目 录
一、工程概况 24579163436545664656970
二、工期及质量目标
三、施工准备情况
四、施工总体部署
五、施工组织机构及管理网络
六、主要分部、分项施工工艺和方法
七、针对本工程特点采用的特殊措施
八、质量保证措施
九、工期保证措施
十、安全生产和文明施工措施
十一、降低成本、提高经济效益措施
十二、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表
十三、施工进度计划
十四、施工总平面布置图
第一章 工 程 概 况
工 程 概 况
开发东路延伸工程地处扬州市东部分区，京杭大运河西岸，沿途经过规划中的联谊路、汤汪路、江都南路及数条规划道路，工程全长2589.95米，按城市主干道Ⅱ级标准设计，设计计算行车速度50公里/小时，开发东路延伸工程西起渡江南路，东至运河南路，本标段起点桩号K0+900至终点桩号K1+750，全长850米。道路红线宽40米，其中机动车道宽15米，绿化带2米，非机动车道5.5米，人行道5米。
（一）道路工程参考规范及图集
（1） “江苏省市政工程通用图集”;
（2）建设部《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90;(3) 建设部《市政排水工程质量检验评定标准》CJJ1-90;(4) 建设部《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ1-90;
路面结构组成： A、机动车道路面结构设计：
4CM 细粒式沥青砼 ＡＣ－１３Ｆ8CM 粗粒式沥青砼 ＡＣ－２５Ｃ
结构层总厚度为62CM
沥青下封层
20CM 二灰碎石30CM 二灰土
B、非机动车道路面结构设计：
4CM 细粒式沥青砼 ＡＣ－１３Ｆ
结构层总厚度为48CM
6CM 粗粒式沥青砼 ＡＣ－２５Ｃ沥青下封层
18CM 二灰碎石20CM 二灰土
C、人行道路面结构设计：6CM 倍力砖
结构层总厚度为34CM
2CM 1：2水泥砂浆结合层8CM C15砼18CM 12%石灰土
D、交叉口路面结构设计
4CM 细粒式沥青砼 ＡＣ－１３Ｆ8CM 粗粒式沥青砼 ＡＣ－２５Ｃ
结构层总厚度为68CM
沥青下封层
20CM 二灰碎石36CM 二灰土（二）排水工程：1、管材：
1）根据建设单位要求，雨污水管均采用钢筋混凝土排水管，承插胶圈接口。
2）连接雨水口的管道采用UPVC加筋管，承插胶圈接口。
3）钢筋混凝土排水管采用Ⅱ级管，UPVC加筋管环刚度采用5KN/m2级别。
2、混凝土基础：
1）UPVC加筋管采用中粗砂垫层基础，设计支承角120度。
2）钢筋混凝土排水管采用混凝土基础，具体详见排水管线纵断面图。
3、管道闭水试验：
1）UPVC加筋管见CECS122-2001第9条；
2）钢筋混凝土排水管见《给水排水管道工程施工及验收规范》第10条。
4、回填：
1）UPVC加筋管回填要求见CECS122-2001第8.1和8.2条；
2）钢筋混凝土排水管回填要求密实度见《给水排水管道工程施工及验收规范》第3.5.12条；
3）检查井周围回填采用５％水泥土，周边400mm内分层回填夯实 。
4）钢筋混凝土管道接口处回填前应覆盖宽度为400mm的土工布，包住接口。
（三）桥梁工程：
本标段内有跨径13m桥梁一座，因暂无具体施工图纸，故具体施工组织设计待图纸完善后再行编制。
第二章 工期及质量目标
（一）工期目标
根据本工程的工作量，结合我公司多年来类似工程的施工经验，在充分保证工程质量的前提下，研究确定该工程的工期定为120天。
我公司将以高度的组织措施，优秀的管理水平和一流的施工技术确保工程如期竣工验收交付使用。
（二）质量目标
本工程的质量标准为合格。
我们本着“质量就是生命”的宗旨，在该工程施工中选派一流的工程管理、技术人员和技艺较高的操作工人，精心组织、精心施工，确保工程质量一次验收合格。
第三章 施工准备情况
工程一旦开工，我公司将严格按照招标文件规定及合同要求，并根据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程按质按量如期完成。
（一）组织机构准备
1、本工程项目经理，具有多年的市政工程施工经验，根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。
2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。
3、进行工程项目分解，建立施工项目管理工作体系，编制施工项目管理工作体系图和信息流程图，编制施工项目管理规划，确定管理的关键部位，形成书面文字材料。
（二）施工队伍准备
按照工程目标工期为120天，工期紧任务重，我们将合理安排，分解工序，最大限度的利用劳动力，以提高劳动生产率，将按专业划分：①道路施工组（含桥梁施工），分三个施工段同时施工；②排水施工组，分三个施工段同时施工；③大型土方机械施工组，分两个施工段同时作业施工，以争取工期。
大型土方施工组：机械施工队主要负责全线土方工程，场地平整、碾压，在工程施工中统一调配综合使用。
（三）技术准备
1、我单位已组织第一批人员到达现场，即开始作技术准备工作，主要进行现场调查，图纸会审，编制实施分部分项工程施工组织设计，制定具体的技术管理办法，认真学习有关“规范”“规程”等。
2、精测人员随第一批人员到达，同时与业主联系，进行现场交接桩工作，对交接完的桩点进行复测工作，并根据施工需要增设构筑物控制桩点及水准基准桩、并设护桩。
3、布置施工测量放样控制点，施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方，基线测量采用索佳T2全站仪配合相关仪器测放，其精度必须符合规范要求，水平测量采用S3水平仪进行一级往返测回，其一站视线一般不超过150米。所有测量精度均应符合规范要求，报监理审核查验，经批准后才能使用，并按要求立识别标志加以保护，资料应系统整理，保存完整。
4、为了确保工程质量及工期的需要，在工地首先设立实验室，对开工前所需的各种工程所用材料进行取样实验，以保证如期开工。
（四）临时设施三通一平
具备进场条件后，我单位立即调遣队伍上场，进行临时用地整理及现场仓库的搭设和工地三通一平工作。
1、临时生活、办公用房准备
为便于施工，工地临时值班室就近搭建，但必须考虑在不损坏周
围环境的空地上搭建，此外还考虑准备选择适当地点就近租用当地居民空余房屋作为临时用房。同时我们将负责解决好业主、监理（如有需要）的现场住宿及办公用房，除负责以上生活设施，业主、监理的现场生活及办公用房将优先安排在附近居民家中。
2、临时料场的准备
临时料场可按施工需要就地设置（具体布置见施工平面布置图），
3、临时施工便道
本工程为新建工程，工程周边基本都为农田，需在红线范围内修建一条５米宽的施工便道。根据现场情况便道采用５０ｃｍ厚的建筑垃圾填筑。工程所需机具、材料可通过施工便道进入施工现场。
4、临时用水准备
生产生活用水以自来水为主，与业主联系协调接通水源单独装表计量，需要水源时以附近埋入的自来水管接至施工用地。
5、施工用电准备
由于整个工程路线较长，经过分析，线路上所用机械设备最大用电量统计如下表
序号12345678
机械设备名称砂浆搅拌机平 板污水泵6寸排水泵4寸碘 钨 灯临时设施用电井点降水设备合 计
数量222220
用电量（KW）5.5×2=112.2×2=4.47.5×2=153.5×2=72010150217.4
6、拌和场
本工程沿途设2个砂浆拌和机可满足施工需要（见施工平面布置图）。
（五）物资准备
所用于本工程的建筑材料进场时都必须按规定具有材料合格证明文件、准用证书和测试资料，并按有关技术规范要求分批抽取试件，送监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料才能进场使用。
1、水泥：根据工程要求不同。分别采用标号为325的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其物理性能（细度、凝结时间、强度和安定性等）及化学成分均应符合国家标准。
2、砂：选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质的淡水中粗砂，其细度模数宜在2.5以上。
3、碎石：质地坚硬、耐久、无有害杂质、级配合理，其饱水抗压强度不应低于砼设计强度的2倍，也不低于60Mpa，其针片颗粒含量不应超过15%，泥土杂质量不应超过1%。
4、水：采用洁净、无有害物质的淡水或饮用水，水质须经化验合格后，方可使用。
5、成品构件：所有外购成品构件均应执行上述质量检验规定和要求，成品构件进场时必须提交施工记录及质量合格证明资料。
（六）施工机械和工具准备（见投入主要的施工机械一览表）（七）周转材料准备（见周转材料一览表）
第四章 施工总体部署
（一）施工原则
1、按照先地下，后地上；先深后浅；先主要，后次要；先整体，后局部；先下游，后上游的施工原则，然后施工道路结构层，最后摊铺整个道路沥青砼面层，人行道板穿插施工。
2、施工前首先在征地范围内，对河塘及水渠处修筑土埂，土埂内挖排水沟及切断路基两边水源或通过暗涵过水，防止渗透路基，然后清除运走路基范围内的耕植土、淤泥，排除雨季而形成的地表水。
（二）施工总流程
根据目标工期120天的要求，以及该工程的特点，各道工序施工采用平行流水作业法，使得各分项工程施工紧密衔接，确定施工总流程（见下页）。
（三）施工段划分
1、由于施工线路较长，根据工期要求及施工条件将全程分为3个施工段，3个施工段由各专业施工组同时平行作业。
2、为了使各段每道工序互不干扰，并满足规范要求，便于作业和检查，确保每个施工段的质量，将每个施工段各类工程划分为如下几个作业区段（见下页图）。
作业区段流程图
管道作业区段 路基作业区段 路面作业区段清扫基层区段填、挖方区段
工程施工总流程图
施工准备
施工测量
路桥施工人行道施工土方工程施工排水管道施工井点降水施工
竣工验收
沟槽挖方区段
下一循环
下一循环
平整区段管基区段
摊铺集料区段
下一循环
碾压区段管道安装区段碾压区段检查区段回填土区段检查区段保养区段
第五章 施工组织机构及管理网络
（一）项目组织机构
本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，其项目经理部组织机构（见下页图）。
1、项目经理部
在施工过程中，我公司将认真贯彻，落实“安全、质量、速度、效益”八字方针的原则，层层分解到人、落实到人。
（1）项目经理
1）项目经理部设项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。
2）对业主负责。及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。
3）项目副经理保证按照质量保证手册所规定的和承诺的去做。4）加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一，质量第一”的方针。
（2）项目副经理：对工程项目经理负责，协助项目经理全面负责工程施工组织管理工作和外部联络工作
施工项目组织机构图项目经理：栾晓军
项目工程师：杨坚韧项目副经理：徐春银
技术组：李民岗
资料 组：陈小艳
余林华
质量组：胡美娟
施工组：徐悦辰
材料组：常
春
安全组：崔加勇
设备组：
道桥施工组机械土方施工组
排水施工组各班组施工工人道桥施工组
1）主管施工技术管理文件，不符合项处理报告、质量记录，对工程全过程进行质量、进度控制。
2）主持编制、修改工程施工方案。
3）对施工质量全面负责，并接受质保部门监督和评审。
4）负责对重大工程质量、安全事故分析，主持和研究制定审核事故处理方案。
2、安全、质检组
安全、质检组设安全、质检组长，对项目经理负责，对安全质量保证体系的建设和运行负直接责任。分管安全保证和质量保证，其职责主要是全面管理企业安全质量工作，组织制定经理部的安全质量方针目标，对安全质量指标、安全质量计划负责，并对安全质量保证系统的工作质量负责，还要组织安全质量奖惩工作。安质组在安质组长的直接领导下，独立开展工作。在实现安全质量保证大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的安全质量保证进行检查、评审。其主要职责是：
（1）负责编制和修订安全质量保证大纲，监督大纲的有效实施，验证大纲执行有效性。
（2）组织编制和修订安全质量保证文件。（3）负责对供应商的资格评审工作。
（4）负责安全质量保证和安全质量检查的接口管理工作。
（5）编制和实施安质组的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的安全质量保证管理程序和实施细则。
（6）实施安全质量计划，参加物项和服务的见证点、停工等检点的验证和最终验收工作。
（7）负责对不符合质检报告要求及技术部门提出的处理方案进行审核工作，并采取后续行动以保证其得到正确及时地执行。
（8）有足够的权力对不满安全质量要求的工作或服务采取行动，包括停止工作并向项目经理报告。
（9）负责制定培训计划，并按计划对有关人员进行培训。（10）定期向项目经理报告安全质量情况。
3、施工技术组
（1）设施工技术组长 ，由项目工程师负责，直接向项目经理报告工作。
（2）主管施工技术、资料、试验、测量。
（3）编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录，并对施工全过程进行质量、进度控制。
（4）主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书，负责对班组进行各道工序的技术交底工作。
（5）对施工质量全面负责，并接受质保部门监督和评审。
（6）负责对重大工程质量、安全事故分析、主持和研究，制定审定事故处理方案。
4、设备物资组
（1）设备物资组长，向分管项目副经理报告设备、物资保障情况。
（2）主管设备和物资供应。
（3）编制设备管理和物资管理文件。
（4）协助有关部门做好机械车辆的调度和最优配备，指导施工机械车辆的保养与维修，使其发挥最佳经济效益。
（5）编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。
5、专业施工组
在项目经理的直接领导和授权下，实施工程项目的施工活动，主要职责有：
（1）根据适用的工程文件组织实施施工，并形成记录文件。（2）实施质量计划和工作计划。
（3）发现不合格项时，及时向质保部门或质检人员报告。
（4）实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料。
（5）做好本经理部内部各队之间的接口工作。（6）做好物项交工前的维修、保养工作。（二）质量管理领导小组（见下页图）
建立由项目经理任组长，项目副经理为副组长，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理体系，做到全员、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，做到前道工序不合格，后道工序不施工。
（三）安全管理领导小组（见下页图）
成立以项目经理任组长，有关部门负责人、技术人员及各施工队组生产骨干参加的安全生产领导小组，并设专兼职安全员，负责施工过程中的安全教育，安全措施的制定落实，检查工作，确保安全生产。
（四）技术管理措施（见下页图）
1、实行项目副经理负责制，全面解决处理施工中的问题。2、技术管理流程图（见下页图）。
质量管理领导小组
项目经理：栾晓军项目工程师：杨坚韧项目副经理：徐春银
技术组：李民岗
质量组：
胡美娟
施工组：徐悦辰
材料组：常
春
安全组：崔加勇
资料 组：陈小艳
设备组：
余林华
各班组施工工人
机械土方施工组道桥施工组排水施工组
各班组施工工人
安全管理领导小组项目经理：栾晓军项目副经理：徐春银
施工技术员李民岗专职安全员崔加勇
排水施工组
道路施工组
土方施工组
各施工班组工人
技术管理流程图项目经理：栾晓军项目副经理：徐春银
质检组：胡美娟
安全组：崔加勇
设
备
管
理
资
料
管
理
技
术
管
理
测
量
管
理
试
验
管
理
材
料
管
理
路基土方
桥梁施工
基层施工
面层施工
排水施工
第六章 主要分部、分项施工工艺和方法
（一）排水管道施工
根据建设单位要求，雨污水管均采用钢筋混凝土排水管，承插胶圈接口。连接雨水口的管道采用UPVC加筋管，承插胶圈接口。钢筋混凝土排水管采用Ⅱ级管，UPVC加筋管环刚度采用5KN/m2级别。
UPVC加筋管采用中粗砂垫层基础，设计支承角120度。钢筋混凝土排水管采用混凝土基础，具体详见排水管线纵断面图。
1、施工程序
钢筋砼管道施工程序：定位放线→井点布设→沟槽开挖→支平基模板→浇平基砼→管道吊装→支管座模板→浇管座砼→做接口→砌井检查→养生→闭水试验→土方回填；
道路（沥青）施工流程为：测量放线→路床填、挖及处理→二灰土→二灰碎石→路牙沿铺砌→沥青砼下封层→沥青砼面层→人行道石灰土→混凝土垫层→1：2水泥砂浆结合层→铺倍力砖。
2、施工准备
（1）组建工程测量专业小组，计3人，其中主测1人，记录兼计算1人，前后视2人，施测应前进行技术交底。
