Q/308-707.23-2001
1 编写的目的及使用范围
1.1 目的：
为了便于更好地维护好断路器，保证断路器处在良好状态下运行，规范检修试验标准，编写
本作业性指导书。
1.2 适用范围：
电业局所属变电站，投运断路器设备。
1.3 对工作人员的要求：
为了保证检修试验质量，做到标准化，规范化，必须按照本作业性指导书有条款进行。
1.4 引用标准：
本作业性指导书涉及到的标准很多，大致可以分为两种，一种是所涉及设备的基本标
准，一种是有关试验的标准。为精练起见，择主要标准列入。
1.4.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB 50150--91 国家技术监督局 中华人民共和国建设部。
1.4.2《电力设备预防性试验规程》
DL/T 596—1996 中华人民共和国电力行业
1.4.3 各个厂家出厂试验报告。因断路器的型号不同，断路器的导电回路电阻值以制造厂
规定为标准。
1.4.4《电气装置工程施工及验收规范》 工程建设标准规范
2.断路器试验所需工器具
2.1 断路器作业性指导书 （Q/308-707。23-2001） 1本
2.2 电力设备预防性试验规程 （DL/T 596-1996） 1本
2.3 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91） 1本、
2.4 2500伏摇表试仪 （ZG—114） 1台 2.5交流介损测试仪 （AI-6000 ） 1台
2.6 导电回路电阻测试仪 （5501） 1台
2.7 交流耐压装置 （YGZ-100） 1套
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2.8 温.湿度计 1个
2.9 具有保护装置的试验电源 1个
3.断路器试验作业流程图（附表一）
4.测量断路器的绝缘电阻
4.1使用2500V兆欧表（电动或手摇）均可，测量断路器的分．合闸绝缘电阻。标准按
规程执行。（DL/T 596-1996）.（GB 50150-91）
4.2 MD兆欧表操作规定
4.2.1 MD兆欧表的使用操作
4.2.1.1 断开被试设备电源，并使设备短路接地充分放电，对电容较大的设备放电时间不
少于2分钟。
4.2.1.2 仪器检查：将兆欧表放置平稳，将零线接地，旋转开启按钮启动兆欧表，使表针
向无限大。然后，将火线接地，检查表针是否指零，检查无误后，开始正常工作。
4.2.1.3 开始测试时，先启动兆欧表，然后将火线接于被试设备上进行测量。测量完毕后，
应先将火线离开被试品，然后关闭按纽开关。
4.2.1.4测量时间一般为一分钟，待指针稳定后，读取数值。
4.2.1.5吸收比指60秒与15秒时绝缘电阻比值。
4.2.1.6
极化指数指10分钟与1分钟时绝缘电阻比值。
4.3注意事项
4.3.1使用条件，环境温度0--40度，相对湿度不超过85%。
4.3.2 电压的选择（如表） 型 号 额定电压 测量范围 最小分度 MD 2500V 0--10000兆欧 0．5兆欧 MD 5000V 0—100000兆欧 1兆欧 4.3.3 在进行测量前后，对被测物一定要进行充分放电，以保证人身及仪表的安全。 4.3.4 测量时，地线与火线应分离开。
4.3.5 遇有被试设备表面潮湿时，应加屏蔽。
4.3.6 在测量大容量设备绝缘电阻时，为防止设备反充电，应先将兆欧的火线离开被试
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设备，然后关闭按钮开关。
4.3.7 在测量特高电阻时，屏蔽端“G”应接于被测物二端之间的最内的绝缘层上，以消
除因漏电而引起的误差。
5.测量断路器的导电回路电阻
5.1使用５５０１回路电阻测试仪，（用直流压降法，电流不小于１００Ａ）。
5.1.1敞开式断路器的测量值不大于制造厂的１２０％。
5.1.2对ＧＩＳ的断路器按制造厂规定。
5.1.3 断路器的导电回路电阻值以制造厂规定为标准。运行中参照执行。
