*****公司技术标准
*******
锅炉检修规程
（版本号）
201*-12-**发布 20**-**-**实施
****公
司
发
布
****规程控制表
版本 编号 01 02 03 签发 日期 下次复 编写人 核日期 初审人 复审人 有否 批准人 修订 ***版主要修订内容： “受控”扣章处 时间 领用 领用人 检修规程编写说明
一、本规程编写的依据
1、国家和地方政府部门的法律、法规。
《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）、《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2009）、《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》、《欧盟污染物控制标准》（2000/EC/76）、《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000、《火电厂大气污染物排放标准》GB132232011
2、电力、建筑行业、环保行业标准和规范。
2、项目可研文件、设计院设计文件、设备厂家的设备说明书、安装和调试文件。
3、参照电力系统及其他电厂电气规程并结合本厂实际运行经验。 4、（*****）签订的合同、协议（电网公司、政府相关部门等）
二、下列人员应掌握并严格执行本规程
1、检修**班成员（承包山）
2、运行部门、设备部门负责人、技术管理部门***专业技术负责人 3、公司技术负责人（总工程师、生产主管领导）
三、下列人员应熟知本规程
1、运行部门、设备部门负责人、技术管理部门负责人及其副职 2、主管生产的公司领导、公司负责人
本规程为*******公司****规程，由于编写的时间紧加之编写人员技术水平和理论水平有限，难免存在错误和与现场不符之处，希望有关技术人员、运行人员提出宝贵意见，以便今后对本规程进行修改和完善。
本规程从****年*月*日起执行。
目录
第一章 总则 ........................................................ 7
第一节 检修目的和基本要求 ......................................................................................... 7 第二节 锅炉概述 ............................................................................................................. 9
第二章 锅炉本体（余热炉） ........................................ 17
第一节 汽包检修 ........................................................................................................... 17 第二节 水冷壁检修 ....................................................................................................... 25 第三节 过热器检修 ....................................................................................................... 31 第四节 减温器检修 ....................................................................................................... 36 第五节 省煤器检修 ....................................................................................................... 40 第六节 进出口联箱检修 ............................................................................................... 44
第三章 锅炉本体（焚烧炉） ........................................ 49
第一节 焚烧炉排的检修 ............................................................................................. 49 第二节 推料器的检修 ................................................................................................. 53 第三节 除渣机的检修 ................................................................................................. 55
第四章 锅炉附属设备 .............................................. 58
第一节 空气预热器检修 ............................................................................................. 58 第二节 启动燃烧器及点火装置检修 ......................................................................... 64 第三节 风机检修 ......................................................................................................... 69 第三节 烟风道检修 ..................................................................................................... 86 第四节 支吊架检修 ..................................................................................................... 89 第五节 安全阀检修 ..................................................................................................... 92 第六节 双色水位计 ..................................................................................................... 99
第五章 垃圾吊 ................................................... 103
一、设备简介 ............................................................................................................... 103 二、检修前准备 ........................................................................................................... 104 三、检修项目 ............................................................................................................... 105
四、检修工艺 ............................................................................................................... 106
第六章 烟气净化 ................................................. 108
第一节 布袋除尘器检修 ........................................................................................... 108 第二节 仓泵检修 ....................................................................................................... 112 第三节 脱硫旋转雾化器检修 ................................................................................... 116
第七章 共用设备检修 ............................................. 118
第一节 罗茨风机的检修 ........................................................................................... 118 第二节 轴承的检修 ................................................................................................... 122 第三节 空压机检修 ................................................................................................... 128 第四节 汽水管道检修 ............................................................................................... 137 第五节 刮板输送机的检修 ........................................................................................... 1 第六节 皮带输送机的检修 ........................................................................................... 5 第六节 水压试验 ........................................................................................................... 9 附录一 管路及附件的公称通径系列表 ................................................................................13 附录二 常用保温材料性能 ...................................................................................................... 1 附录三 密封材料品种及适用范围 .......................................................................................... 2 附录四 螺栓常用材料物理性能表 .......................................................................................... 4
第一章 总则
第一节 检修目的和基本要求
一、检修目的
（一）锅炉是发电厂的主要设备之一，锅炉设备经运行一段时间后，由于零部件的磨损、变行，设备的可靠性降低，影响锅炉的安全与经济运行，降低了设备的使用寿命，因此，必须定期、有计划的给设备及部件进行修复性，预防性的检修。
（二）检修工作就是消除设备缺陷，恢复设备效率，延长设备使用寿命，确保安全经济运行，检修工作应执行以预防为主的计划检修方针和应修必修，修必修好的原则。
二、检修术语和定义
（一）检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，分为A、B、C、D、四个等级。
（二）A级检修（或称大修）是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
（三）B级检修是指针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性的实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
（四）C级检修（或称小修）是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫，C级检修可以进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 （五）D级检修是指当机组总体运行状态良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
（六） 定期检修：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备的磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。
（七）状态检修：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行的检修方式。
（八）改进性检修：是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
（九）故障检修：是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划检修。
三、锅炉的检修周期和工期
（一）大修：周期为3年，检修工期25天； （二）小修：周期为6个月，检修工期10天；
四、检修人员的检修原则
（一） 检修的过程中一定要坚持安全第一的原则，遵守各项规程制度（包括热力工作票制度和操作票制度），接受领导和技术人员对检修工艺、检修质量、检修工期、检修安全等方面的监督。
（二）接受上级领导的命令和指示，服从分配，坚持应修必修，修必修好的检修原则，确保检修质量。
（三）发扬勤俭节约精神，爱护工具、节约用料，检修完毕的工作现场必须做到工完料净场地清。
（四）对正常运行设备进行巡回检查；检修前对设备进行全面检查；设备解体时进行彻底检查；检修后对设备进行验收检查。
（五）检修工作负责人要对设备的检修工艺负责，保证部件完整无损、组装正确、标志及信号齐全、设备和现场整洁。
（六）检修工作负责人要对所管辖设备的技术记录的完整性和正确性负责，要求测得全、量得准、管得清、记得好。
（七）设备检修工作负责人要掌握和熟悉设备的图纸资料，以及备品配件的储备情况。
第二节 锅炉概述
一、锅炉型号
炉 号 （焚烧炉）型号 制造厂家 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 SITY2000系列INC500型 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 （余热炉）型 号 制造厂家 江西江联能LC500-46-3.82/450 源环保股份公司 江西江联能LC500-46-3.82/450 源环保股份公司 3#炉 SITY2000系列INC500型 4#炉 二、锅炉简介
（一）我公司3#、4#垃圾焚烧炉是由焚烧炉与余热炉组成，焚烧炉部分由重庆三峰引进德国马丁公司技术制造的逆推式机械炉排炉；余热炉部分由江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造的自然循环水管锅炉、卧式结构，室内布置。 1、焚烧炉：
（1）焚烧炉系SITY2000系列INC500型炉排炉，设计垃圾处理量为500吨/天。每台焚烧炉拥有一套独立的液压系统做为垃圾由进料到除渣一系列运动的动力。
（2）本焚烧炉在垃圾的行进过程中依次设有进料斗及溜槽、给料器、炉排、捞渣机。
（3）进料斗及溜槽为垃圾进入燃烧室的唯一通道。
（4）给料器的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排，同时提供垃圾的部份滤水功能。给料器在实际运行中两两成组并设定固定行程同步运行，在DCS程序中，可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度，循环步数及循环长度等，通过自动控制或手动控制来实现推料与燃烧相结合的功能。
（5）炉排在运行中实行机械同步运动，并设定固定的运动行程。炉排片设有风孔，垃圾助燃所需一次风由风孔进入炉膛。每列炉排的上、下炉排分别拥有
独立的液压驱动系统，炉排下方设有一次风室，分别为垃圾燃烧提供干燥、辅助燃烧以及落灰功能；炉排尾端分别设计了一组调节料层调节挡板，此挡板设有液压驱动装置，通过调整料层调节挡板的角度来调整尾部灰渣的厚度和料层的运行速度。燃尽后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。
（6）在焚烧炉左右侧分别是由SIC耐火砖与SIC浇注料组成的重型炉墙，在墙体中间特别设计了冷却风槽，通过冷却风机供风来对墙体进行有效的冷却。炉体设计有前、后拱，前拱主要是吸收燃烧段热量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部设有二次风管，用以提供垃圾再次燃烧用的空气；后拱主要吸收尾部灰渣热量并反射至炉内，减少大量的热损夫，提高焚烧炉热效率。在后拱上也设有二次风管，主要是用以形成对炉膛烟气的搅动作用，并为未完全燃烧的部分挥发份和可燃物二次燃烧提供所需的氧气。 2、余热炉：
（1）余热锅炉采用自然循环水管锅炉、三垂直烟道+一水平烟道的卧式结构、顶部悬吊。
（2）余热锅炉由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二次风蒸汽-空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构、平台扶锑、刚性梁、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等组成。整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆彩色的外护板。在炉排的上方，布置有由一个覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道，以达到不低于850℃烟温不低于2s的条件，保证二噁英分解。二、三烟道为二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。在水平段布置有一级蒸发管束、三级过热器，并设二级喷水减温器,减温水来自锅炉给水。尾部布置省煤器。第二、三、四通道下灰斗内部也敷设有耐磨隔热材料。
（3）共包含四个回程：
①一回程：垂直辐射段，由内衬耐火材料的膜式蒸发受热面组成，耐火材料一直覆盖到本回程的出口。
②二回程：垂直辐射段，由膜式蒸发受热面组成。 ③三回程：垂直辐射段，由膜式蒸发受热面组成。
④四回程：水平对流段，由膜式蒸发受热面、一、二级蒸发管束、过热器、减温器、省煤器组成，水平烟道前段由水冷壁包覆而成，尾部为护板结构。 （4）一、二级蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一、二次助燃空气。蒸汽-空气预热器炉墙采用轻型护板式炉墙，预热器管采用传热良好的鳍片管。
（5）锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。蒸汽的温度不应该超过450，以利保证过热器的合理使用寿命。过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保持在650C以下。这样就能保证过热器有较长的寿命。
三、锅炉设备规范及参数
（一）锅炉设备参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11.1 项 目 过热蒸汽流量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 给水压力 汽包压力 排烟温度 烟气系统阻力 锅炉效率 烟气排放值 焚烧炉参数 灰渣热灼减率 单 位 t/h MPa ℃ ℃ Mpa MPa ℃ Pa % 数 据 46 3.82 450 140 6.03 4.2 190 500 83.9 备 注 mg/Nm3 烟尘15最大20mg/Nm3 % t/h % ℃ % % m ＜3 20.83 6-10 机械炉排、逆流炉型 1020 60 70-110 9.162×10.60 11.2 实际燃料消耗量（垃圾） 11.3 12 12.1 12.2 12.3 12.4 13 炉膛出口烟气含氧量 技术性能 炉膛型式 燃烧区温度 不投油最低稳燃负荷 正常的负荷范围 有关数据 13.1 整体炉排尺寸（长×宽）
