中国石化集团茂名石化公司职工培训中心于今年刚迁址公司工会大院，占地20多亩，现有培训管理人员近50人，拥有一栋五层的实训大楼和一栋五层的教学大楼，是中国石化集团高级技师培训基地，目前承担中国石化集团和茂名石化公司的各种职工培训和职业技能竞赛。培训中心近2年投入400万购置电气仪表及电工实训设备，建成18套石油炼制装置仿真系统、电气控制、过程控制、电工与电子技术等培训室，为我校开展电气工程及其自动化教育部卓越工程师教育培养计划试点提供良好条件。 安全教育：
石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故,因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了，茂石化的安全生产管理基本原则：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理，入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育，进入工厂，必须要佩戴安全帽，穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子，安全帽一定得系好，如果不按相关规定必须接受相应的处罚，最后，我们只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习
入厂安全须知
l、未经准许、未接受安全教育者不准入厂。 2、车辆入厂须装阻火器、进生产区须办票。 3、未办理安全作业票不准进行施工和作业。 4、不准乱动厂内任何设备、设施和化学品。 5、不准擅自排放易燃易爆有毒化学危险品。 6、不准私自带香烟火种、易燃易爆品入厂。 7、不准在易燃爆区使用手机等非防爆器具。 8、不准穿铁钉鞋和易起静电服装进易爆区。
防火防爆十大禁令
1)严禁在厂内吸烟，严禁私自携带香烟火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2)严禁未按规定办理用火作业票，在厂内进行施工用火或生活用火。 3)严禁穿易产生静电的服装进入爆炸危险场所。 4)严禁穿带铁钉的鞋进入爆炸危险场所。
5)严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备，衣物、工具及地面等 6)严禁未经批准的各种机动车辆进入爆炸危险场所。 7)严禁就地排放易燃、易爆物料及其它化学危险品。 8)严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备、器材、工具。 9)严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防没施。 10)严禁损坏厂内各类防火防爆设施。 安全标志：
指令标志 强制标志 禁止标志
警告标志 提示标志
DCS
DCS的基本概念及特点：
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。 DCS的发展历程：
从1975年第一套DCS诞生到现在，DCS经历了3个大的发展阶段，或者说经历了三代产品。
第一代DCS (初创期)
第一代DCS是指从其诞生的1975～1980年间所出现的第一批系统，控制界称这个时期为初创期或开创期。这个时期的代表是率先推出DCS的Honeywell公司的TDC—2000系统，同期的还有Yokogawa(即横河)公司的centum系统、Foxboro公司的Spectrum系统、Bailey公司的Network 90系统等。 第二代DCS(成熟期)
第二代DCS是在1980～1990年推出的各种系统，其中包括Honeywell公司的TDC-3000系统、YOKOGAWA公司的XL系统 第三代DCS(扩展期)
第三代DCS是1990后，典型产品包括Honeywell公司的TDC-3000/UCN系统、Yokogawa公司的Centum-CS系统、Foxboro公司的I/A系统、SUPCON公司的WebField系统等。 ECS-700系统概要
ECS-700 系统是浙江中控技术股份有限公司 WebField 系列控制系统之一，是致力于帮助用户实现企业自动化的大型高端控制系统。系统支持 16 个控制域和 16 个操作域，每个控制域支持 60 个控制站，每个操作域支持 60 个操作站，单域支持位号数量为 65000 点。 ECS-700 系统按照可靠性原则进行设计，充分保证系统安全可靠；系统所有部件都支持冗余，在任何单一部件故障情况下系统仍能正常工作。ECS-700 系统具备故障安全功能，输出模块在网络故障情况下，进入预设的安全状态，保证人员、工艺系统或设备的安全。
ECS-700 系统作为大规模联合控制系统，具备完善的工程管理功能，包括多工程师协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理等，并提供相关操作记录的历史追溯。
ECS-700 系统融合了最新的现场总线技术和网络技术，支持 PROFIBUS、MODBUS、FF、HART等国际标准现场总线的接入和多种异构系统的综合集成。 系统结构
ECS-700 系统由控制节点（包括控制站及过程控制网上与异构系统连接的通信接口等）、操作节点（包括工程师站、操作员站、组态服务器、数据服务器等连接在过程信息网和过程控制网上的人机会话接口站点）及系统网络（包括 I/O 总线、过程控制网、过程信息网、企业管理网等）等构成。
企业管理网连接各管理节点，通过管理服务器从过程信息网中获取控制系统信息，对生产过程 进行管理或实施远程监控。
过程信息网连接控制系统中所有工程师站、操作员站、组态服务器、数据服务器等操作节点， 在操作节点间传输历史数据、报警信息和操作记录等。对于挂在过程信息网上的各应用站点可以通过各操作域的数据服务器访问实时和历史信息、下发操作指令。
过程控制网连接工程师站、操作员站、数据服务器等操作节点和控制站，在操作节点和控制站 间传输实时数据和各种操作指令。
扩展 I/O 总线和本地 I/O 总线为控制站内部通信网络。扩展 I/O 总线连接控制器和各类通信接口模块（如 I/O 连接模块、PROFIBUS 通信模块、串行通信模块等），本地 I/O 总线连接控制器和 I/O模块，或者连接 I/O 连接模块和 I/O 模块。扩展 I/O 总线和本地 I/O 总线均冗余配置。
下图描述了 ECS-700 系统中的数据流向，控制网上的实时数据同时送到了操作站和服务器。由于操作站从服务器查询历史数据时需要占用大量的网络带宽，所以 ECS-700 的历史数据通信通过过程信息网进行，从而极大减小了过程控制网的网络负荷，过程控制网的实时性和稳定性得以提高。
分域管理