5.2 5501回路电阻测试仪
5.2.1操作程序
5.2.1.1用电源线把仪器与AC220V电源连接，+I，-I，+V，-V端子与被试品采用四端接线
法接好。
5.2.1.2将仪器可靠接地后，打开电源，如光线较暗，可打开背光开关。
5.2.1.3按下测试开关，仪器自动向被试品输出100A电流，测试开始。稍后仪器显示回路
电阻值，随后；仪器自动切断100A电源，此时可记录电阻值，电流表开始回零。
5.3注意事项
5.3.1仪器使用电源系交流220V，现场使用严防误接380V，仪器使用过程中，电源不许突
然中断，因此，电源接入处闸刀应悬挂“正在试验，严禁拉闸”标示牌。
5.3.2 仪器测试过程中，测试回路不许开路，因此，要求测试接线连接要牢固可靠，被
试品不许开路。
5.3.3本仪器系低压产品，防过电压能力较弱，因此，本仪器工作时，被试品必须停电
且经过了充分放电，有条件时，被试品的对外连线最好断开，以防高电压。
6. 4０.５ＫＶ及以上非纯瓷套管和多油断路器的tgδ试验
6.1在分闸状态下按每支套管进行测量。测量的tgδ超过规定值或有显著增大时，必须落
下油箱进行分解试验。
6.2 AI—6000介损自动测量仪操作规程
6.2.1 AI—6000介损自动测量仪的使用操作
6.2.1.1接被试设备，选择试验接线方式，检查无误后接通电源。
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6.2.1.2 从设备液晶显示屏上，选择测试频率、试验电压，然后启动升压开关，升至所需
电压值后，仪器进入自动平衡状态，待仪器平衡后，读取测试数据。
6.3 注意事项
6.3.1正确、牢固的设备接线，接线完毕后，要有专人检查，无误后方可工作。
6.3.2试验完毕后，应对被试设备短路接地放电。
6.3.3
接线图
高压输出线 高压输出线
被试品 被试品 AI—6000AI—6000
6.3.4 当被试验设备一端接地时，使用反接线。
6.3.5 当被试验设备两端绝缘时，使用正接线。
6.3.6 电源电压等级和试品电压等级的允许。
6.3.7 标准电容器和试品电压等级允许。
6.3.8 接地试品测量单元及输入线对地有足够的绝缘。
6.3.9 设备有干扰时，使用变频测量。
7.断口间并联电容器的绝缘电阻，电容量和tgδ试验
7.1对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tgδ与原始值比较，应无明显变化。
7.2罐式断路器（包括ＧＩＳ中的ＳＦ６ 断路器）按制造厂规定。
7.3介损损耗测量
7.3.1本试验只针对多油断路器及并联电容器。
7.3.2测量多油断路器的介损主要是检查套管和油箱内部绝缘部件如灭弧室，绝缘
围屏和绝缘油的绝缘情况。应分别对每一相的进、出断口进行测量,使用反接线方式。对表
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面较潮湿的设备应加屏蔽，待测试仪平衡稳定后,读取测试数据。
7.3.3测量并联电容器的介质损耗，电容量。 7.4试验标准
7.4.1 40.5KV及以上非纯瓷套管和多油断路器的介质损耗20度不大于3%。
7.4.2 电容器的介质损耗20度不大于0.5%。电容量偏差应在额定值的±0.5%范围内。
8.40.5ＫＶ及以上少油断路器的泄漏电流测量
8.1每一元件的试验电压如下：
额定电压 ４０.５ ７２.５－２５３６３ ＫＶ ２ 直流试验电压２０ ４０ ６０ ＫＶ
泄漏电流一般不大于１０uＡ。
8.2 ZGS直流高压发生器操作程序
8.2.1操作程序，使用前的准备。
8.2.1.1试验器在使用前应先检查其完好性。连接电缆不应有短路和断路现象。
8.2.1.2选择合适的倍压节数,倍压筒由多节组成试验器，也可以分节使用，应特别注意上
盖板与倍压筒的三角形位置标志应对应。否则将导致高压侧短路。
8.2.1.3将控制箱和倍压筒用专用电缆连接好。连接时只需将电缆插头上的红点对准插座
上的红点顺时针方向转动到位即可。