序号 13.2 13.3 13.4 13.5 14 项 目 炉排材质 炉排倾角 炉膛容积 垃圾在炉排上停留时间 烟风系统 单 位 度 M3 h ℃ ℃ ℃ m/s m/s ℃ Nm3/h, Pa Nm3/h, Pa 数 据 含Cr、Ni耐热、耐磨24 391.35 1.5-2.5 13 220 166 15-20 80-100 190 57848/2660 23628/4300 7500/2300 2800/14500 101196 111316 500/4 600/4 1500/8 420/8 备 注 风管流速 14.1 设计预热器进口空气温度 14.2 ⑴ ⑵ 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 热风温度 一次风 二次风 一次风设计风速 二次风设计风速 排烟温度 额定一次风风量，风压 额定二次风风量，风压 14.8 额定炉墙冷却风风量，风压 Nm3/h, Pa 14.9 14.10 14.11 15 额定密封风风量，风压 额定烟气量 最大烟气量 液压系统 Nm3/h, Pa Nm3/h Nm3/h mm mm mm mm 15.1 溜槽挡板油缸行程、个数 15.2 出渣机装置液压油缸行程、个15.3 给料器行程、个数 15.4 逆推炉排液压缸行程、个数 二、锅炉承压部件规范
名称 锅筒 项 目 锅筒内径 锅筒直段长度 单 位 mm mm 数 据 1400 13100 备 注
名称 项 目 锅筒壁厚 (直段/封头) 锅筒材料 工作压力 设计温度 管径/壁厚 管子材料 间距 单 位 mm MPa ℃ mm mm mm mm mm m MPa ℃ mm mm mm mm mm mm MPa ℃ mm mm 数 据 42 Q245R(20g) 4.2 253 60 x 5 20G-GB5310 100 5 Q235-A 11100 4200 约14420 4.2 253 60 x 5 20G-GB5310 100 5 Q235-A 11100 2400 约14420 4.2 253 60 x 5 20G-GB5310 100 备 注 焚烧炉 / 第一烟道 –膜式壁 鳍片厚度 鳍片材料 第一烟道宽度 第一烟道深度 第一烟道高度(从最低集工作压力 设计温度 管子外径与壁厚 管子材料 管间距 鳍片厚度 第二烟道 –膜式壁 鳍片材料 第二烟道宽度 第二烟道深度 第二烟道高度（平均） 工作压力 设计温度 第三烟道 –膜式壁 管子外径与壁厚 管子材料 管间距
名称 项 目 鳍片厚度 鳍片材料 第三烟道宽度 第三烟道深度 第三通道高度（平均） 工作压力 设计温度 管子外径与壁厚 管子材料 单 位 mm mm mm mm MPa ℃ mm mm mm mm mm mm MPa ℃ mm mm mm Pcs. Pcs. MPa ℃ 数 据 5 Q235-A 11100 3200 约14420 4.2 253 60 x 5 20G-GB5310 120 5 Q235-A 9000 11400 6810 4.2 253 60x 5 20G-GB5310 顺流 顺列 120 220 4 40 4.2 253 备 注 水平烟道--膜式壁 管间距 鳍片厚度 鳍片材料 第四烟道宽度 第四烟道深度 第四烟道高度 工作压力 设计温度 管子外径与壁厚 管子材料 流向 管排布置 蒸发器1 纵向节距 横向节距 纵向管排数 横向管排数 工作压力 设计温度
名称 项 目 管子外径与壁厚 管子材料 流向 管排布置 单 位 mm mm mm Pcs. Pcs. MPa ℃ mm mm mm Pcs. Pcs. MPa ℃ mm mm mm Pcs. 数 据 51 x5 15CrMo 顺流 顺列 120 200 10 44 3.82 450 51 x 5 15CrMo 逆流 顺列 120 200 10 44 4.0 410 51x 5 20G-GB5310 逆流 顺列 120 170 24 备 注 末级过热器 (SH3) 纵向节距 横向节距 纵向管排数 横向管排数 工作压力 设计温度 管子外径与壁厚 管子材料 流向 管排布置 二级过热器 (SH2) 纵向节距 横向节距 纵向管排数 横向管排数 工作压力 设计温度 管子外径与壁厚 管子材料 一级过热器 (SH1) 流向 管排布置 纵向节距 横向节距 纵向管排数
名称 项 目 横向管排数 工作压力 设计温度 管子外径与壁厚 管子材料 流向 管排布置 单 位 Pcs. MPa ℃ mm mm mm Pcs. Pcs. MPa ℃ mm mm mm Pcs. Pcs. MPa ℃ mm 数 据 52 4.2 365 60x 4.5 20G-GB5310 顺流 顺列 120 170 16 52 4.2 253 42.0 x 4 20G-GB5310 逆流 顺列 100 120 22 72 4.4 200 42.0 x 4 20G-GB5310 逆流 顺列 备 注 蒸发器2 纵向节距 横向节距 纵向管排数 横向管排数 工作压力 设计温度 管子外径与壁厚 管子材料 流向 管排布置 二级省煤器ECO 2 纵向节距 横向节距 纵向管排数 横向管排数 工作压力 设计温度 管子外径与壁厚 一级省煤器ECO 1 管子材料 流向 管排布置
名称 项 目 纵向节距 横向节距 纵向管排数 横向管排数 工作压力 设计温度 焚烧部分 第一通道 第二通道 单 位 mm mm Pcs. Pcs. MPa ℃ m^2 m^2 m^2 m^2 m^2 m^2 m^2 m^2 m^2 m^2 数 据 100 120 22 72 4.6 165 0 424 229.5 235.2 970 152 422 422 1200 2130 备 注 受热面积（估算值）约6000 m^2 第三通道 蒸发管束 水平烟道膜式壁 三级过热器 二级过热器 一级过热器 省煤器
第二章 锅炉本体（余热炉）
第一节 汽包检修
一、设备简介
汽包的概念是指气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会提高气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子。工业中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。（亦称锅筒）是自然循环锅炉
中最重要的受压元件，主要用于电力生产中压高压亚临界锅炉中。本厂汽包由南通万达锅炉股份有限公司生产，内径1500mm，壁厚46mm，长度9200mm，材质20G。
二、汽包的作用
㈠ 是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环； ㈡ 内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质； ㈢ 有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度；
㈣ 汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。
三、汽包参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 筒体 下降管管接头 下降管管接头 水平烟道集中导气管 下降管管接头 连续排污管座 再循环管座 规格型号/图号 Φ1700×50mm；L=13470mm Φ426 Φ377 Φ219×12mm；L=163.6mm Φ273 Φ25×3.5mm；L=230mm Φ57×5mm；L=218mm 材质 19Mn6 20G 20G 20G 数量 1 4 2 4 2 2 1 四、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 工具名称 割炬 电焊机 电焊钳 规格 数量 1套 1台 1把 备注
4 5 6 7 8 9 磨光机 榔头 毛刷 吸尘器 刮刀 排气扇 0.25kg 1台 1把 3把 1台 1把 1台 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 焊条 氧气 乙炔 打磨片 切割片 胶皮 棉纱 橡皮垫 ㈢ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 ㈣ 现场准备 序号 1 准备项目 检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 要求 人数 备注 持证 规格 J507，φ3.2 φ100 φ100 δ5mm 5mm 数量 2kg 1瓶 1瓶 2块 3m² 2kg 备注 从事设备检修5年以1 上 从事设备检修2年以2 上 从事焊接3年以上 1 从事电厂安全工作31 年以上
2 3 4 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 应配置足够的消防器材。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐，场地铺设胶皮。 ㈤ 检修项目 序号 1 2 3 4 5 6 准备项目 拆装汽包人孔门及汽包内部汽水分离装置 汽包水平及弯曲度、椭圆度的测量方法 汽包内外壁裂纹的检查 膨胀指示器校正 悬吊装置检查 水位计指示正确性的校验 五、检修工艺
㈠ 拆装汽包人孔门及汽包内部汽水分离装置
1、打开人孔门前，工作负责人应做好安全措施，检查确认主蒸汽、给水、连排、定排、加药、事故放水、邻炉加热等管道上阀门关闭严密、上锁并挂工作牌。
2、停炉放水后，只有待汽包内壁温度降至40℃以下，方可开人孔门通风，工作人员应戴手套小心打开人孔门，开门时，人不可站在门对面，不许把脸靠近，以免余气伤人.打开后，保持良好的通风。接好两只以上的12V低压照明行灯，进入汽包工作的人员登记好所带物件。 注：
1人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，○
接合面应大于全宽度的2/3。
2金属垫或高压石棉橡胶垫不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。 ○
3人孔门压板不应有扭曲，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底。○
螺丝一侧应加涂黑铅粉。
3、进入汽包内应首先将下降管防漩格栅用盖板盖住、铺上橡胶垫，以免杂物掉入。
4、工作人员在开始清扫汽包内部或拆卸汽包内装置前应先通知化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况，并对水垢和附着物等进行取样。汽包壁及各部件的铁锈、污垢清理干净。各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/2。
5、检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。如工作未完工，工作人员下班时应及时掩闭人孔门并贴封条。
6、拆卸汽水分离装置前用记号笔编号，拆卸时由两端向中间拆除。旋风分离器和集疏管的拆卸工作交替进行，先拆除旋风分离器顶部百叶窗，再取下旋风筒，然后拆下顶部波形板疏水盘和集疏管，将拆下部件依次送出汽包。汽包内拆下的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并涂上很薄的一层汽包漆。
7、用钢刷清理汽包内壁、未拆下的部件、拆下的汽水分离器的锈蚀和水垢，并用压缩空气吹净。仔细检查汽包内各固定件的连接是否牢固，检查各处焊缝完好。汽包内部不准有裂缝，应仔细检查封头人孔四周。按照要求打磨干净需抽样检查的焊缝，由专业人员检测。所有焊缝（如有法兰头颈、汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。
8、在汽包壁和内部部件上均匀涂上一层汽包漆。漆风干后按拆卸记录顺序逐一装复各部件，检查清理完毕内部遗留杂物和工具后由工作负责人作检查，确认没有问题后，通知有关部门检查，经签字后方可允许封人孔门。旋风筒安装位置正确，各结合面密封垫应平直整齐，床垫一般不应太厚（1.5mm），压紧后密封垫应无缝隙。所有紧固螺栓无松动，并点焊焊牢。旋风筒安装的垂直误差≤圆筒直径的1%，圆筒的椭圆度≤直径的2%。装在汽包侧的配水槽溢水边缘的高度允许误差为±12mm，沿斜面坡度误差≤0.2%。相邻两块百叶片的间隙误差≤12%，
顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙≤0.5mm。汇流箱焊接严密，无变形，配水槽完整。
9、检查汽包人孔门的密封面是否平整，必要时需用平头刮刀或研磨工具研刮。封人孔门时应在人孔垫床及螺杆上涂抹黑铅粉，螺母与压板应依原记号装复，敲紧时要用力均匀。
10、检查外部保温情况，并恢复、修补。汽包外表面保温应完好。 11、与锅炉本体一起做水压试验。参见附录水压试验 。
12、锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa时，热紧一次螺丝，并检查膨胀指示器示值。
㈡ 汽包水平及弯曲度、椭圆度的测量方法
1、用拉细钢丝的方法测量汽包的弯曲度，应注意钢丝的紧度。最大弯曲度不得超过汽包全长2‰，但不应大于15mm。
2、用水平皮管测量汽包的水平误差，皮管内应无气泡存在，皮管不可折曲。汽包水平度应小于汽包长度1/1000。纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm。
3、用连通管在汽包外径垂直方向上、下每隔2m测量一次，用线锤在汽包外径水平方向每隔2m测量一次。如汽包内部是空的，可用两把钢直尺搭接起来测量内径。椭圆度允许值为8mm。 ㈢ 汽包内外壁裂纹的检查
1、带入汽包的电焊枪应完整无损，不用时应用石棉布包扎好或悬空挂起。电焊线应完整无损，漏电处用黑布包好，汽包壁面不准引弧或碰焊，若电焊误触汽包内壁，必须用小砂轮磨光并经探伤检查，以防发生裂纹。
2、用着色法或超声波检查裂纹，并作好详细的裂纹记录。筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3-4mm时，应修磨到圆滑过渡，其深度大于4mm时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。
3、当汽包壁裂纹深度超过厚度的15%、而且裂纹较多又集中，或汽包壁腐蚀超过原厚度的15-25%，同时腐蚀面积较大则不能采取补焊方法，而应采用挖补钢板的方法。挖补取板方法有两个：一个是钻孔取板法。为了避免应力集中于
棱角地方，挖补相邻二边一定要用圆弧线连接。另一个方法是氧、炔火焰切割法。切割时在轮廓线处应采取冷却措施，以免热影响区扩大。切割后清理溶渣，用电动锉刀修整焊缝。
4、新钢板材质要求应符合设计要求，弧度、圆弧半径应与汽包半径相同，修整后试嵌入对口，嵌入前可在外壁焊上临时支、托架，用以对口，其对口偏差不应大于1mm。
5、嵌入新钢板与汽包壁应打成“V”字形坡口。
6、新钢板焊接时，可在外壁按150-200mm的间距交错点焊，待牢固后再焊接每焊40-60mm间隔300-400mm再焊。逐段多遍地焊接，前遍与后遍的焊缝接头不得重叠，至少相距20-30mm，而且后一遍焊痕必须压住前一遍焊痕的1/3-2/3宽度，最后一遍焊痕的加强高度为1.5mm。为了减少内应力的产生，每一遍焊接方向相应相反。
7、汽包内部裂纹应于每次大修时作检查，至于外部裂纹则每隔3-4个大修周期检查一次。
8、如发现汽包有超标裂纹要补焊处理的，应有详细的焊接措施，并经总工程师批准，否则不得进行补焊。 ㈣ 膨胀指示器的校正
1、停炉前做好指示记录。
2、停炉后膨胀指示器记录与停炉前进行比较。若结果不一致，需进行零位校正。
3、装置需正确、牢固；指示牌表面应清洁。
4、在进行水压试验前，必须作最后一次检查。指针顶端成尖形，距平板1~2mm。 ㈤ 悬吊装置检查
1、检查吊杆有无变形，销轴有无松脱。注：吊杆应无变形，无承受冷弯曲 2、检查吊杆螺母有无松动，球面垫圈有无裂纹和变形。 ㈥ 水位计指示正确性的校验
1、确保水位计、平衡筒、放水管口无杂物，疏通连排管、加药管管壁小孔。
利用橡胶连通管，从汽包水平中心线引出到水位计玻璃管中心线，测出高差值，可通过增减水位计垫圈的方法使中心线吻合。水位计指示中心线应在汽包水平中心线下方180mm处。
2、两侧水位计中心线标高应一致，最大偏差为±1.5mm
第二节 水冷壁检修
一、设备简介
敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受热面。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度,保护炉墙。在大容量锅炉中，炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大。锅炉中有40～50%甚至更多的热量由水冷壁所吸收。除少数小容量锅炉外，现代的水管锅炉均以水冷壁作为锅炉中最主要的蒸发受热面。本厂采用的是膜式水冷壁，外径及壁厚为60*5，材质为20G。膜式水冷壁的优点
（l）保证炉墙密封性，减少燃烧室漏风。
（2）实现燃烧室全水冷，在强化燃烧的情况下有利于防止结焦。 （3）蓄热能力小，燃烧室升温快，冷却也快，可缩短锅炉启动和停炉冷却时间。
（4）适宜采用敷管炉墙，从而大大减轻了锅炉构架负荷，便于悬吊。 （5）与光管相比，提高了管子的吸热能力。
（6）提高了锅炉部件的预组合程度，方便并减少了安装工作量。
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 工具名称 割炬 电焊机 电焊钳 磨光机 测厚仪 规格 数量 1套 1台 1把 1台 1只 备注
6 7 8 9 10 记号笔 小撬棍 安全带 手锤 坡口机 1只 2把 0.25kg 3根 1把 1台 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 木跳板 焊条 氧气 乙炔 铁丝 脚手架管 砂轮片 切割片 2m φ100 φ100 规格 5000*200*50mm J507，φ3.2 数量 10块 2kg 1瓶 1瓶 15Kg 30根 5块 5块 备注 ㈢ 备件准备 序号 1 名称 无缝钢管 规格 φ60×5，20g 数量 5m 备注 ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事焊接3年以上 从事电厂安全工作3年人数 1 2 1 1 备注 持证
㈤ 现场准备 序号 1 2 3 4 准备项目 检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐，场地铺设胶皮。 ㈥ 检修项目 序号 1 2 3 4
准备项目 水冷壁管的防磨、防爆及防腐检查 整根水冷壁管或管组的更换 严重缺陷的水冷壁管更换 胀粗的水冷壁管“鼓泡”的处理 三、检修工艺
㈠ 水冷壁管的防磨、防爆及防腐检查
1、对燃烧室通风冷却至40℃以下。
2、装设足够数量的临时照明，固定照明可用220V，移动行灯不得超过24V。 3、安置好爬梯位置。
4、自上而下清扫炉膛积灰和水冷壁上的焦渣。
5、每次大、小修均应对水冷壁进行防爆检查，要重点检查易发生爆破的部位。
6、从外观看, 有无胀大隆起之处，对变形不明显而又可疑之处用卡尺或用
样板测量管子外径。应特别注意火焰中心上方及结焦处上方等炉膛温度最高处。
7、管子胀粗不得超过原有直径的3.5％，否则更换新管。对于局部胀粗的管子，虽未超标，但已能明显看到有金属过热现象时应更换新管。
8、水冷壁管子磨损常发生在水平烟道膨胀节、落煤口附近、二次风口、堆焊及穿墙管等处。检查方法：先用聚光灯与水冷壁管表面平行检查，表面应无凹陷、损伤；再用小锤轻敲根据声音来判断管壁厚情况，必要时用测厚仪测量壁厚。
9、管子磨损不得超过原有壁厚的25％，磨损面积不大于10cm2 ，否则应更换新管。未超过标准的局部磨损可堆焊补强。对易磨损部位的水冷壁管子可采用加装防磨罩或贴焊短钢筋的方法。
10、若发现水冷壁管子弯曲，需对弯曲管子校直。校直分炉内和炉外两种方法。炉内校直可在弯曲部位加热校直，自行冷却过程中弯弧便会自动伸直。（注意20#碳钢管加热温度不得超过900℃，在弯曲管子弯弧背面一定长度上加热至800℃左右）。弯曲度较大的管子，位置较高，应先割下管子到炉外校直，再回装原位。
11、对水冷壁进行一般检查。用聚光灯与水冷壁管表面平行检查，表面应无凹陷、损伤，用小锤轻敲根据声音来判断管壁厚情况。
12、每次大修，应对热负荷较高区域和化学人员提出的地点和要求的水冷壁管子取样割管，割管长度由检修负责人与化学专业人员共同商定。注意：大修割管取样长度须大于250mm。
㈡ 整根水冷壁管或管组的更换
1、将所对应的下联箱抬高到原来安装时冷拉前的位置，仔细测量好抬高的距离和水平度，然后临时焊牢固定，使水冷壁管不受拉应力而外，处于自由状态。
2、检查所换管道的位置，并与图纸核对，查明管子全长，挂钩位置，弯头尺寸及数量。
3、按图配制好所需的弯头。
4、固定好弯头，便其在适合的位置配管。
5、联结直管，使用直线规检查管子中心误差情况，一边管子在离焊口200mm所出现的偏差不大于1mm，Φ100以上管子不大于2mm（以上各项工作应在检修车间事先完成）。
6、准备好起吊工具，核实所换管子（组）位置，标记管子顺序编号。并在管子上下断口以外的管段上划出水平线，以便在装回去的每段管子的应有长度。固定好要拆除的管子然后卸去挂钩，根据需要拆除部分炉墙，然后划线割管。
