预应力T梁施工方案

本合同段共有##米T型梁##X片，预制厂选在K##+##X位置。预制厂设台座##个。 模板共加工x套，x套巾板模板，x套边板模板。 2)施工方案

预制场建在丰线K##+##左(右)侧，预制场内设JS750混凝土拌和楼，梁的预制台座均 采用混凝土同定台座，台面采用水磨石。预制场内安装2台载重100吨跨度为##米高为x ×米的龙门吊负责场内混凝土运输与构件的移动，梁的成型采用厂制人块钢模，附着式振动 器振动为主插入式振动器振动为辅，采用覆盖封闭式蒸汽养护，预应力双向双控X拉，压浆 机注浆。加工X套中粱模板，X套边粱模板，设立##个台座。 3)人贝、料具、设备配备与工期定额 (11人员

序号 工种 数量 备注 1 钢筋工 36 2 电焊工 12 3 木工 15 4 混凝土工 25 5 机械操作工 6 6 电工 3 7 普工 50 (2)机械(2)机械

序号 设备名称 单位 型号 定额产量 数量 1 钢模板 套 4

2 混凝土搅拌楼 套 JS750 45m3／h 3 龙门吊 套 100吨 1 4 自卸汽车 台 CG342 2 5 载重汽车 台 DFl41 1 6 装载机 台 ZL50 1 7 附着式振动器 个 3KW 126 8 插入式振动器 个 8 DOC

9 X拉千斤顶 台 YCW250 2

序号 设备名称 单位 型号 定额产量 数量 10 X拉油泵 台 ZB4—500 2 11 压浆机 台 1 12 水泥浆搅拌机 台 1 13 砂轮切割机 台 1 14 电焊机 台 BX2—500 2 (31工期定额 每月##片

4)施工方法与工艺措施 (1)制梁台座

用钢筋混凝土修建固定台座，台而的尺寸与梁底尺寸相匹配，台而5cm采用水磨石混凝土。 台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台 座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，防止在施工过程巾渗水到 台座基底，引起台座下沉、开裂。

预应力T梁X拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克制这一问题， T梁 台座在跨中设置预拱度，边梁一##mm，中梁一##nnm，由中部向两端渐变按二次抛物线布置。 台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2米埋设钢筋套管，以 便设置拉杆固模或拆模。 (2)钢绞线钢筋制作与安装

架立钢筋、构造钢筋和钢绞线均按规X置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁 用量分型号捆绑放置并标识。钢绞线按设计长度加工，用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号 后捆束分别堆放。每束在端头5n用细铅丝捆扎后，每隔2米捆扎道，使钢绞线束保持整 体不松散。

钢筋绑扎在台座上划线标示，先安放支座预埋钢板，再架立钢筋后横隔板连接钢板和其它预 埋件。孔道定位筋、锚具等均按设计要求准确就位搁绑焊接牢实。 (3)波纹管安装

T梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管 连接，一个孔分三节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。波纹管沿定位筋绑牢，在钢 DOC

筋安装中进展点焊时注意不能触烧波纹管，如榆查山波纹管被烧通孔洞，要与时采用胶布封 绑。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝上或杂质进管形成堵塞。 波纹管的连接采用大号型的波纹管。接头管的长度为300mm，其两端用密封胶带或塑料 热缩管封裹，安装时事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋r定出曲线位置，固 定时采用钢筋支托，间距为500nlm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。波纹管固定 后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。 (4)模板

制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分x段拼装组成。钢模设训具有足够的刚度和强度， 几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，附着式振动器安装分上下2排 呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排70cm，振动器横 向间距按1．5m布置。模板不用时擦油保养，用时去除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经 常检盘校正。

拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模， 然后拼端头局部。拼两边模时先用对拉螺杆将模板根本固定好，再拼两端吊装孔与三角垫铁， 拼二角垫铁必须采用1 m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于+2mm，而后拼装端 头模。拼完后对边模的水平、接缝以与横隔板模进一步调整，位置准确后划定对拉螺杆。 拆外模时，首先拆出端头模板与隔板堵头模，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模， 因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发 生塑性变形。 (5)混凝十浇筑

制梁场设一套．JS750型搅拌楼拌和混凝十，混凝十直接用龙门吊吊料斗送入模内。梁跟梁 肋用附着式振动器振捣，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。

混凝土配合比选用集料要满足设计和规X要求，采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于3 Ocm，从一头往另一头进展，在隔尾端3米左右时，浇注顺序改做从尾端向中间推进与原混 凝土合拢，以确保梁体跟部钢筋最密集处混凝土饱满密实。混凝土浇筑至顶部，采取措施堵 塞好预应力孔道，小让混凝土或浆液进入孔道。在梁体跟部附近和翼板跟部位置埋置预留孔 以便于吊装，顶面浇筑、平整后加T成边梁一##mm，中梁一##mm由中部向两端渐变二次抛物

线型并用压条拉压顶板混凝土外表，使其形成0.5cm至1cm的齿缝，有助桥面铺装粘结效 果。 DOC

(6)混凝土养生

为加快混凝土强度增长速度，加速台座周转，采用蒸汽养护，蒸汽养护分四个阶段进展： 静停阶段

混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，这是为了增强混凝土对升温阶段结构破 坏作用的抵抗力，需6小时。 升温阶段

