具有多年大型工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，调动最好的施工队伍,投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系。科学组织，严格管理，精心施工，做到工程质量责任到人,质量层层把关,严格按照施工图及施工规范施工，保证工程质量达到优良。

（一）工程质量验收标准：按国家颁布的现行建筑工程验收标准（二）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系

1、选择具有大学学历，经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学

习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程的施工管理领导班子,并配备具有大中专学历、技术员职称以上的持证人员组成现场施工组织机构,为工程创优打下良好的基础；

2、建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量安全监督小组。强

化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标,加强质量监督力度，明确管理人员的权限,对质量进行层层把关.

（三）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作

1、人员认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。严格按照施工图纸及施工规范施工；

2、加强岗前培训教育工作。在各施工过程中认真检查招待情况,发现问题及时整改，认真做好工程质量的验收评定工作，并做好验收评定记录；

3、做好技术交底，各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺流程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检工作；

4、加强质量监督检查工作，加强技术复核工作.认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，验收合格后方能进行下一道工序的施工；

5、施工过程做好监控工作。对基坑周围建筑物、构筑物及高压电杆等做好安全保护,预防突发事件的出现. （四）质量体系要素控制措施

为保证工程的质量,必须按质量保证体系的程序文件和相关管理标准，对质量要素实施控制。

1. 施工人员选择和管理

1。1 按专业选派合适的技术管理人员和技术工人,特殊工种的工人必须选择经过

专门培训并有上岗证的工人；

1.2 对参与施工的全体人员做好质量教育和工程技术交底,使大家对工程特殊性、复杂性及多变性要有较全面的了解，对关键工序清楚；

1。3 严格管理制度,对经常违规作业、无视各种管理制度的人员必须清除; 1。4 严格纪律,按章操作、加强巡检. 2. 施工机具

加强对施工机具的维护保养，教育培训工人正确使用操作机具，使施工机具始终处于完好状态。

施工过程的控制

正确的施工方法是工程质量的要素之一，应经常教育培训工人,提高工人素质，对关键工序的施工要做好技术和施工方法的交底工作，特别要强调抓好管线施工中的“五防\"（即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防漏).

3。1 对于隐蔽工程、中间验收等，将与监理公司共同监督，认可会签后才进入下道工序,实事求是地对工程质量负责；

3。2 施工人员要深入施工现场，实事求是,领导施工班组做好以下几项控制工作： a) 坚持按图纸施工:严格执行施工验收规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工,若发现质量问题要立即采取有效措施，及时补救，以免遗漏;

b) 提高检验工作质量：按规程、规范检查施工班组的安装工作，及时发现各种安装问题,着令施工班组整改；

c) 抓好“质量通病\"的对照检查,如管口麻丝过长、支架刷油不均匀、水平度差、开孔截料用气割等常反通病.严格按国家施工工艺操作；

d) 明确验收人、验收手续、验收方法，严格按国家有关规范执行，做到“谁主管谁负责\"，确保只有验收合格才能进入下道工序，这样才能做到确保质量，精益求精。

4. 材设的采购控制

4.1 优先选用业主、设计院所推荐材料或设备的品牌或厂家;

4.2 所采购的材料入仓前，应按《进货检验和试验程序》执行进货程序；同时通知监理工程师进行检验。按见证取样要求送检的产品。

第八章施工平面布置

一、生产临建布置

根据本工程施工场地的条件，如何进行合理平面布置,使施工环境井然有序、有条不紊，是保证优质高效完成的重要条件。

根据本工程的实际，现场的生产临建考虑的下列项目：

1、围墙——用钢彩板高度2。0m；

2、门卫室-—设在工地大门右侧，门卫值班室兼做材料进场登记验收处; 3、临建房--建工地办公室及管理人员住宿； 4、钢材堆放和钢筋制作场及其它作业场。二、施工道路和施工排水

按文明施工要求，实行施工现场硬地化，并于施工场地设置绿化，在施工现场出入(大门口）设车辆清洗坑槽，对出工场的每一车辆进行清洗,以减少施工车辆对工地以外环境的污染破坏。三、生活临建布置

对于长驻工地员工的生活管理、卫生管理、保安管理等，本公司已有一系列完善的规章制度，员工入住工地后，本公司将安排现场公布有关管理办法,并按章执行。

具体布置见平面图

第九章施工进度计划

一、施工进度网络计划(详见施工进度网络计划图）

1、水泵房及水池主体结构计划30天完成;

2、水泵房装修及安装工程控制在30天内完成;其它的围墙道路根据工程进度穿插进行施工；给水管线在10年1月20日开工，4月20日全部竣工。

3、整个工程总工期控制在4个月内完成.

二、保证实现施工总进度计划措施

根据工程的实际情况，并充分考虑建设单位的使用要求，在充分发挥本公司优势基础上，科学管理、精心组织施工，计划总工期120天内完成所包含的施工内容。为确保我公司编制的工期计划顺利进行,制定如下保证措施：

1、健全组织、强化领导；

A．组建以项目经理为首的工程指挥部,加强对本工程进度的领导和协调，解决施工中存在的重大问题和关键问题；

B．组建一批业务素质好、懂技术、会管理的人员组成项目经理部，完善现场施工

管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制；

C．按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现;

D．项目经理部的管理人员要按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资和奖金与进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣,形成一个良好的工作机制.

2、材料资源计划

为适应工期，考虑备足所需的钢筋、木材周转材,需定型的模具提前加工齐全，迟早制定原材,半成品及机械进场计划,落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场；

3、配备精良的施工机械,并强化管理

根据本工程和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械,具体投入数量见“主要设备配置”。成立现场机械管理组,按制度进行管理，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，以良好的工作保证机械正常运转，为施工进度提供保证;

4、强化计划管理

A．实行总控与分段的网络计划，用计算机进行优化管理，指导施工； B．项目部要安排详细具体的周日作业计划;

C．每周例会协调各专业分包单位的交叉作业情况，加强土建与水电、安装等专业的配合协作。

底板、暗梁、设备基础钢筋与模板制作33施工准备23底板、暗梁、外墙、设备基础钢筋绑扎62底板、外墙、设备基础水电与消防预留孔洞及预埋件3内水箱底板、墙、柱、梯段钢筋及模板制作107底板、外墙设备基础砼7内水箱底板、墙、柱、梯段钢筋绑扎顶板梁钢筋、模板制作013072.514313内水箱墙、柱水电与消防工程预留孔洞及预埋件171010顶板梁水电工程预留孔洞预埋件水电消防管线敷设11.521028给水、消防水压试验123.5设备安装调试29300351设备系统试运行23612基坑开挖4边坡支护4基础垫层找平层120顶板、梁钢筋绑扎3竣工验收5防水层保护层基坑排水28471912115116419顶板梁模板安装5231327顶板防水334通道光棚10370380 底板、外墙设备基础模板安装7找平层、防水层、内水箱底板墙、柱、梯保护层段模板安装39内水箱底板墙、柱、梯段砼7顶板、梁砼地面工程清理317402土方分层回填、夯实711底板侧墙砼养护918砼养护22拆侧模824砼养护2532633233零星工程、装修工程6防渗漏检测墙面防水拆底模注：本工程商品砼为赶工期按规范要求加入早强剂。水泵房施工进度网络图水泵房在2010年3月20日开工，5月20日竣工。围墙、施工道路在水泵房施工期间,穿插进行，给水管线工程在2010年1月20日到4月20日全部完成。

第十章劳动力计划及施工机械设备配置计划

一、劳动力计划

1、劳动力的阶段性进场

我司将视工期与工程进展的需求，组织劳动力阶段性进场. 2、劳动力质量的保障

施工质量优劣、施工进度的快慢与施工企业一线工人的技术水平有密切的联系，我公司在多年的施工实践过程中,培养了一批经验丰富，工种齐全，技术等级高和能吃苦耐劳的一线劳动队伍，我司有能力在多年来建立的“劳务库”中选择高素质的施工作业队伍从技术和质量全面满足该工程的施工要求，并通过如下措施对劳动力队伍进行进一步控制：

A．通过组织工人面试和考核进行技能鉴定,确保资质等级；

B．在施工过程中继续对劳动力队伍进行监督考察,考核结果直接与人工单价挂钩，按质论价，实行优质优价,争创优质工程。

3、劳动力资源配置计划

名称班组 12

人数备注施工员质检员安全员材料员机械员电工电焊工木工钢筋工砼工瓦工给排水、电气保安工杂工二、机械设备配置计划（一）

机械设备的维护与调试

3 2 2 2 1 8 5 20 20 10 20 20 3 3 根据公司规定，设备的利用率要达到90%，完好率达到80％，设备的保养要实行定期保养和分配保养.

1、定期保养包括每班和按规定的分级保养。每班保养的人员或设备使用人员在交接班时间进行的保养工作.重点是检查、清洁、润滑；

2、分级保养根据不同的机械而定，结构复杂的大型内燃机和汽车实行三级保养制，其它机械实行一级或二级保养;

A．一级保养以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部的固件，并按润滑周期规定加注润滑油或润滑脂，清洁滤清器或更换滤芯等；

B．二级保养以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业外,通过检查调整发动机、电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机械的工作装置，以及紧固内所有的紧固件;

C．三级保养以消除隐患为目的。作业内容除执行一、二级保养作业项目外，可对部份进行解体检查，对调整后不能符合要求的零部件，可酌情更换,并对机身进行必要的除锈、油漆作业。

3、定期保养以外的保养

A．停放保养：机械设备停用起壹个月以上，在使用前必须先进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养，在停放期间必须按要求进行保养；

B．走合期保养：新机械设备或经过大修的机械，按照机械走合期规定进行保养，由操作人员进行。

严格执行有关人员岗位职责,包括项目机电队长、机修班长、电工班长机长、仓库管理员、司机等人员的岗位责任. （二）

拟进场的程施工机械设备序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械名称勾机汽车龙门架钢筋切断机钢筋弯曲机锯木机插式振动棒电焊机拉钢筋卷扬机台钻平板振动器砼搅拌机砂浆搅拌机电动试压泵型号 SCD200/200VA YBZS—4 GJB—4013 Y90L—4 Y90—2 BX1-200—2 Y120L-4 YL-20LZ Y90-2 JDY-350 0.5m3 HJ-0。3—C 功率（KW） 12 5。5 3 2。2 1。1 9.5KVA 7。5 0。3 1.1 5.5 5.5 数量(台） 1 5 1 1 1 2 3 3 1 1 2 2 2 2 10 SY—350，50～35kg/cm2 Φ150～手提式砂轮机 200,0.2KW

第十一章工程组织机构

工程组织机构

项目经理部组织机构如下：质量检查

第十二章临时用电计划

一、组织设计

根据《施工现场临时用电安全技术规范》要求，特编制水泵房工程临时用电施工组织设计。

1、施工供电电源：

项目经理：技术负责人：质安员：工程部：材料部：后勤部：土建施工水电安装消防预结算技术资料材料采购半成品材料保管财务管理设备管理生活管理砼工队钢筋队木工队水电队装饰队安装队建设单位提供临时施工电源在工地南侧由南至北引入施工现场的工地临时配电箱，整个临时供电系统采用三相五线制（TN-S系统）。

2、机械设备总用电量(Pjs总=27。94KW）序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称钢筋切断机钢筋弯曲机拉钢筋卷扬机台钻搅拌机平板振动器锯木机功率（KW） 5。5 3 7。5 0。3 5。5 1.1 2.2 数量 1 1 1 1 2 2 2 需用系数取0。6 Pjs2=0。6Pe2=0。6×6.6=3。96KW 需用系数取0。6 8 电焊机 9.5 3 Pjs3=0。6Pe3=0。6×28。5=17。1KW 总需用系数取0。80 照明负荷15KW Pjs总=0。8（Pjs1+ Pjs2+ Pjs3）+15=40.584KW 3、支线架设

A．线路从临时用电总配电箱开始，而应视为施工现场的临时用电线路； B．施工现场的全部线路均必须架空设置；

C．线杆之间的距离应控制在20m，均匀布设。各线要求架设清晰、垂直度一致； D．钢筋工场固定安装的用电设备的线路必须用绝缘套管设过路保护、电源线与钢筋不得产生磨擦或钢筋所压扎；

4、总配电设置

A．本工程进户线至室外配电箱；

B．总配电箱中分配电路为动力、生活照明两大类；

C．动力系中分：钢筋机械、电焊、地面施工机械的分支线，还可根据实际需要加设支线；

D．总配电屏的分路支线各到达固定安装的分配电箱中,由各分配电箱分路到达各单机开关箱。

备注需用系数取0.4 Pjs1=0。4×Pe1=0。4×27.3=10。92KW 总配电屏应设在靠近电源的地区,各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m.开关箱距用电设备的距离应掌握在3m以内；

E．各级配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围； F．各级配、用电箱必须设置漏电保护开关.单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30mA。振动器、潜水泵及各种手持式电动工具应选用15 mA漏电动作电流的防溅型产品;

G．所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序，送电操作：总配电屏分配电屏分配电箱总配电屏；

H．各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔断丝的规格必须与电流量相一致；

I．各级配电箱必须固定设置，箱底距地面不小于1。2m，各级配电箱必须具备防雨措施,设门备锁；

J．总配电箱附近必备1211灭火器；

K．施工现场技术人员根据本施工组织设计和有关用电规范，结合实际编制临电安技措施；

L．各用电设备的金属外壳必须做好接地保护。 5、施工现场临时用电的管理规定（见附件）附件：

关于施工现场临时用电的管理规定

施工现场临时用电设施，必须严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求执行。针对我公司当前施工现场临时用电安全及管理中出现的问题，特作出如下决定:

A、根据“管生产必须管安全\"的原则,以及项目经理对安全应负的职责,项目经理务必抓好施工现场临时用电工作。要经常检查、督促施工员、临电电工，做好临电设施的安装、使用、维护和管理工作，以保证现场施工的用电安全；

B、临电线路应按三相五线制(即A、B、C、零、地五线）安装,单相供电线路应按相、零、地三相供电设置；

C、临电线路要采用三相五线制，线路可用街码敷设，或把导线穿于难燃塑料管内。所有线路均应用绝缘子固定,不得与金属物（金属管、槽）、排栅、天花、支架等和易燃物（竹、木、工棚等)接触，更不能绑扎于其上，避免引起触电和火灾；