注：割管要求对于同一回路的管子应在同一标高上割断，割管次序应先割上端，后割下端。上端割断后用麻绳将管子绑好拉紧。在割下管口时要看看是否是上端割断的那根管子，看准后再割下端。当下口快要割断时，管子正面不许站人，免得管子可能滑落伤人。割下下管口后，要用堵头堵住管口避免杂物跌入，制作好坡口。
7、联结管子与管座，对口焊接要求同前。 8、装复挂钩，修补好墙洞。 9、拆除联箱支垫物。 ㈢ 严重缺陷的水冷壁管更换
1、把所对应的水冷壁下下联箱抬高到原来安装时进行冷拉前的位置，联箱的抬高和水平度都要测量好，然后临时焊劳固定，便水冷壁管不受拉应力而外，于自由状态。
2、测量所换管段的实际位置，拆除该处炉墙（炉墙应拆成400*500mm的长方形，便于锯割和烧焊）。
3、按照图纸查明水冷壁管缺陷处与挂钩之间的距离，若二者相近，影响水冷壁管的施工时，应拆除挂钩，便于焊接时移动管子。
4、准备好滑轮和绳索，核实所换管子的位置，划线、割管。对留在炉膛内的管口修正，并用专用工具制好坡口，对下段管口应用专用堵头堵住以免什物落入管内。
5、配管。根据图纸尺寸或现场实际位置，准确核实实际所需配管长度，并在两头除去2.5~3mm的焊缝间隙，制好坡口。
6、利用事先准备好的专用管夹进行对管焊接。对管时必须使两管对准，管子中心线成一直线。
7、待管子焊好后，装复挂钩，修补好墙洞。
注：○1管子对口处内外壁20-30mm长度范围内应磨光，坡口角度为单边30-35°，对口间隙为厚1-1.5mm，钝边厚度为0.5-1.5mm。
○2新管内外壁应光洁，没有刻痕、裂纹、锈蚀、凹坑和重皮等缺陷，管径偏差<1%Dn，壁厚允许误差最大不超过壁厚的12%。
○3对口要求：平面偏斜≤1%Dn，错口壁厚≤壁厚的12%且≤1mm，管子中心线偏差在200mm范围内≤1mm，对口管子壁厚差≤0.5mm。 ㈣ 胀粗的水冷壁管“鼓泡”的处理
1、水冷壁管鼓泡隆起处如超出外径的3%，而表面没有裂纹，同一根管子上鼓泡数量又部多时，可采用加热敲打的办法来清除，加热前，先做一个与管子外径相同的的半圆形砖子，当鼓泡加热到800℃左右时，将半圆砖子贴敷鼓泡表面用手锤打击砖子，便管子鼓出部分复原。
2、对个别严重的鼓泡，允许用挖窗打补的方法进行处理。既将鼓泡外用火焰切割掉（割前先划好线，范围比鼓泡稍大一些），再接窗口形状从同规格管子上割取一块并将它焊补到管子上去，焊补后，焊缝所在的管段要均匀地加热至600-650℃，历时10-15分钟，并进行退火。对于有凹焰的水冷壁管也可以用上法处理。
第三节 过热器检修
一、设备简介
过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。对流式过热器最为常用，采用蛇形管式。它具有比较密集的管组，布置在 450～1000℃烟气温度的烟道中，受烟气的横向和纵向冲刷。烟气主要以对流的方式将热量传递给管子，也有一部分辐射吸热量。屏式过热器由多片管屏组成，布置在炉膛内上部或出口处，属于辐射或半辐射式过热器。前者吸收炉膛火焰的辐射热，后者还吸收一部分对流热量。我厂兼用屏式和蛇形管式两种过热器，以增加吸热量。
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工具名称 割炬 电焊机 电焊钳 磨光机 撬棍 行灯 测厚仪 钢卷尺 钢直尺 规格 36V，100W 500mm 数量 1套 1台 1把 1台 2根 2台 1台 1把 1把 备注
10 11 12 内磨头 手锤 锉刀 Φ25 0.25kg 2个 1把 1把 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 5 名称 焊条 氧气 乙炔 砂轮片 焊条 规格 A102，φ3.2 φ100 结422，φ2.5（3.2） 数量 2kg 1瓶 1瓶 2块 2kg 备注 ㈢ 备件准备 序号 1 2 名称 防磨瓦 防磨瓦卡环 规格 数量 20 40 备注 ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事焊接3年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 持证 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 1
2 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐，场地铺设胶皮。 3 ㈥ 检修项目 序号 1 2 3 检修项目 过热器管的防爆检查 过热器割管检查 过热器管夹、梳形板检查 三、检修工艺
㈠ 过热器管的防爆检查
1、通风冷却过热器烟道温度至50℃以下。 2、装设足够数量的24V低压照明行灯。 3、检查并记录过热器的外部积灰情况。
4、沿着烟气的流动方向用压缩空气吹除过热器的外部积灰，对于吹不净的硬质积灰可刮除之。吹灰时应启动引风机，适当开启风门档板开度。外壁积灰应清除干净。
5、在每次检修中均应对过热器管进行磨损和胀粗等情况检查，用卡规测量过热器的胀粗程度，超过标准者应更换新管。用卡规测量过热器的磨损程度，超过标准者应更换新管。用目测、灯光或拉钢丝等方法检查过热器管的弯曲程度，弯曲超过标准者应进行校正或换新。检查后并作好记录。碳素钢管允许胀粗≧3.5％，合金钢管允许胀粗≧2.5％。如超过该指标应更换新管。检查管径时，被检查的管段应将管外表面清理干净、无积灰、铁锈等氧化物存在。并管子外壁颜色不应有明显变化及裂纹。
6、检查上述各项时尤应特别注意迎着烟气流动方向的第一、二排管子，靠斜坡处、两侧、弯头处的管子，蛇形管钢种有变换地方的管段，各部位的管子焊
口。
7、为了能够比较每次检修中测得的管径数值，除了作好测量记录外，每排管子的测量点每次都应固定不变。这些测量点应根据第6条原则在那些工作条件最恶劣、烧粗、磨损可能性最大的部位上选定，在此前提下应考虑到工作人员的方便性（对于固定测点以外的可疑部位，每次检修时亦应予以注意）。此条亦适用于水冷壁管、省煤器管的检查。
8、如遇掉换有缺陷的过热器管子时，应根据当时缺陷管子的所在位置具体规定抽管方案，更换新管时必须按设计要求选用管材，事先应作好严格检查，防止管内堵塞现象。 ㈡ 过热器割管检查
1、每次割管应会同化学专业人员及金属监督员共同确定割管部位和尺寸，并作好记录、内壁腐蚀和结垢情况检查，对割管管段作金相和物理检验。
2、由于过热器管排排列较密，可将附近管子的梳形板取下，将管排向两边拉，留出空间。
3、管子的切割口一定要与管子的中心线垂直，管子割掉后，若不能立即焊接，应加堵头，以防止杂物掉入管内。切管时，应使切口距弯头120mm以上，距原焊口200mm以上，距联箱及焊缝120mm以上。切管长度一般为400-500mm。 4、锯开割下的过热器管，交化验室鉴定其腐蚀、结垢情况以及合金钢管的金相组织。对割取的管段应作详细的技术记录，包括长度、部位、烟气及蒸汽的流向。 5、管子回装方法与水冷壁管回装方法相同。换管要求如下：
（1）新管各项化学、物理、金相指标要与设计要求相符（要有质检合格证）。 （2）对口焊接时中心偏差200mm长度内不得大于1mm，平面偏差不超过壁厚的12％。
（3）对于合金钢管子的焊接，焊接前应进行预热，焊接后应进行退火。预热及退火温度按焊接规程要求进行。
（4）焊接后，抽样30%的焊口进行拍片检查，要求达到检测标准。 （5）水压试验无渗漏（与锅炉本体检修完工后一同水压试验） ㈢ 过热器管夹、梳形板检查
1、过热器在高温条件下，能造成管排下沉、变形、管排位移、固定件脱落、管子弯曲变形和管排之间堵灰，要认真检查处理。管夹与管子之间要有膨胀间隙，为防止管夹下滑，应在管夹中间与其中一根管子点焊牢固。梳形板应完整无损，管子排裂整齐。
2、弯曲不大的管子可用火焰烘烤方法校正，焊缝开裂可用指定焊接材料补焊（原先疤去掉），脱落固定件补齐。
3、顶棚管密封墙应严密，无漏风现象。人孔门关闭时用轻型耐火材料或耐火砖封住人孔。
第四节 减温器检修
一、设备简介
喷水减温器是向调温水蒸气直接喷入雾化冷却水，使之蒸发为水蒸气并与调温水蒸气良好混合以降低调温水蒸气温度的装置。其原理是将部分饱和水蒸气用给水冷却成冷凝水喷入减温器中调温。水的喷射依靠冷凝器和减温器之间的压差来实现，不需专门的减温水泵。喷水减温器的特点是结构简单，调温幅度大（可达50℃--65'C），调节温度灵敏，易于实现自动化，因此，锅炉中普遍采用。缺点为对喷水品质要求高。
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工具名称 割炬 电焊机 电焊钳 磨光机 撬棍 行灯 测厚仪 钢卷尺 钢直尺 内磨头 手锤 手电 锉刀 规格 36V，100W 500mm Φ25 0.25kg 数量 1套 1台 1把 1台 2根 2台 1台 1把 1把 2个 1把 1把 1把 备注
㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 ㈢ 备件准备 序号 1 ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事焊接3年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 持证 名称 减温器喷嘴 规格 数量 1 备注 名称 焊条 氧气 乙炔 砂轮片 焊条 砂纸 破布 胶皮 规格 结422，φ3.2 φ100 结422，φ,2.5（3.2） 0# 5mm 数量 1kg 1瓶 1瓶 2块 2kg 10 2kg 5kg 备注 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 1
2 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 检修用的备品、备件、材料运送至现场，摆放整齐，场地铺设胶皮。 3 ㈥ 检修项目 序号 1 检修项目 抽芯检查减温器芯子 三、检修工艺
㈠ 抽芯检查减温器芯子
1、拆除保温措施。拆除进出水管路法兰。用专用扳手和大锤拆下两端法兰的全部螺栓。用炉顶单轨行车平稳地吊起减温器芯子，徐徐抽出，并吊至预定地点，平妥放稳，在抽出减温器芯子时应注意不使管段与联箱摩擦而造成损伤。
2、减温器芯子抽出后，会同工作负责人进行内外部大检查，对所发现缺陷，确定检修措施。
3、用钢丝刷清减温器芯子的锈污。测量减温器芯子冷却水管的管径和外壁腐蚀情况，测量腐蚀坑的深度。切割U形冷却水管，检查内部结垢情况。减温器内部清理干净、无锈污、脏物。
4、减温器冷却水管清理干净。对减温器芯子水管用试压机进行水压试验，试验压力应不低于最大工作压力。检查各焊口的严密性，对于不合格的应进行焊补或更换新管。
5、检查减温器联箱内外壁裂纹和腐蚀情况。
6、减温器法兰面应平整光滑、无锈污、无坑点、无沟槽。修正减温器法兰结合面，然后用0#砂皮纸打光。
7、装复前，由工作负责人进行验收，确认没有问题后方可组装法兰垫，然后将芯子徐徐装入联箱，用专用扳手拧紧螺栓，芯子就位后，放好冷却水管进出口护管组、法兰垫圈，装复水侧法兰，用专用扳手拧紧螺栓，拧紧螺栓用力均匀。
联接进、出口水管法兰和疏水法兰。
（1）减温器汽水侧法兰垫圈质量符合要求，其厚度应使法兰凸肩深入1-2mm。 （2）护板蒸汽出汽孔与联箱上出汽孔管接头要一一对准，保证汽流畅通。 （3）减温器法兰螺栓无滑扣和拉毛现象。
（4）拆装减温器法兰前后应测量圆周的各点间隙，以鉴定是否均匀吃力。 （5）装复时，减温器法兰螺栓应均匀拧紧，不许偏斜，而且要在丝口上涂抹黑铅粉。
（6）与锅炉本体一起进行水压试验。水压试验无渗漏现象，保温完好。
第五节 省煤器检修
一、设备简介
省煤器就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。本厂采用的省煤器材质为20G，根数为53根， 级数为二级， 横向节距为90mm， 纵向节距为45mm。锅炉省煤器是安装于锅炉尾部用于回收余热的一种装置。
二、省煤器其作用
㈠ 吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。 ㈡ 由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
㈢ 给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。
三、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 工具名称 割炬 电焊机 电焊钳 磨光机 规格 数量 1套 1台 1把 1台 备注
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 撬棍 行灯 测厚仪 钢卷尺 钢直尺 内磨头 手锤 手电 锉刀 焊帽 36V，100W 500mm Φ25 0.25kg 2根 2台 1台 1把 1把 2个 1把 1把 1把 1个 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 焊条 氧气 乙炔 打磨片 焊条 砂纸 胶皮 切割片 规格 A102，φ3.2 φ100 结422，φ2.5（3.2） 0# 5mm φ100 数量 1kg 1瓶 1瓶 10片 2kg 10张 5kg 10片 备注 ㈢ 备件准备 序号 1 2 3 名称 防磨罩 防磨罩卡扣 省煤器管 规格 32×4 20G 数量 20个 40个 5m 备注
㈣ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事焊接3年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 持证 ㈤ 现场准备 序号 1 2 3 4 准备项目 办理工作票，安全措施准确无误，炉内无水、无压。 停炉后根据《运行规程》开启引风机，加速炉内冷却。 检修用的备品、备件、材料运送至现场，摆放整齐，场地铺设胶皮。 接好照明设备，接好触电漏电保护装置。 ㈥ 检修项目 序号 1 2 3
检修项目 检查蛇形管磨损、内外壁腐蚀、胀粗的测量检查 防磨罩的检查和修理 蛇形管泄漏检修 四、检修工艺
㈠ 检查蛇形管磨损、内外壁腐蚀、胀粗的测量检查
1、根据情况，由生产技术部门决定在检修前是否需要进行一次工作压力下的水压试验。在试验压力下，对省煤器进行全面检查，此时应特别注意焊口及焊口附近的管段。如发现有渗水、漏水等现象时则应记录缺陷所在位置，或者在缺陷外作上记号，以便放水后进行检修。对于不便于检查的蛇行管中间部分，可从省煤器下部的烟道内观察有无滴水，湿灰现象以及泄漏的声音。
2、停炉降压，通风降温后，用压缩空气吹除省煤器的外壁积灰，此时应开启引风机风门。省煤器的外壁不应有积灰及杂物堆积现象。
3、省煤器管排应排列整齐，每管排间隙应均匀，无弯曲、凹凸现象，并能自由膨胀。应特别注意靠近炉墙和穿墙部位、支架两侧弯头，防磨罩是否鼓起、脱落及支架歪斜。磨损检查可用目测、卡尺或专用样板测量。省煤器管不应有裂纹、鼓泡等现象，裂纹深度不应超过0.5mm，超过应更换。更换省煤器管时，其长度不应小于200mm，与联箱距离为70mm以上，与弯头距离为100mm以上，两焊口距离为200mm以上。
4、用标准卡规测量省煤器的胀粗程度，管子过热，胀粗不得超过管径的3.5％，胀粗超过标准者应更换新管。
5、用标准卡规测量省煤器的磨损程度，省煤器管局部磨损和外腐蚀深度不得超过其壁厚的25~30%，长度不得超过12mm，超过标准者，应更换新管，对于尚未超过标准的磨损管段，视现场情况，将局部清理干净后堆焊补强。
6、检查省煤器的支吊架必要时给予修理或换新。
7、按化学监督的要求，每次大修，会同化学专业人员共同确定割管取样位置，割管时切口离联箱或管卡50mm以上，距离弯头12.0mm以上，距焊口200mm以上。割取管段交化学部门，鉴定内壁腐蚀、结垢情况，省煤器管内不应有结垢及红锈等现象。
8、对割取的管段应作详细的技术记录，包括长度、部位、烟气及水的流向。 9、对留下的切口制好坡口，按对管焊接要求，配制一段新管焊上。如切割时移动了支架，此时应将支架修复。新管要求材质同设计要求材质相同，施工方法与水冷壁管相同。
10、进行上述各项检查时应特别注意烟气最先接触的省煤器各分组的一、二、三排管子，靠烟道边前后的管子，蛇形管弯头，管子支吊卡周围，人孔门不严密处等处。 与过热器管、水冷壁管的检查一样，除了检查可疑部位外，每次检查应有固定的监视测点，便于比较对照。
㈡ 防磨罩的检查和修理
每次检修对省煤器的防磨罩要作详细检查。对脱焊、脱落的防磨罩应取出，防止卡在管排之间造成严重积灰和管子膨胀擦伤管壁。换上新防磨罩后按图纸要求恢复，个别部分撬起的防磨罩压下后再点焊牢固。 ㈢ 蛇形管泄漏检修
1、由于蛇形管焊缝、砂眼、裂缝等缺陷造成泄漏，应在停炉时处理，正确找出泄漏点和哪一根管子，能补焊的尽量补焊，不能补焊就采用堵管的办法。捉漏点数、位置应正确，不可捉错和漏捉。联箱闷堵堵头应按标准尺寸用20＃钢车削加工。采用堵管方法来处理省煤器管泄漏时，最多不超过总管数的12%。
2、如发现焊缝有砂眼，应进行补焊，但在补焊前一定要进行详细的检查和简单的热处理。经检查焊缝如有裂纹，则应重新焊接，不可用补焊的方法消除。
3、在切割有缺陷的省煤器管之前，必要时可拆掉待检修管子处的炉墙，为了防止炉墙倒塌，炉墙应拆成上小下大的梯形，或者拆到炉墙横梁固定的位置，然后割去有缺陷的管子，配制一段新管焊上，待水压试验合格后，方可修复炉墙。
4、检修省煤器管弯头时，一般是将要检修的排管联箱接管处割开，将整排管子提出后进行。
5、调换整排整组省煤器管子时应作通球试验，通球直径为其管径的70%，作工作压力1.25倍的水压试验无任何泄漏现象.
第六节 进出口联箱检修
一、设备简介
联箱（集箱），其实就是一个容器。电站锅炉的炉墙是由一排排的管子拼接起来构成的。但全是管子是不行的，锅炉体积庞大，结构复杂，不可能所有的管子里的介质——水的吸热量都是差不多的，事实上有的地方还差很多，在一定位置上装集箱，让各个管子里面的水在这里汇合一下，再分配的下一级各根管子里
去，这样可以减少热偏差，使得工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高；另外就是锅炉上中下部分各段管子的规格大小、管子根数以及布置方式都不一样，集箱就负责连接各段，保证工质的流通顺畅。
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工具名称 割炬 电焊机 电焊钳 磨光机 手锤 钢卷尺 锉刀 电磨头 扁錾 规格 0.25kg 数量 1套 1台 1把 1台 1把 1把 1把 1台 1根 备注 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 名称 焊条 氧气 乙炔 规格 J507，φ3.2 数量 2kg 1瓶 1瓶 备注
4 5 6 打磨片 切割片 棉纱 φ100 φ100 5张 5张 5kg ㈢ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事焊接3年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 持证 ㈣ 现场准备 序号 准备项目 检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐，场地铺设胶皮。 1 2 3 4 三、检修工艺
㈠ 拆除保温层，表面清理干净，查表面有无裂纹等，对可疑部位和焊缝进行探伤检查
一般可用下述二种方法进行：
1、将联箱可疑部位保温层拆除，表面打光，去除锈污，使呈现金属光泽，然后用煤油浸透25分钟，用布擦净后，再撒上白粉。若联箱表面呈现黄色纹路，则表明联箱有裂纹存在，此时可用放大镜进行详细的规定，查明裂纹的范围。
2、对联箱作定期全面检查时，将联箱保温层全部拆除，表面打光，然后先用超声波探伤法寻找裂纹位置。然后用射线探伤法检查裂纹情况，再作金相分析，得出其组织变化情况，根据其损伤程度研究决定补焊或是更新。然后用煤油浸透时间为25分钟左右。用布擦干再撒上白粉，若联箱表面呈现黄色的纹路，则表明有裂纹存在。再用放大镜进行观察，查明裂纹范围后，再进行处理，处理方法与汽包相同。 ㈡ 割开手孔
清理铁屑，会同化学人员对联箱内部进行检查，看有无腐蚀和结垢情况，然后将里面清洗干净，确保无杂物积存，排污管口无堵塞。腐蚀深度：接缝区域在焊缝中心线两侧两倍壁厚的范围内不超过壁厚的15％，管孔区域不超过壁厚的20%，其它地方不超过壁厚的20％。 ㈢ 检查接头及焊缝处有无腐蚀和裂纹
如有裂纹应铲除原焊缝，重新进行焊接。管座的腐蚀深度不超过壁厚的1/3。手孔结合面应平整、清洁，无穿透的沟槽，允许沟槽≤0.2mm，宽度≤结合面的1/3，不平度≤0.1mm。 ㈣ 修补联箱裂纹
用角度90°、直径15mm的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度1mm，然后用扁錾将裂纹錾去，沿裂纹打出坡口，进行焊补增强。并在检修记录本上注明缺陷的位置，形状处理方法检修日期及工作负责人。 ㈤ 检查联箱有无弯曲
可用拉钢丝的方法：拆除联箱的保温层，将联箱表面清理干净，在联箱外侧
拉钢丝，分别在联箱的上下两侧进行检查。联箱的弯曲度不超过长度的3‰，水平误差为1-2mm。
㈥ 检查联箱与支架、托架、滑板之间有无杂物，积灰清理干净。 ㈦ 检查和校正联箱的膨胀指示器
要求膨胀自如。 联箱上的膨胀指针具有一定高度，长度在300-500mm，指针在冷态下校正零位，指针附近护板开孔预留有适当间隙。
㈧ 用角磨机磨出手孔焊接处坡口，并检查联箱里面有无工具和杂物。手孔盖焊接时应采用氩弧打底电弧盖面焊接方式。
㈨ 联箱管座与管子的焊接应符合焊接质量要求。同锅炉本体一起进行水压试验，确认焊口处是否存在渗漏情况。 ㈩ 将拆除的保温按原样恢复。
第三章 锅炉本体（焚烧炉）
