冷却塔吊装方案
2014-2-23
一、 工程概况
XX IDC机房楼位于浦东XX路XX号，地下一层，地上六层。空调冷却塔在六楼楼顶。工程冷却塔采用良机（LNCM型冷却塔），冷水塔的具体情况如下：
外形尺寸 设备名称 上箱 中箱 底座 重量 单数部位 （Kg） 位 量 1800 1500 1400 台 台 台 6 6 6 楼顶 楼顶 楼顶 规格型号 L*W*Hmm LNCM LNCM LNCM 3700*3700*2000 3700*3700*2000 3700*3700*1600
二、 吊装方案选择
根据现场特点，采用轮胎式起重机吊装制冷机组、方便、快捷。吊装时，直接用起重机吊起，吊装至六楼楼顶,再水平运输至设备基础就位。预先在机组上系两根牵引绳，以防机组在吊装过程中过度晃动。设备吊至楼顶后再用手拉倒链牵引，依次拉至预定位置。
三、 现场勘察地形情况
总计6个单体冷却塔，吊装区域及吊车进出口，见下图：
楼房南侧区域，因为位于XX 1#楼与2#楼之前，区域空间较小，且目前为停车场。吊装时，需要将停车场位置保留出来。经过现场查勘，1#楼与2#之间间距为：15.2米。
吊装高度：H=h1+h2+h3+h4,总计34.05米。 h1：六楼楼顶高度：30米
h2：女儿墙高度1米，原管道高度1.55米。（忽略女儿墙高度）。 h3：冷却塔最高部件高度：2米
h4：工作高度：吊装距平台高度：0.5米 其中南侧3台冷却塔的平移距离为：11米。 其中南侧3台冷却塔的平移距离为：19米。
冷却塔就位平面图：
四、 施工前准备及施工要求
1. 施工人员在施工前应认真熟悉图纸，充分领会设计意图及业主要求。
2. 施工前应考察测量设备就位地点的位置、尺寸，并核实现场环境是否符合垂直水平运输条件的要求。
3. 核实楼顶放置冷却塔平台结构荷栽量是否符合冷却塔自重吨位要求及起、落放置条件的参数。 4. 核实吊装区域的物资、人员是否已经全部转移。 5. 施工前应建立有效的指挥管理网络。各级管理作到指挥明确，责任到人。
现 场 总 指 挥 ：对现场吊装作业进行人员、机具、材
料、信号等方面的总指挥。
现场安全技术负责：对吊装现场的技术交底，人员、机具、
材料等技术状况负责监督检查。对安
全措施、安全防护进行监督检查。
现场监理员：对吊装现场技术措施和工序防护工作进行监
督检查。
辅 助 工 ：在设备搬运过程中，负责施工现场的
清理、安全维护及从事辅助性工作。
起 重 工 ：对设备卸车、运输做到统一指挥、负
责起吊设备的捆绑，起吊、组织及设备的检查，并且将检查结果报告现场负责人。
五、 施工步骤及措施
（一）工艺流程
场地清理→卸车→试吊→起吊→垂直运输（上升）→就位、找正、校正
（二）技术措施 1、准备工作
卸车前，派人观察起平地点，土质量是否坚实，高底不平。需将土进行拍实，修整，选择好确当的地点，使在水平运输当中顺利前进。
2、卸车过程
汽车吊先进入施工现场，然后将冷却塔组的钢支座搬运到卸
车地点，起重工上车扣好钢丝绳，汽车转动吊臂将冷却塔放在指定位置。
3、试吊
起重机所有吊装机索具全部调整好后，将千斤绳与设备连接进行试吊，当设备提升至离地面20cm时停止提升，检查捆绑钢丝绳、起重机支腿受力情况，如发现异常情况将设备放下，查明原因，重新整改后再行吊装。
4、正式起吊
经试吊全面检查无异常情况发生时，可进行正式起吊，先起吊冷却塔底座，再依次吊运冷却塔中箱和下箱。当设备吊至设备吊装孔时，略停等设备平稳后，再往下降。
5、垂直运输（上升）
上升过程中要缓慢、平稳地将冷却塔吊入楼顶，等上升到楼顶预定高度后，继续水平运输至冷却塔基础，进行找平找正。
6、就位找正
采用手拉滑轮、卷扬机组合使用进行。 7、检验标准
设备在吊装、运输、就位找正找平过程中无损伤现象。 设备找平找正，其中心线允许偏差，纵向5mm，横向±5mm，标高元件偏差10mm，水平度允许偏差≤8/1000，但不得大于5mm。
五、施工机械及劳动力计划
1. 主要工、机具及辅助性材料计划 序号 1 2