8.2.1.4检查交流电压是否为220V，然后接上交流电源。
8.2.1.5空载升压和过电压保护整定：
8.2.1.6将电源开关顺时针方向打开。此时绿灯亮，表示电源接通，同时风扇工作。
8.2.1.7顺时针方向平缓调节电压粗调电位器。直流高压即开始从位“零”升压。升至所
需电压后，记录电流表读数，并检查倍压筒内有无异常现象。
8.3使用注意事项
8.3.1使用前一定要检查是否按规定要求接好接地线。特别要注意防止电容器放电电流在
接地线上的电压降对控制机箱的过电压反击，损坏设备。
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8.3.2试验器倍压筒高压输出与试品之间一定按规定接入专用的限流电阻，如不接入限流
电阻，在试品击穿或对地放电时试验器可能会被损坏。
8.3.3放电时不要将放电棒立即接触被试品，先将放电棒逐渐接近试品。至一定距离后空
气间隙开始游离放电，待被试品上电压值降到较底值后才将放电棒触及被试品放电，然后
直接挂上地线放电。
8.3.4放电棒的地线不准接在操作箱的接地端子，应接在被试品的接地端子。
8.3.5在使用过程中发现异常，立即拉开电源停止操作。
8.3.6排除异常检查无误后，方可送电试验。
9.断路器对地．断口及相间交流耐压试验：
9.1断路器在分．合闸状态下分别进行，试验电压值如下：
9.1.1 １２－４０.５ＫＶ断路器对地及相间按ＤＬ／Ｔ５９３规定值。
9.1.2 ７２.５ＫＶ及以上者按ＤＬ／Ｔ５９３规定值的８０％。
9.1.3 本试验只在10—35KV开关大修后及交接试验时进行。
9.1.4本试验要求在其它绝缘试验项目试验完毕,工作负责人确定断路器不存在严重绝缘
缺陷时方可进行。
9.2使用设备：YD（10/100）交流耐压试验装置。
9.2.1 试验方法
9.2.1.1试验时,试验人员应远离被试设备，待电压升至到标准电压时，开始计时。
9.2.1.2试验电压（如表） 额定电压KV 10 35 试验电压KV 38 72 9.2.1.3耐压时间为一分钟。试验中，设备无放电声、不发生击穿为合格 9.3 TY（10/100）交流耐压试验装置操作使用
9.3.1操作使用
9.3.1.1按接线图将导线接好，根据所需电流大小将电流继电器调到相应位置。
9.3.1.2接线复查后，通知有关人员离开现场，装设好围栏。
9.3.1.3呼唱后，试验开始，将开关合上接通电源，按“升压”按钮升压至试验值，观察
被试设备有无放电及击穿响声。
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9.3.1.4试验完毕后，按“降压”按钮，调压器自动返回，拉开刀闸断电。
9.4 注意事项
9.4.1 控制台必须良好接地以保安全。
9.4.2试验完毕后，高压接地放电。控制台接线一定要按说明书接线图、电气原理图联接，
并认真检查是否正确。
9.4.3升压必须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在40%试验电压以内可不受限制，其
后应均匀升压，速度为每秒3%的试验电压。
10.工作准备
10.1指定工作负责人。
工作负责人应是从事高压试验工作两年以上，熟悉高压试验技术、具有一定工作经
验并经我局安质部确认的人员担任。
10.2 查阅设备档案，了解被试设备的历史试验数据，以备综合分析。
10.3 根据试验性质确定试验项目，准备试验仪器、仪表并检查仪器仪表的性能状况。
10.4 执行开工手续
工作负责人应明确工作地点、 检查安全措施并向试验人员交待安全注意事项。
10.5工作分工
工作负责人应明确接线人员、操作人员、记录人员、复核人员。
11.综合分析判断
11.1工作负责人根据《规程》标准以及对比历史数据变化趋势，作出正确的分析结论。
11.2 对于试验不合格的设备，工作负责人应向检修班组提供出处理意见进行处理，处
理完毕后，重新进行试验；无法进行处理的设备，执行下道工作程序。
12.拒绝措施
12.1拒绝措施的实施
对任意一项试验不合格的测试数据，经反复测量后，作出合格与否的分析结论。并