（2）对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。
（3）根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。
3、施工测量
（1）按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算，其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。
（2）根据施工总平面和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。
4、井点降水施工
根据本工程土质情况，按需采取降水措施。现场采用双排轻型井点降水措施，井点沿主管全线布置。沟槽开挖前，井点应提前1～2天抽吸，井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。
（1）井点布置
轻型井点布置在距沟槽边为1.0米，井点支管间距为1米一根。井点
应在施工全过程中连续运行，运行中随时分析记录、调整出水量，保证降水效果处于最佳状态，管道结构施工隐蔽验收后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停止抽水，继续回填，拔除井管、拆除集水干管及机房机组设备。
（2）井点安装注意事项如下：
1）安装支管冲水过程中使孔洞保持垂直，上下孔径一致，保证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深500mm，保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要及时填灌砂滤层，砂滤层至少要达到滤管顶以上1～1.5米，在孔口到地面以下0.5～1米深度范围内用粘土填塞，以防漏气。
2）开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，出水2小时，检查出水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，则检查其原因，排除后方可继续开机降水。
3）开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果，特别是夜间降水更要经常检查，留守专职人员进行值班，并认真做好降水记录。
4）每根井点管安装后，立即进行抽水试验，以出清水合格。5）在降水期间，定时观测附近构筑物沉降，及时发现因地面沉降而发生的对构筑物的不利影响。
5、沟槽开挖与支撑
（1）沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机械开挖为主，辅助人工清底修整，沟槽底宽根据设计文件及有关施工规范要求执行。
（2）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留10cm～15cm左右一层，用人工铲平。
（3）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。
（4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，由起吊出槽外处置，操作人员不准站在臂杆周围半径以内。
（5）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
（6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于
1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。
（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。
（8）为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置滴水泵抽水出沟槽。
（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。
（10）在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。
（11）沟槽开挖应确保沟底不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度≦30cm或按设计要求作补强处理。
（12）支撑
深度超过3m或无法放坡地段应打撑，对于开挖深度4～6m要考虑放复坡。
1）沟槽开挖时，遇到土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后应立即撑板，每次撑板高度为0.6～0.8m。
2）采用的挡土板为木板、横撑为钢支撑进行密撑，具体做法为φ55钢管长1m，两钢管管头穿φ50铁罗杆。沟槽较浅时，一次开挖沟槽见底再支撑；沟槽较深处，挖至一定深度时，必须交替进行支撑，直至沟槽底标高。
3）撑板支撑施工注意事项：
①撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。
②横撑应水平与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固。
③撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
④挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在支护角部要增设加强支撑。
⑤应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续开挖下层。
⑥支撑应经常检查，当发现构件有弯曲松动，位移或劈裂等迹象时应及时进行分析处理或进行加固。
4）拆除支撑前，应对沟槽两侧的机械，横壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
5）支撑、倒撑均由有实践经验的工人进行，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。
6）施工过程中不得空槽过夜。6、钢筋砼污水主管道施工（1）管道安装工艺流程（2）管道砼基础施工
管道铺设采用平基法铺设其施工程序：在管沟验收合格后，及时下碎石垫层夯实，进行管平基立模、浇捣管平基，以减少地基扰动的可能。严格控制平基顶面高程，不能高于设计，平基砼终凝前不得泡水且要养护好，待达到一定强度后铺设管道，浇120°砼围护（注意管座砼应同时浇筑，防止挤偏管子）。
7、管道运输
（1）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
（3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动，短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
（4）管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块、垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m，堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。
（5）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。
（6）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲操作。
8、管材检查
（1）在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
（2）检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
（3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
（4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
（5）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
9、承插钢筋混凝土管管道铺设
（1）管材现场应由人工配合机械搬运，搬运时应轻抬轻放。（2）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
（3）下管可用人工（小管径）或挖掘机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽亦可用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内，挖掘机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
（4）安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程，相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心线上随时挂垂球，控制管道定位，管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
（5）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。
（6）接口时，先将承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
7、检查井砌筑
检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周围认真发圈，井砌体应严禁通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
8、闭水试验：用1：3水泥砂浆在试验管段两端砌24CM厚砖堵并抹面密封，待养护3~4天达到一定强度后向上游井内放水，至上游井管道内顶2米以上，泡管1~2昼夜，使管壁吸饱水，然后检查砖堵管道、进身有无漏水现象。观察渗水量，当渗水量小于或等于渗水量要求时，即认
为试验合格。
9、土方回填
在回填时，砖、石、木块待杂物应清除干净；采用井点降水时，地下水位应保持在槽底以下0.5米以上；回填土的含水量应控制在最佳含水量附近。
应在沟槽两侧同时对称均匀层回填，两侧高差不超过30CM，以防止管道位移。填土时不得将土直接扔在管道上。井室周围回填应沿井室中心进行。在回填过程中应分层回填夯实，且不得损伤管道，管道与基础之间的管腋区应注意充分填实。压实时，管道两侧应对称进行，应采取措施，防止管道位移或损伤。
10、沟槽土方回填
（1）沟槽应在闭水试验合格后及时回填，管道接口处回填前应覆盖宽度为40ｍｍ的土工布，包住接口。
（2）沟槽回填时，砖石、木块等物应清除干净，井点降水时，其动水位保持在槽底以下不小于500mm时，采用明沟排水地上水保持排水畅通，保证沟槽内无积水。
（3）管道两侧50cm和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他位置时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
（4）检查井周围回填应与管道同步进行，且井周边采用5%水泥土回填。
（5）回填夯实应按基底排水方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。井室周围应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，并用环刀检验取样达到设计要求后方可进行下道工序。
（二）路基工程施工1、施工准备
按照设计文件要求，在开工前组织测量人员对本段的线路中心桩、水准点等进行复测，放出路堤边线，绘出断面图，计算出土方数量，认真会审图纸，做好排水工作。
2、基层处理及路基排水（1）基层处理
对路基用地范围内的耕植土、树根、垃圾、软土、淤泥、腐植土和有机杂质进行清理、挖除、移运和处理，并压实基底，使其密实度达到96%以上，若原状土达不到设计要求，可视情况掺6%石灰进行分层处理。
（2）路基排水
不良地段及雨季施工处理：水田、洼地、河塘路段在开工时首先在征地范围内修筑土埂，土埂内侧挖排水沟，排水后回填透水性良好的砂砾料，兼做盲沟，切断路基两边的水源，防止浸透路基，然后清除，运走路基范围内的表土、淤泥，排除因农田灌溉和雨季而形成的地表水。
3、路基填方施工
施工时，采用拖拉机或装载机，将土运至路基所填路段，用推土机粗平，人工精平，最后用振动式压路机碾压，施工中严格控制填料的含水量，使其符合设计要求。
路基填筑分层平行摊铺，最大松铺厚度不大于20cm，最小压实厚度不得小于10cm。
当路基填土至顶部时，摊铺整平后，使用压路机快速碾压一遍，以暴露不平部位，人工精平后，再用压路碾压3～4遍，确保路基顶部平整密实。
4、路基挖填、处理及路基检查
铲除老路面部分面层沥青混凝土至老路基层进行整平，对路基在农田部分的去除表层耕植土及杂物，进行整平压实、其压实度有低于96%。若原状土达不到设计要求，可视情况掺6%石灰进行处理。对路基在河塘沟渠部分的一般抛石挤液法或去淤泥开挖开支持力层，再用6%石灰土回填至路基设计标高。
路基检查：
（1）碾压检查：用12~15T压路机碾压3~4遍，不得有弹簧，翻浆现象。
（2）路基强度检查：对承载板检验数据或实测变沉值不能满足设计值要求时，应找出其周围界限，进行局部处理，直到满足要求。（3）平整度检查：质量标准应在2CM以内。（4）路基顶面弯沉值小于4.0mm
为了使每道工序互不干扰，并满足规范要求，便于作业和检查确保每个施工段的填筑碾压质量，在标准化作业的基础上，将各施工段划分为四个作业区段和七个施工工艺流程（见下页图）。
在整个路基填筑施工中，应严格控制“五度”，即宽度、坡度、平整度、填筑高度、重点是密实度。
四个作业区段 七个施工工艺流程
下一循环下一循环
施工准备基底处理分层填土摊铺整平碾压密实路面测量边坡边坡整治
填土区段平整区段碾压区段检查区段
（三）道路工程施工1、路基处理原则
在填筑路基前应清除表面耕植土、垃圾、杂填土及农田田头的粪池粪坑；进行原地面碾压，并经路基基底处理后方可进行分层填筑施工，具体采用以下的处理方式。
当路基填土高度小于等于92cm时，为低、零填路段。清除耕植土后，根据现场地基情况对地基面翻挖0—30cm掺6%石灰处理，作为基底处理，压实度大于等于90%，其上掺6%石灰至路床顶，压实度大于等于93%。
当路基填土高度大于92cm时，为一般填方路段。清除耕植土后，根据现场地基情况对地基面翻挖0—30cm掺6%石灰处理，作为基底处理，压实度大于等于90%，路基中部可根据施工季节、进度要求决定是否掺灰处理，路床以下30cm掺灰6%石灰至路床顶，压实度大于等于93%。
路堑路段，向下开挖至路面结构层底面下30cm，再翻挖30cm掺灰6%石灰处理，其上填筑两层15cm8%石灰土回填。
沿（压）河、塘路基，抽水后清除淤泥，并将河塘底挖成宽至少1.0米向内倾斜3.0%的台阶，河塘清淤后河底铺70cm碎石土分层回填6%石灰土并压实至原地面。其底部40cm压实度大于等于85%，其上部压实度大于等于90%至原地面。
2、路床整理
二灰土垫层施工前先进行路床整理，当挖填至接近设计路基标高时应用人工整坡，并用压路机碾压密实，达到设计要求96%以上。若压实度达不到设计要求，可掺6%的石灰进行处理，直至密实度达到设计要求。
3、路面下基层二灰土垫层施工
路床经检验合格后，开始进行路面下基层二灰土垫层的施工。（1）选用材料及石灰剂量的确定
1）土：可采用塑性指数11～25的土进行两次拌和法，第一次加部分二灰闷料后，再加其余二灰进行第二次拌和。
2）石灰：根据路基土的潮湿情况，应采用磨细生石灰处理，磨细生石灰不低于三级（CaO+MgO含量大于70%）。
3）水：应采用清洁的地面水、地下水、自来水及ph值大于6的水。
（2）试验室对二灰土进行重型击实试验确定最佳含水量。（3）施工方法
路基土掺灰施工质量的优劣与否，将直接影响到整个沥青砼路面的整体强度和平整度，必须精心施工以确保路面工程的质量。
1）压实厚度及松铺系数
根据规定和试验段试验结果，定出确切的松铺系数，碾压及含水量是保证压实度的关键，以“手捏成团，落地能散”为度。
2）拌和
考虑到工期紧，现场文明施工要求高，二灰土拟采用集中拌和法在场内集中拌和。拌和时应严格控制配合比，并加入略大于最佳含水量的用水拌均后可堆放储存，用汽车运至使用地点，但最好随拌随运。具体注意以下几点：
①各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规定要求。
②钙质石灰应在用灰前7天、镁质石灰应在用灰前10天加水充分消解，严禁随消解随使用。消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保质含水量在25%～35%，消解生石灰用水量可为生石灰量的65%～80%。