第一节 焚烧炉排的检修
一、设备简介
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 工具名称 割炬 电焊机 电焊钳 磨光机 榔头 毛刷 规格 0.25kg 数量 1套 1台 1把 1台 1把 3把 备注 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 名称 焊条 氧气 乙炔 规格 J507，φ4.0 数量 2kg 1瓶 1瓶 备注
4 5 6 砂轮片 胶皮 棉纱 φ100 δ5mm 2块 3m2 2kg ㈢ 备件准备 序号 1 名称 规格 数量 备注 ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事焊接3年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 持证 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。 1 2 3
4 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐，场地铺设胶皮。 三、检修项目
㈠ 大修项目 1 2 3 4 5 6 7 ㈡ 小修项目
1、炉排片磨损检查。 2、炉排风孔检查清理。 3、炉排驱动油缸检查
炉排片磨损检查、更换。 炉排风孔清理。 炉排片固定销轴检查、处理。 炉排片传动部件检查 炉排驱动油缸检查、更换 炉排驱动油缸支座检查、更换 炉排驱动油缸油站检查、清理 四、检修工艺
㈠ 炉排板和炉排片的更换
1、炉排板的更换
（1）借助特殊工具、提升炉排板的前端。
（2）把特殊工具插入到炉排板中间部分燃烧空气出口孔中，然后向上移走炉排板。
（3）按炉排板拆除的相反顺序重新装配新的炉排板。 2、炉排片的更换
（1）按前面所述的同样方法拆除炉排板。
（2）气体切割炉排片的安装螺栓（因为它是用焊接固定的）。 ㈡ 舌门和舌门框架（中间的）的更换
1、提升舌门，然后拔出舌门销（A）的开尾销。 2、拔去舌门销（A）。
3、每个舌门有两个舌门销（A）支撑，所以相反的一侧要用同样方法来完成。
4、拆卸舌门和舌门框架。 ㈢ 舌门和舌门框架（两端的）的更换
1、提升一个舌门和下一个舌门，按照在（1）-a）中所描述的同样方法拔出舌门销（4）的开尾销。
2、向炉膛中心移动舌门销（B），直至它可以从结构的加强肋拔出为止。 3、同时拆卸舌门和舌门框架。 ㈣ 侧炉排片的更换
1、拆卸炉排板和炉排片，这些被放在必须更换的侧炉排片的周围。 2、拆卸安装螺钉和侧炉排片。 ㈤ 滑板的更换
1、更换安置在下游的滑板 2、拆除炉排板和炉排片。
3、拆除可移动炉排梁的支架安装螺钉，朝炉膛上游方 向拔出支架。
4、拆除滑板的安装螺钉，更换滑板。 5、更换安置在上游的滑板
6、用气割方法拆除托架（A）调节螺钉的底座。 7、拆卸托架（A）的安装螺钉。 8、朝炉膛下游方向取出托架。
㈥ 更换导向板
为了防止可移动的炉排梁过分的横向移动，在干燥炉排、燃烧炉排和燃尽炉排的可移动炉排梁上装备了
第二节 推料器的检修
一、设备简介
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 名称 焊条 氧气 乙炔 砂轮片 胶皮 棉纱 规格 J507，φ4.0 φ100 δ5mm 数量 2kg 1瓶 1瓶 2块 3m2 2kg 备注 工具名称 割炬 电焊机 电焊钳 磨光机 榔头 毛刷 规格 0.25kg 数量 1套 1台 1把 1台 1把 3把 备注
㈢ 备件准备 序号 1 ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事焊接3年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 持证 名称 规格 数量 备注 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐，场地铺设胶皮。 1 2 3 4 三、检修项目
1 2 炉排片磨损检查、更换。 炉排风孔清理。
3 4 5 6 7 炉排片固定销轴检查、处理。 炉排片传动部件检查 炉排驱动油缸检查、更换 炉排驱动油缸支座检查、更换 炉排驱动油缸油站检查、清理 四、检修工艺
第三节 除渣机的检修
一、设备简介
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 工具名称 割炬 电焊机 电焊钳 磨光机 榔头 毛刷 规格 0.25kg 数量 1套 1台 1把 1台 1把 3把 备注
㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 ㈢ 备件准备 序号 1 名称 规格 数量 备注 名称 焊条 氧气 乙炔 砂轮片 胶皮 棉纱 规格 J507，φ4.0 φ100 δ5mm 数量 2kg 1瓶 1瓶 2块 3m2 2kg 备注 ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事焊接3年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 持证 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 1
2 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐，场地铺设胶皮。 3 4 三、检修项目
1 2 3 4 5 6 7 炉排片磨损检查、更换。 炉排风孔清理。 炉排片固定销轴检查、处理。 炉排片传动部件检查 炉排驱动油缸检查、更换 炉排驱动油缸支座检查、更换 炉排驱动油缸油站检查、清理 四、检修工艺
第四章 锅炉附属设备
第一节 空气预热器检修
一、设备简介
空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。我厂采用的是管箱式预热器，一、二次风空预器冷段更换管箱，一次风冷段为搪瓷管。管箱预热器工作原理较为简单，烟气从管箱外部流经，空气从管箱内部通过，通过温差不同传热。与省煤器、过热器等原理相同。
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 工具名称 梅花扳手 电焊机 电焊钳 小撬棍 行灯 手锤 手电 规格 17×19 36V，100W 0.25kg 数量 2把 1台 1把 2根 2台 2把 2把 备注
8 焊帽 1个 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 名称 焊条 石棉绳 铁板 规格 结422，φ2.5（3.2） 3mm 数量 2kg 1捆 2m² 备注 ㈢ 备件准备 序号 1 2 名称 钢管 搪瓷管 规格 ￠41*1.5 ￠36.5*1.5 数量 50根 50根 备注 ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事焊接3年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 持证 ㈤ 现场准备 序号 1 准备项目 办理工作票，安全措施准确无误，炉内无水、无压。
2 3 4
停炉后根据《运行规程》开启引风机，加速炉内冷却。 检修用的备品、备件、材料运送至现场，摆放整齐，场地铺设胶皮。 接好照明设备，接好触电漏电保护装置。 三、检修项目
序号 1 2 3 4 5 检修项目 检查清理管内积灰 处理管子的磨损 检查修理胀缩节 空气预热器的漏风试验 消除漏风 四、检修工艺
㈠ 检查清理管内积灰
1、装设好足够数量的24~36伏低压照明行灯。 2、用手电筒或行灯检查管子的堵灰情况，并作好记录。
3、用灯光（可在预热器下部用灯光照射管内，仔细观察内壁）检查预热器管内有否麻点和锈疤每组抽查一部分。必要时可抽出个别管子以确定管子腐蚀程度。管壁厚度腐蚀严重，而容易穿透的进行更换或将该管两端堵死。
4、疏通被堵的预热器管子。一般应尽可能用压缩空气自上而下进行吹管，因为用水容易造成对管壁的腐蚀，但目前有些厂采用一定压力的水自上而下冲刷被堵的管子，效果比气冲见效快，但应有通畅的通风让它尽快干燥。如省煤器漏水造成湿灰结成硬块、碎砖等杂物造成堵管可用钢筋疏通。管子内壁应根根畅通，
无积灰。
㈡ 处理管子的磨损
1、检查空气预热器进风口冲刷腐蚀及磨损情况。如腐蚀和磨损穿孔的管子较多，应予换新，只有少数几根损坏则可用闷管的方法消除（管子进出口处用铁板封焊或加塞堵头）。
2、防磨套管如有磨损和不规则的应修理或换新。
3、更换空气预热器管子时，可用专用铣刀将其焊口刮掉，然后将管子抽出，配上新管，重新焊上。
4、如工作位置狭窄，不能整根抽管子时，可采取分段更换管子方法，即将新管制成几段，先将第一段插入管板里，再把第一段与第二段焊接，再伸进管板一段，如此一段接一段直至整根管子都焊好才最后与上下管板相焊。 ㈢ 检查修理胀缩节
1、检查焊缝是否开裂、变形扭曲，钢板是否开裂，逐段检查，如发现应补焊牢固。焊补开裂处严禁用钢筋堵塞补焊，以免影响膨胀性能。胀缩节所有焊缝均应满焊。
2、发现严重变形等缺陷，把旧的割除换上新的再焊接。检查预热器的导向板，如有跌落和损坏的应将其装复和换新。 ㈣ 空气预热器的漏风试验
1、关闭各一次风门、二次风门。 2、将空气预热器侧人孔门全部关闭。
3、启动引风机，保持预热器至燃烧器的风边上空气压力。
4、用已准备好的检查漏风的火炬分头检查空气预热器的严密性。检查时如发现火焰偏斜一侧，则说明此外有漏风，用粉笔作出记号。对所查出的漏风部位，并视具体漏点部位和漏风量进行处理，必要时采取堵管。
㈤ 消除漏风
漏风产生于管子与管板固定的焊口外，可用电焊焊补的方法消除；漏风是因管子本身磨损而引起，则可将此管子的两端用电焊或用布堵死或换新。漏风产生于其它原因，应根据现场情况采取相应措施进
第二节 启动燃烧器及点火装置检修
一、设备简介 二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 工具名称 活动扳手 管钳 活动扳手 手电 开口扳手 规格 10寸 18寸 14x17 数量 1把 1把 1把 1把 1把 备注 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 名称 棉纱 石棉绳 防火浇筑材料 规格 数量 2kg 1捆 备注 ㈢ 备件准备 序号 1 名称 钢化玻璃窥视镜 规格 数量 2 备注
2 金属软管 6m ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 分工 要求 人数 备注 高级工 初级工 兼职安全员 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事电厂安全工作3年以上 1 1 1 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐，场地铺设胶皮。 做好作业现场地面防砸防碰防污染措施 确认启动燃烧器内部温度降至60℃以下 清理启动燃烧器内存积的灰渣 拆卸部件规定存放位置及标志已完善 1 2 3 4 5 6 三、检修项目
序号 1 检修项目 启动燃烧器内部检查
2 3 启动燃烧器外部检查 油枪检查 四、检修工艺
㈠ 启动燃烧器内部检查
1、检查人员应穿上专用防尘工作服，戴防尘口罩，符合安全规程要求。 2、检查各风管烧损情况，烧损碳化严重的应予以修补或更换。启动燃烧器混合风、冷却风等各风管应无变形、无碳化现象，安装位置符合设计要求。
3、检查耐火材料，脱落的应予以修补或更换。耐火材料应完好，无成片脱落、熔融、塌陷及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的部位应去除不合格耐火材料，按照耐火材料供货厂家的技术要求重新进行砌筑。 ㈡ 启动燃烧器外部检查
1、检查启动燃烧器连接件应严密无漏风，否则应更换。
2、检查窥视孔耐温钢化玻璃应清晰，无裂纹及破损，否则应更换。 3、检查窥视孔压缩空气管路应无漏风。 ㈢ 油枪检查
1、蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴。油枪外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼及严重锈蚀等缺陷。
2、检查油枪喷嘴孔径。喷油孔磨损量达原孔径的1/10或形成椭圆时应更换。 3、检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的密封。油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁。喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损。油枪各结合面密封良好，无渗漏。
4、检查金属软管，必要时，应对软管进行设计压力的水压试验，新软管应进行1.25倍设计压力的水压试验。金属软管无泄漏，焊接点无脱焊，不锈钢编织皮或编织丝无破损或断裂。金属软管弯曲半径应大于倍外径；接头至开始弯曲
处的的最小距离应大于6倍外径。 ㈣ 油枪执行机构及密封套管检查和更换
1、检查油枪驱动套管内外壁及密封圈，清除套管外壁油垢。导向套管内外壁光滑，无积油；油枪进退灵活，无卡涩现象。
2、检查套管的软管部分，软管破裂或有破裂趋势的应更换。软管更新前，须对新软管进行检查。
油枪进退检验。油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置。 ㈤ 人孔门关闭
1、检修工作结束后应清点人员和工具，以免异物留在启动燃烧器内。 2、人孔门结合面处垫以石棉绳，螺丝齐全，拧紧。 注：（1）油枪雾化试验合格。
（2）电子点火棒进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置。
第三节 风机检修
一、设备简介
㈠ 一次风机
名称 型号 工作介质 额定风量（Nm3/h） 额定风压（pa） 转速(r/min) 生产厂家 电机型号 电机功率（kW） 防护等级 数量（台） 旋转方向 电压（V） 电流（A） 频率 转速(r/min) 一次风机（鼓风机） G4-73-12.5D 空气 76359 4860 1450 鞍山风机集团有限责任公司 YSP315L1-4 160 IP54 每台炉各1 右旋 380 284.3 50Hz 1485
功率因数 质量（Kg） 生产厂家
㈡ 二次风机
名称 型号 工作介质 额定风量（Nm3/h） 额定风压（pa） 转速(r/min) 生产厂家 电机型号 电机功率（kW） 防护等级 数量（台） 旋转方向 电压（V） 电流（A） 频率 0.9 1200 湘电集团有限公司 二次风机 9-26-11.2D 空气 31192 7020 1450 鞍山风机集团有限责任公司 YSP315S-4 110 IP54 每台炉各1 右旋 380 201 50Hz
转速(r/min) 功率因数 质量（Kg） 生产厂家
㈢ 引风机
名称 型号 工作介质 额定风量（Nm3/h） 额定风压（pa） 转速(r/min) 生产厂家 电机型号 电机功率（kW） 防护等级 数量（台） 旋转方向 电压（V） 电流（A） 1485 0.89 880 湘电集团有限公司 引风机 QAY-5-21.5D 烟气 132000 6300 960 鞍山风机集团有限责任公司 YSPKK500-6 560 IP54 每台炉各1 右旋 10000 41.4
频率 转速(r/min) 功率因数 质量（Kg） 生产厂家
50Hz 994 0.83 5460 湘电集团有限公司 二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 工具名称 钢直尺 塞尺 扳手 百分表 规格 200mm 12′ 数量 1把 1把 2把 2块 备注 过校验并在有效期内 5 6 7 8 9 10 磁力表架 榔头 一字螺丝刀 割炬 手动拉马 手动拉马 8磅 5t 10t 2套 1把 2把 1套 1套 1套 二次风机 二次风机 一次风机
㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 保险丝 润滑脂 青壳纸 青壳纸 青壳纸 煤油 砂布 着色剂 毛刷 棉纱 规格 Φ2mm 0.30mm 0.20mm 0.15mm 数量 300mm 0.5kg 0.5m² 0.5m² 0.5m² 2kg 5张 1套 1把 1kg 备注 ㈢ 备件准备 序号 1 2 3 4 5 6 名称 轴承 轴承 轴承 弹性销轴联轴器 联轴器 联轴器 规格 数量 10只 4只 2只 20套 1套 1套 备注 一次风机 二次风机 一次风机 二次风机
7 8 岩棉毡 铝板 50mm 0.50mm 0.5m³ 5m² 一次风机 一次风机 ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 分工 高级工 初级工 兼职安全员 要求 从事风机设备检修5年以上 从事风机设备检修2年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 备注 1 2 1 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 风机检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐。 1 2 3 4 ㈥ 其他准备 序号 准备项目 检修前记录以下数值： ①风机及电动机振动值。②电动机空载电流。③轴承温度。 ④风机出口风压。 风机外壳的严密性，泄漏处用红漆作出记号。 1 2
3 冷却水系统的工作情况 三、检修项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检修项目 叶轮检修和更换 转子检修和组装 对轮的拆装 进风箱检修 挡板调节装置的检修 机壳检修 轴承箱及冷却水管检修 电动机安装 检修后试运行 四、检修工艺
㈠ 叶轮检修和更换
1、检修前对叶轮进行一次详细的检查。
检查内容如下：叶轮的磨损情况；铆钉的磨损情况和紧固情况；焊缝的磨擦情况及完整情况；叶轮的晃动情况。
叶轮晃动的检查方法：将叶轮圆周分为几等份，并作上记号。按照叶轮外径及端部的地位在外壳上焊上四个内径千分尺，然后转动叶轮，用塞尺测量内径千分尺及叶轮间的间隙。
2、检查叶轮、叶片的焊缝。焊缝应无裂纹、砂眼、未焊透及咬边等缺陷。 叶
轮与叶片的焊缝磨损均应补焊，补焊时应使各叶片焊缝的焊条重量差<5g。
3、用超声波测厚仪测量叶片厚度，叶片磨损严重的应更新。叶片磨损超过厚度的1/3时，应予更换。当局部磨损大于3mm时，应作补焊处理。每片叶片有1/2以上面积磨损厚度有3mm以上时，应更换叶轮。
4、更换磨损的叶片。应按下述方法进行：
（1）将被用的叶片编号称量，然后根据叶片的重量制订出叶片组合方案，达到叶轮在对称的方向能够有平衡的重量。
（2）将备用叶片按照组合好的顺序复于原叶片的背面，并要求叶片之间保持相同的距离，顶点位于同一圆周上。调好之后，即进行点焊。
（3）点焊完毕后，先在内边将叶片与圆盘及锥形体满焊起来，并注意对称地进行。
（4）彻底地、仔细地逐个割掉。
（5）将旧叶片割完后，在背面将叶片与圆盘及锥形体同样地满焊起来，为了防止叶片磨损，可在叶片上用耐磨合金焊条堆焊或作渗碳处理。
（6）焊接完毕后，将焊缝上的药皮打掉，检查焊缝质量。
5、检查叶轮、叶片的磨损情况。焊补叶轮的局部磨穿处，焊补上去的护铁厚度不得超过叶轮（片）的厚度，其大小应该考虑到能够将磨穿处全部保护起来，同时在焊接护铁时，应该考虑到叶轮的平衡。
6、轮盘与轮毂联接的铆钉应用榔头锤击或探伤仪检查，松动和磨损铆钉应更换。
7、叶轮圆盘如有变形，则应拆掉叶轮作专门的校正。对于局部变形，可以先用风焊加热，然后用大锤敲打或用法兰螺栓拉的办法校正之。
8、机壳内如衬有防磨材料装置应牢固，表面应平整。 9、装复后应测定叶轮的轴向和径向晃度。
10、叶轮更换（包括轮壳更换），应按下述方法进行：
（1）在转子起吊前，检查好轴的水平度，叶轮的各部摆动情况（见后图），并测量叶轮与外壳之间的一些间隙，如集流器处的间隙，舌部间隙、叶轮背侧与外壳立壁之间的间隙等，这些检查和测量结果供检修时参考。
（2）吊出转子安放在准备好的架子上。
（3）从轴上取下旧叶轮（包括轮壳）。从轴上取下旧叶轮，得用专门工具，当轮壳套装在轴上的紧力不大时，可用如图的螺杆拉拔工具。当紧力大时，可用装有油压千斤顶的专用拉拔构架。为了便于取出，允许用风焊均匀地加热轮壳至80~100℃。注意：在拉下轮壳前应先拧下定位螺栓，再利用螺栓夹板将定位环从轴上取下。为了便于取下可事先对定位环进行加热。
（4）用内径千分尺和千分卡尺测量轮壳与轴的套合地点，并作记录。 （5）检查轮壳的套合地点有无损坏、裂纹、磨痕和砂眼等情况，并检查键槽的情况。轮壳有裂纹时，必须换新，对新的轮壳的加工安装必须满足如下要求，轮壳内径较轴的外径小0~0.03mm使其有紧力；轮壳与轴相套合的内圆（直径为D）和轮壳与叶轮盘相套合的外圆（直径为D）必须是同心的，中心线的偏移不超过±0.15mm。平面A应与轮壳内圆的中心线相垂，平面A的轴向脉动不超过0.02mm。
（6）给新叶轮装上轮壳。依照所用的轮壳在叶轮后轮盘上配占铆钉孔，再用铆钉把叶轮与其轮壳牢固地连结在一起就完成了此项工作。必须注意，在装配时应严格检查叶轮、轮壳、轴合格，在配合上无问题。装铆钉时，可用含硫量少的煤加热铆钉至1000~1100℃（桃红色）然后将其迅速取出，放入铆钉孔内，下面用特制的顶丝（模具）托紧，上面用铆接工具铆接。全部铆接完毕后，用小锤敲打铆钉头，声音清脆为合格，否则应割掉重铆。其余要求同“E”条要求相同，应严格保证。