D、由公共变压器供电的临时线路应采用保安接地,由专用变压器供电的临时线路

应采用保安接零，不允许由同一变压器供电的临时线路一部份接地，一部份接零;

E、临电线路的保安接地或保安接零线，必须有不少于三点重复接地，即在进线总开关处一点，线路末端一点,线路中间一点。应优先考虑利用建筑基础钢筋接地，即在基础梁柱的钢筋上（主筋)焊出已钻孔的偏铁，再用螺丝与保安接地(零）线干线相接。每一重复接地点都必须测试接地电阻值(电阻不得大于10欧姆）.测试结果应交资料员存档;

F、线路应设闸刀开关作总开关，额定电流在100A及以上时，应采用RTO型熔器保护，不得用铜线做保险丝。零线一般可不经开关控制,如必须经开关时，则应用截面足够大的铜线代替总开关零线熔丝，保证线路短路时也不熔断。保安接地（零）线,绝对不能经开关控制；

G、一切用电线路必须直接接到开关接线端上，不得勾接.手持电动工具可用插头插接，电源线禁止使用软花线；

H、临电线路,距地面应在2.5米以上（室内)，但不能放于天花或金属管、槽上。如果环境限制可适当降低，但必须保证安全。放于地面上的临电线路，应用硬管保护，金属管应接地，管咀应有护套；

I、潮湿场所照明电源采用36V或12V电压（视场所危险性确定），也可采用低压行灯照明与投光灯照明相结合的形式，投光灯应用支架固定于较安全的地方，电源线应用电缆。灯具可用高压水银灯、金属氧化灯，不得用碘钨灯；

J、一切用电机具(焊机、电钻、砂轮机等）金属外壳必须可靠接地（或接零）； K、临电电工必须持证上岗，每人均应配置低压绝缘手套和低压绝缘鞋以作为潮湿场所和危险场所以及触电急救时紧急切断电源用.临电电工要求两个协调工作，以利于相互照应，同时尽量避免带电作业.必须进行带电操作时，应由两个执行，一个操作，一个进行监护;

L、临电电工要密切配合施工进程,及时装设或变更开关箱和临时线路,必须达到安全可靠和方便施工；

M、临电电工要加强对临电设施的日常维护，巡视和检查工作，防止配电箱带电金属外露，不安全时要予以更新;

N、临电电工要主动为施工班组正确接用电源,对非电气专业的班组更应主动承担用电机具和接线工作,并有权纠正和制止违章接驳用电的行为；

O、临电电工是遇有难于解决的临电问题应及时向工地负责人或项目经理报告，以

求及早解决，以免延误工期;

P、临电电工对班组使用的电动工具、机具每季度应测量一次绝缘电阻，I类手持电动工具绝缘电阻应不少于2兆欧，II类手持电动工具绝缘电阻应不少于7兆欧,一般机具绝缘电阻应不少于0。5兆欧，测试结果要记录存档；

Q、工棚内不设照明开关,采用统一开关控制，统一管理的原则，除照明用电外，其他用电器具一律不准用。

第十三章水泵房主体结构工程施工

一、

基坑开挖支护工程

1、根据甲方提供的设计图纸放出建筑物四条控制轴线；

2、按1：1比例要求放坡,先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后才开始挖土；在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。

3、挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1。5米；挖土完成后立即进行人工修坡,并在坡面按间距1。5ｘ1。5米打入Φ12钢筋长度0。8－1.0米坡作骨架面挂35×35孔塑料安全网,面抹1:3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当天完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖，下挖时严格监控坡度防止出现偏差。

4、由于开挖的基坑东面距离电杆较近须作保护（详见措施图)，并对该部位坡脚进行加固(详平面图）

5、由于开挖的基坑比较深，开挖土方时应分层开挖，第一层挖至25m，第二层挖至23。5m,第三次挖至22。5ｍ预留0。5m土层在垫层前用勾机挖掘人工配合清理；当天完成垫层严禁隔天完成，确保持力层的完好性。（标高为城市标高）

6、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平;

7、机械挖至最后一步时,测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验;

8.用水准仪进行监控随时校核基底标高,并在清理好的基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后，并及时进行垫层等下一道工序的施工；

9。为了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转

角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水; 10。现时正值台风暴雨季节，为了防止地面雨水直接流入基坑,在离基顶50cm处再设置一条50cm宽的临时排水沟;

11.为了便于施工人员上下施工，在靠近S5栋宿舍这一斜坡上搭建一道钢竹混合施工梯作为施工人员的通道。

二、底板工程

本项工程须在下部的找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工：

1、根据水泵房基础布置图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成； 2、底板施工时所有外墙应反起0.5米并留置3厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；所有管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。

3、根据施工工艺要求，采用砖模代替部分木模板，在已经浇筑的基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽的位置,用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：2。5水泥砂浆抹灰。

2800高压电1/2砖1：2.5水泥砂砌基坑边坡安全系数详见计算书，根据施工现场土质实际情况，我司将放坡系数调为1:1,并在坡肚子压入木桩内衬枋模板加沙包压脚。栏杆加安全网围护。26.500300 300排水沟(基顶周长布置作为切断坡顶雨水流入基坑的设施)1:2.5水泥砂浆覆盖层防渗厚20mm详见电杆保护措施80 80木枋1.5厚水泥基涂料防水150018厚夹板22.00060015001:2.5水泥砂浆覆盖层防渗厚20mm垫层砖模砖模250 300排水沟基坑周边(1/2砖1：2.5水泥砂砌)垫层250 300排水沟基坑周边(1/2砖1：2.5水泥砂砌)垫层110011001工作面宽度2说明： 1 木桩用挖土机压入；枋、板卡在枋外。工作面宽度 2 沿边坡布置泄水孔 20@1500 1500交错分布。水泵房基坑AA剖面图(图四)

1000

三、防水工程

1、编制依据：

(1) 依照中华人民共和国《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）； (2)《建筑防水工程技术规程》（DBJ15—19-97）。 2、材料说明

(1) JS水泥基防水涂料是吸收了发达国家的先进技术开发的新型防水材料，由有机乳液和无机粉料组成。渗透快、抗拉力强度大。防水性能极好，根据要求也可配制施工成各种色彩；

(2) 能在潮湿和干燥的基面上施工,施工快捷;

(3) 该材料无毒、无害、无放射、不污染环境属新型绿色环保产品；

(4) 涂层成膜后具有柔韧性和弹性,与基面附着力强,抗酸碱、耐老化、不脱离、不鼓泡；

(5) 可广泛运用于地下室、水池、水库、外墙、厕浴间、隧道、屋面、特别适用于潮湿基面防水施工. JS水泥基防水涂料性能：序号 1 2 3 4 5 6 拉伸强度Mpa 延伸率 % 固体含量％不透水性0。3mpa，30min 涂膜表干时间 h 涂膜实干时间 h 项目要求 ≥1。8 ≥80 ≥65 不渗漏 ≤4不粘手 ≤12无粘着 3、基层要求:

基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。

(1) 平整度:基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键，如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程的质量，找平层的平整度可用2m的长直尺检查，缝隙不应超过5m；

(2) 表面质量:如果基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就容易使防水层与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成防水层与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一.

基层应压实平整，不得有酥松起砂，起皮现象；

(3) 含水率：基层含水率的大小，对不同类型的防水层有着不同程度的影响，广泛的讲基层要求无明水，含水率小于50％；

(4) 基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层。水泥砂浆的配合比不得低于1：3，水泥标号不得低于32。5号；控制水泥砂浆的配合比是提高基层坚固性、防止起砂的关键。

如果基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面,必须检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等,如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补； (5) 基层平整，牢固、干净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；

(6) 平面与立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。 4、施工准备:

A、开工准备

(1) 所有材料有合格证、检验报告单,并出示给甲方、监理； (2) 各种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程的使用;

(3) 熟悉和会审图纸,掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和培训； (4) 确定质量目标和检验要求； (5) 施工现场备齐施工安全所需器具;

(6) 掌握天气预报资料，合理安排进度及工期； (7) 按施工要求准备所需机具; (8) 作业条件：

(a) 气温不低于5℃,最好在10—25℃时进行施工； (b) 穿通管道应预留孔洞,待安装好后再作防水加强处理。 B、材料准备

(1) 主要材料：JS复合防水涂料； (2) 材料储备量根据实际工程量确定. C、工具准备：

普通工具：搅拌器、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、专用橡胶刮板、铁桶、小油漆刷、弹线盒等,及其配套的施工设施。

5、操作工艺：

基层验收修补清理基层涂刷基层处理剂配料搅拌管道、节点处理涂刷JS涂料2-3次固化保养自检质量验收保护层施工 (1) 清理基层：在验收合格的基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理干净； (2) 涂刷基层处理剂：根据基面情况涂刷打底防水涂料.在大面积涂刷之前应用油

漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。一般涂刷后3h以上,即可进行下道工序施工；

(3) 配料：当施工前的一切准备工作完毕后,即可进行配料,每次用量的配料必须准确按各层比例配好,置搅拌桶中混合5min至完全均匀后即可使用，并在20～30min内使用完毕，配料时量具要分别分开使用，以防操作不当，而引起液料局部凝结；

(4) 涂膜：

A、用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂扫（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜以液料:粉料：水=7：10：10为宜，当涂膜固化4h

后（以基本不粘手为宜）即可涂扫（刷）第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂扫方向垂直，第二层涂膜的用料量以液料:粉料：水=7:10：0～2为宜,在斜面、立面为防上流挂少加或不加水;

B、涂膜施工顺序是先涂刷天沟、泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行,在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷2～3次；

C、平面与墙面交界处、转角等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求,涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、脱落、开裂、密封不严等现象.

(5) 固化保养涂层施工完毕,尚未固化前,不得挤压踩踏，固化后,不得在上存放施工机具,更不能在上拖动施工机具，否则将会严重地损坏防水层； 6、细部构造做法：

(1) 天沟、檐沟及水落口处理：在涂刮天沟、檐沟涂料前，应先对水落口进行处理，水落口杯的上口高度，应根据沟底坡度,附加层厚度及排水坡度加大的尺寸,计算出杯口的标高，水落口杯与基层接触处应留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密,再做水落口处的防水涂料；

(2) 伸出屋面管道的防水处理：伸出屋面管道的找平层应抹成圆锥台，高出屋面找平层30mm，以防止根部积水.在管道根部与找平层之间应预留20×20mm凹槽嵌填密封材料，以适应管道的胀缩,然后做附加增强层，最后作防水层;

(3) 阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处,施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。平面与立面的转角处一,转角处防水涂料附加层宽度不小于300mm。 7、质量验收要求：

(1) JS水泥基防水涂料有出厂合格证，进场材料经取样复验符合设计要求并能达到有关规定的技术指标；

(2) JS防水层严禁有渗漏现象,有条件的地方可进行蓄水24小时检查验收；

(3) JS防水层的基层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象; (4) JS防水涂料应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。 8、施工注意事项：

每次施工完毕,必须及时用水将施工机具认真清洗干净，以便下次使用. 9、成品保护：

防水层完工后，应及时做好保护层，并防止在做保护层过程中损坏防水层。小车或吊斗等不得碰坏防水层，推小车时应铺好马道,小车脚、梯子脚应用橡胶片材垫好,并绑扎牢固。防水层表面的石子、砂浆颗粒应吸尘干净，操作人员不得穿钉子鞋在防水层表面施工。应避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应做重点密封处理。

四、模板工程

1、楼板、梁模板,剪力墙模板设计与安装;

A．根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；

B．楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm×80mm木枋压脚,安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作;

C．普通的梁支顶做法是每915mm一个标准多功能架（1930mm）上放可调支托,每侧支托放置80mm×80mm木枋，架80mm×80mm模木枋，间距＠500mm;

D．楼板模板骨廊用80mm×80mm木枋，间距＠500mm,骨廊的净跨控制在1600mm，超过1600mm跨的要加80mm×80mm木枋，支顶边采用标准多功能等；

E．剪力墙两侧用18mm模板外用80×80木枋作竖向安装；横向用Φ48钢管每组两条＠500，用ф10－12止水螺杆连接固定;两侧斜撑用上托套Φ48钢管支撑内外各不小于两道。(见以下示意图）

面板 1：1放坡 A3止水钢板δ＝3×300 通长焊接；止水钢板用钢筋焊接固定

梁模板安装

A．在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；

B．梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平,梁底板起拱1％；

C．楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；

D．梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等,梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；

E．当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固； 2、楼面模板安装

A．根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定,支柱排列要考虑设置施工通道;

B．采用各层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层

墙厚350mm 间距0.5米 0.5米 ф10止水螺杆 1。0米垫层厚100 支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强；

C．通过调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨；

D．铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固； E．楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。 3、柱模板设计与安装

A．柱模板采用18厚大夹板,80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍.柱箍由木枋加对拉螺栓组成,间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓;

B．按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线；

C．拆除模板标准

模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：

a) b)

跨度小于6米的梁、板砼强度等级达到75%以上；跨度大于6米的梁、板砼强度等级须达到100％；

c) 悬挑构件须等砼强度等级达到100％，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。

2分PVC管板底标高80 80木枋钢管山形卡支撑顶托48钢管连接48钢管加固3850接头门式架门式架步距900mm0.00垫板拉杆底托900900900水泵房梁板模板安装大样图(图六)2分PVC管螺杆板底标高80 80木枋钢管山形卡支撑顶托48钢管加固3850接头48钢管加固接头门式架步距900mm底托0.00垫板注：图中螺杆加固用于700高梁，小于700高的梁无此做法。水泵房梁、板支承大样图(图七) 23

4、模板工程预防措施 A、轴线偏位的预防措施

⑴、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核.

⑵、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方.梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移.

⑶、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

⑷、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位.柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

B、垂直偏差的预防措施

⑴、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度.成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

⑵、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

⑶、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

C、标高不正确的预防措施

⑴、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同.