③采用质量法进行配比计算，即根据混合料质量比、一次拌和混合料总干质量和各种原材料含水量，计算出各种原材料湿质量，然后按各湿料质量称料掺配成混合料，拌合时用挖掘机一直拌到二灰土色泽均匀一致，无花斑现象，根据以往施工方面的经验要拌三次。
④根据原材料含水量变化，应随时计算调整各种材料用量。
⑤在装运混合料当粗、细有离析现象时，应用装载机翻拌均匀后，再运至工地摊铺。遇干热天气，由于混合料在储存、运输和摊铺时蒸发失水，拌和含水量应高于最佳含水量的2%～5%，混合料宜随拌和，随运输、随摊铺、随压实。
3）摊铺
采用人机结合摊铺，压实系数可按1.3控制，二灰土厚度为快慢车道分别为30cm、20cm，快车道须分层摊铺，慢车道可不分层采用18～25T振动压路机碾压。施工中，当混合料含水量小于最佳含水量时，应适量加水。加水量和加水次数应根据当时气候条件和原材料含水量而定，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量，应将拌和均匀、含水量符合规定的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路床内，松铺厚度应为压实度乘以压实系数，压实系数按1.2～1.4控制,混合料摊铺整形后应封锁交通,并应立即进行压实。
4）碾压方法及要求如下
①在最佳含水量时，自边向中，先用6～8 T压路机稳压两遍，每次重叠1/3轮宽，再用12～15T振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍，每次重叠后轮1/2，当用振动压路机时，应先静压后再振动碾压。
②碾压速度：光轮压路机宜为30～40m/分钟，振动压路机宜为60～100m/分钟。
③每压一遍仔细检查平整度和标高，及时整修，高铲低填，整修时需下挖翻松10cm，再补填新料，不得用贴补薄层混合料找平，整平后再压4～6遍，直至无明显轮迹，达到密实度要求为止。
④压实混合料基层的厚度、宽度、横坡、标高和平整度应符合设计要求及验收标准。
⑤在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，再进行压实。碾压时若出现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整齐、压实。
⑥工作间断或分段处可留10m（人工摊铺为2m ）左右不压或压后待铺下段时再挖松、洒水、整平、重压，混合料基层施工应避免纵向接缝。
⑦遇叉口等分幅施工时，纵缝应垂直相接，不得斜接。
⑧对于检查井、缘石等处碾压混合料时，应配备小型夯、压机具，对于大型碾压机械碾压不到或碾压不实之处，应进行人工补压或夯实。
5）养生
压实成型并经检验符合标准的混合料基层，当经1～2天后，应保持潮湿状态下养生。养生期的长短应根据环境温度确定，不得少于7天。洒水养生时，水应分次均匀洒布，并应以在养生期内保持混合料基层表面湿润为度，不得有薄层积水，不得用水管直接对基层表面冲水养生，养生期间应封闭交通。
6）人行道石灰土基层参见二灰土基层施工方案。7）二灰土基层弯沉值为0.85mm,非机动车道为1.4mm。3、路面二灰碎石基层施工（工艺流程见下页图）（1）二灰碎石基层标高控制
二灰碎石基层面幅两侧，每隔10m各布置一根木桩，木桩尺寸5×5×90～100cm，在每幅两侧木桩上用红漆标出二灰碎石的设计标高。
（2）二灰碎石基层放样
二灰碎石基层断面尺寸放样时为保证侧平石基础稳定坚固，二灰碎石基层两侧应予加宽，并注意每幅道路路面宽度不得小于设计标高。
两侧木桩上标出松方高度，并根据摊铺方式在路中增设一至二点的松方控制标高标志（用砖或预制块）形成网状，同时计算出每方格内所需二灰碎石方量，以便到料时参照。
（3）二灰碎石进料控制
将派专人负责收料，检查外观质量和指挥料车按规定路线到料。为避免土路基被重车压坏，二灰碎石运输采用3T运输车运料。
二灰碎石含水量控制以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。二灰碎石外观控制：混合料色泽外观均匀，无粗、细粒料分离现象，二灰碎石无大于25mm未打碎的细料团块（熟石灰或粉煤灰），其中大于20mm的团块不超过10%，严禁有未消解生二灰颗粒。
（4）二灰碎石摊铺整形
二灰碎石摊铺：按放样标高（松方）均匀摊铺，一次到位，用铝合金直尺检查凹凸不平处，及时修整整平，同时检查二灰碎石粗、细粒料的均匀情况，杜绝局部地段产生粗细料集中的蜂窝现象。
二灰碎石整形：用轻型压路机对全幅范围内二灰碎石进行一次整形碾压，整形后对宽度、平整度检查，发现问题及时整改。
（5）二灰碎石碾压成型
二灰碎石碾压按先轻后重、先边后中、先慢后快、确保平整的原则，先用轻型压路机碾压5~6遍，再用重型压路机复压，震动提浆，以覆盖表面碎石为准，不宜提浆过多，最后再用重型压路机碾压成型。终压后及时检查，发现仍有松散、蜂窝现象及时整改。
（6）注意事项：
1）摊铺后二灰碎石，必须当天碾压完毕。中途若遇降雨，应将已摊铺好的二灰碎石至少先普压一遍。
2）二灰碎石基层碾压成型后应及时养护。
3）二灰碎石基层碾压成型后，应经常观察裂缝产生情况，裂缝严重的须在沥青混凝土面层摊铺前予以处理。
4）未摊铺沥青面层前，不宜开放交通。
5）二灰碎石基层碾压成型后及时进行标高检测，注意沥青面层的最小厚度是否能保证，发现问题及时上报。
6）二灰碎石设计弯沉值机动车道为0.45mm，非机动车道为0.6mm
二灰碎石工艺流程图
混合料拌和站
石灰粉煤灰
水碎石拌 和运 输
检查、调整含水量摊铺、整型碾 压检测找平初期养生弯沉试验测量、划段
(四)路面沥青砼的施工
材料要求
①沥青：采用重交通道路石油沥青，其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》。
②碎石：粒径规格符合《公路沥青路面施工技术规范》，具有足够的强度和耐磨性能，满足均质、洁净、坚硬、无风化、含泥量小于2%、含水量小于3%、细长或扁平颗粒含量小于15%、压碎值不大于20%～30%的要求。
③填料：采用憎水性石料石灰岩经磨细得到的矿粉，其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》，回收粉尘概不利用，矿粉中所含小于0.074mm颗粒大于3%，亲水系数小于1%。
2）沥青混合料拌和场根据生产配合比进行试拌，并准备充足的合格原材料，拌和场的出厂沥青混合料必须符合要求，不合格混合料严禁运往工地。
（3）现场施工准备1）工具：
工具数量可结合工地情况而定，一般应准备的有铁锹、铁耙、油刷、柴油桶、铁镐、墩锤、扫帚、扁凿、涂料、钢丝绳、高程控制桩、紧线器、铁锤、钢圈尺、盒尺、线、活扳手、水准仪、塔尺、熬油锅、油勺、小运输车。
2）机械：
施工机械采用进口摊铺机，双轮钢筒压路机6～8T，轮胎压路机12～20T、20～25T，三轮钢筒压路机10～12T、12～15T，振动压路机2～6T、6～14T，切割机、小型钢筒压路机、振动夯板，并在摊铺前对其机械性能进行检查。
3）专人负责交通组织，保持现场道路畅通，方便于机械调转，现场禁止各咱车辆及行人通行。
（4）沥青砼面层施工作业方法
1）沥青砼面层施工工艺流程（见下页图）2）沥青混合料的拌和运输①拌制
A、对间隙式拌和机，应确定每盘热料仓的配合比，对连续式拌和机，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。
B、沥青砼混合料就按设计的配合比进行试拌，试拌后进行试验，并将各试验值与定额配合比试验结果进行比较，必要时应作适当调整。
C、确定适宜的拌和时间，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30～50S，其中干拌时间不得少于5S。
D、确定适宜的加热和出厂温度。沥青加热温度宜为130～160度，加热时间不宜超过6小时，且当天加热宜当天用完，不宜多次加热，以免老化。砂石加热温度为140～170度，矿粉不加热，沥青混料出厂温度宜控制在130～160度。
E、沥青混合料的出厂温度控制
除了用温度计测定料温外，目测经常可以发现混合料的温度是否满足要求，料车装载的混合料中冒黄烟往往表明混合料过热，如混合料的温度过低，沥青裹覆不均，装车比较困难，如料车上的混合料能够堆积很高，则混合料欠火或沥青含量过低，如混合料在料车中容易坍平，则可能沥青过量或矿料湿度过大。
G、拌和结束时，清洗拌和设备，放空管道中的沥青，做好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂。
②运输
A、沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄
层油水
（柴油：水为1：3）混合物。
B、运输车辆上应有覆盖设施，运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。
C、运至摊铺地点的温度：石油沥青混合料不宜低于130℃。
沥青砼面层施工工艺流程
验收合格道牙验收合格基层沥青混合料
出厂温度130～160℃测设高程网
检查油温＞130℃卸 料
检查油温＞100～120℃摊铺沥青砼
检查油温＞100～120℃轻 压
接缝（茬）处理
油 温＞70～90℃重压碾压结束
放 行
D、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。E、连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
3）沥青混合料的摊铺
沥青混合料的摊铺可分机械摊铺与人工摊铺。注意点：
①摊铺时宜采用全路幅摊铺，如采用分幅时，接缝应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。
②多层式沥青砼面层下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并宜浇洒沥青。
③控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100度。
④沥青混合料摊铺厚度应为沥青砼面层的设计厚度乘以松铺系数，松铺系数宜通过试铺碾压，一般为1.15～1.35～,细粒式取上限,粗粒式取下限。
⑤上下铺层的纵向接茬应错开15cm以上，在纵向接茬处应有一定的
重叠量（平均为2.5～5cm）；机械摊铺应与平石保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏平石。
⑥相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。
⑦凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。
A、机械摊铺
机械摊铺系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。a、机械就位
铺放垫木：垫木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下，前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚，应实测，不合格时更换垫木以满足要求，垫木备两块一付，长×宽（50cm×50cm，
100cm×100cm），厚度随摊铺厚度需要而定，严禁使用砖石块等代替。
调整进料角：避免因机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮，使熨平板前部进料角离开垫木3cm。
b、摊铺机运行：储料斗及搅刀分布宽度内备足的沥青及连续供应的混合料，尽量减少摊铺机运行中停机待料。
摊铺中供料车与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸料。
摊铺中熨平板不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。
混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面在迅速清除，放回斗内。摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。c、摊铺运行中遇特殊情况的处理
遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。
遇检查井：检查井不一次抬升到位，可根据摊铺层厚逐次抬升，也可先用钢板覆盖在最后一层施工前安井圈。
井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。
弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断面坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断面设计要求。
d、摊铺运行中的调整
摊铺厚度误差过大时，司机应及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。
摊铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。
e、摊铺机起动时，5m左右摊铺层标高会有偏差，必须由人工及时进行修整。
B、人工摊铺
人工摊铺在受线型、宽度限制，机械无法施工时采用。
人工摊铺时，一定要集中人力及碾压机械进行快速施工，严禁分散、多处同时施工，导致摊铺及碾压时间过长，施工质量下降。
摊铺时所需人工配备：收料、摊铺、搂平、压路机轮清理、筛细料找补、搂茬修整、检查井及雨水口修整、平石修整。
人工摊铺时，碾压成型机具参用机械摊铺碾压机具，卸料与检测沥青混合料温度同机械摊铺。
a、摊铺温度与机械摊铺温度相同。
b、路幅宽≤20m时，尽量采用全幅摊铺，保持横向齐头顺序前进，路幅宽超过20m时采用分条摊铺。
c、摊铺应自路边开始，逐渐移向中心，注意检查两侧平石及雨水口周围碎石层，如有松动必须立即整平夯实。
d、采用扣锹时，铁锹重叠：用手推车摊铺时，注意用热锹摊平，避免小车铁脚砸松碎石层。
e、明确人员分工，摊铺人员往返路线要固定，防止相互干扰。f、选好压实系数，一般为1.25～1.50，宜通过试铺碾压确定。g、搂平
搂平工作须紧跟摊铺，并迅速随铺随搂。
按摊铺宽度，由技术熟练人员分条迅速搂平，每人搂平宽度以1.5～2.m为宜，注意两人交接部位的平整和颗粒均匀，虚厚掌握准确，互相紧密配合。
设搂平技术较高的人员，负责“ 瞭高”和全断面搂平找细工作，超出允许误差及时修整，并随时用3m直尺或水准仪检查平整度。
搂平要领：以搂找平、以推找补；搂耙要稳、准、轻；推耙要轻、匀、快；二遍在搂、粗、平；找细要顾全幅。
h、筛补、找细
沥青混合料面层，理想是粗细均匀一致，不必强调细光，城市快速路、高速路要求有一定的粗糙度。
局部粗麻现象，应在碾压一遍后，用手工筛细料热修补，筛在碾压前方，随筛随压，须注意安全。
石油沥青砼温度低于70度时，应停止筛补，以免掉渣。
i、接茬与夯边
横缝均采取直茬热接，为保证下次接茬质量，路面碾压成活后立即划直线刨直茬，茬缝应与路线基本垂直或平行，下次摊铺砼前，均匀涂一层粘层油用热混合料覆盖缝茬预热，料高15cm宽20cm，10分钟后清除，换新料，用热夯沿缝夯实，宽度大于30cm，至少两遍。
刨茬范围，除下次拟接茬直线处外，应包括缝附近不平和裂缝处等。
夯边：碾压前人工夯锤或用夯板沿平石夯实熨光，避免因碾压而推移平石。
路面宽时，可使压路机沿接茬缝方向碾压，有利接茬质量，压路机不宜压实处，应用人工夯实、烫平，不露痕迹。
4）沥青砼的碾压
沥青砼的碾压分为初压、复压、终压三道工序，初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度取决于这道工序，因此必须与初压紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不宜采用重型压路机在高温下完成，否则会影响平整度。
A、开始碾压的温度：石油沥青混合料为100～120度，碾压终了温度石油沥青混合料不低于70度。
B、压路机碾压温度：初压温度为110～130度，复压温度为90～110度，终压温度为70～90度。
C、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路心部分，压全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压；当边缘无支挡时，可用耙子将混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，也可在边缘先空出宽30～40cm，等压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合面料上再压边缘，以减少向外推移。在碾压过程中为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，这样做也可避免在整个摊铺层宽度上，相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况进行。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可以将摊铺机后面的压痕减至最小。