ECS-700 系统具有独特的系统分域管理功能，根据实际仪控系统的规模和结构，可以将 ECS-700控制系统划分为一个或多个控制域及操作域，每个操作域可以同时监控多个控制域，并对这些控制域进行联合监控。ECS-700 系统通过分域管理，有效地减少了系统网络负荷，从而保证了在大规模系统构建下过程控制网的实时性。
ECS-700 系统通过不同的配置，可以实现历史数据全系统集中存储或多域分布式存储。 ECS-700 系统除了实现以上的分域操作和管理外，还实现了数据的分组管理。操作员可以根据自身的权限，监视不同的数据分组，工程师则可以按照数据分组进行数据的管理。 ECS-700 系统最大可支持 16 个控制域和 16 操作域，多个控制域挂接在同一个过程控制网上，一个操作域可同时监控多个控制域的运行情况，各操作域内设置有一对互为冗余的数据服务器，管理指定控制域内的历史数据和报警信息。操作 域内的操作节点通过过程信息网传输历史数据和报警信息，通过过程控制网传输实时数据和下发操作命令。 系统规模
ECS-700 系统最大可有 16 个控制域和 16 操作域。每个控制域内最大 60 个控制节点，操作域内最大 60 个操作节点。
单控制域内位号最大数量为 65000 个，单操作域内位号的最大数量为 65000 个。系统可以跨域进行控制站间的通信，每个控制站不仅可以接收本控制域内其它控制站的通信数据还可以
接收其它15 个控制域内控制站的通信数据。 单历史数据服务器最大历史记录 10000 点，每个操作域内可有多个历史数据服务器，操作站可以透明访问多个历史数据服务器的历史数据。 信息管理网（抄下图）
通讯网络
组态管理软件概述
3使用说明
3.1打开工程
3.2控制站组态 从组态服务器打开
启动硬件配置软件
启动位号组态软件
保存到组态服务器
组态发布
位组态软件
功能块图组态软件
锅炉控制装置
电动调节阀:
电动调节阀对控制回路流量进行调节。采用智能电动调节阀，具有精度高、技
术先进、体积小、重量轻、推动力大、功能强、控制单元与电动执行机构一体化，可靠性高、操作方便，并可与计算机配套使用，组成最佳调节回路。执行机构直接接受4～２０mADC或1～５Ｖ控制信号，输出４～２０mADC的阀位信号，使用和校正非常方便。ZDS系列的阀门采用柔性弹簧连接，可预置阀门关断力，保证阀门的可靠关断，防止泄露。驱动电机采用高性能稀土磁性材料制造的同步电机，运行平稳，体积小，力矩大，抗堵转，控制精度高。因此本调节阀具有性能稳定可靠，控制精度高，使用寿命长等优点。 技术指标:
电源：220VAC 50HZ 功耗： 5VA
输入信号：4～20mADC 输入阻抗： 100Ω（4～2０mADC） 输出信号：4～20mADC
环境温度: —20℃～＋70℃ 重复精度：±1% 热电阻：
工作原理：热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。 与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。
目前热电阻的引线主要有三种方式
○1二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合 ○2三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的引线电阻。
○3四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。
热电阻采用三线制接法。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。这是因为测量热电阻的电路一般是
不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线(从热电阻到中控室)也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。工业上一般都采用三线制接法。热电偶产生的是毫伏信号，不存在这个问题。 电磁流量计：
电磁流量计测量原理是中仪自动化基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通壁固定在测量管上。其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲劢磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为Ｂ的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的液体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势Ｅ。电动势Ｅ正比于磁通量密度Ｂ,测量管内径d与平均流速V 的乘积。电动势Ｅ（流量信号）由电极检出并通过电缆送至转换器。转换器将流量信号放大处理后，可显示流体流量，并能输出脉冲，摸拟电流等信号，用于流量的控制和调节。 热电偶：
热电偶是一种感温元件，是一种仪表。它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号, 通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系, 制成热电偶分度表; 分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。 热电偶测温基本原理:将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的
EJA智能压力变送器工作原理
DPharp EJA智能压力变送器采用微电子加工技术（MEMS）在一个单晶硅芯片表面的中心和边缘制作两个形状、尺寸、材质完全一致的Ｈ形状的谐振梁，谐振梁在自激振荡回路中作高频振荡.单晶硅片的上下表面受到的压力不等时，将产生形变，导致中心谐振梁因压缩力而频率减小，边缘谐振因受拉伸力而频率增加。
DPharp EJA智能压力变送器两频率之差信号直接送到CPU进行数据处理，然后 （１）经D/A转换成4-20mA输出信号，通讯时叠加Brain或Hart数字信号； （２）直接输出符合现场总线（Fieldbus Foundation TM）标准的数字信号。 心得体会：
在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际
生产中并不相同，有的甚至有很大差距。这次实习还让我懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛，开拓了我的视野，增强了专业意识，巩固和理解专业课程，提高处理实际问题的能力
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