⑵、正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。 D、柱、梁模板胀模的预防措施

⑴、柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓.柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂，以免削弱其自身的刚度.柱上留设混凝土浇灌孔时，门子

板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

⑵、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木.

⑶、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响.拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。

⑷、浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。

E、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

⑴、为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时,在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块.当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

⑵、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水,以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

F、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

⑴、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板. ⑵、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。 G、漏浆的预防措施

⑴、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧.

⑵、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象.

⑶、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

⑷、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

H、拆模时出现缺陷的预防措施

⑴、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

⑵、大模板脱模后,应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

⑶、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

五、钢筋工程

A、钢筋施工的准备

钢筋主要在现场制作、安装.钢筋加工必须严格按抽料进行加工，加工后分类堆放,且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补.

B、钢筋的绑扎方法及要求

钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm，钢筋的接头要按规范要求错开。

在钢筋绑扎过程中,要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中,主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm）,又要保证板不超高且在要有足够的保护层。

C、钢筋绑扎完毕后,必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检,在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后,填写隐蔽工程验收记录申报表向监理工程师申报钢筋口隐蔽验收，监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在48小时内必须组织人员验收，否则，隐蔽工程算是默认通过，进行下一道工序施工;

D、预防钢筋工程缺陷的措施 1、预防钢筋材性缺陷的措施

⑴、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书,作机械性能试验，进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等.

⑵、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验.

⑶、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

⑷、不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

⑴、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

⑵、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

⑶、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳. ⑷、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 ⑸、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记，避免产生差错。

⑹、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋\"，如有移位及时修复.混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

⑴、下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接,再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置.

⑵、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固.上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时,应保持上柱钢筋的设计位置.

⑶、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直.

⑷、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥

垫块脱落,

4、预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）水泥垫块

① 、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度，垫块厚度正确。

② 、垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准.梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

③ 、垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。

④ 、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。

⑵、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

⑶、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

⑴、箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在长纵筋上划线,然后按线距摆开。

⑵、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

⑶、梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距.

⑷、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

⑸、认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

6、钢筋接头和锚固的缺陷的措施

⑴、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字.

⑵、认真交底，认真操作。

⑶、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。

7、预防节点处钢筋布置不合理的措施

⑴、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头.框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

⑵、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内. ⑶、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm.

六、混凝土工程

1、砼的搅拌

本工程采用商品混凝土，泵送施工. 2、砼的浇筑

A．应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m,在竖向结构浇筑砼时,如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落.浇筑应连续分层进行,如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内,且要逐层次成步级式推进,提升连续浇筑至施工所达高度;

B．设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑,并应在已浇筑砼凝结前修整好.浇筑砼时，应派专人（铁工)负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱梁及其交叉处的砼时,一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑,采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实；

C．在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动的石子清除并洗干净,铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合.砼收浆时要及时找平，控制平整度，防止干缩裂缝；

D．楼地面砼的找平,楼地面砼浇筑前,侧板、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3～4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，保证砼面的平整,以便下道工序施工;

E．加强砼淋水养护（不小于7d时间的养护)，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态，并指派专人负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面减少蒸发,确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d自然养护砼试块；

F．根据设计图纸的砼设备基础的坐标点位置，大小尺寸，标高,预埋脚螺栓的尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础的位置，大小尺寸，高度，预埋脚螺栓的尺寸,如有偏差，必须立即调整,防止以后凿砼；

G．混凝土工程预防措施

1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

⑴、现场施工技术人员,必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

⑵、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块,及时进行试压,试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

⑴、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

⑵、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60~90 min。

⑶、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 ⑷、混凝土的坍落度由配合比设计确定。 ⑸、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m. 3、预防混凝土养护不符合要求的措施

⑴、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

⑵、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备,满足养护要求。

⑶、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调

养护的重要性,设专人负责养护工作。

⑷、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 4、预防蜂窝的措施

⑴、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

⑵、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施,以防混凝土离析。 ⑶、浇捣竖向结构时,混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm)；侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌.

⑷、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm.

⑸、插振移动距离不应大于作用半径的1。5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

⑹、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉,充满四周，不呈现气泡为宜。

⑺、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

5、预防露筋的措施

⑴、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

⑵、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处.在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

⑶、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

⑷、混凝土配合比,坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

⑸、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 ⑹、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

6、预防孔洞的措施

⑴、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

⑵、坚持分层浇捣制度。

⑶、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作,插点应均匀排列,移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震.

⑷、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任,尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点.

7、预防缝隙夹渣层的措施

⑴、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 ⑵、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求.

8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实,用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料,不准平摊于浇灌面层,以防超厚，面层不得外露石子。

9、预防混凝土构件胀模的措施

⑴、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计,提出支撑拉结体系. ⑵、对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意.

⑶、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

10、预防混凝土垂直偏差过大的措施

⑴、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。

⑵、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

⑶、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向,不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

⑷、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系,凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后,应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

12、预防混凝土构件轴线位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定.

13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施

预埋件固定应工具化;浇灌混凝土及震动时要仔细;增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度，按图留置钢防水套管。

14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁;临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位.

15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

⑴、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固;浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

⑵、加强支模工作,底模刚度大，支撑体系稳固,地基不下沉，支垫部位能扩散集中力.

⑶、加强混凝土养护工作，保证和减小收缩影响。

七、建筑基坑回填土工程

1、填土前应将基坑（槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施;

3、回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般硅式打夯机每层铺土厚度为200～250mm,人工打夯机不大于200mm.每层铺摊后，随之耙平；

4、回填土每层至少夯打遍.夯夯相接,行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法\"；

5、修整找平：填土全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

第十四章设备及管道安装工程

一、设备安装：

1、工程施工前对有关的基础等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75％，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净.

2、设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的同意，方可利用.

4、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，

6、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底. 7、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂.

8、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀.

9、预留地脚螺栓或设备底鹰怀基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定.

10、灌浆层厚度不应少于25mm。

11、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜少于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。

二、管道安装:

1、管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。

2、穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

3、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头,进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采取焊接，焊接处应做好防锈处理。

三、机械设备安装中的隐蔽工程：

1、设备隐蔽安装，应进行自检、互检、和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。

2、设备安装中的隐蔽工程，应进行检查、验收合格,并作出记录后方可进行隐蔽。 3、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求,应符合设计或现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录.

四、给排水及消防工程：

1、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕后的敞口处,应临时封闭。

2、给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗为止，并做好记录。 3、阀门安装前,应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验,强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

4、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度,并做好隐蔽记录。

5、埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1。5倍。并做好试验记录，才可以隐蔽。

6、管道、设备和容器和保温,应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好记录.

7、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应额定工作压力的2倍,试验时间为5分钟，阀瓣处应无渗漏,并做好记录。

8、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌,安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不能使用.

9、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：

⑴、批准的竣工验收申请报告,设计图纸、公安消防监督机构的审批文件，设计变更通知单、竣工图。

⑵、地下及隐蔽工程验收记录。 ⑶、系统试压、冲洗记录. ⑷、系统调试记录。 ⑸、系统联动试验记录。

⑹、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检测报告。

⑺、建筑排水硬聚氯乙烯管道安装,埋地管铺设施工期间做好下列工序.

①、按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线.经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度.

②、检查并贯通各预留空洞。

③、按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。

④、按实测小样图进行配管和预制。 ⑤、按设计标高和坡度铺设埋地管。 ⑥、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。五、电气工程：

1、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录.

2、交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体（并在图纸注明作隐蔽资料）。 3、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。

4、其他施工期间的隐蔽工程执行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。 5、电线管预埋和土建配合，并按照设计图纸尺寸、方位正确敷设.技术工人敷设好后班长检查，施工员复核,确定符合图纸，并做好隐蔽记录,才交付建筑单位施工。

6、塑料管暗敷或埋地敷设时,应在图纸上作标记，引出地（楼）面的一段管路，应采取防止机械损伤的措施.

7、电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设，当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施，并做好隐蔽工程记录.

8、电缆在屋内埋地穿管敷设时，或电缆通过墙楼板穿管时，穿管的内径不应少于电缆外径的1。5倍。

9、电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部排水沟的坡度不应少于0.5%,并应设集水坑,积水可经集水坑用泵排出。当有条件时，积水可直接排入下水道.

10、竖井内的低压和应急电源的电气线路，相互之间的距离应设有明显标志.当强电和弱点线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施以防止强电对弱电的干扰，对于回路线数及种类较多的强电和弱电的电气线路，应分别设置在不

同竖井内。

十五章、室外给水管线施工工程

主要分项工程的施工方法（一) 测量放线

⑴ 管线施工图平面转角点，和主要支管线接出点的定位放线,由业主组织专业测量队伍进行，施工单位负责协助并复核。

⑵ 开工前根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，施放挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围.

⑶ 本工程管线施工为业主提供的工作面,施工便道的修筑，沟槽开挖的堆土，吊车支腿，管子临时堆放等均不得越界。

⑷ 临时水准点和管道轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上,并且要有备份控制点，并对之采取保护措施。防止损毁.开槽敷设管道的沿线临时水准点，每200m 不宜少于一个。

⑸ 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,要经过复核方可使用，并经常进行校核。 ⑹ 施工测量的允许偏差应符合下表：

注：L为水准测量闭合路线的长度（Km),n 为水准或导线测量的测站数 (二）施工便道

本工程为野外原地貌条件下施工，故必须修筑施工便道,根据现场实地踏勘，结合施工机械、载荷等因素进行技术经济分析，决定选择2 级荷载路面并结合临时措施,以最优经济成本形成通行能力.

(三）沟槽开挖

⑴ 施工前应采取措施防止地面水流入沟槽内，避免塌方或管基基土遭到破坏。 ⑵ 根据规范规定沟槽放坡起点深度H＞1。5 米,本工程主管沟槽必须放坡，机械开挖边坡按设计要求而定；部分特殊地段土质松软时可在确保施工安全的前提下增大放

坡系数，或者增加边坡临时支护.

⑶ 机械开挖时，槽底留10～20 厘米土层厚度，由人工找平至设计槽底高程；沟槽一侧可作为临时堆土场，临时堆土高度不宜超过1。5 米，且距槽口边沿不宜小于0.8 米，沟槽另一侧作为作业面;管道基础应尽量放在未被扰动的原状土层上，如果管道基础无法避免在回填土或者松软土质时,则应与设计单位或监理单位协商在槽底采取相应处理措施(换填连砂石并夯实)。

⑷ 土方开挖应从上到下分层分段进行,地表深度0。5m 范围作为单独一层开挖，该层土挖起后应集中堆放,并不得搀杂砂石、灰渣，石灰，建筑垃圾、混凝土等杂物，以利作为施工完毕的还耕土使用;土方开挖应随时作成一定的坡度以利泄水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水；如果地下水位较高或者遇积水时应采用明沟排水结合抽水措施进行降水。

⑸ 相同土质的第一段开挖时，沟槽挖至基底标高后应汇同设计单位、监理单位和质检单位检查沟槽边坡放坡系数，基底土质以及基底垫层处理是否符合设计要求，并签署隐蔽工程记录。

⑹ 沟槽边坡临时支护

沟槽挖方严格控制边坡系数,原则上施工仅考虑临时支护措施。在挖方边坡遇有地下水渗流时,同时根据土质、地下水情况,槽深、开挖方法、排水方法、地面荷载等情况采用临时支护，必要时也可适当放缓坡度,确保边坡稳定。沟壁支护见下图：

4。2.4 管道基础施工

⑴ 根据设计文件，确认管底标高就是持力层的位置。主管道一般管基,应置于坚实的原状土上，要求地基承载力大于120KPa，按照设计要求在管底铺0。8m ×0。2m 的河砂或人工砂。

⑵ 在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm 以内,可用连砂石换填夯实后表面找平,换填压实度不应小于95％，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满

足设计要求。

⑶ 管道放入管沟前，沟底若有≥50mm的卵石或有≥25mm硕石应人工清除,以免应力集中损坏管道.

⑷ DN700管底回填砂垫层（厚200 毫米,中粗砂），当管顶覆土H≤3 米时,要保证管底与基础接触角度不小于90°；当管顶覆土3 米⑸ DN700管底回填砂垫层(厚200 毫米，中粗砂），保证管底与基础接触角度不小于90°。要求地基承载力R≥120KPa.

⑹ 如在施工过程中遇到承载力小于120 KPa 土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商，可作如下处理：

① 建议一:管基松软土深度在1 米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填,压实度不小于95%.

② 建议二：沟底若遇到流沙、淤泥、岩石等不良地基,.软弱地基的深度≥150mm 情况时，可采取回填0.5m 厚砂卵石垫层加固措施,使其达到设计要求。具体措施应征得设计单位同意，签署并制订有关技术文件,在监理工程师监理下实施.

4。2。5 给水钢管安装

本工程钢制管道安装采用先形成沟槽,再将钢管吊入沟槽中对口、组合的方式进行。钢管采用对接式接口。在沟槽内进行组对焊接时，焊接口处必须挖焊接工作坑.为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑我司制作的工作坑安全档土板。

用超声波探伤仪探伤检测。焊接工艺及质量要求严格执行《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235—97）及设计文件的要求.

⑴、钢管组对及要求

1）、钢管采用先在地面上将2 根（或3 根) 组对焊接成一节。焊接好后，再用吊车进行下管。节与节之间在沟槽内进行组对焊接。

2）、钢管组对时,按规范要求对钢管的间隙及管接口面进行调整，应使整个周边管接口面高低一致，且错边量不大于2mm.组对时,管道纵缝之间的环向距离应大于300mm。

3）、管道任何位置均不得有十字形焊缝。 ⑵、钢管现场对接焊接工艺及质量控制

1）、焊材选用管道焊接的焊接材料采用国标E4303 焊条，规格为φ3。2。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，使用的焊条应有产品质量合格证书.