D、初压时用6～8T双轮压路机或6～10T振动压路机（关闭振动装置）初压两遍，其线压力不宜小于350N/cm，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如
出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。
复压时用10～12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机进行，宜碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹。
终压时用6～8T双轮压路机或用6～8T振动压路机（关闭振动装置）碾压2～4遍。
E、压路机的碾压方向：驱动轮面向摊铺机沿摊铺方向。
F、压路机的碾压速度：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。一般速度控制在2～4km/h，轮胎压路机可适当提高，但不超过5km/h，碾压速度过快，会产生推移、横向裂纹等。
G、压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水（该法会留下白渍一般不采用），严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。粘轮出现的小坑洞，必须由人工及时洒补后再碾压。
H、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
I、对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘不应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
J、人工摊铺的面层，在初压后，局部常会出现阴影及空隙较大，此为缺料现象，必须在初压一遍后（不能多压）立即用热的细料筛补，然后用较重的压路机将其压密实，在正常气温下一般均能弥补。
K、上面层在平石接缝处，常会出现缺料或多料，须派有经验的操作人员加料搂平，并在摊铺后用压路机先行碾压，初压一遍后进行修补，方可保证与平石接平。
L、弯道或交叉口处的碾压，应先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压（以利于形成支撑边）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换车道，对缺角处采用小型机具压实，压实中注意转向同速度相吻合。
M、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
N、石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行。5）沥青砼面层接缝处理方法A、纵缝接茬处理的说明
a、纵缝由于路面宽度过大，相邻两摊铺带之接缝处是路面薄弱环节，最易遭到破坏，一般应直茬热接，要求紧密、平整、无接缝痕迹。
单机作业当日先后摊铺相邻两摊铺带应重叠2.5~5cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形或污染，便于第二条摊铺带的衔接。
不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线型直顺，并喷刷一薄层粘层油、热沥青方可摊铺新料。
纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应压在已碾压路面上，约10~15㎝宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。
路面为双层或三层式时，上下两层的纵缝不应重叠，应错开15㎝以上。
用热混合料敷于已刨纵缝上，一般宽15~20㎝，高约10~15㎝，超前10~20㎝于摊铺点。
b、横缝摊铺带在条件允许时，宜长不宜短，以减少横缝，横施工缝尽量采用横垫木、做到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。
摊铺碾压时在端部铺设垫木（与设计同厚）。次日继续施工时的端部横缝，若须刨除，工艺同横缝措施。
B、直茬热接的方法
a、划线刨（切割）直茬：划线要直，边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处须刨除，注意不要扰动碎石联结层，边缘附近应清除干净。
b、喷油：在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油（沥青），避免刷在旧面层上，以利结合。
c、预热新茬：热沥青混合料预热：将热沥青混合料敷于缝边厚5~10㎝，宽15~20㎝，待接茬处理沥青混凝土熔化后（5~10min）将所堆敷混合料清除或嵌撒于碎石联结层上。
喷灯烤热：用喷灯火焰热源将旧茬面附近沿缝往返均匀地烤热，熔化旧茬面，不要过久集中在一点上以免烤焦原混合料。
液化石油气喷灯烤：作法同上。C、接茬
按虚厚摊铺混合料，使表面平整衔接紧密。用热夯锤或小型夯边机沿接茬夯捣，夯实，热烙铁熨平顺，（不使出现黄烟现象，过热现象）扫除接茬多余的离散料，适当高出已压路面，趁热用重碾后轮沿接茬边缘碾压密实，随时修整，直至无明显痕迹。
6）施工质量的控制标准路面检 查 频
项 目
类度型
质量要求或允许
偏差(单点检验)表面平整，管道不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象密实平整、顺直、无跳车
试验方法
外观随时目测
接缝施工温度
出厂温度摊铺温度碾压温度
随时不少于1次/
车不少于1次/
车随时
目测或用3m直尺测量
符合施时的温度
规定
温度计测量
热
拌
拌和厂取样，用
沥
青
混
矿料级配：与生产设计标准级配的差（方孔筛）0.075mm≤2.36mm≥4.75mm
每台拌和机1-2次/日
±2%±7%±8%
合
料
抽取后的矿料筛分，应至少检查0.075mm、
2.36mm最大集料径中间粒径等5个筛孔。中间粒径宜为9.5mm；粗粒式为13.2mm
路
沥青用量（油化化）马歇尔试验：稳定值、流值、密度、空
隙率浸水马歇尔试
验压实度
每台拌和机1-2次/日
面
每台拌和机1-2次/日必要时每200m2检查1次，1次不少于1个孔
不少于1次/
日
拌和厂取样，离心法抽提（用射
±0.3% ±0.5%
线法沥青含量测定仪随晨检查）符合马歇尔试验技术标准符合马歇尔试验技术标准马歇尔试验密度
的95%
试验段钻孔密度
的99%符合设计要求
拌和厂取样成型试验
拌和厂取样成型试验
现场钻孔（或挖坑）试验砂铺法（手工或电动）
构造深度
施工过程中沥青面层外形尺寸的质量控制标准
路面类型
项 目检 查 频 度每200mm每车道
1点每200m2处×10
尺
质量要求或允许偏差(单点检验)
-5mm10mm±30mm
试验方法搂JTJ071-98中附录H检查3m直尺检测
厚 度
沥青表面处治
平整度(最大间隙)
有侧石无侧石
宽度每200m4处
不少于设计值
每200m4断面每200mm每车道
1点
±0.5%总厚≤60时-5总厚＞60时-8%H
尺 量
横坡度厚 度
沥青砼
用水准仪检
测搂JTJ071-98中附录H检查
面层和沥青碎（砾）石
平整度(最大间隙)
有侧石无侧石
每200m2处×10
处
20mm±30mm
3m直尺
宽度每200m4处
不少于设计值
每200m4断面
用水准仪检
测用尺量
横坡度±0.5%
沥青砼面层弯沉设计值机动车道为0.32 mm。
mm，非机动车道为0.4
（五）平侧石人行道施工1、平侧石施工
本标段内的平侧石将全部采用预制成品，预制侧平石的工厂需经过监理工程师的认可，现场收料时应检查成品质量，验收合格后方可使用。
（1）放样后开挖基槽，找平和夯实槽底，摊铺碎石，然后浇筑砼基础。
（2）核对好中心线后定出侧平石的边线和标高桩。（3）排砌侧石时相邻的侧石缝应齐平，凹缝宽度1cm。
（4）平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm，平侧石间的隙缝小于1cm。
（5）在侧平石灌缝用的水泥砂浆抗压强度应大于10Mpa，灌缝 做到饱满密实，接缝处进行3天以上养护。
2、铺设人行道
本标段内的人行道采用倍力砖，人行道铺设要求平整、稳定、纵横缝要平直。
（1）土基开挖找平后用压路机碾压成型，并达到设计要求后铺设12%灰土基层。
（2）现场浇筑人行道板砼垫层，用平板振动机振捣密实。（3）倍力砖
1）场地准备：检查砼基层的标高、平整度、纵横坡度是否符合设计要求，有无裂缝、沉陷等病害，发现问题及时整改。
2）材料准备：倍力砖的规格公差、平整度偏差、角度偏差和磨光板的光泽度符合现行行业标准和验收规定，无缺棱掉角、裂纹、划痕、色差和色斑，进场材料须经监理检验合格后方可使用。
3）施工工艺
①选砖：对倍力砖逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，选用的倍力土砖背面清扫干净，用水湿润后备用。
②铺砂浆结合层：拉十字线控制结合层厚度和平整度。砂浆结合层铺好后，用大杠找平，其厚度高出实铺厚度3mm。大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设结合层，用杠尺刮平，铺完一道后要及时铺倍力砖。
③铺倍力砖：放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用。在铺好的砂浆结合层上先试铺合适后，然后正式铺贴。安放倍力砖时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块砼块的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的水泥方砖上，以免引
起空鼓。锤击时不要砸边角，以防倍力砖产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓、过高或过低时，将倍力砖掀起，调整结合层厚度，但严禁塞砖头、石块垫平，铺完一两块后，再向两侧或后退方向顺序铺设，纵横缝隙要直顺。
④成品保护：倍力砖铺砌时，施工现场采用护栏和彩条临时封闭，禁止任何人或车辆机械通过，铺设成型后7天以内根据现场情况进行养护。
第七章 针对本工程特点采用的特殊措
（一）工程特点，该工程有如下几个特点：
1、工期较紧，目标工期为120天。由于施工期间雨水较多，工程中下水道、路基回填土，受雨水影响较大，要在如此短的时间内完成工程量较大的排水管道和道路，时间较紧。
2、文明施工要求高，在工程实施过程中势必对沿线居民正常的工作、生活产生一定的影响，故应采取有效措施降低影响。
3、沿线河塘、粪坑需进行处理。
4、工程经过夏季，雨水较多，给施工带来不便。
5、原道路下可能有煤气、自来水、弱电、强电和通讯管道等，将给施工带来很大影响。
（二）针对上述工程特点，特采用如下措施：
1、针对工期紧的特点，进场后先要迅速联系有关厂家，做好钢筋砼管、二灰碎石、沥青砼、路牙沿、半成品、倍力砖的订货、备料工作，保证不因材料影响而延误工期。除分三个施工段同时施工外，还要加强劳力、机械投入，根据工程需要随时向工地补充施工人员，以利于平面流水，立体交叉施工有足够的劳力调配。由于土方量大，施工中除加大机械作业投入外，要与业主及监理主动联系，做好土方调配及转运。雨水较多时应按雨季施工要求组织施工，充分利用晴好天气进行路基土方工程及二灰路基的施工，必要时按两班制组织连续作业。此外，
做好与沿线单位协调工作，减少矛盾，防止阻工事件发生。
2、针对文明施工要求高的特点，采取的措施如下；
（1）交叉口处采用玻璃钢防护栏及钢管搭设临时隔离防护栏，将施工场地与预留交通道路隔离。
（2）加强对工人文明施工教育，杜绝野蛮施工。
（3）进入施工现场的各种材料，机械设备按平面布置图摆放，井井有条。
（4）确保场地整洁。
（5）二灰碎石采用厂拌，以减少现场材料堆放及环境污染。（6）严格执行施工噪声管理有关规定，避免扰民，加强管理、完善文明施工规章制度，制定奖惩措施，定期检查评比、考核，并与经济效益挂钩，尽可能减少施工对当地居民影响。
3、针对易与沿线居民及当地农民发生矛盾的特点，采取如下措施：
（1）组织措施：指派具有丰富协调经验的人员，积极协助甲方解决施工中出现的征地矛盾。
（2）经济措施：施工中严格将施工范围控制地红线内，如果施工中影响周边部分农田或遇到其他矛盾，可给予适当的经济补偿。
（3）文明施工：主动与当地居民、农民联系，做好“修桥造路，为民造福”等宣传思想工作，努力与当地群众搞好关系，不向建设单位上激矛盾。
4、针对河塘处理，施工中严格按设计图纸要求和操作规程进行。5、针对工程施工期雨水较多的特点，我们将采取如下措施：（1）道路两侧挖好排水沟，雨天要疏通好排水沟，对易坍方地段加强支撑，突击施工。对排水方案及时加以修正补充，认真落实排水、支护应急措施，配足排水动力设备。堆土时不得切断或堵塞原有排水路线，防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合埂。雨水较多较大时，槽内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外，施工场地内要做到雨后不陷、不滑、不积水。
（2）道路路基施工时注意天气预报，现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧密衔接，灰土路基施工一段成型一段，及时碾压成活。对已摊铺尚未碾压的混合料遇雨时，雨后应封闭交通，晾晒至接近最佳含水量后，再进行拌和压实。基层分层施工时，应在下雨前铺压垫层，并应防止雨水浸入土基。沥青作业时要注意天气变化，加强现场与拌和厂联系，雨天及底层潮湿时不得摊铺沥青砼。
（3）对电房、架空线逐一检查，对机电线路闸箱要经常检修，班
后专人值班，机电设备须加防雨罩，做好接地防雷工作。
6、针对原道路下可能有煤气、自来水、邮电和通讯管道的特点，我们将采取如下措施：
（1）在沟槽开挖前做好地下管线调查工作，积极主动协助甲方做好协调工作，及时与煤气、自来水、电信及供电部门联系，对于地下情况不明地段，应人工试挖小坑，找出原有管道，保证数据准确可靠，然后在平面图及现场进行标识，并向施工人员交底，分段采取保护措施，不得盲目采用机械开挖而损坏原有管线。
（2）为防止触碰空中电缆、供电杆线等，在挖掘机挖土过程中及吊车装管道过程中派专人指挥、监督。对各管线采取切实有效的保护措施，以防损坏地下或地上各类杆线。
7、季节性施工措施雨季施工措施
（1）雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，要保证基床水泵抽水及井点降水正常工作。
（2）对于地下部分的施工重点应在于易出现坍方的防护措施上。必须认真做好“挡、排”工作，在现场周围及槽底周围开设排水沟，边坡上做好集水沟，以便及时排除雨水。
（3）场地周围的排水，应做好低洼地面的挡水堤，防止设施、机具浸水。
（4）雨中施工，应尽量缩短物料的运输距离，防止路滑出事故，并做好防滑措施。
（5）机电设备要采取防雨、防潮措施，防止漏电及损坏。机电设备要接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。对电力转供点，架空线，配电箱等逐一检查，对机电线路要经常检查，机电设备需加防雨罩，做好接地防雷工作。
（6）如遇较长雨期，作业面不宜过长，并应速战速决。
（7）回填土方未夯实处，应进行覆盖挡雨，防止松土吸足水份而含水量过大。
（8）雨期施工应特别注意安全用电、安全行车、安全使用一切机械。
（9）加强与气象部门的联系，随时掌握天气情况，进行合理安排。
（10）当遇雨或下承层潮湿时，不行摊铺沥青混合料；对未经压实即遇雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。
(11)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩和搭设防雨棚。(12)雨季堆土时，不得切断和堵塞原有排水路线，防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂。
（13）雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层进行清理，并待检验合格后方可继续施工。
（14）经常测定砂石含水量，以便及时调配合比。
（15）施工期间配足充足的雨衣、雨鞋、塑料薄膜等防雨物资，确保不因降雨而影响施工。
第八章 质量保证措施
质量控制是一个工程成败的关键，质量是企业的立足之本，是企业开拓市场、占领市场的保证。在本工程施工中将坚持“质量第一、用户至上”、“以人为核心”“以预防为主”、加强控制、明确责任、奖惩分明、动态管理，确保工程一次验收合格。
本工程质量目标为确保合格，为确保这一目标的实现，特采取如下措施：