（7）即新装好轮壳的叶轮装上假轴，测定叶轮的摆动量，如图： 允许的摆动量为：径向A——0.07D1/2 mm。端面B——0.1 D1/2 mm。 D为叶轮外圆直径（mm）。前轮盘的摆动量过大时，可用逐步加热和锤打的方法校正。
（8）叶轮与转轴装配。将叶轮往轴上套合之前，应检查套合处的光洁情况，以及键的侧面应紧密地进键槽内，但键不得有径向紧力。一切准备工作完毕后，在套合处涂上一点油，将键放入键槽内。将轮壳热至80~100℃后，吊起叶轮，平稳地对准键，用力推上。在推进过程中如遇卡住情况应取下，查明原因消除障碍后，再次加热轮壳，重新进行套合。叶轮装上转轴完毕后用小锤轻敲轮壳进行
检查，此时将手指放在轮壳及轴的结合处不应感到有震动。轻敲时夹紧螺母应松开。轮壳的不加热套合，可利用千斤顶和拉紧工具进行。 ㈡ 转子检修和组装
1、检查轴及轴颈有无损坏、裂纹和磨痕等情况。检查轴的弯曲度（可在车床上测定），轴弯曲值一般应≤0.12mm。
超标的可采用加热顶压法直轴。用千分尺精确测量轴的直径、锥度和椭圆度。如轴在套合处的圆锥度或椭圆度超过0.05mm，则应在车床或磨床上将其消除。
2、轴颈处用00#细砂布打磨光洁。允许轴颈上的有个别的局部缺陷（碰伤处），但其深度必须在1-2mm以下，面积不超过10cm²，用锉刀将磨痕及铁锈锉去，并用浸油的砂布进行打磨。 轴颈应符合图纸要求，轴承在轴颈上的装配紧度应符合设备技术文件规定（紧力：0.025-0.035mm）。轴颈的椭圆度和锥度一般不得大于直径的1/10000。
3、如轴颈有损伤时，应用熔焊的方法进行焊补，焊补时，应注意防止轴的弯曲变形。对轴颈的加工精度应不低于△8（滚动轴承）。
4、如遇轴颈过细，外壳孔过大，可以采用电镀，金属喷涂并随后用磨床加工的方法来修复。
5、轴承入轴时，必须先放在油盆内，注入机油，待加热油温达90-120℃后用铁丝钩出，用石棉布托住轴承套装在轴的固定位置上。冷却后用手盘动外钢圈。
6、将叶轮轴孔均匀加热温度控制在180-240℃时，平稳地套装在轴上。拼紧锁紧螺母，止动垫圈应完整，嵌牢，不使螺母松动。
7、用秒表法做转子静平衡试验。
8、将轴稳妥地吊装就位。机轴安装水平误差一般不大于轴长的1/10000。 9、盖上轴承箱上盖，轴承箱水平结合面螺丝紧固时应对角均匀拧紧。装上轴承端盖，并更换毛毡，毛毡和轴的间隙应适宜，使之既不磨轴，又不漏油。
10、膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙。轴承外钢圈与外壳径向的配合应符合设备技术文件的规定，并不得在径向安放垫片。推力轴承轴向间隙为0.15-0.25mm。膨胀间隙可按下列公式计算：
1.2（t＋50）L/100 mm 式中：C--热伸长量，mm； t--轴周围介质最高温度，℃； L—轴承之间的中心长度，m。
11、注入合格的润滑油，正常油位保持在轴承滚珠（或滚柱）的中心。 12、用千分尺检查轴（可放在自己原配的轴承上或车床上或专门配制的轴承架上）如轴的弯曲超过0.2mm时即应进行直轴工作。常用的直轴方法有以下几种：
（1）逐步加热直轴法：先将轴放到原配的轴承上或配制好的轴承架上，将轴弯曲处的外侧转到上方——用石棉布把轴上需要加热的部位包起来，但在弯曲最大处开一椭圆形或长方形孔，孔的长度约等于轴径的25-30%孔的宽度（沿轴长方向）与弯曲度有关，一般为轴径的10-15%。轴的下半部分用流动的水冷却，即使轴下半部分浸于水箱中，水有进有出。轴上其它怕受热部中，也应该用浸水的石棉带隔热。用焰嘴加热。加热从石棉布窗口的中间开始，逐渐扩展到两边。加热要小心仔细，焰嘴移动速度要均匀，要循环往复的回到圆弧中心（即加热起点）。加热并须快速进行。待加热到600-700℃；即呈现暗桃红色，便停止加热——用干石棉布把加热窗口盖上，让轴在此情况下自然均衡地冷却下来。——当轴冷却到常温时，千分表的指针停止在与开始不同的刻度上，这表示轴有了一定的伸直。——轴直完后进行退火处理。轴径处理后，冷却到常温，再次用千分表检查，如弯曲还没有完全消除，可再次进行加热直轴，并且在轴的最大弯曲处附近，可用二个焰嘴同时分别加热。假如轴有数处弯曲，可依次对所有弯曲处进行校直，不必等到前次冷却后，再作下次加热。轴的校直应稍有过量，也就是使反方向有0.05-0.07mm的弯曲值。待轴进行退火处理时，这一过量值通常就完全消失。
（2）局部加热加压法（亦称热力机械直轴法）：这种方法，就其对轴的加热温度，加热时间以及冷却而论，均与上述“逐步加热直轴法”相同。不同之处，只在于加热前，在加热部位附近对轴施加一个均匀的压力。压力大小与轴径、轴长弯曲度等有关。
㈢ 对轮的拆装
1、在确知电源被拉断后，取下靠背轮的保护罩，对轮上应有装配标记。利用专用套筒扳手拧下螺母，取下对轮螺栓，放于指定地点。
2、测量对轮的轴向、径向晃动和对轮间隙，供修前修后比较分析。对轮的径向晃度应0.08mm，轴向晃度0.5mm。
3、检查对轮、对轮螺栓以及弹性圈的完整情况。对轮螺栓应无裂纹和弯曲。螺栓与橡胶弹性圈最大间隙不超过0.5mm。弹性垫圈的直径磨损超过2mm，必须换新。检查对轮有无裂纹等缺陷，可用小锤轻击，根据声音和外观检查来判别。有裂纹的靠背轮必须更换。
4、在从轴上取下对轮时，应检查或做好对轮键上以及靠背轮末端上的记号。用专用工具拆卸对轮，若过紧，则可用火焊或喷灯加热，加热时应注意快速、均匀、对称，加热温度以80-120℃为宜。加热后可用拉马将其由轴端缓慢拉出，下面应垫以枕木，以防对轮下落。
5、待轴冷却后，用煤油清洗干净，并修整套合处和键槽。对轮孔径的椭圆度和锥度不得大于0.03-0.04mm。轴颈和轴孔的装配尺寸应符合图纸规定的配合公差，如无规定时，一般应按轻打入座的配合公差来考虑，紧力0.02-0.04mm。
6、在轴的套合部分沿长度上取三个地点（每个地点在相互垂直的平面上），用卡尺准确测量轴的直径，并作好记录。视紧配程度来决定更换与否。
7、测量对轮外径，检查键槽并在轴上涂以机油。两对轮外径误差应不大于0.05mm。键与键槽的配合，在两侧紧力0.005-0.015mm，其顶部间隙一般应为0.2-0.6mm。
8、均匀加热对轮，随后用垫木和榔头将其平稳地撞击入轴。对轮孔径和轴的配合应有0.012.-0.030mm的紧力。 ㈣ 进风箱检修
1、检查进风箱磨损情况，局部磨损的可作挖补处理。喉部磨损严重的宜更换新进风口。更换新进风箱时，喉部尺寸应符合图纸要求。
2、检查进风箱的椭圆度，进风箱椭圆度不得大于3mm，超标的应作校正。
3、吊装进风箱应稳妥地插入叶轮进风口内，可靠就位，并调整好进风口和叶轮的轴向和径向间隙（可通过气焊烘校来达到）。
4、吊装时应防止由撞击而引起的变形。 ㈤ 挡板调节装置的检修
1、检查挡板、锥体、挡板内支点轴头，挡板上螺栓及支撑杆磨损情况。锥体上的挡板插孔磨成椭圆形，挡板无法可靠定位时，锥体必须更换。新锥体加工应符合图纸要求，与支撑杆连接螺母组装后不得松动。
2、拆卸挡板外端螺栓和挡板。安装时应保持各叶片的开关角度一致，叶片的开启方向应使气流顺着风机转向进入，不得装反，调节挡板轴头应有与叶片板位置的刻痕。挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手操挡板在任何开度时都应能固定。叶片固定牢靠，对介质温度超过室温的风机，其叶片与叶壳间应有适当的间隙。
3、检查挡板导轮轨道连杆及外圆环椭圆度。导轮与轨道接触应良好，转动时不得有卡住或脱落现象。外圆环不应有明显的椭圆形变形。
4、检查开关终端位置限位器。连杆应完好，限位器完好。
5、吊装挡板调节装置时，结合面应加石棉垫，以保证密封性能。装上调整杆和伺服机并联接牢固，然后调整好开度指示。
6、手操伺服机，检查调节装置严密性，导向轴转动灵活性及开度指示的正确性。矫正传动装置的滞住及弯曲情况，矫正传动装置在打开或关闭时的不准确位置及排除其它类似的故障。 ㈥ 机壳检修
1、机壳磨穿和撕裂处必须焊补。
2、检查机壳本体位置和出入口的方位、角度。机壳本体应垂直，出入口方位和角度应正确。
3、为提高防磨效果，在引风机粉尘冲刷严重的部位可涂以铸石粉涂料。 4、检查机壳内部和进出风口支端磨损情况，根据磨损程度决定补焊或更换。
5、检查风机出口导流板焊缝，必要时应进行焊补。 6、伸缩节磨穿或腐蚀的要作修补，严重的应更换。 7、调整机壳进风箱与叶轮进风口间隙，使之均匀。
8、调整轴与机壳的密封间隙。轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm（应考虑机壳受热后向上膨胀的位移量），轴封毛毡与轴接触应均匀，紧度适宜，严密不漏。
9、检查人孔门及结合处的严密性。人孔门严密不漏，压板螺栓完整无缺。 10、机壳应经严密性试验后方可进行保温。护甲磨穿或大部分面积已磨去二分之一厚度时必须更换。护甲一般用10-12mm钢板或生铁瓦（30-40mm）组成，每块护甲在外壳的边缘用电焊固定，钢板的两端和外壳两侧的护甲也必须焊住。 ㈦ 轴承箱及冷却水管检修
1、拆开轴承箱上盖，用汽油将轴承清洗干净，清洗时应注意用乳胶管吸汽油，将轴承内部清理干净，必须把汽油擦凉干，检查轴承、内外圈、滚柱有无裂纹、锈蚀、脱皮、麻点等倾斜，保持架是否完好。
2、测量轴承自身间隙，可用塞尺或铅丝放入滚动提与内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚过塞尺或铅丝，其塞尺或被压扁的铅丝厚度即为轴承自身间隙，每只轴承应均匀测量三个点。
3、轴承顶部间隙的测量，根据测量间隙调整轴承箱结合面垫子的厚度，应达到标准要求的顶部间隙。如发现轴承顶部间隙过大，应修理轴承箱结合面。
4、检查轴承紧固背帽是否松动，止退片是否完好，如松动应查明原因消除后再上紧。
5、清洗检查轴承箱、端盖并做好记号。测量推力侧轴承的推力间隙。 方法1：把端盖用螺栓均匀地拧在下轴承座上，用塞尺测量测量端盖直口与轴承外圈端部的间隙。
方法2：用铅丝放在轴承外圈端部把轴承箱端盖紧固好，然后拆下端盖铅丝，用千分尺测量其厚度即为推力间隙，调整端盖垫片使力间隙符合要求。对于稀油润滑的要疏通回油孔，组装时回油孔应在最下方、端盖处的密封毛毡要清洗检查，
磨损的应更换，以防漏油，组装时毛毡不可压的太紧。
6、用汽油将轴承箱清洗干净，坚持轴承箱是否完好，装配时如发现轴承顶部间隙过大，应调整轴承箱结合面垫片或修理轴承箱结合面，而不准在箱体与轴承外套结合圆弧面上加颠铜皮。稀油润滑的轴承座要将油位计清洗干净。
7、送风机为稀油润滑，并装有挡油环，检修时应检查挡油环是否完好或松动移位，动静部分不能碰摩擦。
8、冷却水系统堵塞时应用压缩空气吹扫疏通,阀门损坏时修理或更换。 9、更换新轴承座应修刮两侧瓦口,首先在轴承座上画出修刮范围,用三角刮刀用力刮削,也可用直向电磨修刮,刮削一篇后涂上红丹粉油,放上轴承外,转动数量圈,取下轴承外圈检查刮削是否平整,高的地方重新刮削,应反复数次直至达到要求为止。
10、更换新轴承工艺见公用部分,轴承顶部间隙的测量、轴承的拆卸与复装见附录。
11、拆卸轴承时，应将力均匀地加到轴承内钢圈整个圆周上。拆卸的轴承清洗后，检查其有无裂纹等缺陷。测量轴承滚珠（或滚柱）与风外钢圈的间隙，超标的应予更换。用“皮老虎”吹净清洗好的轴承，然后用白布包好。
12、检查轴弯曲度（可在车床上测定），超标的可将用加热顶压法直轴。 13、检查齿轮啮合情况。
14、用煤油清洗轴承箱并用蒸汽吹干。
15、拆下并清洗油位计，保证其畅通，更换耐油橡皮垫。
16、拆下冷却水管，锤击掉垢物后用12％浓度的稀盐酸清洗和水冲洗，最后用压缩空气吹净。
17、冷却水管安装时应确保其严密不漏。 ㈧ 电动机安装
1、由电气检修将检查合格的马达运至安装现场。 2、将电动机的底脚螺栓周围清理干净。
3、在原位置上放上原垫铁。若配制新垫铁，垫块不得用铝板等延伸性大的
材料制作，每个底脚下垫铁数不得超过三片。
4、装上调整马达中心用的校中卡子，校中卡子应具有足够的刚度。 5、检查地脚螺丝本身和其固定的可靠性。地脚螺丝应完好。
6、稳妥地将电动机吊装就位。就位时用钢皮尺初步进行校正。两对轮间隙应符合图纸规定。如无规定时，则此间隙应大于在运行时轴伸长长度和轴串移量之和。
7、用千分表精确测量两对轮外圆的轴向和径向偏差。并用橇棒和调整螺丝进行调整。在调整中心时严禁用大锤敲打。
8、中心调整好后，缓慢对称地旋紧底脚螺丝，复查其中心无变化后装上并帽。两对轮外圆的轴向偏差值应≤0.1mm；径向偏差值应≤0.05mm。
9、等安装工作全部结束后，最后复查一遍中心，并把此数值作为正式记录。 10、装上对轮防护罩。 ㈨ 检修后试运转
1、解开风机与电机对轮，单独试转电机两小时，确认旋转方向正确，震动不大于0.1mm，无异常情况，装复对轮。
2、机壳和与其相连接的烟、风、煤粉管道清理干净后关闭人孔门，密封性要好。
3、检查冷却水，应使其保持畅通和具有足够的流量，检查油位应使其保持在标高上。
4、检查各部挡板的开度，并使其处于关闭位置。 5、熟悉就地急停按钮的位置和性能。 6、准备好找动平衡的全套工具仪器。
7、当班司炉和工作负责人确认具备启动条件后，联系运行送电。 8、第一次启动后，应在刚达到全速时即用事故按钮停机，利用急停前的转动惯性来观察轴承和转动部分，若无磨擦和其它异常则可正式启动。
9、再次启动后即测量轴承振动情况，若振动值超标，则应进行平衡试验。双振幅≤0.05mm。
10、在整个试转过程中，连续运转2~4小时，随时坚持检查各部转动音响应平稳，无冲击、断续、摩擦等异响，各部温度、震动正常，不漏油，不漏水，不漏风，不串轴，电动机电流示值不超过额定值。滚动轴承温度应不高于80℃。
第三节 烟风道检修
一、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 工具名称 割炬 电焊机 电焊钳 磨光机 榔头 手电 阀门扳手 规格 0.25kg 数量 1套 1台 1把 1台 1把 2把 1把 备注 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 名称 焊条 氧气 乙炔 打磨片 规格 J422，φ3.2 φ100 数量 2kg 1瓶 1瓶 5张 备注 ㈢ 备件准备 序号 名称 规格 数量 备注
1 铁板 4mm 2m² ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 分工 高级工 初级工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 备注 ㈤ 现场准备 序号 1 2
准备项目 检修用的备品、备件、材料运送至现场，摆放整齐，场地铺设胶皮。 接好照明设备，接好触电漏电保护装置。 二、检修项目
序号 1 2 检修项目 烟风道的清灰及检查 烟风道检修 三、检修工艺
㈠ 烟风道的清灰及检查
1、对烟风道的积灰进行清理。
2、检查烟风道的泄露情况。整个烟道应密封严密，无泄漏现象。 3、检查烟风道有无裂纹、严重变形、磨损等缺陷。
4、检查烟风道加强筋是否有开焊、裂纹等缺陷。烟风道的铁板及加强筋不得有裂纹，磨损不得超过原厚度的2/3。 ㈡ 烟风道检修
1、处理烟风道焊缝开焊。烟风道焊缝无漏焊、裂纹和砂眼等缺陷，对口应平齐光滑。
2、发现烟风道铁板及加强筋有裂纹应采取贴补或挖补的措施进行处理，消除裂纹部位。烟风道贴补与加强筋不得有裂纹。
3、烟风道检修结束后应将烟风道内的杂物清除干净，拆除临时固定物。 4、做风压试验，检查严密性。 5、试验发现泄露部位应及时处理。 6、烟风道如有振动，应分析原因并处理。 ㈢ 膨胀节检查更换
1、检查膨胀节的活动情况，发现卡涩部位应及时处理。
2、检查波形膨胀节内部导流板的磨损情况，磨损严重的进行焊补或局部更换；当膨胀节基本磨损严重或波形板严重腐蚀时应整体更换。
3、检查非金属膨胀节有否破损和老化现象，破损轻微时可修补，严重时进行整体更换。
㈣ 烟风道及支撑、导流板磨损检查修补
1、检查烟风道的腐蚀情况，对腐蚀严重的部位进行焊补或挖补处理。烟风道磨损腐蚀不许超过原壁厚的2/3。
2、检查更换烟风道内的支撑。
3、对烟道及导流板的磨损严重处加贴耐磨防腐蚀衬里。 ㈤ 支吊架检修
1、检查烟风道支吊架。支吊架应完好，无断裂、松动、裂纹、变形等缺陷。各吊架应受力均衡。
2、检查活动支架的活动清理及磨损情况。活动支架在受力后活动自如，支架壁厚磨损超过1/3时应更换。 ㈥ 人孔门检修
1、检查烟风道的人孔门有无损坏现象，如损坏严重，应更换人孔门。 2、检查烟风道人孔门密封情况，密封垫如损坏，应更换。
第四节 支吊架检修
一、支吊架简介
支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移的设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，本厂将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定。
二、检修前准备 ㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 工具名称 手锤 焊机及焊钳 割炬 手拉倒链 钢丝绳 规格 1.5磅 2T 数量 1把 1套 1套 2个 2根 备注 ㈡ 材料准备 序号 名称 规格 数量 备注
1 2 3 焊条 氧气 乙炔 结422 2kg 1瓶 1瓶 ㈢ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 兼职安全员 焊工 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事电厂安全工作3年以上 持证 人数 1 1 1 1 备注 ㈣ 现场准备 序号 准备项目 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐。 1 2 三、检修项目
㈠ 详细各支吊架的位移情况，并做好记录，对有异常情况者，应及时处理。 ㈡ 检查支吊架各部件有无磨损情况、吊架弹簧节距是否均匀、弹簧有无压死、吊杆有无歪斜、变形、吊杆与吊耳、生根部位是否承力、吊耳销子有无变形、磨损。
㈢ 对有缺陷的支吊架进行检修，修前应把弹簧位置、吊杆长度、生根部结构形式等作好记录，修后恢复原状，拆开支架前应用起吊工具或其它方法把管子固定，以免下沉或移位，造成复位困难。
㈣ 对弹簧吊架、恒力吊架的更换时，应合理确定其冷态压缩量，并把弹簧锁定，等安装调整完毕方可去掉锁定装置。
四、检修质量标准
㈠ 各固定支架支座与其焊接部分（包括各种管道、烟风道、联箱、梁等）的焊缝不得有裂纹等缺陷。
㈡ 导向支架、滑动支架不应影响管道等的自由位移，其支座不应有卡阻及歪斜现象。
㈢ 吊耳、吊杆、吊板、销柱等不得有损伤、裂纹、重皮等缺陷，吊杆螺纹表面应无磨损、与螺母配合良好。
㈣ 吊杆弯曲度不超过±１‰，且全长≤４，吊杆不应松动。
㈤ 弹簧压缩量应可调，预紧力应按图纸要求，当管道受热压缩量增加、弹簧冷态压缩量不超过允许负荷的50％，运行中不超过90％，当管道受热后缩量减少，弹簧冷态压缩量应大于允许负荷的50％。
㈥ 弹簧节距应均匀，工作圈不得相碰，其倾斜度不应超过自由高度的２％。 ㈦ 吊架固定端可靠，吊杆应垂直。处理。
第五节 安全阀检修
一、安全阀简介
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工具名称 敲击扳手 安全阀液压工具 一字改锥 安全阀整定工具 手锤 起重拉链 大锤 英制内方扳手 研磨工具 角尺 游标高度尺 游标卡尺 塞尺 规格 S36、S41、S55 1.5磅 2吨 16磅 500mm 300mm 数量 各1把 1套 1套 1套 1把 2个 1把 1套 1套 1把 1把 1把 1把 备注
14 英制螺纹规 1个 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 砂布 破布 研磨砂 清洗剂 螺栓松动液 胶皮垫 高温咬合剂 规格 #0 600#、900# 1000×1000×2 数量 5张 3kg 各1盒 1瓶 1瓶 1张 1瓶 备注 ㈢ 人员准备 序号 1 2 3 分工 高级工 初级工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 备注 ㈣ 现场准备 序号 准备项目 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐。 1 2
三、检修项目
序号 1 2 3 4 检修项目 拆卸 检查 研磨 组装
四、检修工艺
㈠ 拆卸
（1）提升机构的拆卸
拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母； （2）调节环的拆卸
卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转（反时针方向）直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时针方向）直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母，导环的位置是从它的接触面开始向下记为槽数； （3）安全阀阀杆的拆卸
1在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上，正对着该○
记号的下面，另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的； 2松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力；用调节螺栓松弛弹簧拉力○
之前，切勿松开阀盖螺母。
3拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝； ○
4松开并拆下阀盖螺母； ○
5用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置；当从阀体内将 ○