2）、焊材保管堆放焊条的库房应保持通风、干燥。堆放时焊条不宜直接放在地面上,要用木板垫高,并与墙保持一定距离，以保持空气流通.搬运过程中要轻拿轻放，防止损坏包装。

3）、焊条烘干焊条在使用前应在100~150℃烘烤1~2 小时，然后在100℃恒温,随用随取。领用的焊条应放在恒温100℃的保温筒内，以防焊条吸潮及药皮损坏。

4）、焊条领用发放焊条领用发放由焊条烘烤人员专人负责，焊条烘烤人员负责发放焊条给每名焊工，并按焊条的牌号、规格、数量等作好烘烤发放记录。

5）、焊接工艺 ①、坡口制备

对接焊缝采用V 型坡口，角接缝采用单边V 型坡口。 ②、焊前准备

管道安装前选用管径相差较小的管节组对。组对前将坡口两侧10~20mm 内的油漆、熔渣、铁锈、水分等清除干净。要检查防腐层，焊接和下管过程中都要避免防腐层损坏.

③、焊口组对

组对时管道纵缝应在管中心垂线上半圆45°左右处；管道纵缝的环向距离应大于300m m；管道环缝距支架净距应大于100m m；直管段两相邻环缝间距应大于200mm。对口时应使管内壁平齐，错边量应≤2mm且不得强力组对.

组对时，卡具定位和管子定位焊选用的焊条及工艺措施应与正式焊接时相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部定位焊时，其厚度应与第一层焊接厚度一致，并对定位焊缝认真检查，如发现缺陷,应磨掉重焊。在管道的纵缝处不得点焊，点焊长度80—100mm 与间距应400mm。

④、焊接

钢管采用单面焊接,焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。焊接过程中，不得在焊件表面引弧和试验电流，多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应二人对称一次连续焊完，若因故被迫中断，应采取措施防止裂纹,再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。管道焊接时，应保护焊接区不受恶劣天气影响，做好防雨、防潮措施。对于已经点焊好但又来不及焊接的焊口，应用塑料粘胶带把焊口上半部分密封好,以防雨、防潮.焊接完毕后，焊工应将焊缝表面熔渣及两侧的飞溅清理干净。

⑤、焊接质量控制所有参加焊接施工的焊工,需进行焊工资格审查.必须持证上岗,在其本人焊工合格证允许的范围内从事相应的焊接工作。

所有焊缝在接头外防腐和试压前，应进行外观检查。外观检查包括自检和专检。自检由焊接该焊缝的焊工自己检查。专检由焊接专业质检员进行检查。表面质量应符合GB50268—97 中的规定要求。

外观上，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。

对焊缝内部缺陷的检查，应用油渗法进行抽样检验和进行超声波探伤.管道对接焊缝进行无损超声波探伤的比例为70％。质量评定标准为GB111345—89，焊缝合格标准为BⅢ级。不合格的焊缝应返修。焊缝返修后仍按原规定要求进行探伤，焊缝返修次数不得超过三次.

⑥、焊接安全措施开关电源闸刀时,焊工应戴好电焊手套。焊工应经常检查焊接电缆、砂轮线的胶皮是否破损,以保证其绝缘性能良好，如有破损请及时通知维护电工进行处理。

在雨天焊接时,要特别注意管道带电，焊工接触角焊钳、管道时不能裸手，以防触电。

⑶、钢管防腐处理

本工程钢管外防腐采用人工除锈达Sa2。5—3，二布四油环氧煤沥青防腐工艺，厚度0.6mm 以上,并采用电火花探测仪进行检查。钢管阴极保护采用牺牲镁阳极的保护措施。管道内防腐采用水泥砂浆喷抹。

钢管防腐(内、外防腐和阴极保护)的制作及质量标准应符合国家规范与设计文件要求。

1）、钢管外防腐层的施工

钢管除管端外，其余部分工厂内已防腐，但由于钢管的运输、吊装等原因，运到现场的管子或多或少都有些损伤.为了保证工程防腐质量，对钢管已防腐面进行100%抽检，对防腐层厚度进行选点抽检。对接焊口处防腐:用砂轮机把管表面打磨光亮，露出钢材本色；将对接焊口处左右两侧防腐层用铲刀铲平,按设计要求进行防腐。接头处防腐宽度为600mm。对于检测出来的漏点(面)及碰伤部分,用铲刀铲掉，挂腻子，再作防腐面。腻子用石膏粉拌防腐漆。防腐尽可能避开雨天.接口防腐和修补防腐完成后,应立即铺上防雨胶布，防止雨水冲刷和粘上尘土。因为种种原因不能及时安装或回填的管道应加盖

草席,防止阳光曝晒，使防腐层老化。

2）、阴极保护施工

(根据设计需要实际而定）地下管阴极保护施工的质量好坏，对地下管的防腐性能和使用寿命有很大影响。为了确保阴极保护施工符合规范SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》要求，根据以往施工经验,要特别注意以下几点：

①、规范第2.0。2 条规定管道下沟前必须进行防腐层外观检查。用高压电火花检漏仪做漏点检测.回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求连续10KM 检查不得超过5 个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长的15％，不合格时必须返工处理。

为此,必须做到：

a、防腐绝缘层完毕后，管道的吊装应用软带或钢丝绳加软套; b、回填管沟时,要防止铁锹等锋利工具刺穿绝缘层； c、管沟回填时,防止锋利带尖刺的大块石料损伤绝缘层。

②、镁阳极的引线与地下管做爆炸焊接时，为了保证质量要作到: a、地下管焊接处的绝缘层和污物的清理一定要彻底干净； b、石墨坩埚模具与地下管接触处要良好，防止铜液流失; c、电缆剥切尺寸要与模具一致,铜芯线上的铜锈要清理干净,确保接头牢固；

d、用锉刀修整接头，防止接头穿破绝缘包带；

e、接头包缠处的密封一定要严密，防止地下水流入接头焊接处。 ③、地下管出土处的施工.

地下管出土处由于绝缘防腐层露出地面的距离太小,地下管与地上管的法兰连接处加绝缘垫，绝缘螺栓质量不佳或错用非绝缘螺栓等，容易发生达不到保护电位的情况，在施工中应特别注意.

④、及时记录各组镁阳极的准确位置.

标明各组镁阳极的准确位置，便于今后对管道保护电位的检查和对阳极腐蚀情况的检查。

(四）阀门及附件安装蝶阀、排气阀、伸缩节等设备采用法兰连接,其安装应遵守如下规定：

⑴ 法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm。

⑵ 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入.

⑶ 安装应保持水平。

⑷ 阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。（五）镇墩、支墩浇注

⑴ 支墩、镇墩混凝土强度等级为不小于C20, 镇墩置于坚硬的粘土层上，其地基承载力标准值f=230Kpa 镇墩侧面土不得松动.

⑵ 开挖时不得扰动墩底和墩背原状土，采用原槽浇注混凝土的方法施工，确保墩背混凝土与原状土结合紧密。若有地下水时，支墩底部应铺100mm 砂卵石或碎石层。

⑶ 若支墩、镇墩后背与原土间有间隙时，应以支墩混凝土填灌密实.

⑷ 管道在支墩内的锚件(锚板、锚筋、锚架)必须在浇注支墩混凝土前焊接和安装牢固（焊缝厚度均为12mm，焊接时不得损伤管道）,并不得沾有泥土和油污等污物.

⑸ 当水平支墩后背土体厚度受到限制时,其最小厚度应不小于墩底在设计地面以下深度的3 倍，否则应进行特殊处理.

⑹ 水平支墩管顶覆土厚度应不小于900mm。

⑺ 支墩混凝土强度必须达到设计强度后,才能进行管道水压试验。（六) 井体砌筑 ⑴ 井体砌筑的一般要求

① 井底基础与管道基础应同时浇筑，连成一体。井底板置于粘土层上，其地基承载力标准值f=180Kpa.

② 给水管道的井室安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与法兰盘外缘的距离，当管径等于400mm 时，不应小于250mm;当管径大于或等于900mm 时，不应小于350mm.

③ 阀门下必须设置垫墩，垫墩与阀门底部应用M7.5 水泥砂浆填实。 ④ 在井室砌筑时，应同时安装踏步,踏步位置应准确,踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土末达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装.

⑤ 安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光.回填土时,应先将井盖盖好，再在井壁四周均匀回填分层夯实,其压实系数≥0。9 .回填时应避免对结构造成不利影响.

⑥ 砖砌井室:地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝;水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面,其高度应高出最高水位200~300mm。

⑦ 管道穿过井壁处，应按施工图要求安装刚性防水套管，应保证井室严密、不漏

水。

⑧ 砌筑允许偏差符合下表的规定：项目长度、宽度井身尺寸直径非路面井盖与路面高程差路面井底高程 D≤1000 ±5 ±10 ±20 ±20 允许偏差mm ±20 ⑵ 井体砌筑水泥砂浆防水的处理

① 水泥砂浆防水层为掺外加剂的水泥砂浆防水层，水泥砂浆防水层所用材料:水泥、外加剂、砂、水及配合比应符合规范要求。

② 铺抹水泥砂浆防水层应符合下列规定:基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润，但不得有积水;掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光,总厚度不应小于20mm，分三次抹面；抹面用1：2 (标号不低于325＃水泥）；水泥砂浆的稠度宜控制在7~8cm；水泥砂浆应随拌随用。

③ 各种水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成圆弧形或钝角。圆弧半径一般为：阳角10mm，阴角50mm。

④ 水泥砂浆防水层无论迎水面或背水面，其高度均应超出地坪不小于150mm。 ⑤ 手工铺抹施工的水泥砂浆防水层在凝结后应立即进行养护。养护时环境温度不宜低于5 度, 并应保护防水层湿润.使用普通硅酸盐水泥时，养护时间不应少于7 昼夜;使用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不少于14 昼夜，在此期间不得受静水压作用.

(七）管沟回填

管沟回填前，需由业主代表、监理代表、质检站检验合格后，方可进行回填。管道埋深应符合设计要求,管顶标高测量完毕，资料齐全、准确.管道在沟内不得有悬空现象,应清除沟内积水。管道防腐层如发现碰伤擦破处，应立即修补。

沟槽回填时,应先填实管底，再同时填管道两侧,然后再填至管顶以上0.5 米（未经检验的接口应留出）。

管道两侧及管顶顶以上0.3 米内的回填土,不得含有碎石、砖块、淤泥、有机土、垃圾等杂物。距离管顶0。3 米以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1 米的石块。回填土应分层夯实，每层厚度0。2～0.3 米。管道两侧及管顶以上0.5 米范围内的填土必须逐层轻夯压实。两侧压实面高差不得超过0.3 米。当填土超出管顶2。0 米时,采用机械夯实,每层厚度为0.25～0.4 米.

回填土应分层检查密实度。钢管、PCCP管的沟槽回填土密实度（轻型击实标准）分别应符合下列要求:

钢管（见下图）:

管底砂垫层:Ⅰ区 K＝85%－90%(不应大于90%）；管底砂垫层：Ⅱ区 K≥95%；

管道胸腔：Ⅲ区 K≥95％(管顶以上道路宽度范围内为85％－87%,管顶以上其余区域为90%－95%);

Ⅳ区与道路设计路基重合，按道路回填要求执行。 ⑵、PCCP管（见下图）:

管底砂垫层:K≥95％；管道胸腔:Ⅰ区 K≥95％；

管顶以上0。5 米：Ⅱ区 K＝85％－90%；

Ⅲ区 K＝80％－87％; Ⅳ区与道路设计路基重合，按道路回填要求执行。回填土含水量应控制在最优含水量附近。水压试验前，除接口外,管道两侧及管顶以上0。5 米可先回填，试压合格后及时回填其他部分。

（八) 管道系统试验

本节将只叙述通体水压试验的一般技术，管道工作压力0。8MPa，试验压力1.2MPa。⑴ 管道接口胶圈检验，在每安装一根PCCP 后即可进行：用专用测隙规紧靠承插口间隙,并围绕已接头旋转一周，如 a：测隙规不能插入承插口间隙,或

b:测隙规能够插入承插口间隙时，且测隙规探头接触不到胶圈时证明胶圈安装合格。

⑵ 管道系统试验

管道系统试验包括强度和严密性试验，压力试验时，应根据现场情况及管段位置编制试压方案,提交监理工程师审核后，方可进行压力试验.

① 管道压力试验采用水压试验,管道水压试验考虑到各种因素比如工期、引水/排水条件，决定通长一次进行。

② 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合GB50268—97 的规定。 ③ 管道水压试验时，应做好水源接引及排水疏导路线的设计，水压试验前应符合下列条件:管道试压要在胸腔还土至管顶以上500mm 后才能进行;管件的支墩、锚固设施已达设计强度；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用阀门作堵板，阀门及附件不参加试压。

④ 管道灌水应从下游缓慢灌入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

⑤ 试验管段灌满水后，应充分浸泡48h.

⑥ 升压应缓慢分级进行，每升一级都要检查后背、支墩、管身及接口，无异常后再升压。

⑦ 若试验压力在10 分钟内的压力降不大于0。02MPa, 免做严密性试验;若压力降大于0.02MPa，则试压还必须做严密性试验。

⑶ 管道严密性试验(选用）

按放水法进行，以实测渗水量小于允许渗水量为合格。 ① 允许渗水量

允许渗水量（L/min。Km）管道内径（mm）钢管 700 1.30 预应力混凝土管 3。70 ② 实测渗水量 q= w/（T1-T2） L q——实测渗水量

T1——从试验压力降压0。1MPa 所需时间(min）

T2——放水时，从试验压力降压0。1MPa 所需时间（min） W-—T2时间内放出的水量（L） L——试验管段长度(m） ⑷ 管道冲洗与消毒

本段给水工程供水为非生活用水，因此管道的冲洗与消毒将根据业主供水的行业要求进行，具体方案由业主提供。

（九）对关键质量实施控制 ⑴钢管敷口不密实

① 故障点:钢管敷口，管口由于无操作坑，操作不方便，敷口时易造成管口下部敷口水泥填充不密实。

② 预防措施：用塑料彩条布沿管端下半部分把管口兜住，从管口中部填充水泥砂浆，用灰刀往下捣实,待管口最下端挤出密实的水泥砂浆,管口下半部分敷口完成.