（一）建立质量管理体系
根据ISO9001质量体系，其质量管理体系的设置及运转，均要明确质量管理的职责，对质量进行管理，使质量管理落到实处，达到对工程质量控制的目的。
1、质量管理网络
组织精明强干的管理层，经验丰富、技术过硬的施工队伍进场，推行项目法施工，挂牌上岗，明确职责，奖罚分明。建立由项目经理领导，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理系统，各队组成立QC质量小组，搞好“事前控制、事中控制、事后控制”，做到“全员、全面、全过程”控制质量。质量管理网络见附图。
质量管理网络图
项目经理：栾晓军
项目副经理：徐春银
专职质检员：胡美娟
核算员：胡美娟
资料员：陈小艳
材料员：
常
春
排水施工组
道桥施工组
土方施工组各施工班组工人
2、项目质量管理检测人员职责（1）项目经理的质量职责
项目工经理是质量控制和管理的主管领导，在施工过程中及时、充分考虑施工难度，对施工质量带来的影响，负责整个工程的质量工作全面管理，负责质量计划的编制和质量体系的设置运作，在施工过程控制时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响。组织编写质量计划、施工技术方案、作业指导书，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
（2）质检人员的质量职责
质检人员负责对已完工序按照设计和质检标准，对工程进行全过程的质量检查、控制，并进行质量核定报验工作，在质量检查时，严格按方案、作业指导书进行检查，按规范、标准组织自检。对发现的质量轻微缺陷及时下达整改通知，并跟踪检查整改情况，组织复验、复审工
作。
（3）技术人员的质量职责
项目部各施工组技术人员对设计图要进行认真阅读，根据会审后的图纸进行现场技术交底，抓好各工序技术复核工业。会同监理工程师现场解决施工对技术难题，提出技术方案或设计变更报设计人员认定。抓好技术资料收集、整理、组卷及设计图绘制、复核工作。
（4）施工人员的质量职责
施工组长作为施工现场的直接指挥者，施工员是项目施工的负责者，施工控制时须根据设计要求和施工技术规范，在施工过程中严格程序化施工、规范化作业、标准化检查。在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，及时指出作业班组的不规范操作、质量达不到要求的施工内容，并督促整改。
（5）试验人员的质量职责
试验人员对已完工序和进场材料按规定的频率，在见证员的监护下，由取样员随机取样，及时进行现场试验和送样到试验室试验，及时准确地出具工序检验和进货检验各试样试验报告，送质检负责人。对不合格品进行处置，不合格工序立即返工，不合格材料立即隔离处置。
（二）建立质量保证体系1、质量保证体系
根据ISO9001-2000质量体系，以公司《质量手册》和《程序文件》为依据建立的质量保证体系是运用科学的管理模式，保证质量达到要求的循环，质量保证体系控制图见下页。
2、质保体系运行
质量保证体系的正常运行是靠施工资源配备能力。因此对实现本工程所需的资源（劳力、材料、设备）要进行资质审定和能力评审，严格选择合理使用和调度施工资源保证工程顺利实施。 （1）“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等的好坏直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将结所有施工管理人员及施工操作人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，实施层层管理、层层评定的方式进行。
（2）“机”的因素
机械设备是指施工机械和检测仪器设备，现机械设备对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前
必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械设备处于最佳状态就必须对施工机械设备进行良好的养护、检修，对检测设备进行检定和校准。
（3）“物”的因素
材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质
量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们从施工用材料、甲供材、半成品、成品进行综合地落实，施工过程中将对每批进场的施工材料进行取样复试，对管材进场查验合格证，并对外观进行检查。
质量保证体系控制图
工程交桩测量复核质量控制措施资源配备施工技术交底施进货检验材料检验标识材料预防纠正措施
材料防护图纸会审编制质量计划施工资源配备施工过程控制施工过程检验检验状态标识不合格产品控制工程产品防护最终检验试验竣工验收交付验收质检资料回 访文件资料责任期报务参加业主会审组织内容会审质量保证措施分供方评审培训进度和质量控制工序检验
工序检验标识工序预防纠正措施
工序防护外观目测实测实量质保资料技术资料维修
总之，施工质量保证体系是按科学的程序运转，通过“人、机、物”的合理配备，根据施工作业环境采用科学的施工方法，形成一个质量环，任何一个环节出了差错，则势必使施工质量达不到相应的要求。
（三）建立质量控制体系
施工质量保证体系的正常运转，是靠质量控制体系来实现的，质量控制体系的正常运行要采用检测手段，抓住工序交接验收和隐蔽工程验收两个环节，控制外观目测、实测质量、质保资料三个标准，通过计划、实施、检查、处理四个阶段，把施工过程的质量要素有机地联系起来，使各个施工环节要素达到有效控制。
1、质量控制体系的设置见下页图。2、质量管理体系的运行
（1）质量控制体系以质量目标为依据，编制本工程质量计划，质量计划应使本项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。质量计划是本工程质量控制体系的指导性文件，在质量计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
（2）质量控制体系是以履行《工程施工合同》为手段，本工程中标后，按《合同评审规定》依据设计和标书与建设单位签定的《工程施工合同》并对合同条款进行评审，确认后遵照执行。通过合同条款的制约手段，确保工程实体，符合设计要求，达到质检标准，满足合同约定。
（3）质量控制体系是以实现设计要求和符合质检标准为目的，严格按检测试验为手段，施工过程严格执行国家相关《检验试验规程》，严格工序检验和进货检验、检验频率满足规范要求，同时为确保工程质量检测数据的真实性、公正性、准确性，规范建筑材料的选择、应用和原材料、半成品及试件质量的检测工作。本工程要认真执行见证取样制度，现场配置土工试验室，并配置持证试验员和取样员须在见证人员（业主或监理人员）在旁见证下，按《检验试验规程》的规定，送至检测机构进行检测。分部分项工程完成后，要根据质检标准和设计要求进行外观目测、实测实量、质保资料三个方面检查验收，确保工程外观和实体质量达到合格标准。
（4）质量控制体系通常运转的关键是严格施工过程的工序交接验收和隐蔽工程验收。检测试验数据作为交验依据。在交接过程中，对发现一般质量问题及时整改，对不合格工序及时返工，使所有质量隐患消除在施工过程中，并采取认证和预防措施，以保证在今后施工不出现类似质量问题，工序和隐蔽验收，在自检合格后，及时办理报验鉴证手续，必须严格执行前道工序不合格，后道工序不施工，前道项目隐蔽不合格，后道工序不覆盖。在工程完成后，进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因采取不同的处理方式，从人、材、物、方法、工艺、工序等方面进行追溯，并作出改进意见，再根据这些改进意见进入施工工序下次循环。
质量控制体系的设置
采用取样检测试验手段采用按序检测试验手段采用质量检查评分手段
采用质量控制监督手段
进货检验
工序检验
最终检验工序交接验收隐蔽工程验收
外观目测
实测实量
质保资料质量计划制订阶段质保措施实施阶段质量控制检查阶段质量隐患处理阶段
（5）质量控制体系，实行内部项目质检组自检、督查，外部监理技术复核，内外质监互相配合方能运转有效。本工程实行内外工程质量监理制，内部项目质检组要配合和服从监理工程师控制施工全过程质量，进行双控制施工过程质量，共同抓好过程质量和完工验收，对监理工程师提出的质量问题和下发的监理工程师通知及时整改并回复，在施工中有关技术和质量问题的处理措施必须与监理工程师现场商定，使一切质量问题杜绝在质量监理过程中。
（6）质量控制体系的正常运转，不仅对工程实体的控制，而且对施工全过程的技术质检资料进行有效的控制。技术质检资料是技术质量管理的文字反映和记录，要严格按建设部建城[2002]221#文《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》，做到规范整理，表式统一，内容一致。质检资料与工序交接验收同步，技术资料与施工形象进度同步，为此，项目部由技术组专人负责资料管理工作，质检资料各项目组由技术质检负责人负责编制、报验、收集、整理。原材料、构件的质保书、合格证、复试报告由各项目组材料员负责收集、整理。竣工后由技术负责人、各项目组技术、施工、质检、材料人员配合，负责竣工资料的汇总、整理、编制、组卷交监理工程师和档案馆复审后在工程完工一个月内确保完善全部竣工资料，并保证及时、准确、规范、完整，于竣工验收后归档。
（7）质量控制体系的正常运转，最终目的是工程产品实现设计要求，符合质检标准，交付业主使用，使顾客满意。在合同规定的质量保证期内，本着质量第一、信誉至上的经营宗旨，建立用户回访制度，在本工程竣工后、交付前，我公司每半年进行一次现场质量检查和回访，使用过程中的质量缺陷与业主商定及时返修，并把返修结果报业主和质监站，做到本工程如何有质量问题提供质检科联系电话号码和联系人姓名，我们保证做到24小时内带材料到现场检测，提出返修技术方案，及时返修，向业主交付合格工程。
（四）施工过程质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
1、施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
（1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事先控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系、质量控制体系，制定现场质量检查验收制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目排施工工序，合理配备各施工段上的施工资源，在保证工程安全与质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
（2）施工技术的质量控制措施
1）施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术质量负责人会同施工人员先对图纸进行熟悉，通过初审提出图纸中的问题，并在图纸会审时予以解决。同时根据设计图纸的要求，对施工过程中的重点部位及质量难点加以控制，并要采取相应措施、新的施工工艺，编制相应的作业指导书、书面技术交底，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
2）在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、作业指导书，对本工程的施工流程、质量要求以及主要施工工艺等向项目组进行技术交底，特别是施工员、施工组长、质检员、试验员进行交底。第二级为项目组长（施工员）向班组进行分项专业工程的技术交底，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
3）在本工程中，将对以下的技术保证措施进行重点控制：1 施工各种工序设计图纸和标准图；
2 原材料的材质证明、合格证、复试报告；3 各种试验分析报告；
4 基准线、控制轴线、高程标高的控制；5 沟槽和路基回填沉降观测；6 砂浆配合比的试配及强度报告；7 排水管道闭水试验
8 各结构层高程和强度检测试验报告。（3）施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以
及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
1）对每个进入项目的施工人员，均要求达到一定的技术等级，具
有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核择优选用，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
2）施工管理人员，特别是施工员、施工组长及质检人员、试验人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检测试验，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
3）在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到开工前交底，过程的检查，完工后有验收的“一条龙”操作管理方式，保证本道工序质量，坚持优质为下道工序服务，以确保工程质量。
（4）施工材料的质量控制措施
1）施工材料的质量，尤其是用于工程实体结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的质量，故在各种材料进场时，要求供应商必须随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能用于施工。
2）对砼、二灰土、二灰结石、沥青砼要在施工前必须由试验室通过试配并达到设计要求后，出具级配报告，提交监理方面审核通过后才能用于施工。
3）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
4）在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验质量、验规格、验品种、验数量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
（5）施工中计量管理的保证管理
1）计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，要认真执行《中华人民共和国计量法》，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检查，按规定进行周检、强检、校准和保养工作，要在有关资质的计量检测机构进行检定，并按国家计量法规定和公司《计量管理制度》进行周检管理。
2）按要求对操作程序绘制相应的计量网络图，在对砼、二灰结石、原材料计量过程中采用微机计量以减少人为误差，在对砂浆原材料计量过程中将配备两台经计量局检验合格的磅称进行不定期的抽查，以
使整个计量符合国家的计量要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
3、施工质量保护防治措施
施工质量的保护和预防措施是对已完工产品进行有效的防护，对质量通病进行预防和纠正措施，对填方路段进行有效沉降观察，是保证施工质量的重要措施。
（1）成品保护措施A、排水工序保护措施1）沟槽保护措施
在碎石垫层及砂垫层摊铺前要加固支撑，防止坍塌，加强沟槽排水，保护槽底不受水浸泡。
2）管基保护措施
砂垫层夯实后要及时排管，以防坍塌。3）铺管接口保护措施铺管浇筑后及时回填。4）检查井防护措施
槽基支撑防坍，及时排水，基础砼养护期内严禁践踏，井壁砌成后，井外及时回填，防止碾压撞坏，内壁粉刷后养护期内不受地下水浸泡，防止砂浆脱落，道路基层施工时内井壁进行防碰撞保护措施。
5）沟槽回填保护措施
沟槽分层回填，在不连续回填时，防止水浸泡，回填搭接部位留台阶，防止续填衔接处产生裂缝。
B、道路工序保护措施1）路基防护
挖方段挖临时排水沟，接通已有排水系统，不使路基浸泡，填方路基在基底脚挖排水沟，不使雨水冲毁填方基脚，填方边坡及时修整。
2）二灰土基础防护
对已摊铺压实的二灰土，在7天养护期内，严禁机械车辆通行，在养护期内洒水保持湿润状态。
3）二灰结石防护
对已摊铺压实后的二灰结石在7天养护期内，严禁机械车辆通行，封闭交通，并保持湿润状态。
4）砼基础防护
路牙及人行道基层施工后要覆盖、洒水养护，初凝期严禁行人、车辆压踏，并及时铺设倍力砖和路牙。
5）路牙及人行道铺设后防护
已铺完的路牙及人行道砖，严禁车辆碰撞，不得有任何施工车辆、大型机械在人行道上通行。
6）沥青砼浇筑时的防护
摊铺沥青砼时，对尚未完成终压地段，严禁行人、车辆通行。C、材料保护措施1）水泥保护措施
料台架空防止底层水泥受潮，不使用时用彩条布复盖，防止雨水浸泡。
2）管材保护措施
管材装卸和运输过程，防止碰撞损坏，防颠覆、滚动损坏。装卸要吊车轻吊轻放，卸车要用滑板，着地处垫软胎，排放在不影响施工运输的道路边缘。
3）砂石保护措施