及时向总工作负责人及现场领导汇报，如实出具试验数据。对最终不合格的产品应建议退
出电网运行，提出维修处理建议。
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12.2质量记录
根据试验数据对断路器及时做出正确的分析判断。试验记录应及时输入微机，并填
写台帐入资料室保存。并按照表此格式打印两份送交生产部。
1 2 3 编号 QR/WI3302—01 QR/WI3302—02 QR/WI3302—03 名称 断路器试验报告1 断路器试验报告2 断路器试验报告3 保存场所 生产技术部 高压试验班 生产技术部 高压试验班 生产技术部 高压试验班 保存期限 4年 4年 4年 备注 13.汇报试验结论
将试验结果汇报给工作负责人，必要时上报变电队生产副主任。
14.执行收工手续
清理工作现场，不得遗留任何试验用品。填写个人工作卡，召开收工会，填写试验测试
记录。
15.工作总结、技术资料归档
附表一：断路器试验作业流程图
附表二：断路器试验报告
附表三：电容器试验报告
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19.分析判断
19.1.如果断路器有缺陷，如内部受潮等情况，绝缘电阻就有一定程度的反映。测量绝缘电
阻必须分项测量，对同一相断路器有两个及以上元件组成的断路器应分别测量单个元件的
绝缘电阻。以上每次测量完毕后，必须对被试设备充分放电，时间为一分钟。
19.1.2.试验标准
ＫＶ 10ＫＶ 35ＫＶ 110ＫＶ 220ＫＶ Ｍ 交接 预试 1000Ｍ 300Ｍ 2500Ｍ 1000Ｍ 5000Ｍ 3000Ｍ 10000Ｍ 5000Ｍ
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20.介质损耗测量
20.1.本试验只针对于多油断路器及并联电容器
20.1.2使用设备:AI6000介质损耗自动测量仪。
20.1.3.测量多油断路器的介质损耗主要是检查套管和油箱内部绝缘部件如灭弧室、绝缘围
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屏和绝缘油的绝缘情况。应分别对每一相的进、出断口进行测量,使用反接线方式。对表面较潮湿的设备应加屏蔽，待测试仪平衡稳定后,读取测试数据.
20.1.4.测量并联电容器的介质损耗，电容量。
20.2.试验标准
20.2.1.40.5KV及以上非纯瓷套管和多油断路器的介质损耗20度不大于3%。
20.1.2.电容器的介质损耗20度不大于0.5%。电容量偏差应在额定值的±0.5%范围内。
21.泄漏电流测量
21.1.本试验只针对于少油断路器.
21.1.2.使用设备：ZGS-120直流高压发生器.
21.2.试验方法
21.2.1.试验时应将断路器断开，分别对每一个元件加压。将电压升至试验电压，待指针稳
定后，读取泄漏电流值，然后将电压将至零位，并进行接地放电。
21.3.试验标准
额定电压KV 35 110- 220 试验电压KV 20 40 * 泄漏电流≤10ｕA
22.回路电阻测量
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22.1.使用设备：5501回路电阻测试仪.
22.1.2.试验方法
22.1.3.回路电阻测量必须将断路器至于合闸位置，分别从断路器的进、出断口出施加100A
直流电流，待仪器稳定后读取测量数值。
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22.2.试验标准
22.2.1.真空断路器≤60ｕΩ; SF6断路器≤100ｕΩ
23.交流耐压试验
23.1.本试验只在10—35KV开关大修后及交接试验时进行.
23.1.2.本试验要求在其它绝缘试验项目试验完毕,工作负责人确定断路器不存在严重绝缘 缺陷时方可进行.
23.2.使用设备：YD（10/100）交流耐压试试验装置.