⑵ 井室支墩、阀门安装顺序错误

① 故障点：井室垫层浇筑后，阀门垫墩由于现场情况与设计可能不相符，垫墩暂不做,先安装阀门,阀门临时支撑，再做垫墩时易造成阀门下降。

② 预防措施:根据现场实际情况，做正式的阀门支墩，支墩高度与实际不要相差太大，安装阀门时，经测量，支墩高度不够，采用加垫砖块解决，外抹水泥砂浆；弧形接触阀底。

⑶ 消除钢管安装高程误差

① 故障点：一般钢管安装时，沟槽标高已按设计形成,钢管安装时，吊车使钢管悬空,安装完毕吊车松钢丝绳后,钢管由于自身的重量，安装高程会有所下降。

② 预防措施：安装钢管时，测定在正常情况下松钢丝绳后钢管下沉的位移量,沟槽检底时,这个位移量不挖，依靠管子自重达到设计标高。竣工与交付

当施工单位完成市政给水工程的系统调试后，将向建设单位提供《自检报告》和《施工总结》，由建设单位组织给水工程验收的第一步——初验，施工单位根据《初验会议记录》的意见,限期进行整改和完善；待时机成熟,施工单位向建设单位提交《整改报告》、《竣工报告》和《工程档案》，参加由建设单位组织的给水工程验收的第二步——总验，在此期间,施工单位还将配合建设单位的“冲洗与消毒\"，在验收小组的监督下，完成施工图规定的运行程序,检验设计成果和安装质量；一旦通过验收，施工单位将在规定的时间内向建设单位递送《工程结算报告》,并在规定的时间内撤场和恢复原地貌。

(1）隐蔽工程验收

给水管道工程施工应严格执行“三检”制，在需要隐蔽而进入下一道工序时,必须经过隐蔽验收合格后，方可进行下一工序施工；验收隐蔽工程时，应填写中间验收记录表，其格式宜符合GB50268—97 附录c 中的有关规定.

（2）竣工验收资料详见工程竣工资料建档计划\"。

(3) 竣工验收应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查；应由项目技术负责人或项目经理统一安排验收计划和内容，经自检合格后，方可与监理部门联系商定验收时期.

十六章、围墙工程

（一）测量方案

1、施工测量的基本准则:

（1）认真学习并执行国家法令、政策与规范；明确为工程服务、对按图施工和工程进度负责的工作目的。

（2)遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序。即先测设场地整体的平面和标高控制网,再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平。

（3）要严格审核原始依据(设计图纸、文件、测量起始定位、数据等)的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

（4）坚持测法要科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、正确使用、精心爱护仪器。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。

（5)执行一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门验线的工作制度.严格执行安全、保密等有关规定,用好管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位.

（6)紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件；发扬团结协作、不畏艰难、实事求是、认真负责的工作作风.

（7）虚心学习、及时总结施工测量的经验，努力开创工作新局面.

2、平面控制网的建立:在工程施工前,由专业测量组进行测量工作，根据甲方提供的控制导线，建立平面测量控制网。平面控制网的建立应进行闭合检验,平面控制网经验收准确无误后，再设立内控制网,主轴线确定后,通过校正距离或角度，检查内控网的闭合情况，符合要求后进行下道工序施工。在基础施工时，采用经纬仪将自然地面上的控制轴线引至垫层上，校正闭合,闭合差及丈量误差必须控制在规范允许范围内。基础施工完毕，将控制轴线引测至基础顶面上,并做好标志。

8、保证测量质量的有关技术措施

为保证测量成果的准确性,我们将采取如下技术措施:

（1）测量前应先进行闭合检验，准确无误后再进行测量施工，每次测量施工都应做好记录。

(2）标高引测应从同一点开始,以减少误差积累. （3）遵守国家法令、政策和法规。

（4）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。（5）制定严格的审核制度。

（6）水准测量采用四固定措施即固定的人员、仪器、水准点、路线.

（7）在用吊锤检查垂直度时，一定要在无风或微风下使用，在大于三级风时,严禁使用吊锤检查垂直度。

（二)主要分项工程施工方法

(1）土方开挖：土方开挖先采用机械开挖，待开挖至离基础底标高200mm-300mm左右时,采用人工开挖，以防破坏地基，土方开挖时按一定比例放坡，基槽开挖宽度为设计宽度每边另加0.25m的工作面，以便立模操作.挖土时,施工人员必须随时配合进行测

量,以防超挖。基槽开挖完毕后要全部钎探,钎探深度2米,要分层记录，待有关人员验槽后方可施工基础，基槽开挖后要防止暴晒和浸水，基槽内不得有积水，如有积水应及时清除。基础结束后开始土方回填，回填土不得采用建筑垃圾和杂填土回填，回填土用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于25cm，每层夯打3—4遍，回填时应注意排水工作，并控制回填土的含水量，以免形成橡皮土.

(2）垫层：当基坑开挖至设计标高后,进行垫层施工,为控制垫层标高,在基槽底部两侧设置标高控制桩（用竹签），以控制垫层厚度、标高及表面平整度，垫层表面必须压平抹光。

(3)模板工程:基础梁模板采用组合钢模板。模板下口支模前应用1：2水泥砂浆找平以防漏浆,或立模后用1：2砂浆堵缝，模板应选用较好的钢模，接缝要严密.模板与模板之间的缝隙采用海绵条填塞，以防漏浆,模板与木肋的连接，优先采用沉头木螺栓固定，使模板不易拉坏,提高模板的周转次数。

（4)基础砼工程

1）对混凝土原材料的要求：对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。

①水泥

水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标号、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。本工程所使用的水泥,必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥,每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。

②砂

砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配,细度模数及含泥量，一般情况下砂子的含泥量不应大于2％，砂子在浇筑砼前必须过筛。同时在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如果含水率超过2％,则必须调整用水量和用砂量.

③石子

石子必须质地坚硬,颗粒级配及含泥量符合设计要求，其中不得夹有片石、风化石、泥块和泥土包裹表面的石子，进场必须按规定取样检测,含泥量不得大于1％，当超过允许范围时，必须用水冲洗,石子的含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此在施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。

④水

混凝土的拌合用水采用市政供水管网供应的自来水。

组成砼的原材料在施工中应按试验室试配的配合比严格计量，准确执行,如果调整混凝土配合比,亦应由原试配试验室进行。由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感,因此,应经常检查各种衡器，以保证砼配料准确无误。施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2％,粗骨料的计量误差为±3％.

2)混凝土的搅拌

混凝土搅拌采用强制式砼搅拌机搅拌，加料顺序为：石子→水泥→砂、水,并严格控制搅拌时间，一般情况下搅拌1min-2min。

3）混凝土的运输

混凝土的运输采用机动翻斗车水平运输。 4）砼的浇筑 ①准备工作

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，并根据基础顶面标高在两侧模板上弹出标高线，同时对绑扎好的钢筋进行隐蔽验收，并做好隐蔽工程验收记录，然后将模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并将模板浇水润湿，方可进行砼的浇筑。

②浇筑顺序

砼的浇筑从建筑物的一头开始，由远而近,向另一头推进. ③浇筑方法

本工程基础砼采用分段连续浇筑法，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2—3m距离之间,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。在砼还未初凝前，再浇筑下段砼,使用插入式振捣器应严格做到如下几点：

a。插点：按“行列式”均匀排列。插点间距不宜大于振动器作用半径的1。5倍，一般为30—40cm.并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

b.插入深度：为使上下层砼结合紧密形成整体,振捣棒插入下层砼内的深度应不小于5cm。

c。插拔速度：操作时要做到“快插慢拔”，如果慢插则会先把表面砼捣实，导致下部砼发生离析现象。如果快拔，振捣棒拔出后形成了空洞，达不到密实的要求.

d。振捣时间：每一插点振捣的时间一般为20—30S，砼被振动密实的标准是砼不

再下沉，不再冒出气泡，表面平坦并呈现浮浆.

5）施工缝的留置

砼在浇筑过程中尽量不留置施工缝,但如果超过有关规定或遇特殊情况必须留置施工缝时,必须做到以下几点:

①施工缝的留置位置应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 ②在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1。2N/mm2。 ③在已硬化的砼表面上，清除水泥浮浆，松动的石子以及软弱的砼层,并加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。

④浇筑砼前,必须先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆. ⑤浇筑时应细致捣实，使新旧砼结合的更为紧密。 6)混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行养护，一般在浇筑完毕12h以内用草帘覆盖并浇水养护，浇水养护的时间不得少于7昼夜。

7）砼试块留置

砼试块制作按100m3留置一组试块,不足100m3按100m3处理，同时必须按规定的时间及时送压。

质量保证措施:

1）施工技术人员认真做好技术交底工作,对每一个分部项，每一道工序都必须有书面技术交底手续。

2)严格测量和放线，确保各道轴线和标高不出任何问题。

3）土方开挖时技术人员必须随时进行跟踪测量，严禁超挖。并且认真做好钎探工作，发现问题及时与设计部门研究解决。

4)所有进入施工现场的钢材除了要有出厂合格证外，还必须进行力学试验,合格后方能使用.钢筋的制作与绑扎必须严格执行验收规范及强制性标准，钢筋的规格、搭接长度、位置、数量以及保护厚度必须符合设计要求。

5）木工立模必须通长带线，模板必须平整，接缝严密，并且确保有刚度、牢度和稳定性。

6)组成混凝土的水泥、砂子、石子均必须确保质量，经试验合格后方可使用,混凝土配合比必须事先到试验室试配,浇筑时砂、石材料必须严格按配合比通知单进行计量，砂子必须过筛,石子必须冲洗，浇筑砼时必须搭设临时马道,操作人员不得直接踩踏钢

筋，浇筑时派专人进行振捣，防止漏振,浇筑结束后派专人进行养护。

7）施工过程中严格质量检查验收制度，班组在自检、互检的基础上，进行交接检查，同时由质检员复检后报请市质监站终检。做到上道工序不合格决不允许进入下道工序的施工。

（三）主体工程 1、墙体工程施工顺序

（1）测量放线→找平→试排→砌筑（立皮数杆)→芯柱插筋 →坚向插筋绑扎→清扫操作孔→浇砖柱芯砼→养护。

（2）砂浆的品种和强度等级必须符合要求

（3)砂浆应有良好的和易性,其分层度不宜大于30mm

（4) 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。

（5）、砌筑筑墙体时，多孔砖及承重空心砖的孔洞应垂直于受压面。

（6）、砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助快，不宜把整砖砍成碎砖.如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌.

（7）、砌砖体应上下错缝，内外搭砌,不得有通缝。

（8）、砌体灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm，也不大于12mm，

(9）、砌体的灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，坚向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其饱满，不得有透缝现象,严禁用水冲浆灌缝。

(10)、芯柱所用砌块，应采用不封底砌块，以使芯柱能贯通浇柱。

（11）、芯柱砼应在砌完一个砌筑高度后连续分层浇筑.灌孔后芯柱应低于最上一皮砌块表面30—50mm。

（2)钢筋工程

a.一般规定：所有钢筋应符合现行国家标准、规范、规程的规定.进入施工现场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘）钢筋均应有标志。钢筋进场时应按批号及直径分批检验,检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用.钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按各种规格型号分别堆放整齐,避免锈蚀和油污。钢筋的级别、种类和直径

应按设计要求采用.钢筋加工场地应按照钢筋加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织施工。机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并经试运转后,方可正式施工。钢筋加工前，工程技术人员必须根据施工图纸,计算出各种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明弯起钢筋的起弯位置、角度等.钢筋配料需填写配料单。准备必要的绑扎工具。工程使用的焊条的规格、牌号必须符合设计要求。

b。质量标准:钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能均须符合设计要求和有关的规定。钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。

c。钢筋加工：钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊.焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内焊接操作,非焊工不能进行焊接操作.对焊接接头的试验取样应在监理人员的监督下,按照规范从现场进行取样。施焊前，焊点处的浮锈应清除干净。钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料,做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。使用切断机时,严禁切断带有泥砂和烧红的钢筋。切断机切断钢筋，应按以下步骤进行：接送料工作台面应和切片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板；必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠,检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙；先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业；机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀中迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人;断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片1500mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物.钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留;操作过程中,发现机械运转有异响或切刀歪斜等情况，应予剔除。弯曲成型钢筋的质量应符合以下规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；I级钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。机械停止操作时,应切断电源，并将所有操作离合装置扳回空档位置，再离开工作地点.钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常，或对复印的出厂合格证有怀疑时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。

d。钢筋绑扎与安装:钢筋绑扎首先利用轴线控制线，一定要先定出位置后再绑扎;梁的箍筋,则在架立筋上划点；绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎难度。梁钢筋必须每点都进行绑扎，为满足抗震要求,梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设135°弯头，弯钩末端平直部分的长度不得小于10d；箍筋绑扎时应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,箍筋的间距应符合设计和规范要求，在梁、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效地避免露筋现象的发生.钢筋保护层必须正确,本工程钢筋保护层采用预制素砼垫块进行控制，垫块必须有相应的强度，平面部位直接将垫块垫在钢筋的下面，纵横方向的距离不大于1米，梁侧面采用有预埋铁丝的垫块绑扎在钢筋上，

（3）模板工程：必须连接牢固。模板及其支架必须符合下列规定：一是保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二是必须具有足够的强度、钢度和稳定性;三是装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑;四是模板的接缝必须严密，不得漏浆;五是模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。模板在安装前应根据会审后的施工图事先拿出支模方案，要设专人翻样,要有配模图,木工进入施工作业面,要严格按模板图立模，不得随意更改,并与钢筋安装、水电埋管、各种预埋件、预留孔洞配合进行。

a.模板拆除：对于梁侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

（3)砼工程:本工程砼采用现场搅拌，机动翻斗车水平运输。

砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋进行检查，作好记录，并且在砼浇筑24小时前以书面形式提出浇筑申请，经质监部门和监理部门验收，符合设计要求后,方可浇筑砼。砼现场搅拌，所用材料必须由试验室进行原材料试验合格后方可使用,水泥还要有质保书，砼配合比必须事先由试验室进行试配,浇筑前及施工过程中,严格测定砂、石含水率以便对试验室配合比进行调整,另外，浇筑时还要进行现场坍落度试验，若与配合比单上的坍落度不符应及时调整用水量。石子要冲洗干净，黄砂过筛后方可使用,砂、石子、水泥，必须车车过磅，安排专人司磅，并填写过磅记录，建设单位或监理也可安排专人旁站监督，确保砼材料用量准确。砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒干净，使搅拌机筒充分湿润，搅拌第一筒时石子用量应按配合用量减半，要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得加减用水量，砼投料顺序按石子→水泥→黄砂，砼的搅

拌时间每盘不得小于90S，每一工作班至少应抽查二次.砼振捣采用插入式振动棒,振动棒的操作要做到“快插慢拔”，每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。在浇筑砼土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞要堵严,对木模要浇水湿润，但不得有积水。在砼浇筑过程中，应派专人检查模板、支架、钢筋预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施处理。砼浇筑完毕后12小时内进行养护,养护时间不得少于7昼夜。在砼浇捣过程中，不可随意碰撞钢筋.砼浇筑的顺序采用“由远而近”的原则进行施工。砼入模时，不得产生离析现象,砼自由倾入高度不应超过2m,浇筑主要结构的操作要点:柱子浇筑时按顺序施工。在浇筑前，先在柱子底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，柱子高度超过3m时，应采用串筒或振动溜管使混凝土下落.当柱子砼浇筑到接近柱顶时,由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应适当调整用水量;梁根据高度一次浇筑成到位。

质量保证措施:

1）施工技术人员认真做好技术交底工作，对每一个分部项，每一道工序都必须有书面技术交底手续.