选好堆放场地，地基平整、干净，砂石按规格分隔堆放，防止混用。
4）石灰保护措施
石灰按需要提前进场、消解，使用后，复盖彩条布防止雨水浸透，造成有效氧化钙和氧化镁失效。
4、质量通病防治
本工程要对可能产生的质量通病进行防治，在施工过程中出现不符合设计和质量标准的质量纠正，并对产生的原因进行分析，防止再次发生类似的质量通病。
（1）排水工程质量通病防治1）检查井质量通病防治
井砌筑几何尺寸不准，砌体直通缝，粉刷不平，接高部分衔接不好，接入进口管和铁爬梯处渗漏。其防治办法：砌筑前认真测埋放样，红砖洒水砌筑，按标准图逐渐收口。严禁直通缝，接入管口处和铁爬梯安装位置正确，接缝处用细式砼填塞后粉刷，砂浆和易性好，粉刷要掌握厚度均匀、平整、密实。检查井调整接高时要座浆砌筑，并且内外再粉刷。
2）沟槽回填质量通病防治
带水回填，砂回填管道两侧夯实不到位。未清除大于50mm的砖块、砼块、砂浆结块，压实度不够 ，发生沉陷。防治方法：回填前排干积水，清除建筑垃圾，分层压实，分层进行压实度试验，以每层符合标准的压实度保证整体压实度，满足设计要求，关键抓好管道两侧、井壁四周的夯填质量。
（2）道路工程质量通病防治措施1）路基工程质量通病防治
垃圾土、耕植土、腐植土、新老接头未处理好，旧路基软弹未消除，压实度和弯沉值指标达不到设计要求，高填方不均匀沉降，关键是必须对软基进行加固处理，处理后，进行密实度试验和弯沉测试，符合质量要求，特殊地段和高填方段按设计要求和本施工方案及规范控制检测压实度，填方底层要清除，新老路基搭接要挖成台阶状，分层夯填，分层压实度试验。
2）二灰土基层质量通病防治
二灰土拌和不匀，大于50mm土块超过10%，石灰消解不透，土的塑性指数达不到规范要求，易产生干缩裂缝。摊铺前验收路基高程，摊铺后出现裂缝、蒸饼、脱皮、厚度不够。防治办法：石灰要消解过筛，土要加工，采用机械集中拌和，摊铺前测试含灰量和含水量，符合要求后再运进场，按测定的松铺系数带线铺设，尽可能采用机械摊铺，平地机整平，压路机配套碾压，加强水养护。成型后及时铺二灰结石，减少干缩裂缝。
3）二灰结石质量通病防治
二灰含量及含水量不够造成级配松散，厚度不够，养护不够，出现温缩裂缝，产生浮灰，表面平整度差，高程偏差超过质量标准，其防治方法：采用连续密级配，在使用时机械集中拌和，使用前测试二灰含量和含水量，确定松铺系数，现场带线机械摊铺，配套碾压，认真测量校正成型，保持湿润状态7天以上，而且在沥青面层施工前，不断洒水养护，保持经常湿润。
4）沥青砼路面质量通病防治
平整度差，边角碾压不到位。措施是采用ABG摊铺机摊铺，边角处采用专用振动夯实机夯实。
（五）配合监理对工程质量的控制1、施工前质量控制的配合
施工前质量控制即在正式施工前进行的质量控制，其具体工作内容如下：
提供质量计划和施工技术方案请监理审核。
（1）对工程所需的原材料、半成品和各种加工预制品的质量进行检查与控制。材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时，依据质量标准签订合同；必要时先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。凡进场材料，均应有产品合格证和技术说明书；同时还应按有关规定进行抽检；没有产品合格证和抽检不合格的材
料，不得在工程中使用。
（2）审核提交的施工方案和施工组织设计，其中主要审查施工和施工顺序是否科学合理，有无工程质量方面的潜在危害，保证工程质量的技术措施是否得当。
（3）凡未经试验或无技术鉴定证书的新工艺、新结构、新技术、新材料不得在工程中应用。
（4）进行工程施工交桩和测量复核工作，检查复核施工现场的测量标志（座标点、控制桩、水准点），确保工程质量，防止可能发生的差错或造成重大工程质量事故的有力措施。
（5）搞好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段，对各种计量器具建立台帐，并按规定的周期，定期进行检定。
（6）请监理协助建立和完善质量保证体系和质量管理制度及检测控制手段，确定工程项目的质量目标，并进行质量控制设计，建立质量责任制，实现管理标准化、规范化、程序化运作。
2、施工中质量控制的配合
施工中质量控制即在施工过程中进行的质量控制，其具体内容有：
施工过程中提供工序和隐检报检资料及检验资料请监理审核。（1）抓好工序交接验收
请监理协助施工单位完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳入管理状态。如砼施工过程中进行坍落度测定；路基回填含灰量和压实度测定；各结构层强度的测定；建立质量管理点，及时检查和审核施工单位提交的质量报验资料和质量控制报表。
（2）抓好隐蔽工程验收
1）隐蔽工程验收是指将被其它分项工程所隐蔽的分项工程或分部工程，在隐蔽前所进行的检查或验收；它们是防止质量隐患、保证工程项目质量的重要措施；隐蔽工程验收后，办理验收手续和签证，列入工程档案；对验收中提出的不符合要求的问题，认真处理；处理后应再经复核，并注明处理情况，未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。
2）重要的工程部位，道路工程的路基基层、面层、结构工程的槽基、基础。钢筋砼工程的基础及砼浇筑等关键部位，材料或半成品，如水泥、管材等，在施工单位检验、测试的前提下，必须配合好监理人员进行技术复核或复试。
（3）审核设计变更和图纸修改。（4）配合好监理行使权限
1）使用没有产品合格证的工程材料，或者使用不符合设计要求的工程材料；
2）不按设计图纸和有关文件施工，或者擅自变更设计要求；对已经发生的工程问题或事故未进行处理，未提出有效措施而继续进行作业时；
3）隐蔽工程未经检查、验收、签证而自行封闭、掩盖时；施工中现场异常情况，经监理人员提出后仍不采取改进措施，或整改措施不力，使工程质量状况继续恶化时；
3、施工后质量控制的配合
施工后质量控制即指对施工已经完成的分项、分部工程，并已形成为产品的质量控制。其具体内容包括：
（1）按规定的质量评定标准和评定办法，对已完成的分项工程、分部工程和单位工程进行检查验收。
（2）审核施工单位提供的工程质量检验报告及有关技术文件；审核施工单位提交的竣工图。
（六）坚持技术交底制度
每道工序施工前由工程负责人组织，由技术负责人向质检员及各工种负责人技术交底和注意事项交底，做好交底记录和签字手续，明确责任人，树立责任心，教育每一位施工人员要树立质量是认真施工出来的，而不是靠检查出的思想，检查只是监督质量的一种手段，加强质量意识，谁生产、谁负责，实行“三检”制度，把质量的好坏与施工工人的经济效益直接挂钩。
（七）材料检查
坚持对原材料、半成品的检查验收制度，对进场的各项材料或半成品进行严格的验收把关，杜绝各种不合格的材料或半成品进场。特别注意水泥的强度及安定性复试，确保合格后方可用到工程中。
（八）坚持检查与复查制度
在施工过程，应组织操作人员学习规范、规章、规程，技术人员应认真看图施工，做好各道工序的隐蔽工程记录，自检、互检、专职检，做到前道工序不合格，下道工序不施工。
具体要求如下：
1、坚持施工组织设计审批制度
（1）施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目工程师、安全员、材料员等有关人员的签字。
（2）施工组织设计必须在工程实施前15天上报工程技术部，由工程技术部主任工程师审批后上报总工程师审批。
（3）施工组织设计必须经总监审批并按审批意见进行修改完善，经总监同意后方可进行施工。
2、坚持技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（2）技术复核内容要全面。
（3）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
（4）凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
3、坚持施工阶段的配比及试块管理制度
（1）凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆以及沥青砼均属管理范围。
（2）管理职责分工
1）项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数据统计与非数据统计）。
2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知书。3）施工员负责开具级配申请单，负责工作的检查和监控。
4）项目试验员负责接受配合比通知，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。
5）试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过
磅”的执行。
4、坚持施工阶段“砼浇灌申请”制度
（1）砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
（2）项目经理负责填写“砼浇灌申请报告”，项目工程师负
责“砼浇灌申请”签发前检查准备工作及“砼浇灌申请报告”填表送签工作。
（3）砼浇灌中“砼浇灌申请”的签发权限：
“砼浇灌申请”由监理公司总监或总监代表签发。（4）“砼浇灌申请”签发的条件：1）模板质量符合规定，验收合格。
2）技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。3）施工范围内安全设施落实。
4）施工机具准备就绪且能正常运转。5）材料供应准备完毕。5、坚持技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着谁负责施工谁负责质量及安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、项目工程师、施工组）在安排施工任务的同时，必须对施工人员进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
6、坚持二级验收及分部分项质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质检员核定。
（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
（4）对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量部门。
7、坚持现场材料质量管理（1）进场物资的验收
1）物资进入现场或工作区域外的仓库前3天应通知投标单位，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。
2）根据订购、加工合同及技术标准核结品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定需要进行物理（包括防火阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件，规定近样品验收的，按样品标准验收。
3) 做好材料质量控制要点：
A、掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量，价格，供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获
得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价，提高市场竞争能力。
B、合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，保证正常施工的关键环节。
C、合理地组织材料使用，减少材料的损失
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质、乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。
D、加强材料检验收、严把材料质量关
对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。
凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符合的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽验。
材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非均质材料，还应酌情增加采样的数量。
在现场配置的材料，如混凝土、砂浆等应先提出试配要求，经实配检验合格后才能使用。
要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。碎石或卵石中含有不定形的二氧化硅时，将会使混凝土产生碱一骨实反应，使质量受到影响。
凡是用于重要结构部位的材料厂，使用时必须仔细地核对、论证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
材料论证不合格时，不许用于工程中；有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要工程的工程或部位。
4）采购的物资，送抵到达地点后验收合格后确认，规定由业主确认的，应在验收合格确认后24小时内通知业主单位确认。
5) 未经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场。6）各类物资质量证明文件应及时归档。
（2）仓库管理制度
1）进入仓库的物资，管理人员应将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证等内容予以记录。
2）任何进入现场的物资，均按施工平面图规定的位置或仓库堆放整齐。
3）验收合格入库后的物资，应由供货方开具书面签证，并计入物资收入明细帐。
4）根据物资的价值、品种、数量、物理性能、化学性质妥善保管，确保数量正确、质量完好，有规定保管期限的，应对期限届满的不准使用，并撤离现场。
（3）物资的领用制度
1）根据供应计划及供料定额开具出库发放（领用）凭证，并按规定附有证明文件。
2）根据出库发放（领用）凭证记录领用细帐，并记录质量证明文件编号。
3）进入现场的物资需撤离现场，应由项目经理部出具书面请示批准，未经业主、监理、项目经理部同意的，不准撤离现场，所有撤离现场的设备、物资必须有项目经理部开具相关证件。
（4）搞好原材料二次复试取样、送样工作
水泥必须取样进行物理试验，砼及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用，沥青必须进行三大指标复试。
8、计量器具管理
（1）工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
9、实行工程质量奖罚制度
（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和追踪管理。
（2）凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，对相关人员进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
（3）在施工过程中，按图施工，质量合格，力争达到市优，对相关人员进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
（4）在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、监理、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
10、竣工图的编制、审核、移交制度
（1）根据工程总监的设计变更、书面指示、技术核定单编带竣工图，并及时汇总。
（2）根据档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。
（3）工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给招标单位。（4）竣工图的图立面应整洁，字迹、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。
11、工程技术资料管理制度
（1）设立专职资料员，定期收集各部门、班组提供的各类表格和资料，按规定目录汇总、审核、装订，提供监理公司和市质监站检查。
（2）施工时应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，汇总施工日记后，作为资料归档备案。
12、回访维修制度
（1）要负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应赔偿。
（2）本工程交付招标单位使用后，在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访。