2.劳动力计划表 序号 1 2 3 4 工种 总指挥 起重工 吊车司机 辅助工 合计 要求 持证 持证 持证 人数 1 1 1 4 7
名称 吊车 吊带 规格型号 QY160K SF7型6T 数量 1 4 单位 台 根 备注 240T 六、 吊装设计记算书
1. 起重机选择
起吊高度：H=h1+h2+h3+h4,总计34.05米。 式中：h1：6楼楼顶高度：30米
h2：原管道高度1.55米。（忽略女儿墙高度）。 h3：冷却塔最高部件高度：2米 h4：工作高度：吊装距平台高度：0.5米 H=30m+1.55m+2m+0.5m=34.05m
工作半径
经过现场测量，冷却塔底座至工地围墙间距分别为11m和
19m，工作半径
R＝4.0m（起重机的中心距）+1.0m（吊车的支腿距围墙间距）+19m（就位地点距离墙体的间距）＝24m
汽车吊选用 QY160K型240T吊车(加配重)，查QY160K吊车性能表，吊车工作半径24m时，吊臂长40m,额定起重量为4T，符合工作要求。
2.千斤绳选择
吊装时两根钢丝绳对折后，分别穿过机组上的吊装孔，千斤绳与吊钩垂直夹角取为30度 P=KQ
式中 K：为安全系数取1.1、
Q：机组重量+500（吊索及卸扣等重量） P=1.1*（3300+500）=4180kg F=K*P/n
式中 n：为钢丝绳挂数，n=4
F=4180/4=1045kg 钢丝绳安全系数K=6
选用 6T吊带、SF7型吊带、破断拉力P=35430kg，安全系数：K=6，吊带许用拉力： S=P/K=35430/6=5905kg
5905kg＞1045kg 故安全。
七、 施工质量保证措施
1. 施工人员配合业主、监理对设备到货后的实际测量按型号、规格、数量、外形尺寸、机组重量、包装情况、附件等项逐一登记造册。冷却塔、设备自重、易损件等情况。施工人员在吊装运输前必须核实予以确认。垂直水平运输前邀请业主、监理、总承包等有关人员、施工方共同确认该设备准予运输、吊装书面手续，各方确认齐全后，方可进行吊装。
2. 所有吊索具在进场前均要进行检查，对倒链进行维修养护，发现缺陷及时进行修理或更换。连接用的卡具要进行详细外观检查，如有变形或裂纹不得使用。 3. 受力索具不能直接与机身和机件接触。
4. 垂直水平运输时对各锚点、机械设备、钢丝绳等一系列运输、辅助运输工具等先进行自检、互检、确认、核实，无
误后方可操作。
5. 施工人员在吊装前均应做出详细的运输、吊装技术交底，对本工程有关事项、所承担项目、范围、技术要求等进行培训，明确施工方案、施工难点、具体施工措施等，以保证整个吊装工作在严格的技术指导和控制下进行。
八、 安全措施及注意事项
1. 现场总指挥应组织全体吊装作业人员在吊装前进行安全措施交底工作，技术负责人及吊装指挥进行详细的安全措施交底，安全员监督安全措施的落实情况，并认真做好安全技术交底记录。
2. 吊装作业时，，应在吊装设备下方周围做好防止闲杂人员进入的隔离措施，并有专人值班。
3. 吊装前，吊装机械必须经过检查试验，确认无误，并且要经过试吊。
4. 严格按国家起重运输安全操作规程进行作业施工。 5. 专业特种作业人员必须持证上岗，严禁野蛮施工，酒后上班。
6. 无关人员不得进入吊装施工现场。
7. 指挥联络信号一定要规范，清晰明了。指挥人员应站在所有施工人员能看到的位置，同时指挥人员应能清楚看到设
备吊装全过程。
8. 吊装过程中不准扳动支腿操作手柄，如需调整支腿时，应先将设备落下，再行调整。每吊完一台设备，检查钢丝绳有无缺陷。
九、 设备成品、半成品保护措施
1. 设备到场后需详细检查设备在运输过程中有无损伤，并做好记录。
2. 设备有偏重现象，垂直吊装时应注意吊索的绑扎位置及长度，以防设备失稳。
3. 注意对混凝土柱及其它构筑物的保护，避免造成损伤或结构破坏。
4. 为防止楼板在设备运输过程中受到意外冲击载荷而破坏，运输走道要符合要求。设备在楼面运输时涉及到楼板承载能力问题，需有关部门验算审核并作答复。
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