2）所有进场的材料（包括钢材和水泥），均必须要有质量合格证书，同时必须进行试验,试验合格后才能使用,不合格的材料坚决不能用到工程上.

3）钢筋的制作和绑扎必须严格按施工规范和操作规程进行。

4）钢筋工程要预先做好保护层垫块,垫块要有相应的强度，绑扎要牢固，位置要得当。

5)柱模板在支撑前要随时对柱根清理干净，检查确认无任何杂质后方可支模,同时在柱根应留有检查清理洞口。钢模板在支模时要随时校正翘曲变形的所有模板，以保证模板的缝隙处不漏浆，如缝隙过大，则必须采用海绵条填塞，支模时要适当留足支撑点、紧固点，保证模板的刚度。

6)严格控制骨料的粒径、含泥量，石子要冲洗、砂子必须过筛。

7）砼浇筑前必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比通知单进行计量、配料,现场必须配备计量器具（高吊磅称)塌落筒等,以备随时抽查,每个施工班次要有现场校核检查记录，校核检查记录要有监理人员签字。

8）加强混凝土现场养护，现场养护要做到有专人负责,砼在养护期内表面不得裸露、暴晒，外表面要有保湿覆盖物。

(四）墙面抹灰工程

1、抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直,弹出准线和墙裙、踢脚板线。

2、墙面抹灰前先作灰饼冲筋,数量和位置必须符合操作规程要求。

3、抹灰前，对砼基层应先刷掺2％107胶的素水泥浆或界面剂一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。

4、对阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做护角至砖墙顶，护角两边宽2—3cm。 5、墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。

6、抹灰表面要求平滑，接槎平整,线角顺直，墙面刷浆之前，基层表面必须干净、平整。

7、抹灰工程在大面积施工前，必须先做好样板段,并经甲方和监理工程师验收认可后,才能进行大面积施工，施工前，工地技术人员应向操作人员详细交底，施工过程中应经常检查督促，严格按操作要求进行施工。

(五)脚手架工程

本工程砌筑和抹灰采用工具式脚手架。但是基底要平整，脚手架底部要有垫木,不可直接放在土层上。

十七章、沥青混凝土道路工程

准备工作 1 工艺特点

成套大型机械施工,循环往复式作业，质量容易得到保证。

粘层油施工测量放样安装调试高程控制装置 2 适用范围

高速公路、一级公路普通沥青混凝土路面面层施工，包括柔性基层沥青路面、半刚性基层沥青路面、刚性基层沥青路面和组合基层沥青路面的面层施工.

混合料运输混合料碾压摊铺机就位混合料摊铺 3 工艺原理

57 接缝施工冷却通行图1 普通沥青混凝土路面施工工艺

将搅拌设备拌和的沥青混合料热料，经沥青混凝土摊铺机摊铺，并对其进行一定程度的预压实和整形，再由各种组合的压路机充分碾压,成为具有足够的力学性能和路用性能的路面结构。

4 工艺流程

施工工艺流程见图1.

5 操作要点

5。1 施工准备

（1）沥青路面施工必须作好前期技术准备工作，提前对现场情况进行调查，合理安排路面排水、防护工程、通讯管线、交通安全等附属设施施工，其他工程施工不得污染已施工的沥青路面.

（2)制订详细的试验路段摊铺、碾压方案。并通过试验路段的施工得到以下参数： 1）验证沥青路面各层的混合料目标配合比,确定正式施工的最佳沥青混合料生产配合比。

2）通过试验路段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。

3）通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺，避免或减少离析的措施，梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式及合理的间距。

4)通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺,施工缝处理方式等。

5）建立用钻孔法及核子密实仪法测定压实度的相关关系,确定空隙率和平整度的控制模式。

6）建立、健全质量保证体系，探索一套有效的质量控制方法.通过对各道工序的偏差分析,提出合理的工艺控制参数和改进措施。

(3）对各种计量仪器、设备进行调试、标定。

（4）建立测量控制系统。按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位、调整好摊铺机横坡和虚铺厚度.

5.2 作业条件

(1)正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压等设备,并进行

必要的校验调试工作。

（2）铺筑前应检查下承层的质量，检验合格方可铺筑沥青混合料.

（3)施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械设备数量应足够,施工能力应配套,关键设备应有备用设备或应急方案。

(4）夜间施工时，必须有充足良好的照明设备.

（5）当气温低于10℃时,不得进行沥青混合料路面施工。 5。3 材料准备

(1）出厂的沥青混合料应均匀一致,无花白点，无结团成块或严重粗细料分离现象,温度应符合表1的规定.

表1 沥青混合料出厂及到现场温度（℃)

沥青种类沥青标号沥青混合料出厂正常温度运输到现场温度不低于 50号 150～170 150 道路石油沥青 70号 145~165 145 90号 140～160 140 5.4 施工工艺操作要点

5。4.1 粘层油施工

(1）粘层的沥青材料宜采用快裂的洒布型乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝的液体沥青,粘层沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40—2004）表4。3。2、表4.7。1—1的规定。

（2）粘层沥青应采用沥青洒布车喷洒，洒布时要保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个宽度内必须喷洒均匀。边角部位由人工补洒.

（3）在路缘石、雨水进水口、检查井等部应用刷子人工涂刷。 5。4。2 安装高程控制装置

（1）沥青混合料通常摊铺高程控制采用两种方式:中、下面层摊铺时采用钢丝绳，严格控制摊铺面的设计高程.上面层采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁，严格控制上面层厚度.当采用基准高程线导入方式时，在摊铺机左右两边5～10m设置一铁立竿控制桩,超高路段适当加密.按照计算松铺厚度用钢丝绳统一拉线，一端固定，另一端张拉,张拉力不小于200kg.

（2)当两台摊铺机成梯队联合作业时，第一台(前行)摊铺机的行走线优先按如下方式设置;边缘采用钢丝绳拉线，中间采用铝合金梁。第二台（后行）摊铺机的行走线必须按如下方式设置；边缘采用钢丝绳拉线，中间采用滑撬.

（3）当采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁作为高程控制装置时，在使用前应根据其产品指导书进行调试，符合相关规定时方可投入使用。

5.4。3 沥青混合料运输

(1)运送沥青混合料的卡车载重量宜达到15t以上，运输车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，以开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料为原则,确保在摊铺机前有不间断的供料车流。

(2）为便于卸料,运输车辆的底板和侧板应涂一薄层油水（柴油和水的比例可为1∶3）混合液或洗衣粉水溶液（最好用洗衣粉水溶液），以防止混合料粘到底板上，但不得有多余残液积留在车厢底部。装料前,卡车底板应排干积水。

(3)施工前应对全体驾驶员进行培训,加强对汽车保养,避免运输途中汽车抛锚，导致混合料冷却受损.装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析；运料汽车应在摊铺机前10~30cm处停住,不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度.

（4）混合料装车后应及时测试温度，并填写随车单,发现温度过高，混合料烧焦失粘现象应予废弃。为避免温度下降或淋雨,应对混合料进行覆盖。

（5）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质量。不符合温度要求或已经结成团块、遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上.

（6）运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，减轻车辆颠簸，对行驶路线的坑槽应及时维修,以免混合料离析。所有沥青混合料在运输时必须采用适当的方式覆盖.

5。4。4 沥青混合料摊铺

（51)下面层摊铺.下面层正式摊铺前最好对基层裂缝妥善处理，采用耐高温玻纤土工格栅或防裂贴铺设，以抑制裂缝进一步扩散.清除封层上的多余石子、泥土、残渣、污物，污染严重时必须冲洗，或空压机吹干净。

（2）上层混合料摊铺前应清理下层泥土杂物，冲洗干净，提前0。5～1天洒布乳化沥青粘层油（洒布时间不宜过早，以免粘层油失去粘性），洒布量以0。3～0。5kg/m2为宜，不宜少量或超量，保证混合料摊铺时粘层油已破乳。

（3)当中、下面层高程和平整度控制较好时，上、中面层摊铺可以不拉高程控制导线,直接采用双侧平衡梁和滑撬自动控制平整度和高程.

（4)摊铺前应根据松铺厚度、纵横坡度调整好摊铺机的初始状态。每种摊铺机每种

混合料的松铺厚度根据试铺确定。

（5）高速公路沥青混合料中、下面层应采用梯队摊铺，其相邻两幅的宽度重叠5～10cm。两机宜相距10~20m.上下两层之间的纵向接缝应错开大约15cm及以上。为控制成型路面的平整度、横坡度等指标，上面层宜采用一台摊铺机摊铺，但应有一台备用,一是防止出现故障,二是在加宽段采用梯队摊铺。

(6)摊铺机应配备容量足以保证均匀连续摊铺作业的受料斗，保证上一车卸料完后,下一车料能及时供料，不致中途停机待料。还应装上自动进料控制器，并适当调节到能在整平板前方保持厚度均匀的沥青混合料。每车料摊铺完后不得收料斗.

（7）烫平板或整平组件应能有效地摊铺出具有所需平整度和纹理的装饰表面，而不会撕扯、推挤混合料或造成孔洞.

(8）混合料摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺,不得中途停机。

（9)摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发出信号操作整平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。横坡控制器应能让整平板保持理想坡度，精度在±0。1％范围内。

（10）需要为每条主线行驶车道的两个外缘线设置参考线，以进行垂直控制,允许利用参考线进行水平控制.中间车道的纵横坡应用参考或滑撬及坡度控制设备，或双滑撬式装置来自动控制.

(11）每台摊铺机应配备两台长度大于16m的自动找平装置（接触式平衡梁）或非接触式平衡组件,并牢固地安装在摊铺机两侧,与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。

（12）如果自控系统在某天的工程中出了故障，可以用手控方式完成当天的工作，但必须首先肯定手控方法能取得满意的效果,然后须等到自控系统恢复正常运转后，方能继续施工.

（13）在形状不规则部位及次要地区，自控系统不能正常工作时，允许采用人工手控。

（14）路缘、边沟、积水井和其它结构物的接触面上应均匀涂上一薄层沥青，然后才能紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。

（15)沥青混合料的摊铺温度应符合表2的要求,并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度合理选用。

当气温低于10℃时,不宜摊铺热拌沥青混合料。必须摊铺时，应采取以下措施: 1）提高混合料的拌和温度，使其符合表2的低温摊铺温度要求。 2）运料车必须覆盖保温。

3）调整摊铺机的夯锤振实系数，使初始密实度增大,烫平板应加热。 4)摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。

表2 沥青混合料的最低摊铺温度最低摊铺温度(℃）铺筑时路表温度（℃） <50mm 〈5 5~10 10～15 15~20 20~25 25～30 〉30 不允许不允许 145 140 138 132 130 （50～80）mm 不允许 140 138 135 132 130 125 〉80mm 140 135 132 130 128 126 124 〈50mm 不允许不允许 165 158 153 147 145 普通沥青混合料改性沥青混合料

（16）摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚及横坡度，并按下列公式（1）由使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

T=100M/(D·L·W) （1) 式中 D—-压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）;

L-—摊铺段长度（m）；

M—-摊铺的沥青混合料总重量(t）； T——摊铺层压实盛开后的平均厚度(cm);

Ｗ——摊铺宽度(m）。

（17）在铺筑过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料,保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在烫平板按所需厚度固定后，不得随意调整.

（18）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：横断面不符合要求;构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕。

人工找平或更换混合料应在现场主管人员指导下进行.缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺机工艺.当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。

（19）在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺，人工摊铺沥青混合料应符合下列要求:

1）沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹抛洒.