（3）工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于在施工时造成的质量问题，均由承包方负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责，凡不属于承包方造成的问题，而业主方要求维修的，承包方协助解决，费用由业主承担。
（4）在回访保修期间进行修理后的工程，应由业主签字确认。（九）施工时的注意点
1、各种施工测量仪器及质检仪器等必须经有权部门校验，并由专人保管、专人使用，测设中线及标高时，要加强复测工作，严格控制测量精度。
2、认真学习监理单位的“监理实施细则”，领会监理要点和监理程序，在认识上和监理单位取得统一，便于工作的协调一致，开工前及时与监理做好开工报告的审批以及施工组织设计、质量计划及质量检查大纲制定工作。施工过程中严格按照监理公司等单位批准的施工组织设
计、质保检验大纲组织施工，需要监理检查的项目，必须在自检的基础上，接受监理公司的监督检查，对提出的质量问题及时负责整改，设置质量控制点，执行定位复核、隐蔽验收、砼浇灌令等一系列制度，使监理单位更好地参与工程管理。
3、建立、健全工地试验和工序验收，配备专职质检人员，对每道工序自检后，请质检人员和监理检查并认可后再进行下一道工序的施工，填好相关的表格，做到原始记录齐全，数据真实可靠，进行砂、石检查、筛分，密实度试验，高程、坡比检查，做好砼的抗折、抗压试块，检查沥青的三大指标、钢筋砼管材、水泥、标准砖等材料的出厂合格证或试验报告。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，橡胶圈贮存室温度不高于30℃，温度不应大于30%，离热源距离不应小于1m，不得与溶剂、易挥发油、油脂和可发生臭氧的装置放在一起，在贮存、运输过程中不得长期受挤压。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
4、沟槽开挖时，严禁超挖。基础砼拌和要均匀，养护不少于24小时，管道下入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，安管时，管头应认真凿毛，砂浆抹带管底与基层接触部分应用薄铲认真仔细捣实，浇管座砼时，亦应对两侧充分振捣，确保管材与基础结合紧密，不漏水。窨井砌筑时禁止通缝，同时要控制好管道位置、高程、坡比，并严格按闭水试验规程闭水，如有漏水现象，应设法补救，甚至返工，回填土时，应分层夯实、压实，做好胸腔、管顶以上50cm及路基下60cm密实度试验，不合格地段应坚决返工。
5、对路基不良地段认真处理，并采用振动压路机碾压密实，二灰碎石应采用厂拌，砼及砂浆搅拌时应严格执行配比，砂石要冲洗干净，盘盘过磅。道路路基施工时注意天气预报，现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧密衔接，二灰路基施工一段成型一段，及时碾压成活。对已摊铺尚未碾压的混合料遇雨时，雨后应封闭交通，晾晒至接近最佳含水量，再进行拌和压实，基层分层施工时，应在下雨前铺压垫层，并应防止雨水浸入土基。
6、沥青作业时要注意天气变化，加强现场与拌和厂联系，雨天及底层潮湿时不得摊铺沥青砼，应控制好油量及现场摊铺温度，特别是平整度，此外要认真处理好纵横接缝。
沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效地质量保证体系，实行严格的目标管理、工序管理与岗位责任制度，对施工各阶段的质量进行检查、控制、评定，达到所规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。
施工质量管理与检查验收应包括工程施工前、施工过程中的质量管理与质量控制，以及各施工工序间的检查及工程交工后的质量检查验收。
（1）施工前的材料与设备检查
1）在工程开始前以及施工过程中材料来源或规格发生变化时，应对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆及储存条件等进行检查。
2）施工前材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一沥青罐、池）的相同规格品种的集料、沥青为
一“批”进行检查，材料试样的取样数量与频率应按现行试验规程的规定进行，对沥青等重要试样，每一“批”都应在试验后留样封存，并记录沥青使用的路段，留存的数量不宜少于4千克。
3）施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。
4）材料试验结果及据此进行的配合比设计的结果、施工机械和设备的检查结果，都应在使用前规定的期限内向监理工程师或工程质量监督部门提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。
（2）施工过程中的质量管理与检查
1）沥青面层施工必须得到监理的开工令后方可开工。
2）要施工过程中，应由专职的质量检测机构负责施工质量的检查与试验。
3）在施工过程中应随时对施工质量进行自检，并由监理工程师或质量监督人员进行抽检或旁站检验，对施工单位的自检结果进行检查认定，当施工人员、监理工程师、监督人员发现有异常情况时，应立即报告或追加试验检查。
4）在施工过程中必须对各种施工材料进行抽样试验，其项目与频度不应少于《沥青砼施工及验收规范》的规格，材料质量应符合《沥青砼施工及验收规范》规定的质量指标的要求。
5）施工过程中工程质量检查的内容、频度、质量标准应符合规范的规定，当检查结果达不到规定的要求时，应追加检测数量，查找原因，并进行处理。
6）沥青混合料拌和厂应对拌和均匀性、拌和温度出厂温度及各个料仓的用量进行检查，并应取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。
7）混合料铺筑现场应对混合料质量及施工观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。对施工厚度进行控制时，
除应在摊铺及压时量取并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。
8）施工压实度的检查应以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并应增加检测次数，当钻孔检验的各项指标持续稳定并达到质量控制要求时，经监理同意，钻孔频度可适当减少，啬核子密度仪检测频度，并严格碾压遍数。此种情况下，钻孔频度不少于每公里钻一个孔。施工过程中钻孔的试件宜编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。
9）质量检测结果应按100m为单位整理成表，当发现异常时，应停止施工，分析原因，找出影响因素，并采取措施，经主管部门同意后方可复工。
10）施工宜利用计算机实行动态质量管理，道路施工的关键工序或重要部位宜拍摄照片或进行录像，并作为实态记录保存。
（3）交工验收阶段的工程质量检查与验收
1）工程完工后，应将全线以100～500m作为一个评定路段，按规范规定频度，随机选取测点，对沥青面层进行全线自检，计算平均值、标准差及变异系数，向主管部门提交全线检测结果、施工总结报告，以及原始记录、试验数据等质量保证资料，申请交工验收。
2）工程完工后应全线测定路面平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等，并提出竣工图，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。
以上各分项工程施工完毕，均应按市政工程质量检验评定标准及设计要求并配合监理部门认真检查，切实防止质量通病，确保工程质量合格。
第九章 工期保证措施
（一）目标工期
本工程目标工期120天，工期较紧，进度安排详见后面进度计划表。
（二）工期保证措施1、统一安排施工计划
（1）深入研究制订最优化的施工方案，分解工序，做好交叉，变流水作业为平面作业，缩短主要矛盾线的时间，做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率，认真做好进场前的准备工作，保证进场机械良好，周转材料充足。执行项目经理集中统一指挥、负责与公司各职能部门的协调、调度劳力、材料、设备资源供应，统一计划、统一调度、统一指挥，合理安排、层层分解。
（2）项目部每周召开一次工程例会，解决施工中的具体问题，确保总进度计划如期实现。充分运用科学管理技术，绘出进度计划网络图，排出关键线路，分项施工周期表，在此基础上制订施工总体计划表，指导施工。当意想不到和无法抗拒的原因发生时，迅速调整计划、灵活安排。因此要根据总计划编制月、周、日作业计划，组成本工程施工计划系统，各期计划必须逐级保证，即日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保证工程总计划如期实现。要把计划落到实处，要定期召开计划会议和调度会议，重点检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供给及工程进展，针对偏离计划，分析原因，有针对性地调度，确保关键工序按计划执行。使整个工程在时间和空间上形成紧密配合，工种之间、工序之间组成良好搭接，合理流动。
2、集中统一调度施工资源
（1）施工人力资源。由公司派有类似工程施工经验和管理水平及技术实力满足本工程需要的分公司承担本工程，施工操作人员持有操作证、有操作经验和技术水平，根据每月劳力计划，在全公司平衡调配，保持队伍的相对稳定，集中调度，合理安排，在工种和劳力上给予足够的保证。
（2）施工物资资源。根据各期计划编制各个时期的各类材料物资供应计划，对于采购的水泥、石灰、粉煤灰、砂石料、加工的路牙、采购的道板及管材等，应估计供货、采购、加工、运输和进场时间，须超前进行编制和落实物资材料供应计划，满足施工需要，杜绝停工待料现
象。
（3）施工设备资源。加强机械化作业能力。为加快施工进度，只有充分采取以机械施工为主，人工作业为辅的施工方法，目前我公司机械设备完全能满足本工程施工，必须时租赁机械以保证施工进度，各项技术工种配齐，普工配足，形成一条龙机械配套作业。
3、合理安排施工步骤
主要是突出重点难点，控制关键工序，穿插附属工程。（1）突出重点
本工程影响施工进度的重点是土方工程。因为排水工程、道路结构层都受土方工程的影响，所以在晴好天气，要抢土方挖填、路基处理，必要时24小时不停作业，为本工程顺利施工创造条件。
（2）控制关键工序
本工程的关键工序是排水工程的管道铺设，道路工程的结构层。施工方法是流水作业，循序渐进，交叉口穿插进行。施工安排原则是两个施工队同步平行作业，在施工中对有条件地段，见缝插针，能抢则抢，确保关键工序能按施工程序分两大段，按层次流水作业，加快施工进度。
（3）穿插附属工程
本工程附属工程原则采取穿插安排，排水工程在管道铺设后，穿插检查井砌筑，道路二灰土完成后，穿插雨水支管铺设道路工程。在二灰结石形成后，立即安排路牙和人行道路床和基础施工，最后突出人行道铺设。
4、采取经济奖罚措施
（1）根据各期作业计划，向参加施工班组下达任务，充分运用经济杠杆，针对每个分部分项工程，按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚，按公司单项工程工期奖罚办法执行，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。
（2）实行多劳多得奖励的原则，采用多种灵活的工作制度，在认真执行《劳动法》的前提下，经环保部门同意后，对部分分部工程实行白班、晚班双班制施工，停人不停机，组织工人和管理人员轮换作业。夜以继日加班加点，争分夺秒，除按劳动法的规定给足工人的报酬外，严格按公司单项工程承包办法给予奖励。
5、采取配合协调措施
（1）本工程有多个施工班组参加，要经公司评审确认、签订劳动合同，各队伍在各时期要执行施工组下达的施工项目和工期计划。项目部在施工过程中定期检查和协调各劳务工队伍的配合关系，保证各施工
班组工期不影响工程总目标实现。
（2）为防止断水、断电、雨天气而导致工期延长，提前与自来水公司、供电局、气象台联系，及早安排。现场自备有75kw电机1台，以及洒水车1台。
6、配合监理对工程进度的控制
在工程施工阶段，监理工程师在工程项目施工的全过程中对进度进行监督、管理。我方将配合监理工程师作好对进度计划的控制，将所有的施工进度计划提交监理工程师进行审核，请监理工程师为方所制定的进度目标的实现进行把关，当好我方的参谋，我方将提供以下内容供监理工程师审核。
（1）开工前的进度计划的配合
1）提供进度计划请监理审核，使进度安排满足合同工期的要求和规定的开竣工日期，项目总进度计划与施工进度分目标的要求一致，该进度计划与其它施工进度计划协调，并留有适量余地。
2）请监理审核确保项目划分合理，施工顺序的安排符合逻辑，符合施工程序的要求。
3）请监理审核资源配备计划，确保劳力、材料设备的计划满足均衡性和连续性施工的要求，确保施工进度分目标和总进度计划的实现。
（2）施工中的进度控制的配合
1）每周、每月施工进度计划报监理审核，使之与施工组织设计总体计划相符。如未能按计划实现，说明产生进度滞后的原因，应采取的补救措施。
2）请监理审核分项分段进度是否满足整体工程总进度要求，是否有不可抗拒的原因影响了进度计划的实现，采取何种方法与业主联系排除影响施工进度的因素。
3）请监理审核施工过程的劳力、机械、材料是否按计划进场，能否满足工期进度计划的要求，对资源供求不足采取什么安排和调度措施。
7、施工人员应认真审图，按施工规范和验收标准，严把各道工序质量关，选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工，使工程顺利进行，不返工就是快。
8、努力协调好与供电、自来水、煤气、电讯等单位及业主、监理关系，减少不必要的停工。
9、努力与沿线居民、单位搞好关系，防止阻工事件发生。10、实行工程专款专用，确保本工程的施工不受资金的影响。
第十章 安全生产和文明施工措施
（一）安全目标
建立、健全安全、文明施工小组，建立由项目经理为组长，由各小组派员参加的安全、文明施工管理网络，树立“安全第一，预防为主”的指导方针，落实安全岗位责任制，加强对工人安全教育，安全、文明施工管理网络（见下页图）。
（二）安全制度1、安全生产责任制
建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，施工单位，施工班组之间必须签订安全生产协议书。
2、新工人须进行总公司、施工队和班组的三教育。（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
（3）认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、施工组织设计
施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
安全管理网络图
项目副经理：徐春银项目经理：栾晓军
排水施工组
道桥施工组
土方施工组各施工班组工人专职安全员崔加勇施工技术员李明岗
文明施工管理网络图项目副经理：徐春银项目经理：栾晓军
排水施工组
道桥施工组
土方施工组各施工班组工人
4、分部分项工程安全技术交底
进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
6、安全检查
（1）建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
（2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
7、班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。
8、遵章守纪、佩戴标记
（1）严禁违章指挥、违章作业。
（2）施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色的安全帽，以示
区别。
（3）施工管理人员戴黄色安全帽。（4）生产班组人员戴白色安全帽。（5）机械操作人员戴蓝色安全帽。（6）吊车指挥戴红色安全帽。9、工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
10、“五牌一图”与安全标牌
（1）施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人名单牌；施工总平面图，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
（2）施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须有安全宣传标语或安全警告牌。
（三）安全生产措施1、用电安全
（1）施工现场用电线路的设置和架设必须按现行有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，并不得随意绑扎在脚手架上。穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相四线制。