上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。
6将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直； ○
7放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，○
以避免其部件被损坏；
8自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣○
支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。 ㈡ 检查 （1）检查弹簧
1）测量弹簧工作长度，做好标记和记录； 2）标记和记录各定位尺寸和位置；
3）检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好； （2）检查阀瓣、阀座
1）密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨；
2）微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认； 3）密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。 （3）检查阀杆
1）清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷； 2）必要时进行校直或更换； 3）视情况进行表面氮化处理。
（4）检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象； （5）检查阀体及与阀门连接管座焊接
检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹； （6）检查弹簧提杆，弹簧提杆应完好； ㈢ 研磨
（1）研磨胎具的制作
1） 选择优质铸铁材料，无气孔和制造缺陷，硬度为布氏240或相当此硬度；
2）平板尺寸： 外径=阀线外径+（5~6）mm 内径=阀线内径-（5~6）mm 厚度=15~20mm
根据上述内径，平板中心应凹进去2~3mm，平板背面中心部位应留有方孔（可以打穿）以备装进连接杆与手柄。 （2）研磨
1）研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整；
2）密封面损伤较重：有明显的压伤等缺陷时，使用粒度300~400研磨膏初研，然后用粒度600~800研磨膏精研，最后使用粒度1000~1200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，最后在油毛毡上涂少量研磨膏。用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次。密封面出现光亮。研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都要清理干净；
3）研磨结束后使用I级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合度必须超过密封面宽度的80%以上；
4）最后用植物油对阀座阀芯进行抛光处理。 ㈣ 组装
（1）润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其最高位置时，安装阀瓣支架在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，直至露出底螺纹，并可自由地在阀瓣支承面上转动；在组装工作中应特别小心，以保证阀瓣和喷咀座不受损伤。 （2） 规定阀瓣支架与止推螺母中的间隙；
（3）将喷射器提起超过阀杆组件，并放到阀瓣支架上，现在可以把调节环拧在喷射器上；调节环可能在排放管上拧得太高，如遇此情况，当阀门组装后，在阀瓣与其座相接触前，阀瓣座将加载荷于调节环的边上，为了避免此情况的发生，应使调节环上的孔正好低于喷射器的螺纹，通过这些孔应不能看到螺纹。 （4）将组件座于导环面上，并保持阀杆垂直地处于清洁的工作面上； （5）润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环，和润滑底部弹簧垫圈，将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上；
（6）将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓的顶部。细致地润滑调节螺栓和阀盖的全部螺纹，并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内；
（7）用适合的提升装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上，并小心地放到其位置上；
（8）润滑并安装喷咀环在喷咀上，保证喷咀环高过喷咀支承面；
（9）用一个吊环螺栓拧在阀杆上，并用适当的提升装置吊起装配好的上部装置；当上部装置提升起来并使阀杆在垂直位置时，检查喷射器与阀盖的配合，应保证喷射器是完全座入阀盖内。
（10）缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔；当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动，任何摇动将损伤阀座。 （11）将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上，并均匀地拧紧；阀盖螺母拧紧后，提起阀杆（约一英寸），在阀杆处在被提起的位置时，在喷咀环固定螺丝孔内，伸入改锥，并将喷咀环向左转动（顺时针方向）直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止。当通过喷咀环固定螺丝孔，照入光亮时，可以此孔来观察，校验其位置，缓慢放下阀杆组件到底。现在喷咀与阀瓣座平面完全吻合了。顺时针方向旋转阀杆，以保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。
（12）将调节螺栓紧几圈，并检查导环和喷咀环，保证它们能自由活动，此时，调节螺栓可以搬紧，以达到须要的整定压力；
（13）拧紧调节螺栓，直至螺栓上标记的记号与阀盖顶机加工面的记号之间距，与阀门拆卸前，按所记录的距离相同，除非进行了相当大的研磨或机加工工作，否则整定压力应与修复前几乎是一样的； （14）在拆卸时，已记录下环的位置；
（15）将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提升机构组件恢复原位。
第六节 双色水位计
一、双色水位计简介
双色水位计是利用液体连通器上各部份的水面都保持同一水平面的原理，来监视锅炉内部水位高低的一种安全装置。高压炉常采用的有云母水位计、牛眼水位计、双色水位计等。双色水位计是由光源发出的光通过红、绿、滤色片、再通过柱面镜射向水位计本体液腔。在腔内汽相分部，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相分部，由于水的折射使绿光射向正前方。而红光斜射到壁上。因此在前方观察，显示汽红水绿。
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 工具名称 卷尺 水平尺 螺丝刀 梅花扳手 活动扳手 毛刷 钢丝刷 规格 5m 24×27 12寸 数量 1把 1把 1把 2把 1把 1把 1把 备注 ㈡ 材料准备 序号 名称 规格 数量 备注
1 2 3 4 5 6 砂布 螺栓松动剂 二硫化钼 橡胶胶皮 钢锯条 酒精 #120 2张 2瓶 1瓶 1m² 1根 2kg ㈢ 备件准备 序号 1 2 3 4 5 名称 高压螺栓 螺母 云母组件 红绿玻璃 反光板 规格 M16 M16 数量 16根 32个 10套 2个 4个 备注 ㈣ 人员准备 序号 1 2 分工 高级工 初级工 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 备注 3 兼职安全员 1
㈤ 现场准备 序号 1 2
准备项目 清理检修现场，配置足够的照明，由专业电气人员接线。 将检修工具、材料运送到现场，摆放整齐。 三、双色水位计的检修工艺
1、准备好扭矩板手、紫铜片、木锤、铁刷、毛刷、白布、油盆、清洗液、以及待更换的零配件等。
2、拆卸光源组件:切断电源，取下光源组系统，旋松联接螺丝，抽出镜架。 3、用毛刷去掉积灰，另用干净布沾酒精擦净玻璃，最后用布擦干放好备用。 4、打开光源壳，取出灯管擦净，检查各接点可靠性，完毕后，需接通36V电源电压试验。
5、如光源壳体脱漆应补漆，上述工作完毕后可组装回原处。
6、拆卸观察窗组件：拆卸前应确认水位计本体无压力方可进行。操作时需小心缓慢，用扳手拆卸压盖螺母，用力均匀，防止损坏平面玻板。
7、取下压盖，如难取，可用木锤敲击松动后取下，取出压盖中的玻板、保护带、缓冲垫、云母垫、密封垫。
8、用紫铜片清除密封面的残余垫及石墨屑，再用铁刷清理，并用白布擦净密封面。
9、拆卸阀门：作好阀门记号、拆卸手轮、将阀门阀杆取出，卸下密封填料，清除填料盒中残余填料。
10、水位计的装复：准备好符合质量标准的零配件，组装时需注意先后程序，防止装错而导至泄漏。
11、将螺栓装入本体，螺栓装入后应在同一条直线上，螺栓头部应在同一平面上，否则应更换螺栓或找出误差原因。
12、平面玻板装入压盖前应检查相接触的密封面，不允许有污物、硬质点，然后用软布擦净缓冲垫，平面玻板，云母垫装入压盖，并使玻板尽可能间隙相等，否则应进行选配组合。
13、将本体密封面清理干净，并将压盖装入本体，调整好玻板上下、左右间隙、装上压盖、弹簧垫圈及螺母。
14、将压盖螺母均匀拧紧，拧紧螺母时需从两端向中间交叉进行，且需分3﹣4次拧紧，不要一次完成。
15、将检修好的水位计阀门阀芯套入阀杆，将阀盖对准阀体记号装入，装复阀盖螺母、手轮、开启阀门、对角紧固阀盖螺母。
16、将符合锅炉工质参数的填料斜切，错开切口位置成90度角填入盘根盒内，将轧兰螺母左右侧对称紧平。
17、紧轧兰螺母用力需均匀，并且需观察轧兰与阀杆配合间隙应相等。 18、挂好标志牌，清整现场卫生。
四、检修质量标准
1、水位计本体及支撑架应无变形，密封面无汽蚀及划伤，如密封面超过凸凹痕在0.05MM以上，需送磨床去痕磨平。
2、水位计阀芯阀座封面损伤及汽蚀在0.5MM以内可手工研磨修复，否侧应送车床或磨床精加工后，最后研磨修复。
3、阀杆与密封套接触处不允许有严重划伤，其腐蚀及阀杆直线度应在0.2MM以内，否则需更换新件。
4、观察窗压盖螺栓螺母需无损伤，螺纹无滑牙、无缺扣、无锈蚀、螺母不得成园角，螺栓及螺母配合良好、不得过松过紧。
5、水位计汽侧，水侧及放水门应关闭严密无泄漏，无卡涩现象，且手轮完整无损。
6、水位计汽侧，水侧及放水门填料装复后，可旋转手轮，开关应感觉平稳，
不吃力，且密封效果良好。
7、水位计检修过程中需谨慎操作，切不可损伤密封面部位，拆卸的密封垫、玻板、防腐垫及填料不允许再使用。
8、防腐垫、密封垫、缓冲垫切不可弯折，且不允许有粘着物或断痕。 9、保护带需擦净后组装，平面镜表面不允许有划伤、汽蚀痕、破损及缺口等缺陷。
10、密封垫、缓冲垫及螺栓螺纹处需涂抹上黑铅粉。
11、检修后的水位计玻板及云母片清晰，夹层间无汽泡，边缘完整且均匀。 12、检修后的水位计经锅炉工作压力试验后应无泄漏，汽侧、水侧及放水门畅通无堵塞现象，水位指示正确。
13、水位计保护罩完整、牢固可靠、照明良好。
第五章 垃圾吊
一、设备简介
型号 厂家 自重 容积 AMG18-12F 上海昂丰矿机科技有限公司 6904kg 12m3 输出功率 电源电压 电源频率 保护等级 控制系统 闭合时间 开启时间 32kw AC380 50Hz IP 10.31S 8.30S 抓取能10000kg 力 闭合压210bar 力 开启压140bar 力
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 名称 规格 数量 备注 工具名称 梅花扳手 电焊机 电焊钳 小撬棍 行灯 手锤 手电 焊帽 规格 17×19 36V，100W 0.25kg 数量 2把 1台 1把 2根 2台 2把 2把 1个 备注 ㈢ 备件准备 序号 1 2 名称 规格 数量 备注 ㈣ 人员准备 序号 分工 要求 人数 备注
1 2 3 4 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事焊接3年以上 从事电厂安全工作3年以上 1 2 1 1 持证 ㈤ 现场准备 序号 1 2 3 4
准备项目 办理工作票，安全措施准确无误，炉内无水、无压。 停炉后根据《运行规程》开启引风机，加速炉内冷却。 检修用的备品、备件、材料运送至现场，摆放整齐，场地铺设胶皮。 接好照明设备，接好触电漏电保护装置。 三、检修项目
序号 1 2 3 4 5
检修项目 检查清理管内积灰 处理管子的磨损 检查修理胀缩节 空气预热器的漏风试验 消除漏风
四、检修工艺
㈠ 抓斗本体的检修与更换。
1、拆开用于与吊钩相连的连板1和连板螺栓2，检查螺栓如需要以于更换。 2、拆下铁链3，检查如需要以于更换。
3、拆卸抓手转动轴承（部件编号参照附图抓手转动轴承装配图）。 （1）拆下螺栓防松销9.5，旋下螺母9.4，取下弹性垫片9.3 （2）把转动销轴9.4用橡皮锤打出，检查如需要以于更换。 （3）打出轴承瓦9.2，检查如需要以于更换。 ㈡ 拆卸液压缸转动轴承。
1、旋下内六角螺栓1.6，取下垫板1.5
2、把转动销轴1.1用橡皮锤打出，检查如需要以于更换。 3、打出轴套1.4，检查如需要以于更换。 4、拆下转动轴承定位卡环1.3。
5、打出轴承1.2，检查如需要以于更换。 6、拆下液压缸保护罩8和液压缸35。 7、检查耐磨头12，如磨损拆下以于更换。 ㈢ 液压缸的检修与更换。·
1、拆下液压缸连接头8。 2、旋下缸盖螺栓9，拆下缸盖1。
3、取出缸盖中的防尘圈1和油封2，拆下缸盖密封O-型圈3。 4、把活塞杆11连同活塞组件从缸体中抽出。
。 。
注意：抽出活塞杆时应使活塞杆与缸体保持平直，以免活塞环刮伤缸体内表面。
5、旋下止回螺母7。
6、将活塞环13从活塞杆上拆下。
7、取下活塞密封6和活塞O-型圈5。 8、清洗各部件。
9、检查活塞杆表面，缸体内表面，活塞环表面的磨损情况，如需要进行碾磨和更换。
10、组装时更换全部包括件号为1、2、3、5、6密封圈和油封。 ㈣ 液压驱动单元的检修与更换。
1、拆开与液压驱动单元相连各液压管，检查其管子和连接螺纹磨损情况并进行更换。
2、拆下基础板5螺栓，把整个液压单元吊出。 注意：吊出时不要碰到液压单元部件。 3、拆下电机1和联轴器2。 4、拆下液压油泵8和垫片7。
5、拆下液压泵基座3，取下密封O-型圈4。 6、拆卸控制组件12、1，取下密封O-型圈11、14。 7、清洗各部件，液压箱也应清洗一遍。
8、检查各组件，如有严重变形、破损、裂纹或磨损严重等缺陷，应以于更换。组装时各密O-型圈都应进行更换。 ㈤ 垃圾抓斗性能检测
1、加人液压油到指定油位，把油量记入工作记录表中。
2、通过调节箱体阀（tank valve），把液压油箱的预压调到1.5bar，把其值记入工作记录表中。
3、通过调节节流阀调节抓手闭程压力和开程压力到指定值，把检测的值记入工作记录表中。4、检测抓斗开程和闭程的循环时间。把检测的值记入工作记录表中。 ㈥ 现场清理
1、所有工具、仪表和器具清理完毕。
2、产生的废物已收集并放到指定地点。 3、工作区域打扫干净。
第六章 烟气净化
第一节 布袋除尘器检修
一、设备简介
布袋除尘器由灰斗、中箱体、上箱体等，控制部分等组成。 上箱体为分室或分组结构。
中部箱体为过滤腔室，内部布置滤袋。 下箱体一般为灰斗。
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 工具名称 割炬 电焊机 电焊钳 梅花扳手 榔头 螺丝刀 规格 24×27 0.25kg 数量 1套 1台 1把 3把 2把 2把 备注
㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 名称 焊条 氧气 乙炔 石棉毡 规格 J422，φ3.2 数量 2kg 1瓶 1瓶 20m² 备注 ㈢ 备件准备 序号 1 2 名称 布袋 铁板 4mm 规格 数量 50条 10m² 备注 ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 4 分工 高级工 初级工 焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事焊接3年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 2 1 备注 持证 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 1
2 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐。 3 三、检修工艺
㈠ 小修：小修一般1个月进行一次，遇到特殊情况可随机进行。具体检修项目包括以下几点：
1、检查输灰系统上所有运动部件。 2、检查各风门的运行。
3、检查压缩空气系统，包括管线上的油杯及过滤器。 4、吹扫压差计尘气侧管线里的灰尘。 5、检查温度变送器的工作状况。 6、检查密封风机的工作状况。 7、检查所有软管及夹头。 8、检查除尘器壳体有否腐蚀。 9、旁通风门能否正常动作。
10、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及处理。
11、检查脉冲清灰除尘器的压缩空气，气源切换阀、卸灰装置等机械运动部件应按 规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；储气罐、气原三连体中的气水分离器应每周排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次；电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换
12、监测输灰系统，确保粉煤灰的正常输送，定期测定清灰周期是否准确，否则应 进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
㈡ 中修一般为6个月（每次停炉后进行）
1、包括小修的各项内容
2、检查净气室及灰斗内有否积灰。按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。
3、按需要更换或盖住破袋。具体见后面的“故障维修”一节。 4、检查人孔门及连接处有否漏风。按需要更换垫料及密封条。 5、检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。应重新紧固软管的卡箍。
6、检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。然后按 需要清理干净。
7、检查脉冲清灰阀启动一个完整的清灰周期并检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。
8、检查气包的漏气情况。
9、检查脉冲清灰阀，更换破损部件。
10、检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要时解体检修 ㈢ 大修一般为5年（每次停炉后进行） 1、 包括中修的各项内容
2、检查清理净气室及灰斗内积灰。灰斗修复 3、全部更换除尘布袋 4、更换顶部盖板
5、检查压缩空气管路及附件，必要时更换 6、清洗清理压缩空气管路油污
7、检查干输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换 8、检查湿输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换 9、检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换
10、检查除尘器本体，进行钢结构修理和防腐，保温墙修复或更换彩钢板
第二节 仓泵检修
一、设备简介
仓泵又称仓式泵是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式，罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化；在底部设置流态化充气板（层）可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工具名称 梅花扳手 梅花扳手 活动扳手 活动扳手 榔头 一字通心起 管钳 规格 24×27 17×19 12寸 18寸 0.25kg 数量 2把 2把 2把 1把 2把 2把 1把 备注
㈡ 材料准备 序号 1 2 3 4 5 名称 破布 硬纸板 螺丝松动剂 二硫化钼 生料带 规格 数量 1kg 2m² 1瓶 2瓶 2捆 备注 ㈢ 备件准备 序号 1 2 3 4
㈣ 人员准备 序号 1 2 3 分工 高级工 初级工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 备注 名称 流化布 连接弯头 密封圈 金属膨胀节 规格 数量 2m² 2个 2个 1个 备注
㈤ 现场准备 序号 准备项目 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐。 1 2 三、检修工艺