2）边摊铺边用刮板整平,刮平时应轻重一致,往返刮2~3次达到平整即可,不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。

3）撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾植物油或油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。

4）摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时,应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温；混合料来不及碾压，已冷却时应废弃不用。

5）低温施工时，卸下的混合料应以布覆盖。

(20）中面层铺装完成的路段应及时进行平整度测量或行车检验,如发现局部平整度非常差,明显跳车或行车震动的地方必须采用路面铣刨机铣刨平整后,方可进行上面层施工.桥头、涵背、桥面、施工接头、机械故障处等必须认真检查平整度,不合要求的地方必须采用铣刨机铣刨。

5。4。5 沥青混合料碾压

（1）压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求,不宜过分拨高平整度指标而放松压实度要求，沥青混合料的分层压实厚度一般不得大于10cm。

(2）选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果。沥青混合料的碾压全程宜采用追随式碾压方式，压实宜采用钢筒式静压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式，具体采用何种碾压组合方式应由试验路的最终结果确定。

建议碾压方案：初压：双钢轮压路机静压+复压：轮胎压路机或双钢轮压路机振动碾压+终压：双钢轮压路机静压.碾压方式、压路机参数、摊铺机参数等必须经过严格的试验路全面验证。必须特别关注碾压组合方式、遍数与压实度和残留空隙率指标的关系，以能够充分实现较小的残留空隙率和较大的压实度指标为原则，确定最佳的碾压组合。相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度.总的碾压遍数不宜少于4～6遍。一般宜采用如图2所示的碾压组合方式。

钢轮30~50m胶轮胶轮振动钢轮30~50m振动钢轮摊铺机图2 碾压机械组示意图图2 碾压机械组示意图

（3)沥青混合料碾压应尽早进行，为了确保碾压效果,防止集料过分压碎，碾压温度

宜符合表3的标准。

表3 沥青混合料的施工温度（℃）

道路石油沥青施工工序 50号正常施工摊铺温度低温施工正常施工初压温度低温施工正常施工复压温度低温施工正常施工终压温度低温施工 95 90 85 125 110 120 105 120 100 150 130 145 120 135 125 160 135 150 130 140 125 140 70号 135 90号 130

(4)沥青混合料的压实应按初压、复压、终压(包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压,压路机的碾压速度应符合表4的规定。

表4 压路机碾压速度（km/h）初压压路机类型适宜双钢轮压路机轮胎压路机振动压路机 1。5~2 1.5~2 （静压）最大 3 5 （静压）适宜 2。5～3.5 3。0~4。0 3.5～4。5 (振动) 最大 5 5 5 （振动) 适宜 2.5~3.5 4～6 2。5～3。5 （静压）最大 5 8 5 (静压) 复压终压

（5）振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料推移形成鼓包.在坡道上碾压时，下坡宜关闭振动碾压。

（6)沥青混合料的初压要求。

1）初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、沥青混合料类型、压路机类型、气温、铺筑层厚度经试铺试压确定，并符合表3的要求.

2）压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压.当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30～40cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。

3）应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压1～2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。

4）碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合

料产生推移.压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

（7）复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求.

1）对于上面层、中面层,复压宜采用重型的轮胎压路机，具体碾压组合由试验路确定。碾压遍数应经试压确定，达到要求的压实度和空隙率，并无明显轮迹。

2)当采用轮胎压路机时,总质量不宜小于26t。碾压厚层的沥青混合料和改性沥青混合料，总质量不宜小于26t。轮胎充气压力不小于0。5MPa,相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度.

3）当采用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。

4）当采用振动压路机时,振动频率宜在35～50Hz,振幅宜为0.3～0。8mm,并根据混合料种类、温度和层厚选用,层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10~20cm,振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。

（8）应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍，消除轮迹,提高平整度。路面压实成型的终了温度应符合表3的要求.

(9)碾压注意事项。

1）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。气温高，风速小时,碾压段稍长；气温低，风速大时宜短；气温低于10℃，压路机可以紧跟摊铺机碾压；气温低于5℃时,不容许施工。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿.

2)压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油.轮胎压路机可喷洒少量植物油，严禁洒柴油或废机油。

3）压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。

4）对压路机无法压实的桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用小型振动压路机或振动夯板压实.对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤等补充压实。

5）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得撒落矿料、油料等杂物。

6）应随时观察路面早期的施工裂缝，发现因超载或推移产生的裂缝应及时调整碾压方式。

(10）夜间施工的规定.为了保障沥青路面施工质量，夜间施工的具体规定如下： 1)充足的照明条件。现场准备发电设备和照明设备,确保操作人员良好的施工条件. 2）由于劳动强度大,天气炎热，因此，施工必须具备两班作业的能力,铺装操作人员和关键的操作手（如摊铺机机手、压路机机手、拌和站机手等）必须配备两套完整的人马，甚至更多的备用人员,主要施工管理人员必须具备两班作业的能力。质检人员必须尽职尽责地作好主要施工人员清点、核实工作。具备夜间作业条件并经监理工程师批准

后,方可进行夜间施工。

5。4。6 接缝、修边 5。4.6。1 纵向缝

摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，施工时将前台摊铺机摊铺的混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。当不得不采用冷接缝时宜采用平接缝。施工前,平接缝应切割整齐，切面应涂上粘层油。

5.4.6。2 横向缝

(1）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中、下面层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

（2）斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0。4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整.

（3）平接缝应做到紧密粘结，充分压实,连接平顺.施工可采用下列方法：

1）在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺沿线路纵向，将直尺一端(路面较平整的方向）压紧，用量尺检查间隙，将间隙均小于规定值（间隙规定值：中下面层≤5mm，表面层≤3mm)的线为基准，沿路线垂直的断面趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接。

2）在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫净砂子，撤出木板或型钢,在端部洒粘层沥青接着摊铺。

3）在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸,摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。

4）在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带或铺牛皮纸,再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂或铺牛皮纸的部分切割整齐后取走,用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料. 5）从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。

6）横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机停顿的垫木,碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15~20cm,直至全部在新铺层上为止,再改位纵向碾压.当相邻摊铺已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,碾压宽度为15~20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。

5.4。6。3 修边

做完摊铺层的外露边缘应准确切到要求的线位。

5。4。7 冷却通行

任一沥青混合料结构层应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。并还应限制交通重量,以免破坏路面.

5.4.8 季节性施工

（1)当气温低于10℃时，不得进行沥青混合料路面施工。

（2）雨季施工时，应加强施工现场与拌和站的联系,缩短施工长度，做到随摊随压,各工序更加紧密衔接。

(3）运料车辆和施工现场应有防雨设施，并做好基层与路肩排水. (4）当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料，对未经压实遭雨的混合料应全部清除.

6 主要机具设备

沥青路面施工设备必须成套配备，保证路面施工的连续性；机械数量满足施工进度和合同工期要求。各种设备必须经过试运转后方可使用,预备足够的易损件。 6.1 施工设备

6.1.1运输车辆

根据运距和拌和机功率配备数量足够的自卸汽车。总运力不小于拌和机产量,要求每台汽车载重量不小于15t。运送沥青混合料的卡车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板,应配备一个保温帆布蓬，用于天气突变时防雨、改性沥青混合料、气温低和运距远时保温，其大小应能完全覆盖整个车厢，气温较低时应使用带夹层（专用保温）的帆布蓬。为了减少温度离析，要求所有运输的混合料必须覆盖.

6.1。2 摊铺机

摊铺机2台,要求摊铺宽度可调，单机作业时需采用摊铺宽度12m以上的摊铺机,双机联合梯队作业时,需2台摊铺宽度不小于7。5m的摊铺机。摊铺机应为履带式并安装有横坡可调的活动熨平板或整平组件，还应有一套夯板和一个可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率,应能根据需要进行调整。

每台摊铺机应配有2台长度不小于16m的平衡粱和2套自动滑撬，或非接触式平衡梁组合装置，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相组合,控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度.

6。1。3 压路机

双钢筒双驱双振式压路机(11~15t）,数量不少于2台， 12～18t双钢轮压路机1～2台。轮胎压路机（26～30t），不少于2台。小型振动压路机或夯板1台。

6.1。4 其它设备

乳化沥青洒布车1台，小型乳化沥青洒布设备1套，乳化沥青加工设备1套，装载机1台。空压机、水车、加油车、移动照明车根据需要确定。

6。1.5 小型施工机具

手推车、铁锹、扫把、铁钎、耙子. 6.2 检测、测量设备

平整度尺、3m直尺、摆式摩擦仪、构造深度仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、∮3～5mm钢丝绳、高度可控托盘、5m铝合金导梁、1t倒链等。

7 劳动力组织

劳动力组织要结合试验段确定的方案、机械组合、进度要求进行合理配置，一般一个作业班组的人员配置如下：施工负责人1名，机械工程师1名，路面工程师1名,测量工程师1名，测量人员3人，质检人员2人，试验人员2人,机械操作工（摊铺机和压路机手）12名，汽车驾驶员若干名。

辅助施工作业队长1人，辅助摊铺机摊铺、加宽段及桥头接头等位置人工摊铺，局部找平、消除离析现象等辅助工人约20人。

8 质量要求及质量控制要点

（1)每道工序、每一环节、每个部门都应专人负责,定责定岗,各司其职，其管理人员、技术人员、关键工序施工的技术工人和民工、监理人员都应针对所承担的工作内容进行系统的岗前培训，做到应知应会.

(2）制订科学合理的施工进度计划和施工技术方案，严格按此计划和方案分期运作,并按照招投标条款和规范的要求进行考核.

(3）压实度验收取样和试验。

1）沥青路面压实效果的检测采取压实度和空隙率双重控制，沥青面层压实度应大于97％,中、上面层空隙率控制在4％～6％，下面层空隙率控制在4%～8％。测定当天沥青混合料的标准密度的马歇尔试件成型温度应严格控制在沥青粘—温曲线确定的范围内。测定空隙率的理论密度应采用理论密度试验仪的实测值（中下层的最大理论密度可采用当天混合料配合比的计算值,上面层的最大理论密度必须采用实测值）。

注：实测最大理论密度时,混合料应在摊铺温度～出料温度范围内保温2±0.5小时，然后将混合料完全分散开来,冷却到25℃，再将混合料放进盛水容器中，水面高于混合料2cm左右，封闭容器抽气,使容器中气压不大于30mm汞柱，直到无气泡为止。然后称量混合料的水中重，据此计算最大理论密度.试验方法参见《公路沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052—2000）.

2）沥青混合料应按统计法取样，以测定其标准密度，应采用随机技术来确定芯样的取样位置。施工单位应从压实的路面上钻取样芯，直径为100mm,验收点及取样点应在竣工的路面上，在碾压结束，路面已冷却到足以取样的时候采样.表面层完工后,为了避免影响到路表外观性能，表面层钻孔位置不得随意取点，沿横向应选在路表划线部位（尽量在实线处),沿划线纵向可按随机取样方法进行选点。按《公路沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000)对试件作密度试验。取样后用适当材料回填取样洞并予以夯实。

3）当标准层厚等于或大于40mm时，为提高检测速度，可使用核子密度仪检测现场密实度和油石比，以代替钻取样芯作密度试验，核子仪测试的油石比只能作为现场控

制的参考,不能作为质量评定的依据。使用核子仪检测时，应对每种混合料进行标定。方法是:在取样位置，先用核子仪检测密实度、空隙率和油石比，然后取芯检测密实度和空隙率，再对芯样进行抽提试验测定油石比,据此分别建立密实度、空隙率和油石比的修正公式，修正公式的相关系数大于0.90时方可使用。用于核子仪标定的样本数不少于10个.

4）一批混合料应有1000吨或一天的产量，取二者中的较少数。应从每批混合料中取5个样芯或10个核子仪密度读数。当由于停工而使某批材料数量短缺时，如已取的样芯少于3件，已取的核子仪密度读数少于5个，则短缺的那一批应看作是前一批的一部分.如果已取够3个或更多的样芯，或5个和更多的核子仪密度读数，则这个短缺的一批应可独立统计。检验试件密度采用表干法,试验路的检验测试应采用毛体积密度和表干密度的平均值作对比试验，从而确定大面积施工检验的准确计算方法.

5)试验段施工时应进行平整度和压实度的跟踪相关性试验，确定双重合格的最佳工艺参数。

6）层厚的验收取样和试验

① 本项试验的取样与压实度验收取样相同。

② 摊铺厚度应用游标卡尺逐一量取5个点钻取的样芯,然后计算其平均值.

③ 每一层实际厚度的容许偏差应为±5mm，是按每一批混合料的所有样芯的平均值求得的.

7)终压以后,应检验面层的平整度。所有有缺陷的地方均应纠正，包括由承包人自费清除和更换不合格的材料。检验面层平整度应用颠簸仪、断面仪或连续式平整度仪测定，平整度均方差目标为下面层不大于1.2mm、中面层不大于1.0mm、上面层不大于0。8mm。施工过程中可用三米直尺跟踪检查,通过试验路建立三米直尺所测最大间隙值与均方差的对应关系，从而确定三米直尺所测最大间隙值的允许值。

8）路面完工后按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004)规定的项目和频率进行检查验收。检查频率和质量标准见表5.

9)沥青路面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料明显离析；接缝处应紧密、平顺、烫缝不枯焦；面层与路缘石及其它构筑物应接顺.

10）施工中容易出现的问题及解决方法。

① 路面波浪。路面波浪是指路面表面高低不平，平整度达不到设计和规范要求，行车减振性弱,造成行车舒适度降低。路面波浪在施工过程中主要是由于摊铺机造成的.当然沥青混合料软弱或混

合料温度组成的变化导致混合料劲度的不均匀也是其中因素之一。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。同时对于横向接缝的位置，施工中应使用6m长铝合金尺杆(规范要求是3m直尺）进行反复测量，直至处理合格为止。

② 横缝跳车现象。横缝跳车是指由于路面横向接缝不平整，车辆行驶时由于接缝的作用而出现跳车现象。横缝跳车主要是工艺上的问题，横缝在处理时，要将已成型的路面切齐,并在接触面上浇洒粘层沥青,摊铺前将摊铺机熨平板加热到100℃以上温度,然

后开始进行输料，待新铺料的温度将老料软化后,才开始进行摊铺.从接缝处起继续摊铺混合料前采用3cm直尺检查端部平整度，.摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束再用3m直尺检查平整度,当有不符要求者，必须趁混合料尚未冷却时立即处理。碾压先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供应路机行驶的垫木,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm.然后每压一遍向新铺混合料移动15~20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型,同时又纵缝时。先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm,然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常的横向碾压。经过这样处理，一般不会出现横缝。

③ 路面裂缝。常见路面裂缝有横向裂缝、纵向裂缝、龟裂等裂缝。这些裂缝的出现对路面的破坏是很大的。当路面出现裂缝后，由于大气降水等原因，水渗入到沥青面层里面，产生水压力，导致沥青路面破坏。

表5 普通沥青混凝土面层实测项目

项次规定值或允许偏差检查项目一级、高速公路其他公路试验室标准密度的96％;最大理1 压实度(％）论密度的92％;试验段密度的98% σ（mm） 2 平整度 IRI（m/km）最大间隙h（mm） 3 弯沉值（0。01mm）摩擦系数 4 抗滑构造深度 5 渗水系数 300ml/min 总厚度:-5％H；上代表值面层—10%h 6 厚度（mm) 极值上面层-20%h 7 8 9 中线平面偏差(mm）纵断高程（mm）有侧石宽度（mm）无侧石不小于设计 70 20 ±15 ±20 总厚度：—10％H; 符合设计要求横向力系数车:全线连续铺砂法:每200m测1处渗水试验仪：每200m测1处每200m每车道1处 3 —15％H 30 ±20 皮尺：每200m4断面 1 每200m每车道1处经纬仪:每200m4点水准仪:每200m4断面 1 1 2 2 摆式仪：每200m测1处; 符合设计要求每1km测80～100点 2 5 1.2 2.0 2.5 4。2 平整度仪：全线每车道连续按每100m计算σ或IRI 2 3m直尺：每200m测2处×10尺每200m每车道1处 3 检查方法和频率规定分 —8％H 10 横坡度（％） ±0.3 ±0。5 水准仪：每200m4断面 1

横向裂缝主要由于基层裂缝反射到路面造成。由于刚性及半刚性基层受温度的热胀

冷缩作用而产生横向裂缝，如果未及时处理，这些裂缝会进一步扩大，导致沥青面层出现裂缝。可在基层上人为设置一些人工缝，减少不均匀裂缝的出现，从而控制裂缝反射到沥青路面上。另一方法则是在基层裂纹上铺上一定数量的玻纤土工格栅，也能有效控制裂纹的进一步扩散.