（2）现场配电箱设置有可靠有效的三相漏电保护器和单项漏电保护器，要求动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全，现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。
（3）对于水泵、打夯机、井点、搅拌机等用电机具，使用前应认真检查线路，对于平板振动器、插入式振捣器应经常检查电机的绝缘性，经常检查线接头，发现破损，及时处理，配电箱不得裸露，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，现场必须安装漏电保护器。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。
2、机械使用安全
各类机械使用前，均应认真检查，打夯机应检查各部位是否有松动，如有松动应及时紧固，搅拌机使用前应检查结合件是否松动，离合器、制动器是否灵活、可靠，特别应该经常检查料斗提升钢丝绳有无损坏，发现有毛头出现应及时更换。使用过程中料斗下禁止站人，检修保养时，料斗升至最顶处应销紧防止滑下伤人，搅拌机应安排专人操作、
保养，压路机使用前，要特别注意检查制动机构和安全操作机构是否灵敏可靠，发现故障应立即停压熄火检查，高速行驶时不得急转弯，碾压弹软地段及倾斜地段，应小心谨慎，发防倾覆，停机应置于平坦地方并制动。运输车辆进场时，应有专人指挥，并注意避让障碍和现场施工人员。
起重机在施工过程中要注意：
（1）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。
（2）在不平整的场工作前应先平整场地，以保证机身基本水平（一般不超过30），支腿伸出应在吊臂起升前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行，支腿下要有硬垫块，在支点不平的情况下，以加厚垫木调整高低。
（3）在砼管吊装前，应根据现场机身就位情况及相关因素，验算机身的稳定性。
（4）在起吊前注意在起重臂的回转范围内有无障碍物，起吊时应严格注意不能超过最大仰角的限制，此外，对钢丝绳要经常检查。
3、施工安全（1）排水工程
1）沟槽开挖：沟槽开挖时，应按规定要求放坡，井点应备有发电机，以防停电回水，造成槽壁坍塌，土方堆积于安全范围以外，堆放高度不能超过2m，雨天应防坍方。沟槽开挖应根据土质情况，采用相应的支撑防护，同时及时清理松动土块，以防突然陨落伤人。槽下施工时，槽边要有人督查，防止开裂、坍塌，沟槽要搭行人跑板，单位、居民门口、交叉口分两断面开挖，留半幅行人。沿线施工应用防护栏将沟槽与原路隔开，端头应防护栏，夜间要张挂红灯，以防行人跌落槽内。
2）管道吊装：管道吊装时，需定人指挥，指挥者，吊车操作人员及安装人员三者需统一手势、口令，整个吊装工作做到井然有序。下管时要注意沟槽稳管人员，且起重机前脚应距槽边一定距离。
3）检查井砌筑：井基扩槽要打护槽支撑，井基积水，砌筑时边砌筑，边粉刷，及时回填，必要时搭砌筑脚手架，设工作平台。
4）沟槽回填：回填前排干积水，边回填，逐步拆支撑，槽上倒土严禁槽底有人，严禁雨天、夜间深沟槽回填。
（2）道路工程
1）路基工程：挖方分幅开挖，与填方结合施工，严禁采用挖空底脚或掏洞。填方施工底基脚由下向上填筑，倒土位置和填压位置要互相错开，有专人指挥倒土。基槽土方及时清运，采取防坍措施。
2）道路结构层：道路结构层施工时要保持原道路畅通。运输车辆、施工机械人工辅助要按程序进行，不得在同一作业面上同时操作，做到有序施工，施工路段设安全警示标语。灰土基层施工时，施工人员应戴好口罩和墨镜等，防止石灰迷眼、土块飞溅伤人。
3）沥青砼路面：沥青砼施工时要防止热油伤人，摊铺时要有专人指挥，并要注意现场施工人员及过往行人、车辆。
（3）雨天施工防护措施
1）加强施工机械、电器设备检查，安全用电，防止漏电、触电事故发生。
2）下雨尽量不安排电器作业和土方挖填及管道沟槽开挖。3）铺路牙及人行道板，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。4）雨季，对开挖的沟槽和路基边坡进行加固并经常检查边坡顶部是否有裂缝，做好防塌处理。
此外，要注意现场各种电缆、材料，防止拌倒。办公室及工棚场地要注意防火。
总之，机工、电工、施工人员在整个施工过程中应密切配合，在安全小组领导下，遵守安全制度、安全操作规程，配好安全保护措施及消防措施，加强安全教育，提高全员安全意识和自我保护能力。确保安全生产和杜绝重大死亡事故，避免轻伤事故，保证生产正常进行。具体奖罚措施按公司《安全生产奖罚办法》执行。
（四）文明施工措施1、文明施工目标计划
本工程文明施工目标为：力争获得文明施工工地。为达到目标，应采取有效的保证措施，同时，将总目标细化到各检查项目，现场环境责任划分并有专职人员具体负责，定期监督检查，形成各分项重点突出，有针对性的进行管理，确保现场文明工地达标，避免和消除对周围环境的影响，树立公司形象。
2、文明施工的技术措施要求（1）总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划进行严格管理，具体表现在：
1）施工平面图规划，根据现场情况布置，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在项目部设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、安全保卫制度等标牌。
2）供电、供水、排水系统的设置严格遵循平面图的布置。
3）所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求设置，如有调整应有书面的平面修改通知。
4）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
（2）文明现场要求1）施工道路
我公司将利用现有道路，作为施工运输便道，每天清理施工余土、垃圾，保持清洁。施工通道不堆积土方和材料，在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，安排两名清洁工清扫道路，保持畅通。特别是要确保进出交叉口的清洁、畅通，现场应悬挂红灯及施工警示牌，部分地段用玻纤布将施工现场与道路隔离，张贴文明标语，使用文明用语。加强对工人文明施工教育，杜绝野蛮施工，沥青作业时注意引导过往行人，防止沥青溅身。
2）排水系统
我公司进场后将利用现有道路，现场做好有组织的排水工作，井点及沟槽排水，严禁乱排乱放，保证现场无积水，杜绝施工污水及雨水到处流淌现象，采用临时排水沟排入现有排水系统，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入管网。排水沟的设置以不妨碍交通为原则，每天专门派两名清洁工对施工场地及道路清扫，保证下水通畅，场地清洁。
3）工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，路基开挖土方随挖随运，填方用土随运随填，以保证施工现场没有多余的材料及垃圾。
材料分批进场，用多少进多少，适当留有余地（1-2天的用量），保持道路畅通。对运入的材料要求堆放整齐，以使整个现场整齐有序，各类材料分类堆放整齐有序，各类材料分类按规格品种堆放整齐。砂石成堆，花岗岩道板和盲道板成方，路牙成行，及时清洗机械和清理施工现场，每个井段施工完毕料尽场清。
（3）文明管理要求1）机电设备文明管理
①加强施工现场机械用电管理，所有机械有标识牌，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的现象限期整改，机械施工完毕停放在指定的场地，排列有序。
②凡进行现场搅拌作业的必须在搅拌机前台及运输车清洗处，设置沉淀池并及时清理。
③中小机械要做到“三必须”（即：传动部位必须有防护罩、转动
部位必须要有保险装置、开关必须有漏电保护器），要有具体安全监护实施计划。
2）场地料具文明管理
①保持进入料场道路畅通，定时洒水降尘。
②施工材料按需要量分批进场、材料堆场及各种临时设施按施工总平面图，并设置区域责任标识。
③砂石料成堆，界限分明，及时清理和利用废旧物资，做到工完场清。
④材料管理制度健全，建立料具收发台帐，帐物相符，材质档案齐全。
⑤值勤人员礼貌值勤，现场人员配戴胸卡，衣着整洁，言行礼貌、大方。
（4）文明施工要求
1）工地人员要佩戴标明身份职务（或工种）的胸卡，非特种持证人员不准从事特种作业，各工种要遵守操作规程和企业管理制度，对劳务队伍建立档案，并进行岗前培训教育和上岗后班组学习（政治、文化、规章制度等）。
2）坚持标准化操作，所有施工现场管理人员挂牌作业，加强文明施工工作的长效管理，按项目施工组划分责任包干区，责任到人，做到工完料尽地清，材料标牌堆放整齐，杜绝滴、撒、抛、漏现象，杜绝火灾、爆炸、中毒事故的发生，为环保建设创卫活动作贡献，各种记录及时并做好档案收集、整理、编制工作。
3）工地值班人员必须执行本企业的各项规章制度，施工现场人员必须戴好安全帽，外来车辆必须经过检查允许后方可放行。材料、机具带出施工现场必须有出场证，认真做好场地保卫工作。
4）在施工期间，为保证周围的环境和减少工程噪音，尽量减少夜间施工，对周围环境有影响的机械设备等，尽量夜间减少噪音。教育工人不能产生无故噪音，管材吊装时应轻拿轻放，不能在现场上乱抛乱放材料，而造成不必要噪音。
（5）保证工程文明施工经济奖罚措施
1）为力争该工程达到文明工地标准要求，所有现场施工人员均应按文明工地标准统一管理，按文明工地要求和现场平面布置要求组织实施。
2）加强管理、完善文明施工规章制度，有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布，制定奖惩措施，与经济效益挂沟。
4、规范管理，文明经营
（1）编制好技术组织措施，确定合理方案，提高经济效益。（2）加强对材料、物资的采购、供应、保管、使用和管理，切实掌握所购材料的运和近、优和劣，争取以最低的价格购质量最好的、运费最少的材料。
（3）搞好机械设备的调度、维修和保养，提高机械设备的完好率和使用率，一方面减少机械维修费用，另一方面确保机械设备的完好，尽量减少在使用过程中出现故障而造成中途停工的损失。
（4）组织贯彻执行劳动定额，合理调配和安排劳动力，不窝工，提高工时利用率，考核劳动效益，提高生产率，抓进度，少消耗。
（5）加强工程质量管理，健全工程质量管理责任制，严把质量关，确保工程质量，杜绝返工，减少返修损失，避免造成人为的工料浪费。
（6）搞好文明施工，减少原材料的损耗、散失，合理布置堆放材料，减少和避免材料的二次搬运，以减少损耗，节约运费。
（7）节约材料，尽可能加快施工进度，提高周转材料和机械设备的利用率，减少成本投入，其本身就是节约。
8、改善职工的居住环境，保证职工的身体健康，保持室内通风良好，做到天天有人打扫，定期有人消毒。
（五）环保措施1、做好围护工作
（1）搭好水泥堆放棚。
（2）对散装水泥做好桶上盖口的遮盖工作，防止灌浆水泥时向外喷散。
（3）对水泥桶下脚四周做好围护，防止释放水泥时四处喷散。（4）对搅拌机要搭遮盖棚。
（5）对搅拌场地部分要搭设围栏。
2、二灰土施工要尽量考虑在风力较小的天气施工，对施工的人员要使用劳动保护用品口罩等。
3、对已施工好的二灰土基层要及时洒水养护。
4、对车辆行驶较多的道路要使用洒水车洒水,以防尘土飞扬。5、沥青摊铺的操作工人必须戴好防护用品，避免烫伤、中毒。6、对使用完的橡胶制品、沥青等要集中回收，统一处理，不得随便燃烧处理。
7、对搅拌机的冲洗浆水，用斗车接收，送到指定位置，防止到处流淌、污染。
（六）地下文物保护措施
土方工程施工阶段必须注意地下埋设物的处理和保护工作。
机械开挖过程中，项目部必须设专人跟机监督检查，发现埋设物或墓穴等，立即与项目部取得联系，然后会同建设单位，报请文物部门处理，私自不得擅作主张，拆除或损坏。
第十一章 降低成本、提高经济效益措
1、加强经营管理，降低工程成本。要编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组织，人力、技术、设备的配置上要精批细算，要求做到有标准、有目标。要优化施工平面布置，减少二次搬运，节省时间和机具。临设尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来。要科学利用建筑材料，不要造成浪费，把废料降低到最低限度，从管理上要效益。
2、工程项目经理部负责工程的成本管理，在预算成本的基础上实行全额经济承包，公司与项目部形成两级管理、两级核算的管理核算体系。项目经理部作为内部独立的综合核算单位，负责项目成本归集、核算、竣工决算和各项成本分析。
3、加强物资计划管理，提高计划的准确性，杜绝积压、浪费现象。
4、加强现场管理，对进入现场的各种材料加强布置和合理码放，同时也要加强验收与保管工作，最大限度地减少材料人为与自然耗损。
5、合理布置搅拌场地，缩短熟料的运输距离；合理调配土方，减少土方的重复挖填和运输；合理堆放材料，减少材料二次搬运。
6、材料管理人员配备齐全，明确岗位责任，材料按定额进行承包，材料成本具体落实，实行限额领料，实行内业资料规范化、档案化。
7、严格建筑材料的供应关，对建筑材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，并严格把关，坚决刹住材料供应的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比较，确定经济合理的运输方法，把材料费控制在投标价范围内。
8、科学组织施工，提高劳动生产率，要周密地、科学地安排计划，有序地组织工序间的衔接，有效地使用劳力，尽量做到不停工、不窝工。施工中要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动组织好、功效、机械利用率高，定额先进之目的，做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。
9、建立和完善各种规章制度，加强质量管理，落实各咱安全措施，要进一步改善和落实经济责任，奖罚分明。要充分调动广大员工的积极性，开展竞赛，提高事业心、责任心，决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故而引起的经济损失，控制造价，增加盈利。
10、要降低非生产人员的比例，减少管理费用开支，我公司派往
项目经理部的管理人员力求达到善管理、懂技术，做到一专多能，降低非管理人员。同时实现项目部直接对施工队，减少管理层次，实现精兵强将上一线，提高工作效率，以达到管理费用最低。总之，要从管理上要效益，把工程造价控制在报价范围之内。
第十二章
主要施工机械和工具
主要周转材料、劳动力安排一览表
计划投入的主要施工机械设备表
数量
机械或设备名称型号规格国别产地
（台）
推土机55KW2中 国钢卷尺50M3中 国
SH-4002中 国1.0m3挖掘机
砂浆拌和机JB3502中 国翻斗车1T4中 国装载机徐州W4-803中 国潜水泵3PNL6中 国沥青摊铺机WLTL85002进 口摊铺配套机械套2进 口井点设备套按 需中 国电焊机BSI-3001中 国振捣器平板式2中 国蛙式打夯机电脑经纬仪水准仪压路机压路机
HW-200
备 注自 有自 有租 用自 有自 有自 有自 有租 用租 用自 有自 有自 有自 有自 有自 有自 有自 有自 有
WD-2NA28-10T12-15T
211222中 国中 国中 国中 国中 国中 国
压路机自卸汽车手提电锯弯曲机截断机闪光对焊机交流电焊机
18T
黄河、东风
1611122
中 国中 国中 国中 国中 国中 国中 国
租 用自 有自 有自 有自 有自 有自 有
主要周转材料一览表
序号1234567
材料名称组合木模板钢 管木 板木 坊扣 件彩钢瓦电缆线
单 位m2mm3m3只m2m
数 量70025003015600015001000
用 途制 模制模、支撑、脚手施工走道、支撑、
脚手施工走道、支撑、
脚手
附 件围 护施工及照明
891011
安全网
m2
按需
防 护
劳动力安排一览表
12345678910
普工沥青工砼工木工瓦工电工管道工机驾工后勤其他工
人人人人人人人人人人
80303025304306520
注：我公司有稳定的劳动力资源，能满足施工需要，必要时可根据
实际情况在公司范围内合理调配。
第十三章 施工进度计划
（一）编制依据1、有关设计图纸
2、招标单位要求的工期3、决定采用的施工方案
4、劳动定额，机械定额等施工定额
5、施工条件如劳动力、机械、材料、构件等供应情况（二）施工计划编制的指导思想
1、单项工程的施工进度通过劳动力和机具设备投放量来决定。2、劳动力安排，施工过程中充分利用工作面，实施单位施工流水与交叉作业，合理安排穿插进行（详见劳动力安排一览表）
第十四章 施工总平面布置图
附录：项目机构配备情况辅助说明资料
含项目部管理和技术人员的技术职称证书、学历证书、所有劳动人员合同。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容