序号 1 故障 原因 排除方法 应松开连接板与阀体法兰之间的螺栓，将阀板抽出100mm，后倾斜15°插入到位即可。 调整气源压力 检修气动装置 检修轴承、增加润滑 排除异物 更换密封圈； 调整气动装置，使球体位置处于正中时，气动装置处于关位； 检查气路，检修电磁阀是否损坏； 调整气源压力； 调整密封压力开关设定值 调整气源压力； 手动检修门打开阀门开时已过位 后，再关闭时关闭不严密 2 供气后进料阀不气源压力低 转动 气动装置进排气口窜气 阀杆润滑不好 异物卡料 3 进料阀密封压力进料阀密封圈损坏； 开关无信号 球体位置不对中； 密封圈不充气； 气源压力低于密封开关设定值； 压力开关设定值偏高 4 供气后出料阀不气源压力低；
动作 气动装置进排气口窜检修气动装置； 气； 阀体与阀芯间间隙太小，有卡涩现象 调整阀体与阀芯间的间隙 5 仓泵进料过程中进气阀关不到位； 输送风压力开关有信号 检修进气阀； 输送风压力开关值偏调整输送风压力开关值； 低； 出料阀密封失效 检修出料阀 6 进料阀密封圈更进料阀关闭不到位； 换频繁 调整进料阀关闭时间； 进气口与衬环孔不对调整进气口与衬环孔的位置，使之中； 对中布置； 密封压力开关设定值偏调整密封压力开关设定值 低，低于0.4Mpa 7 密封电磁阀打开密封圈损坏； 后，系统不往下执行 更换密封圈； 密封压力低于密封压力查看密封压力是否偏大 开关设定值 8 出料阀转动后，出料阀开关信号没到调整到位开关位置； 系统不进气进行位，存在如下原因：到输送 位开关位置不对；到位开关已坏 更换到位开关 9 系统堵管 进料时间过长； 输送压力偏低； 调整进料时间； 调整进气阀组上减压阀调节值；增大输送压力；
输送气量偏小； 补气量偏小 调整进气孔板，增大进气量； 调整流量孔板中的孔板，增大补气量 输送时间超长 输送气源压力低； 堵管； 进料阀密封失效； 平衡阀密封失效 检查气源； 正吹反抽吹堵； 更换进料阀密封圈； 更换平衡阀阀芯 第三节 脱硫旋转雾化器检修
一 、设备简介
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 工具名称 1 2 3 4 5 规格 数量 备注
㈡ 材料准备 序号 名称 1 2 3 4 5 ㈢ 备件准备 序号 名称 1 ㈣ 人员准备 序号 分工 1 2 3 4 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 1 2 清理检修现场，配置足够的照明，由专业电气人员接线。 将检修工具、材料运送到现场，摆放整齐。 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 持证 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 规格 数量 备注 规格 数量 备注
三、检修项目
序号 检修项目 1 2 3 4 5 四、检修工艺
第七章 共用设备检修
第一节 罗茨风机的检修
一、设备简介
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 1 工具名称 活动扳手 规格 12寸 数量 2把 备注
2 3 梅花扳手 内六角扳手 公制S1-S12 1套 1套 大盖扳手的预紧 拆卸狭窄处螺栓 测量压缩量 4 扭矩扳手 150-400N.m 1把 5 套筒扳手 1套 6 7 8 9 10 11 12 13 14 游标卡尺 千分尺 直尺 塞尺 百分表 磁力表架 手锤 撬棍 铜棒 0-150 0-25 300 100丝 12磅 1m 1把 1把 1把 1把 1块 1个 1把 2根 1根 ㈡ 材料准备 序号 1 2 3 名称 润滑脂 青壳纸 砂纸 规格 0.30mm #0 数量 0.5kg 0.5m² 5张 备注
4 5 6 破布 柴油 毛刷 2kg 2kg 1把 ㈢ 备件准备 序号 1 2 3 4 名称 滚动轴承 骨架油封 V型油封 窄V带 规格 数量 4套 4套 4套 5组 备注 ㈣ 人员准备 序号 1 2 3 分工 高级工 初级工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 备注 1 2 1 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器，由专业电工拆装电源线。 按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 1 2
3 检修用的备品、备件、材料要摆放整齐 三、检修项目
序号 1 2 3 4 检修项目 风机解体 检查（风机转子外壳、齿轮、轴承、密封件、挠性联轴器、消声过滤器） 风机复装 检修后试运行 四、检修工艺
㈠ 风机解体
1、拆除联轴器保护罩，测量联轴器之间的径向偏差和中间距离，并作好记录。
2、放净油箱内的润滑油，拆除机壳、齿轮箱结合面紧固螺栓，取下密封垫片，测量厚度，并作好记录。润滑油回收到容器内，禁止溢流到基础及地面上，垫片测量准确。
3、在主动、从动齿轮上做好匹配记号拆卸锁紧螺母。可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂家规定，一般不超过150℃。从动齿轮不需要调整叶轮间隙时，齿圈和轮毂不应分离、拆卸。加热温度均匀不超标，以防变形，齿顶打磨无毛刺。
4、轴承盖拆卸前应作好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。 5、吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保护，防止螺纹损伤。
㈡ 检查
（风机转子外壳、齿轮、轴承、密封件、挠性联轴器、消声过滤器）
1、各零部件清洗干净，清洗时应符合防火规定。
2、检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况。齿轮面无麻点、断齿、裂纹，各螺纹无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷。齿面磨损小于齿厚的10%，无断齿及过热痕迹。
3、检查轴承间隙。轴承无明显的斑、孔、凹痕，轴承的游动间隙应符合厂家的规定（不大于0.2mm）。
4、对磨损、损伤的零部件进行检修或更换。
5、检查转子、外壳，应无裂纹、摩擦。清除内部异物，测量转子间隙。转子、外壳完好，转子间隙根据风机的不同型号应符合生产厂家的规定。
6、检查密封件的磨损情况。密封件完好，无磨损。 7、检查联轴器橡胶垫。胶垫无老化或损坏。
8、检查过滤器有无堵塞、锈蚀等现象。过滤器金属网罩无锈蚀，过滤垫无堵塞或损坏。 ㈢ 风机复装
1、按拆卸的反序进行组装。
2、转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大，应更换转子，调整转子间隙至合适。各部位的密封更换后应严密无泄漏。 ㈣ 试运行
1、罗茨风机复装后，手动盘车无异常后送电。 2、试运2小时。无异响，震动不超
第二节 轴承的检修
一、轴承简介
2、检修前准备 （1）工具准备： 序号 1 2 3 4 5 工具名称 手动拉马 活动扳手 一字螺丝刀 手锤 大锤 规格 12寸 数量 1套 1把 2把 1把 1把 备注 （2）材料准备： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 润滑脂 柴油 纱布 毛刷 棉纱 汽油 铅丝 （3）备件准备：
规格 数量 0.5kg 2kg 1kg 1把 1kg 1kg 0.5kg 备注
序号 1 名称 轴承 规格 数量 备注 （4）人员准备： 序号 1 2 3 分工 高级工 初级工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 备注 （5）现场准备 序号 1 2
2、检修项目 序号 1 2 3 4 5
检修项目 拆卸轴承（冷拆法、热拆法） 清洗轴承 测量轴承游隙 测量轴承配合公差 测量轴承推力间隙 准备项目 清理检修现场，配置足够的照明，由专业电气人员接线。 将检修工具、材料运送到现场，摆放整齐，场地铺设胶皮。
（1）拆卸轴承
1）冷拆法（以原装配轴承有紧固圆螺帽的应首先拆除）
①在常温下用专用工具（拉马或特制工具）把轴承从轴上拉下来。 ②在轴上的轴承应施力于内钢圈拉出轴承。 ③从轴承室内取出轴承时，应施力于外圈。
2）热拆法（对配合过盈值较大的轴承，往往很难拆卸，必须采用加热法） ①将轴上可能接触到热油的地方用石棉布包裹几层，以减少轴的传热。 ②将机油加热至90-120℃之间。
③将热油对着轴承内圈进行浇淋，历时几分钟后，迅速用拉马拉出轴承。 （2）清洗轴承
1）用热油清洗轴承时，油温不超过120℃。
2）用汽油清洗擦干后，应用干净布包好，不得与脏或湿的物件接触。 3）新轴承上涂有防锈剂时，应先将轴承放在机油内加热（油温为90-120℃），使防锈剂溶化后用柴油冲洗，最后用汽油清洗。 （3）测量轴承游隙工艺方法：
1）用压铅丝方法或塞尺测量轴承间隙应符合下列要求： 轴承内径（mm） 40~50 50~65 65~80 80~100 游隙范围（μm） 12~29 13~33 12 14~34 16~40 测量时所加径向负荷（kg）
100~120 120~140 140~160 160~180 20~46 24~53 15 24~58 24~65 备注：对相邻划分规格，轴承游隙依据数值大者为参考。
2）可调整型轴承的游隙（轴向游隙）测量方法采用压铅丝方法增减端盖与轴承
体之间衬垫厚度来调节轴向游隙应符合下列要求：
允许轴向游隙的范围（μm） 轴承内径（mm） 接触角β=12°时 第一组 30以下 30~50 50~80 80~120 120~180 180~260 20~40 30~50 40~70 50~100 80~150 120~200 第二组 30~50 40~70 50~100 60~150 100~200 150~250 接触角β=26~36°时 第一组 12~20 15~30 20~40 30~50 40~70 50~100 备注：对相邻划分规格，轴承游隙依据数值大者为参考。 （4）测量配合公差
1）整体式轴承室配合公差测量工艺方法，用内、外径千分尺测量轴承外圈直径及轴承室内径，取得两者之差（轴承外圈直径减轴承室内径为正值即为过盈配合，反之为间隙配合）。
2）哈夫式轴承体配合公差测量工艺方法
①在轴承座与上盖接合的平面靠近螺栓孔和轴承处顶部，分别在轴向和径向各放铅丝b1、b2、b3、b4、c1、c2。
②装好上盖，对角均匀旋紧螺栓，再卸开上盖，用外径千分尺分别测量取各铅线厚度并作好记录。
③将轴承外圈处铅丝平均厚度减去轴承座接合面铅丝平均厚度，其差值是正值，即为间隙，是负值即为紧力。 （5）测量轴承推力间隙
1）在轴承外圈端面处按4点均匀放置4根铅丝。
2）在轴承座与端盖的接合面上也按上述方法放置4根铅丝。 3）装上端盖，对角均匀拧紧螺栓，再卸下端盖。
4）分别测量轴承座端盖上每根铅丝厚度，标出4根铅丝平均厚度，再算出轴承外圈端面上4根铅丝平均厚度。
5）将轴承外圈端面4根铅丝平均厚度减轴承座与盖端接合面4根铅丝的平均厚度值，其差值得为正值得即为轴向间隙，其差值得为负值得为轴向紧力。通过增减端盖垫片厚度便可按要求留意出推力间隙。承力端轴承轴向膨胀间隙亦用此方法。
a一般轴向推进力间隙为0.05-0.12mm。 b一般轴向膨胀间隙：C=1.2（t+50）L/12 mm式中： t----轴承工作温度（℃） L—两轴承中心间距（m）
C一般轴承与轴承座的配合承力端间隙为0-0.02mm，推力端紧力为0-0.02mm。
第三节 空压机检修
一、设备简介
空气压缩机负责提供气源动力，是气动系统的核心设备。，它是将电动机的机械能换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 工具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 活动扳手 梅花扳手 套筒扳手 扁铲 錾子 游标卡尺 管钳 平锉、半圆锉、三角锉 深度尺 刮刀 手锤 铜棒 剪刀 内六角扳手 规格 12寸、18寸 150mm 500mm 200mm 数量 各1把 1套 1套 1把 1把 1把 1把 各1把 1把 2把 1把 1根 1把 1套 备注 ㈡ 材料准备 序号 名称 规格 数量 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 润滑脂 柴油 纱布 毛刷 棉纱 汽油 螺栓松动剂 锯弓 生料带 胶皮垫 0.5kg 2kg 1kg 1把 1kg 1kg 1瓶 1套 2捆 5kg ㈢ 备件准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 空压机用油 电磁阀 空气过滤器滤芯 油过滤器滤芯 油气分离器芯 连接软管 汽水分离器 传动皮带 ㈣ 人员准备 序号 分工 1 2 高级工 初级工 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 人数 1 2 备注 规格 数量 2桶 1套 2套 2只 1套 2套 3个 1组 备注
3 兼职安全员 ㈤ 现场准备 从事电厂安全工作3年以上 1 序号 1 2 准备项目 清理检修现场，配置足够的照明，由专业电气人员接线。 将检修工具、材料运送到现场，摆放整齐，场地铺设胶皮。 三、检修项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检修项目 更换润滑油 更换油气分离器 更换滤油器 更换进口空气滤芯 清洗回油孔板及滤网 检查修理联轴器 更换压缩机本体轴封 清洗换热器 清洗或更换排气阀 四、检修工艺
㈠ 更换润滑油
（1） 运行空压机，直到油温降到40℃。
（2） 停运空压机，将油气分离器内的压力降到0 bar。 （3） 从主开关处切断电源。
（4） 打开位于储气罐上面的靠近最小压力/单向阀处的注油孔。
（5） 打开位于储气罐下部的放油阀，将润滑油放到合适大小的容器内。
（6） 关闭放油阀。
（7） 将新润换油从储气罐上的注油孔加入6L润换油。 （8）旋紧注油螺塞。
（9）扣好空压机面板，清理现场。 ㈡ 更换油气分离器
（1） 停运空压机，直到储气罐内的压力降到0bar。 （2）从主开关处切断空压机电源。
（3）打开储气罐上的最小压力/单向阀的螺母。 （4）拆除储气罐上盖螺栓。 （5）取出储气罐上盖“O”型密封垫。 （6）摇动取出油气分离器。 （7）检查储气罐内有无异物掉入。
（8）清洁储气罐上盖和储气罐间的结合面。
（9）将新的油气分离器装入储气罐内（注意不要让油气分离器下部的“O”型密封垫脱落）。
（10）将储气罐上盖同“O”型密封垫一起准确装到储气罐上。 （11）紧储气罐上盖的所有螺母。 （12）扣好空压机面板，清理现场。 ㈢ 更换油过滤器
（1）停运空压机，直到储气罐内压力降到0bar。 （2） 从主开关处切断电源。
（3） 用薄的物品（如铝板、青壳纸等）垫在油过滤器下面。 （4）螺丝刀按逆时针方向将油过滤器旋转取出。 （5）检查油过滤器的“O”型密封垫是否完好。 （6）将“O”型密封垫安装到新的油过滤器上。
（7）用螺丝刀按顺时针方向将油过滤器安装到位并拧紧。
（8）扣好空压机面板，清理现场。 ㈣ 更换空气滤芯
（1）停运空压机，直到储气罐内压力降到0bar。 （2）从主开关处切断电源。 （3）取下空气滤芯盖上的螺母。 （4）连同进气管道将滤芯盖拆除。 （5）取出空气滤芯。
（6）将新滤芯安装到正确位置。 （7）恢复滤芯盖和进气管道。 （8）将空气滤芯压差指示器复位。 （9）扣好空压机面板，清理现场。 ㈤ 清洗回油孔板和滤网
（1）停运空压机，直到储气罐内压力降到0bar。 （2）从主开关处切断电源。
（3）逆时针方向旋转对着压缩体吸入侧的回油管道螺母。 （4）取出回油孔板，用1 mm的细物轻轻疏通孔眼。
（5）用压缩空气从拆除的管道处向储气罐方向吹扫，以清洗滤网。 （6）待孔板、滤网清洁后，将其装复到位。 （7）扣好空压机面板，清理现场。 ㈥ 检查修理联轴器
（1）停运空压机，直到储气罐内压力降到0bar。 （2）从主开关处切断电源。 （3）松开压缩体的四颗螺栓。 （4）松开调节螺栓锁紧螺母。 （5）用调节螺栓调整皮带的松紧度。 （6）拧紧压缩体的螺栓。
（7）扣好空压机面板，清理现场。 ㈦ 轴封更换
（1）停运空压机，直到储气罐内压力降到0bar。 （2）从主开关处切断电源。 （3）拆除电气箱端板。
（4）用内六角扳手按顺时针方向松开皮带轮的紧固螺栓。 （5）用拉工将皮带轮拔下。 （6）检查衬套有无损坏。 （7）用专用起拔器将轴封环取出。 （8）仔细清洁轴端和轴封外壳。
（9）在轴封外壳上涂上丙烯酸542，及时将轴封圈装到位。 （10）将轴衬套装到轴上正确位置。
（11）皮带轮轮盘的外表面涂上一层薄的丙烯酸601，用紧固螺栓将皮带轮安装到位。 ㈧ 清洗换热器
（1）停运空压机，直到储气罐内压力降到0bar。 （2）从主开关处切断电源。
（3）打开放油阀，放尽油气分离器内的润滑油。
（4）用专用工具卸下换热器各个接头（除放油管外），用堵头严密堵住换热器接头。
（5）取下换热器的固定螺栓，将换热器取出放到大小合适的油盆内，接头面向上。
（6）将油盆和换热器一同放置到专用台架上。
（7）将配制好的清洗液倒入油盆内，液面必须高于换热器表面，打开放油阀（防止清洗液流入换热器内部）。
（8）将清洗液均匀加热直至沸腾并维持在该温度下，搅动清洗液，用油漆
刷清洗换热片，直至各个换热片间无污物。
（9）将换热器翻转180°（将放油管置于油盆外），清洗另一面直至干净。 （10）清洗完毕后，用压缩空气将换热器吹干，检查清洗效果，不符和要求的地方应重新清洗。
（11）确认清洗干净后，将换热器送到现场，上好换热器的固定螺栓。 （12）拆下堵头，清洗各个接头的结合面并恢复接头。 （13）扣好空压机面板，清理现场，联系运行人员试转。 ㈨ 更换排气阀
（1）停运空压机，直到储气罐内压力降到0bar。 （2）从主开关处切断电源。 （3）打开空压机上盖板。
（4）拆除油气分离器上盖的连接螺栓，取出上盖。 （5）用弹簧卡钳取出阀座的锁紧环及阀座、“O”型密封圈。 （6）将排气阀置于橡胶垫上，缓慢退出排气阀门杆的限位螺母。 （7）取出排气阀的阀芯等部件，依次摆放整齐。 （8）清洗并检查各部件，研磨结合面，更换密封圈。 （9）装复时按“先拆后装”的原则进行。
（10）装复完毕后，扣好空压机盖板，清理现场，联系运行人员试转。 注： 1 空压机出口压力达到额定值8bar。
2 压缩体连续运行温度小于90℃（大修后），空气出口温度小于45℃。 3 空压机运行中无异常声音，振动小于0.05mm。 4 空压机各个连接处无泄漏。
5 皮带张力：在皮带中部施加20N作用力，其着力点处偏移距离约为5mm。
6 额定压力、流量下电机电流在额定值内。 7 进气阀组件关闭严密，无超压现象。 8 油气分离器、油过滤器无压差报警信号。
9 空气滤芯无赃物，指示器无红色现出。 10 自动疏水器灵活可靠，关闭严密。 11 冷却水系统畅通无泄漏。
第四节 汽水管道检修
一、汽水管道简介
锅炉的管道主要有汽、水循环管、高压给水管、排污管、疏水管、压缩空气管、油管道、以及工业水管道等。对管道的基本要求是：运行可靠、流体阻力小、热损失小、严密不漏，以及操作和检修方便等。锅炉的蒸汽管和高压给水管道处于高温高压状态下工作，它们直接影响到锅炉的安全经济运行。所以，在检修过程中，严格的高质量检修尤为重要。
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 工具名称 1 2 3 4 5 手锤 电焊机及焊钳 割炬 磨光机 扁錾 ㈡ 材料准备 序号 名称 1 2 3 4 5 焊条 氧气 乙炔 打磨片 切割片 规格 结422 、A102 数量 各2kg 2瓶 2瓶 10片 10片 备注 规格 数量 1把 1套 1把 1台 1把 备注
㈢ 备件准备 序号 名称 1 管子 ㈣ 人员准备 序号 分工 1 2 3 4 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 1 2 清理检修现场，配置足够的照明，由专业电气人员接线。 将检修工具、材料运送到现场，摆放整齐。 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 持证 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 规格 数量 备注 根据需要而定 三、检修项目
序号 检修项目 1 2 3 4 5 管子质量检查 管道焊缝检查 管道检查 管道及附件的金属监督 管道支吊架检查
四、检修工艺
㈠ 管子质量检查
（1）更换管道时，需查明钢号、通径及壁厚是否与原管相符；对工作压力≥25Kg/cm2 或工 作温度≥300℃的管道，还应核对出厂证件，凡合金钢管必须进行光谱复查，并由检验 人员在管子上作出标志。合金钢应打光谱检查其钢种。 更换管管壁内外不允许有裂纹、气孔、夹渣及重皮等缺陷，腐蚀点深度不允许超过四分之一。
（2） 更换管外径与标准尺寸误差不大于0.5mm,管壁厚误差不大于标准壁厚的10﹪。
（3） 管道的蠕胀残余变形不超过管道直径的1﹪。 ㈡ 管道焊缝检查
（1） 管道的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部位，焊缝位置应满足如下要求：
①管道的对接焊缝中心线应距弯管的弯曲起弧点不得小于管外径，且不少于100mm。
②焊缝至吊架边缘的距离不小于50mm，对焊后需作热处理的焊口，该距离不小于焊缝宽度的5倍，且不少于100mm。
③相邻两对接的焊缝距离不小于150mm，且不得小于管外径。 D）管焊接口缝应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。一般距开口边缘不得小于50mm，且不小于孔径。