23.2.1试验方法
23.2.2.试验时,试验人员应远离被试设备，待电压升至到标准电压时，开始计时. 23.2.3
额定电压KV 10 试验电压KV 38
23.2.4耐压时间为一分钟。试验中，设备无放电声、不发生击穿为合格。
24.综合分析判断
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24.1.工作负责人根据《规程》标准以及对比历史数据变化趋势，作出正确的分析结论。
24.1.2.对于试验不合格的设备，工作负责人应向检修班组提供出处理意见进行处理，处
理完毕后，重新进行试验；无法进行处理的设备，执行下道工作程序。
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25.拒绝措施
25.1拒绝措施的实施
25.1.2对任意一项试验不合格的测试数据，经反复测量后，作出合格与否的分析结论。并
及时向总工作负责人及现场领导汇报，如实出具试验数据。对最终不合格的产品应建议退
出电网运行，提出维修处理建议。
25.2.质量记录
25.2.1.根据试验数据对断路器及时做出正确的分析判断。试验记录应及时输入微机，并填
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写台帐入资料室保存。并按照表此格式打印两份送交生产部。
1 2 3 编号 QR/WI3302—01 QR/WI3302—02 QR/WI3302—03 名称 断路器试验报告1 断路器试验报告2 断路器试验报告3 保存场所 生产技术部 高压试验班 生产技术部 高压试验班 生产技术部 高压试验班 保存期限 4年 4年 4年 备注
13.汇报试验结论
13.1将试验结果汇报给工作负责人，必要时上报变电队生产副主任。
14.执行收工手续
14.1清理工作现场，不得遗留任何试验用品.
14.1.2填写个人工作卡，召开收工会，填写试验测试记录 15.工作总结、技术资料归档。 附表一：断路器试验作业流程图 附表二：断路器试验报告 附表三：电容器试验报告
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附表一：断路器试验作业流程图
开始 工 作 准 备 执 行 开 工 手 续 接 线 检 查 开始 试验 试验 完毕 记录 处理完毕 检修班组处理 无法处理 综合分析判断 汇报试验结论 执行收工手续 工作总结.资料归档 结 束
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附录二：断路器试验报告 济 宁 电 业 局 修 验 场 断 路 器 试 验 记 录 变 电 站 装设位置 运行编号 试验日期 铭牌： 型 式 额定电压 KV 制造厂 遮断容量 MVA 额定电流 A 制造号 相 数 套管型式 制造日期 1.绝缘电阻测量： 湿度 % 温度 ℃ 测量位置 结果MΩ 分 闸 1 2 3 4 5 6 合 闸 1—2 3—4 5-6 2.tgδ%测量 温度 ℃ 3.交流耐压： 测 量 位 置 分 闸 1 2 3 4 5 6 合 闸 R3+ρ Cx (pf) (Ω) tgδ% 实测 20℃ 测量 位置 相位 导电回路 电 阻 备 注 试验电压 kv 耐压时间 1分钟 备 注 1-2 1---2 3-4 3---4 5-6 5---6 5.泄漏电流测量： 温度 C 测 量 位 置
施加直流电压 KV 相 相 相 14
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1 2 3 4 5 6 序 号 uΩ 试验用仪器： 试验结论： 序 仪 器 编号 1 2 审核： 记录： 试验： 3
附录三：电容器试验记录
济 宁 电 业 局 修 验 场 电容器试验记录 电压 （千伏） 电容量 （微法） 频率 （赫兹） 序 号 制造号 型 式 单 位 装设位置 试验日期 铭牌： 湿度 % 制造日期 制造厂 相位 1 2 3 （一）绝缘电阻测量：温度 ℃ （二）电容量测量： 序两极间（MΩ） 两极对外壳（MΩ） 电压 电流 电容量 误差 号 R15'' （V） （mA） （uf） （%） R60'' R15'' R60'' ' 1 2 3 （三）损耗因数（tgδ%）测量： 序电容电流 分流器 R3+ δ 实测tgδ 换算至 电 容 量 号 （mA） 位置 （%） 20℃的tg实测值（uf） 误差（%） 值 1 2
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3 （四）交流耐压试验： 试验用仪器： 序两极对外壳（KV） 耐压时间 序 号 号 仪 器 名 称 1 一分钟 1 2 一分钟 2 3 一分钟 3 试验结论： 审核 试验
编 号 断 路 器 设 备 试 验
作 业 性 指 导 书
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