纵向裂缝出现的原因一个是由于纵向接缝不好造成。施工若采用半幅施工，应尽量采用热接缝施工，当施工不能采用热接缝时，加设挡板或采用切刀切齐.铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量沾层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5～10cm ，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10~15cm,充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开15cm以上，表层的纵缝顺直，且留在车道区画线位置上。纵向裂缝出现的另一个原因是路基变形。出现这种裂缝只有对路基进行处理才能得到有效控制。

龟裂又叫网状裂纹，出现这种情况一个原因是是由于基层因设计或者施工原因而承载力不够,或者是因为超设计承载力车辆太多。处理方法一是要有合理的设计承载力，二是要严格控制基层施工质量，三是要严格禁止超限车辆进入高速公路.另一个原因则是因为沥青混凝土施工过程中，沥青混凝土拌和温度太高造成,处理方法为严格控制沥青混凝土拌和温度,坚持每车沥青混凝土出厂温度必须检测，过高温度的沥青混凝土必须废弃。

④ 车辙。车辙是指沥青混凝土路面在汽车冲击荷载的反复作用下出现的车辙印迹。出现该中情况一个原因是由于沥青混凝土油石比太大造成，另一个原因则是因为设计时所选取的沥青标号不合适造成。由于各地区的气候条件不一样，若当地设计无已有的施工经验可参考，往往采用别的地方的经验进行设计，这样就有可能造成沥青标号不合适而出现车辙。因此，在进行沥青混凝土土路面施工过程中，尽量采用低限沥青用量.在进行施工配合比设计时不要采用高限油石比。

⑤ 表面光滑。当沥青混凝土表面太光滑时，容易造成行车不安全。处理方法为面层采用玄武岩或安山岩.

⑥ 资料的收集整理。沥青混凝土路面施工过程中各种原材料的自检资料，质量评定资料都是非常重要的。要真实准确的记录每一个工作环节的详细数据，资料要归档存放，资料的种类包括各种检测试验表、照片、声像及原始记录。做好资料是竣工验收的关键依据。

9 安全及环保措施

9。1 安全措施

（1）各设备应有专人负责管理、使用，实行“定机、定人、定岗位”的“三定”制度。

(2）设备操作人员要熟读各设备的操作说明书，熟悉设备的构造、性能、保养规程，严格执行持证上岗制度。

(3）所有现场施工应注意防止混合料烫伤,施工时穿着防护鞋、戴防护手套。 (4)所有设备的管理及操作人员都要熟读各相关设备的操作指南，必须经培训后上岗。并由相关部门进行考核，不合格者不允许上岗工作。严禁过劳、酒后操作。

（5）压路机的配合人员不得在压路机行进前方作业。

（6）各设备性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。（7）运输车辆必须控制速度,不得强行超车.

(8）准备灭火器材及急救药箱，确认放位置场所,并按国家消防规则进行清点检查。 (9）无关人员禁止接近设备,对允许接近的人要进行安全教育. 9。2 环保措施

9.2。1 施工垃圾及污水的清理排放处理

（1）施工现场的施工垃圾主要是返工、切边、温度超规、局部处理产生的废弃混合料，应采用集中收集，施工结束后统一清运环保部门认可的填埋场填埋处理.

（2）喷洒粘层油时应封闭交通对路缘石等附属工程进行防护,在4级以上风力下不宜喷洒，以免污染环境。

9。2。2 施工噪声污染的控制

施工现场各种机械应加强维修、保养,防止因故障造成噪声增大,有条件时尽量采用低噪声设备.

9.2。3 施工扬尘的控制

对于运输道路应经常性撒水降尘，对进出现场的路口应采用蓬布铺垫措施。在城市或村庄附近施工时,振动压路机在作业时对周边建筑会造成共振影响,因此，为保证质量的同时避免对建筑物损害的发生，应采用大吨位钢轮压路机和重型轮胎压路机压实，适当减少振动作业，禁止低频高幅振动。

第十八章标准化工艺施工

本工程对水工、钢筋工、砼工、泥瓦工及部份常规装修项目实行“标准化工艺施工”方法，以规范施工管理，确保工程质量，具体内容为附表所述。

第十九章季节性施工措施

一、雨季施工保证措施

1、向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产； 2、派专人监听天气预报，尽量避免雨天浇筑砼；

3、雨季施工期间,要按规定测量砂石的会水量，随时调整水的用量和砂石的用量，调整砼的配合比；

4、在小雨天浇筑砼应先准备好塑料薄膜，现场作业人员应负责在已浇筑好的砼部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。当下大雨时，应在规范规定可留施工缝的位置临时施工缝；

5、对施工缝的处理,按规定要求，在砼强度达到1。2MPa后，清除施工缝处的松动石子和水泥薄膜及软弱砼层并加以充分的湿润和冲洗干净,且不得积水,并先铺一层水泥砂浆,然后浇筑砼，并仔细捣实，使新旧砼紧密结合且做好砼的养护. 二、暴雨期间的施工措施

1、密切注意每日的天气预报，在大风来临之前做好各项防范措施；

2、加强施工电缆电线的检查加固,使电缆电线固定良好。对暴风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断;

3、对现场排水沟进行疏通,保证排水畅通。

第二十章安全生产技术措施

一、安全生产目标:无伤亡、无火灾二、建立和完善项目安全管理体制

1、为确保项目安全生产管理工作的顺利进行,项目成立了以项目经理为首的安全生产领导小组，其相应的安全生产管理职责应执行《建筑施工企业安全生产责任制》、《项目施工安全管理要点》的规定。其职责和执行情况，公司以安全检查形式,予以抽查，发现问题，提出整改措施，限期整改；

2、建立安全生产档案，其目录如下： A．安全生产责任制及检查考核情况; B．安全教育记录；

C．施工组织设计，含特殊工序、新技术、新工艺、安全技术保证设计; D．安全技术交底；

E．特殊工种培训及考核计划和实施情况; F．安全检查记录；

G．大型机械和特殊工程安全验收单； H．工伤事故档案：经过、处理、整改情况。三、做好管理人员和劳动队伍的安全教育和培训工作

1、对新入场的班组进行安全技术教育,其教育内容是《建筑安装工人安全技术操作规程》凡进入现场人员必须经现场安全值班人员同意,严禁非施工人员进入施工现场,坚持“三宝\"的利用,现场必须戴安全帽。严禁酒后作业;

2、对工程管理人员,每月不少于二次进行安全生产基本常识教育和培训工作.其培训和学习内容为：

A．《项目施工安全生产要点》; B．《建筑施工安全检查评分标准》； C．《建设工程施工现场供用电安全规范》； D．特殊工序安全技术操作规程. 四、制定安全技术措施

1、基坑四周统一设置钢筋栏杆(高距=1。2×0.5M）;

2、进行预留洞口施工时,钢筋工程应全部留设,砼施工时，预留洞口部位按图中尺寸施工，留设的钢筋工程作为预留洞口防护网；

3、施工用电

本项目施工用电为三相五线制线路，采用标准的《建设工程施工现场借用电安全规范》，其他相关补充事项如下:

A．本项目配电箱实行专人专箱管理，配电箱必须上锁;

B．移动配电箱下严禁直接牵线使用电源,必须使用座插头相连的办法。五、安全施工保证措施

1、严格安全检查

劳动中所发生的灾害是因安全状态（物)和不安全行动(人）二者相关联而发生的。管理上不完善,则是造成这种不安全状态和不安全性的间接原因。为使发生这些灾害的主要因素能很快发现并联系改进措施，将灾害防患于未然，这就有必要实施严格的安全检查工作。

A．对于各部门的检查,要预先准备相应的设备、工种作业的检查表; B．检查结果的处理

a) 在负责检查的责任者的职权范围内，对容易纠正的缺陷须立即采取解决措

施，对于难解决的问题，要迅速向上一级负责人报告；

b) 各负责人，对于检查结果中明显有缺陷的,必须采取切合实际的解决措施,

并尽快使之得到执行；

c) 要整理和保存安全检查结果、检查表、整改记录、日期，实施责任者要做好

准备全面的安全日记。六、落实安全防护工作

1、防触电：用电设备由专人管理;停电作业时要在开关上挂“禁止合闸\"牌，所有用电设备要挂“有电危险”标志牌;露天设置置电箱要有防水措施；所有用电设备要有

漏电开关和接地线,且接地电阻要低于25欧;

2、机器设备要配备防护罩，坚持专人操作，持证上岗；

3、现场做好安全防火措施,合理布置灭火器材.乙炔、氧气瓶放在安全妥当的仓库中保管，使用时禁止烟火接近.

第二十一章文明施工方案

一、现场文明施工管理细则

1、成立现场文明施工管理，定期组织检查评比,制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度.

2、建立健全施工计划管理制度 A．认真编制施工月、旬作业计划；

B．做好总平面管理工作,经常检查执行情况； C．认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录; D．合理安排施工程序，做好安全生产; E．加强成品，半成品保护，制定保护措施。 3、建立健全质量安全管理制度

A．严格执行岗位责任制度,建立完善的质量安全管理制度; B．严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度; C．进场必须带好安全帽，高空作业要配备安全带；

D．“四口”（通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口）的防护必须完善; E．各种机电设备要按规定接地设置保险装置； F．脚手架搭设完毕经验收方可使用;

G．现场电源必须按施工平面图设置,严禁乱拉乱接电源；

H．如强现场消防工作,现场的消防设备要按规定设置，严禁在现场生火. I．特殊工种人员应进行培训，经考试合格后方可使用； J．井架及其它施工设备必须按有关规章制操作；

K．现场临时用电必须严格遵守《建筑工地现场供用电安全规范(GB50194-93）》。 4、建立健全现场技术管理制

A．施工必须按照设计图纸，施工组织设计和方案进行施工；

B．施工前必须进行技术交流，公司技术科对项目部交底，项目部对工长交底,

工长对作业班组的交底都必须得到认真执行；

C．分项工程严格按照标准工艺施工,每道工序要认真做好过程控制工作。 5、建立健全现场材料管理制度

A．严格按照施工平面布置图堆放原材料，半成品，成品及料具;

B．砼钩件等各种成品及半成品必须分类按规格堆放，做到妥善保管，使用方

便;

C．现场仓库内外整齐干净,怕潮，怕晒，怕淋及易失火物品应入库保管； D．严格执行限额领料，材料包干制度，及时回收落地灰，碎砖等余料,做到工

完场清，余料要堆放整齐；

E．现场各类材料要做到帐物相符,并且有质量证明,证物相符。 6、建立健全现场机械管理制度

A．现场机械必须按施工平面布置图送行设置与停放;

B．机械设备的设置和使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33

—86）》；

C．认真数好机械设备的保养及维修，并认真做好记录; D．应设置专职机械管理人员负责现场机械管理工作。 7、施工现场场容要求

A．现场要加强场容管理，使现场做到整齐,干净，节约；

B．施工现场要做到“五有”，“四净三无”，“四清四不见”，“三好”及现场布

置作好“四整齐”；

C．现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利选场，排水沟必须通畅，

无积水,场地整洁，无施工垃圾;

D．项目应当遵守国家有关环境保护的法律,采取有效措施控制现场的各种粉

尘，废气,废水，固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害；

E．对于施工所用场地及道路应定期洒水，降低灰尘对环境的污染；

F．在现场出口处设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥浆等带到马路上，

如有污染，应派专人对市区道路进行清扫；

G．除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔沥青或者焚浇油毡以及其它

会产生有毒，有害烟和臭气等物质；

H．对一些产生噪音的施工机械,应采取有效措施,减少噪音。

二、文明施工检查措施

1、检查时间：项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查.公司生产技术科牵头组织公司各职能部门(质安科、劳资科、材料科、动力科）尽保能的对项目进行不定期大检查；

2、检查内容：施工现场的文明施工执行情况； 3、检查依据：前面所述“文明施工管理细则”;

4、检查方法：检查标准执行《辽宁省建筑工程文明施工检查评分细则》.项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对其进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之外作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改.对于屡次整改不合格的,应当进行相应的惩戒.检查采用评分的方法，实行百分制计分。每次检查应认真作好记录。指出其不足之处，并限期责任人整改合格,项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况；

5、奖惩措施：为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行惩罚，并督促其改进。由于项目文明施工管理采用的分区、分段包干制度,应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利三者挂钩。

基坑施工工作梯搭设简图:

2－3×A位置搭设宽一米截水沟 1：1放坡梯级用Φ48短钢管做横托面铺18厚建筑夹板铁丝绑牢；模板﹑钢筋在施工梯过2米处钉制溜槽放料；浇砼用车泵浇捣. 栏杆Φ48钢管搭设集水沟底板施工梯旁挂安全网并挂有安全标牌以及使用注意事项.水沟面盖板。

1。0 2。0 1。5 基坑 1：1放坡宽5米

施工通道

施工梯梯与溜槽距离斜坡钉夹板底面铺2厚铁板两边护栏高0。9米下料溜槽 78

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