（2）除设计规定的冷拉管道的焊口外，组合焊件时不允许强力对口焊接，以免引起额外应力。
（3）锅炉的管道更换时，需查明钢号，通径及壁厚是否与原管相符，材质需符合锅炉参数 要求。
（4）焊接端平面应与管子中心线垂直，切口平面最大偏差不超过管直径的2﹪，其斜口偏差不 超过0.5mm。
（5）对口的局部错口不超过管壁厚的10﹪、并应作管内壁齐平，否则应作成平滑的斜度为15 度角的园滑过渡。
（6）焊接前，管子对口端外表面需20﹣30mm范围，内壁至少有10mm范围，应打磨光亮，且 无锈迹、油迹、杂物。
（7）两对接的管子内径必须相同，其最大外径差不得超过1mm，否则应采用大小头圆滑过渡。 ㈢ 管道检查
（1）壁厚大于20mm的管道,每米长的最大弯曲值不超过5mm，对壁厚小于20mm的管道、 合金钢管每米长的弯曲值不超过2mm，碳钢管道每米长的弯曲值不大于1.5mm。
（2）疏水及排污管更换安装时，应具有0.3﹣0.5﹪的倾斜坡度。 （3） 管道穿墙、穿楼板时、应留膨胀间隙，联箱及管道的膨胀指示器完好，冷态时指针指 示需至零位。
（4） 管道保温、油漆完整，颜色正确，介质名称、流向清晰明了。 ㈣ 管道及附件的金属监督
（1）蠕变测量 （2）金相检查分析 （3）探伤检查
（4） 割管或切割金属分析，以及作金属强度分析。 4.5 检修班组应向金属监督部门索取试验结果，并做好记录。
（5）做好设备大小修及缺陷检查记录，查明确定需重点检查的部位。 （6）设备或管道解体检查时，注意查明焊缝及管道腐蚀，冲刷及磨损情况，并作必要的处理， 同时做好记录。
（7） 检修后的炉外管道保温需完好，颜色及标志明显，流体指示箭头正确。 ㈤ 管道支吊架检查
（1）支、吊架和弹簧吊杆应无松动、裂纹、弯曲变形，螺丝松动应拧紧。
（2）固定支、吊架的焊口和卡子底座应无裂纹和移位现象。 （3）滑动支架和膨胀间隙无杂物影响，管道能自由膨胀。
（4） 检查管道膨胀指示器，看其是否回到原来位置，如果没有应找出原因，不要移动。
（5）对有缺陷的支、吊架应进行修理，在修理前应把弹簧位置，吊架长度等作好记录，修完后 使其恢复原状，拆开支架前应设法把管子固定好，以防下沉或移位。支、吊架底座与管子不得悬空，否则应调正。
（6）带滚珠或滚柱的支架，检查滚珠或滚柱是否损坏和超出位置，否则应更换滚珠或滚柱。
第五节 刮板输送机的检修
一 、设备简介
二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 工具名称 1 2 3 4 5 规格 数量 备注 ㈡ 材料准备 序号 名称 1 2 3 4 5 规格 数量 备注 ㈢ 备件准备 序号 名称 1 规格 数量 备注
㈣ 人员准备 序号 分工 1 2 3 4 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 持证 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 1 2 清理检修现场，配置足够的照明，由专业电气人员接线。 将检修工具、材料运送到现场，摆放整齐。 三、检修项目
序号 检修项目 1 2 3 4 5 四、检修工艺
㈠ 刮板链检修
1) 关闭灰斗上方的关断门或采取可靠的隔断措施。
2) 把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。
3) 陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。 4) 将更换的刮板、卡块与原刮板链接头组装好。
㈡ 摆线针轮减速器检修
1) 拆卸减速器及滚子链罩壳。
2) 拆卸传动链条及套筒滚子链。 3) 拆卸地脚螺栓，将减速机吊出解体。 4) 放出润滑油。
5) 拆卸安全带轮。
6) 拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开。
7) 拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿轮，同时记下齿轮端面字号相对于另一摆线齿轮端面
字号的对应位置。 8) 取出间隙环。
9) 拆卸偏心套及滚柱轴承。 10) 拆卸另一块摆线齿轮。 11) 取出针齿、针齿套。
12) 拆卸端盖、孔用弹性挡圈、输入轴及油封盖，用硬橡胶作垫敲击轮 13) 组装顺序与拆卸时相反，应注意以下几点：
a) 摆线齿轮端面字号标记。 b) 零部件清洗干净。
c) 输出轴装入机体时，允许用木锤敲击凹入部位，不可锤击销轴。 d) 针套、销套内孔应加润滑油剂。
e) 输出轴销轴放入摆线齿轮相应孔时，要注意间隙环的位置，用销轴套定好位置。 f) 减速器组装结束后加油，盘车检查。 h) 检修工作结束，减速器单独试转。
五、质量标准
㈠ 刮板链检修
1、链条（链板）磨损超过圆钢直径（链板厚度）的1/3时应更换。 2、刮板磨损、变形严重时应更换。 3、柱销磨损超过直径的1/3时应更换。
4、刮板链双侧同步、对称、刮板间距符合设计要求。
㈡ 摆线针轮减速器检修
1、滚动轴承质量要求。
a) 外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色缺陷。 b) 滑道与滚动体光滑，保持架应完好无损。
c) 轴承内圈与轴的配合为基孔制配合间隙应符合设计要求。 d) 轴承处圈与孔的配合为基轴制配合，配合间隙应符合设计要求。 e) 轴承、径向游隙应小于轴承内径3/1000。 2、销轴、销套无弯曲变形，磨损小0.10mm。 3、摆线齿轮无裂纹，磨损小于0.15mm。
4、针齿销、针齿套无弯曲变形，磨损小于0.15mm。 5、油位正常。
6、减速器运转平稳、无异音，各部件不漏油。
㈢ 主动轴及主动链轮检修
1、滚动轴承质量要求见8.2.1。 2、链轮齿高磨损量度应小于1/3。
3、主动轴两端轴向间隙0.10mm～0.20mm。 4、调节轮检修。
5、调节轮磨损量不超过原厚度的1/3。 6、滚动轴承质量要求见8.2.1。 ㈣ 试转
1、刮板、环链与拖动轮啮合良好，运转平稳无夹链、爬链及卡涩现象。 2、过载、断链保护可靠冷却水超温报警无误。 3、链条松紧适宜，调节机构调节自如。 4、轴承温度小于80℃。
第六节 皮带输送机的检修
一 、设备简介
名称 型号 输送物料 参考带速 电动滚筒型号 物料温度 出厂日期 带式输送机 BTII=1200 潮湿炉渣 0.8m/s DTYN-Ⅱ-15-80-120-63 ≦150°C 2013年7月 数量 带宽 输送能力 皮带长度 物料密度 电机功率 产品编号 1台 1200mm 60t/h 108米 0.9t/m3 ≧15wk 安装位置：锅炉零米层振动输送机后 润滑油型号： 生产厂家：湖北宜都运机机电设备有限责任公司 二、检修前准备
㈠ 工具准备 序号 工具名称 1 2 3 4 5 规格 数量 备注 ㈡ 材料准备 序号 名称 1 规格 数量 备注
2 3 4 5 ㈢ 备件准备 序号 名称 1 规格 数量 备注 ㈣ 人员准备 序号 分工 1 2 3 4 高级工 初级工 高压焊工 兼职安全员 要求 从事设备检修5年以上 从事设备检修2年以上 持证 从事电厂安全工作3年以上 人数 1 2 1 1 备注 ㈤ 现场准备 序号 准备项目 1 2 清理检修现场，配置足够的照明，由专业电气人员接线。 将检修工具、材料运送到现场，摆放整齐。 三、检修项目
序号 1 2 3 4 检修项目 检查皮带磨损情况，必要时进行修复或更换； 检查上下托辊及支架，必要时进行修复或更换 检查修理安全防护装置，更换易损件； 检查传动装置轴承，调整间隙或更换润滑油；
5 6 7 检查调整拉紧装置； 检查驱动、从动滚筒，校对中心； 系统油漆防腐。 四、检修工艺
（一）皮带机机架的检修
1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm；
2、机架横向水平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000；
3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm／m； 4、机架不得有裂纹或变形，运行时，机架不得有异常震动和移位。 （二）输送带检修：
1、选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5MPa； 2、检修更换皮带选用覆盖胶厚度应符合规定； 3、输送带破损应及时修复；
4、在正常情况下，皮带边磨损超过20mm，皮带面磨损超过1/3或开裂、胶面硬化、龟裂、跑偏不能调整时应该更换。 （三）滚筒的检修：
1、滚筒解体，分别拆出各轴承座、轴承、密封件；
2、清洗检查轴、轴承座、轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况，测轴承间隙，对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换；
3、修整滚筒，滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷，驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm；
4、调整滚筒位置，滚筒横向中心对皮带机支架纵向中心线的偏移量不超过3mm； 5、顺序装配轴承、密封件、轴承座。调整轴承间隙，注润滑脂，滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，紧固力矩必须达到要求；
(6)手动检查滚筒转动状况，滚筒转动应灵活无卡阻现象。 （四）托辊的检修：
1、检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一条直线，然后用直角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm；
2、托辊壁厚磨损超标，轴承体与轴承松动或脱离时，应予更换，新托辊必须转动灵活；
3、各托辊安装应在同一平面上，偏差不超过3mm；
4、托辊轴端嵌入槽内，转动灵活无卡涩，润滑良好无异音，托辊端面与托辊支架间隙大于2mm，支架螺栓无松动。 （五）输送带拉紧装置的检修：
1、螺旋拉紧装置的滑块在架构内平面上贴服吻合，丝杠润滑良好，转动灵活五无锈蚀；
2、螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；
3、拉紧装置的丝杠及螺母磨损腐蚀及导轨腐蚀严重时应以更换； 4、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm／m。 （六）输送带清理器的检修：
1、清理刮板胶条应与皮带表面接触，其接触长度不应小于85%； 2、清理刮板胶条磨损至金属架与皮带表面距离5mm时，应更换胶条。 （七）试运行
1、清理现场，皮带机应无杂物，检修工作票收回，各项检修记录齐全、准确，符合试运要求；
2、启动时应有专人站在事故按钮前，以准备随时停机； 3、滚筒、托辊转动灵活，拉紧装置，清扫器装置适当可靠； 4、检查皮带不跑偏，皮带松紧适宜，清扫器灵活好用； 5、机架不发生振动和位移；
6、各部位运行平稳，无杂音和异常振动；
7、轴承温度正常；
8、试运行时间应符合规范要求。
第七节 水压试验
一、水压试验的目的和种类
（一）水压试验的目的
1、水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性；
2、水压试验的另一个目的，是检查锅炉承压部件的缺陷所在，先进行一次水压试验，以便发现缺陷并在检修中进行处理。 （二）水压试验分类
一种是工作压力试验，试验压力等于工作压力，另一种是超压试验。
二、水压试验的合格标准
（一）在试验压力下，保持20分钟，压力下降值不超过0.3MPa。
（二）没有漏水点，承压部件孔门有较微的渗水，如不影响试验压力的保持，则不算为漏水，而各焊缝则不允许有任何渗水、漏水或润湿的现象。 （三）在水压试验后无残余变形。
三、水压试验前的准备工作
（一）仔细地清除受热面内外的水垢、灰渣，并将准备检查部分的保温拆掉。 （二） 检查压力表的校验标签与铅封。 （三）准备好水压试验所需用水。
（四）所有有关的阀门应安装到位，应该截断的地方应全部堵好，承压部件的最高处均应设有空气门。
（五） 准备好压力泵及其连接管路。 （六）锅炉入水管路应通畅。
（七）如果进行超压试验，安全阀、水位计不参与超水压试验。
（八）准备好必要检查与修理工具，如低压行灯、手电筒、小锤、小尺、扳手等。 （九）水压试验如在冬季进行，还应根据现场情况做好防冻工作。 （十）新安装的锅炉应做好未上水前的膨胀记录。
（十一）锅炉各部的空气门、压力表连通门,水位表连通门应该开启，其它阀门应严密关闭。
四、水压试验的步骤
（一）检查锅炉各连接处的衬垫及人孔、手孔等处清洁良好平整严密，各空气门、压力表及水位计的连通门均已开启，如要进行超压试验则安全门均已压死。
（二）开启锅炉进水门，启动上水泵向锅炉缓慢进水，试验用水，须用除盐水，最好是除过氧的水，水温为20℃～50℃为宜。
（三）在锅炉的上水过程中，应该随时检查空气门是否冒气，如发现不冒气应停止上水，查明原因。上水的速度宜缓慢均匀，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。等到空气门有水冒出时，应及时关闭空气门，以防冒水伤人。锅炉内的空气必须放净，否则因为空气具有很大的可压缩性而影响水压试验的效果，同时压力表指针会有摆动现象，易使之损坏。如果是新装的压力表，则压力表管路内的空气也应排除干净。 （四） 当最高点空气门冒水后，表示锅炉内已经充满水。然后进行一次整个机组的检查，观察有无渗漏的地方，并将膨胀指示器数值记录下来。 （五）如检查结果没有渗漏，即可进行升压。
（六）在升压到工作压力前，压力的上升速度一般每分钟不超过0.2～0.3MPa。升压过种中如发现渗漏或其它异常情况，可随时停止升压进行处理。
（七）当汽包工作压力升至工作压力时，应即停止升压，监视压力表的人员应立即记录停止升压的时间，并在20分钟内监视压力下降情况。试验主持人此时应组织检查人员在工作压力下进行全面细致的检查，并记录检查情况。
（八）如果需要进行超压水压试验，则需要根据在工作压力时全面检查的结果，来决定是否可以继续升压。检查的结果，如果焊口没有发现渗漏和湿润现象，只个别手孔、截门等处有轻微渗水现象，但在工作压力下停止上水时压力20分钟未降，则可继续升压进行超压试验。如果少数管子的焊缝有砂眼渗漏情况，也可根据具体情况确定可否继续升压。
（九）水位计不进行超压试验，超压试验前应解列。
（十）超压试验升压前，应确定无人在炉膛内工作时才可开始进行升压。 （十一）超压升压应均为缓慢，每分钟不超过0.1MPa为限。
（十二）锅炉达到超压试验压力后，应立即停止升压并记录时间，保持20分钟后记录压力下降值并立即降压至工作压力。
（十三）压力下降速度，也应均匀缓慢，以每分钟0.3MPa左右为宜。
（十四）锅炉由超压到工作压力后，再进行全面细致的检查，检查工作结束后，锅炉压力始可缓慢下降至零。也可根据工作需要，决定是否将水放净或是降低到最低水位。 （十五）如果超压试验的结果全部良好，则应将压死或截垫的安全门复原。
五、水压试验的检查与处理
（一）在水压试验过程中及达到工作压力时，都需要对承压部件进行全面细致的检查。 （二）在严密性方面，应该对焊口、人孔、手孔、法兰及其它结合处，各承压部件表面检查有无渗漏，对渗漏的检查，可以用肉眼来观查，也可以手摸来发现，在某些特殊的地方，还可用镜子来反射观察。
（三）如果在检查中某些部件渗漏过重的，为避免影响其它部位的检查，应该设法将漏出的水收储引出到一定的地点。
（四）焊缝处发现渗漏或润湿现象时，如果为了要决定是否进行超压试验，可以在渗漏处的表面用砂布打磨干净，以辩明缺陷的性质。
六、水压试验的安全注意事项
（一）在水压试验中，当发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，应该让检查人员远离渗漏地点。在停止压力的上升而进行检查前，应先了解渗漏是否有发展的情况。如果没有发展时，再进行细致的检查。
（二）进行超压水压试验时，当由工作压力升到超压试验压力，以及由超压下降到工作压力的一段时期内，禁止任何人员在炉内进行工作。 （三）炉内进行检查时，照明应充足。须用安全行灯或手电。 （四）水压试验时，禁止在带压情况下敲打管子，禁止带压补焊。
（五）进行水压试验时，不能用水泵来保持压力。但锅炉在大修前进行工作压力的水压试验时，如果由于阀门附件等漏泄严重，必要时可以暂时用水泵保持压力，以便检查。
（六） 锅炉在升压时，必须停止有关各承压部件的修理工作。
（七）水压试验一般应在室温5℃以上时进行。必要时允许室温不低于-5℃的情况下进行，但此时必须采取防冻措施。并且在最短时间内完成水压试验的全部工作。
（八）在水压试验过程中，对第一次发现的渗漏缺陷，应详细了解其渗漏情况与范围、地点。以便在压力升高过程中几次的检查结果相对照，观察是否有发展，以作为如何处理的依据。
（九）当锅炉释放压力后，用肉眼观察承压部件的外形是否有残余变形。
（十） 水压试验结束后，还应对照锅炉在上水开始与上满水后膨胀指示器的指示数值，以了解各部分自由膨胀的情况，看是否有卡阻现象，特别要注意水冷壁下联箱的情况。
（十一） 在水压试验过程中，焊缝不应有渗漏或湿润现象，如果有这种现象，则认为水压试验不合格而必须在消除缺陷后重新进行，如果是在超压水压试验时发现的，则需要根据焊缝缺陷情况来决定是否重做超压水压试验。
（十二）如果焊缝无渗漏,而仅是人孔、手孔或其它联接处有泄漏,则在这些泄漏点加以修理后，就不需要做超压水压试验而仅作工作压力的水压试验。但如果这些泄漏点的情况较为严重,以致20分钟内不能保持超压试验的压力，则在消除这些缺陷后,仍需重做超压水压试验。
（十三） 焊缝渗漏的修理，必须将焊缝缺陷处铲除干净后再予重焊，不允许仅在表面时行堆焊修补。
附录一 管路及附件的公称通径系列表
国家标准“管子和管路附件的公称直径”(GB1047-70) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 公称通径（Dg）(mm) 1 2 3 4 5 1 8 10 15 20 相当的管螺纹尺寸代号 - - - - - 1/8\" 1/4\" 3/8\" 1/2\" 3/4\"
11 12 13 14 15 16 17 25 32 40 50 15 80 100
1\" 11/4\" 11/2\" 2\" 21/2\" 3\" 4\"
附录二 常用保温材料性能
导热系数 序号 种类 材料名称 （大卡/米时℃） 0.10 （50℃） 0.101 （50℃） 超细玻璃棉管 特种无碱超细玻璃棉 硅藻土砖 硅藻干粉 石棉绳 石棉线 3 石棉制品 碳酸镁石棉灰 硅藻土石棉灰 0.043-0.07 700 200-300 700℃以内管道保温 0.073-0.018 700 280-380 0.10（50℃） 0.01（50℃） 100 100 500 呈淡黄色，用于100℃以下保温 0.01-0.18 0.01-0.011 0.011-0.074 700 100 100 510-730 35-230 240-210 用于500℃-100℃管道设备保温 0．028+0.0002tp 150 4-1 0．028+0.0002tp 400 18-20 0.10 （50℃） 耐热温容量（㎏备注 度（℃） /m³） 0.10 0.10 0.10 （50℃） （50℃） （50℃） 2 硅藻土制品 4 矿渣棉 矿渣棉
附录三 密封材料品种及适用范围
序号 1 种类 纸垫 垫片 材料 青壳纸 天然橡胶 2 橡胶垫 普通胶 3 夹布橡胶垫 软聚氯乙烯垫 聚四氯乙烯垫 耐油橡胶石棉板 ≤40 6 橡胶石棉垫 高压石棉橡胶板 ≤10 中压石棉橡胶板 ≤40 7 缠绕垫片金8 属包平垫或波形垫JB1113-73 铜、铝 9 金属平垫 14 10 金属齿形垫 08钢、1Cr13、≥40 425 110 汽 同金属平垫 100 250 水 低压石棉橡胶板 ≤15 金属部分：铜、≤14 铝、08钢、1C人3 ≤400 ≤450 ≤350 ≤220 ≈100 聚四氯乙烯板 ≤30 -180——250 浓酸、碱、溶剂、油类 油、汽油、溶剂 空气、压缩空气 蒸汽、水、海水 酸、盐 蒸汽、氢、空气、油、水 夹布橡胶 软聚氯乙烯板 ≈1 ≤11 -40——10 -30——10 ﹤10 水、空气 空气、海水 稀酸、碱溶液 压力 ﹤≤ ≈1 适用范围 温度 ﹤120 -10——100 介质 油水 水、空气、海水 4 5
合金钢
附录四 螺栓常用材料物理性能表
材料牌号 不小于 35CrM。A 50 10 70 70 80 88 75 85 75 85 75 15 14 12 11 15 11 15 15 45 45 45 50 50 50 50 10 217-255 241-277 277-302 241-277 211-302 241-277 211-302 248-277 屈服强度 抗拉强度 伸长率 收缩率 布氏硬度 25Cr2M。80 1VA 75 30Cr2M。V 10 75 20Cr1M。15 1V
参考资料：
1. 《电力施工企业施工及验收技术规范锅炉组篇》1113-10-01 2. 《电力施工企业施工及验收技术规范组篇》1113-10-01 3. 《电业安全工作规程 热力和机械部分》 4. 《锅炉设备检修》中国电力出版社 5. 《汽轮机设备检修》中国电力出版社
6. 对应设备厂家提供的《设备使用维护说明书》 7. 《焊接工艺人员手册》上海科学技术出版社
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