混凝十原始温度上升到恒温阶段。如果温度急速上上升，会使混凝十外表因体积膨胀太快而产

生裂缝。冈而必须控制升温速度，升温速度不超过150C／h。 恒温阶段

混凝土强度增长最快的阶段，恒温阶段保持90％至100％的相对湿度，恒温温度不超过80 0C。 降温阶段

在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产牛外表裂缝，因此降温速度应加 以控制。降温速度小超过100C／h。 (7)X拉

T梁预应力X拉采用双控两端对称X拉方法，千斤顶用我国##OVM公司的YCW400千 斤顶，其X顺序为先下再上后中间。X拉工作在梁体混凝土强度到达100％后进展，X拉工 作开场前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，假设有杂质或堵塞，要先去除杂物或采取措

施通孔，然后用高压风去除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔， 钢绞线束的运输和入孔均用人工进展，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢 绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时进入X拉。 ①X拉程序

0一初应力(10％控制应力)一103％超X拉控制力(持荷2min)一100％控制应力(持荷5min 锚固)，即X拉至初应力时在预应力钢绞线束两端标画记号，继续超X拉至控制应力的103％， 并持荷2分钟，千斤顶同油到100％控制应力，并持荷5分钟，测量伸艮量。伸长值符合千 斤顶X拉力的计算伸长值，进展锚固，放松千斤顼。

X拉束位按设计进展，两端X拉人贝用对话器协作指挥，保证两端千斤顶升降压、划线、测 伸长、插挚等工作根本致。千斤顶油泵，压力表按规X要求定时送有资质部门进展检校， DOC

一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。 ②伸长值的计算与量测

预应力钢材用应力方法X拉时，应以伸长值进展校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在 6％以内。

在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的X拉伸长值。 实际伸长值的量测：

预应力筋X拉时的实际伸K值△l，应在建立初应力前方可开场量测，量得的伸长值，还应 加上初应力以下的推算伸长值，后X法尚应扣除混凝十构件在X拉过程中的弹性压缩值。 初应力的取值， 一般取X拉控制应力的10％。 (8)孔道压浆

T梁采用活塞式水泥浆泵进展孔道压浆，并配备能制具有胶稠状水泥浆的拌和设备。水泥用 525号的普通硅酸盐水泥，现场进展配比试验和在监理工程师同意下参加适量的膨胀剂。 压浆前，采用砂轮机切割锚环前端钢绞线，使钢绞线头距离锚环夹片小小于20—30mm，用 吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0．01 lkg／l牛石灰的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去与清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。用水泥净浆将锚头封好，待水泥

净浆强度到达5MPa后即可进展压浆工作。

采用水泥净浆作为压浆材料，水泥净浆的28天标养强度不低于50MPa。压浆时梁体混凝土 的温度不得低于50C，否那么应采取保温措施。当气温高于35°C，压浆宜在夜间进展。压浆时

掺入0 1％铅粉作膨胀剂。

压浆前，先压入清水将孔道内残渣冲洗干净，压浆设备采用活塞式压浆泵；

压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道，水泥浆由一端压入，另一端冒出浓浆后，关 闭冒浆端稳压阀，再继续加压持续不少于2分钟，压浆的最大压力控制在0．5MPa至0．7M pa之问，关闭压浆端稳压阀并拆除压浆管，压浆完毕。 (9)移梁和存梁

用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。 ①起吊

在制梁台上进展起吊，穿钢丝绳时沣意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象， 以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专 DOC

用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有 防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应到达10 倍并经常榆查，起吊时，吊起20～30cm后，要榆查各部位有无不正常变化，确认情况良 好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2％。 ②行走

龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统口令，司机 必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进展操作，龙门吊四个角 设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。 ③存梁

按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片单层存放，在梁的两头设置结实的存放 支座，使梁处在简支状态下保存，小得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉 ，而使粱上部产生裂缝甚至断裂。做好存粱区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。

(1 0)工艺与平安措施 ①工艺措施 a模板

制作模扳前占先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结 构要放大样图，以便能正确配制。

按批准的加工图制作的模板，经历收合格前方可使用。 模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。 模板涂经过比照试验效果最好的脱模剂。

钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进展检查。 b钢筋

钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置 准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按规X要求预留接头搭接长度。钢筋保护层 厚度控制在规X允许误差内。

钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进展抽检，合格前方可使用。钢筋使用前进展除锈处理， 并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规X和设计的要 求。 c混凝土工程 DOC

混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量准确，拌和时间要符合规定，由试验人员 控制水灰比、坍落度。

混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报屹裂忑，，师批准前方可浇注。 混凝土的振捣，严格按振动棒的作用X围进展，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在 钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋、钢绞线和预埋件。 混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。 d预应力工程

预应力钢材与锚具进场后，检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥善保管。所有预 应力钢材不许焊接，钢绞线使用前要作除锈处理。所有预应力X拉设备按有关规定进展标定， X拉严格遵照规X规定执行。X拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用砂轮 切割机切割。

预应力筋锚固端与钢筋位置发生矛盾时，要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整钢筋 位置。预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为Φ80的PVC管保持管道顺 直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预力波纹管漏浆“凝死〞PVC管，在浇注 完毕混凝土初凝后抽出。

在初始X拉力10％oK状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量小足的查明原因， 采取补X拉措施，并观察有无断筋现象，作好X拉记录。

波纹管安装就位过程中，应尽量防止反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧 伤管壁。

波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是 否完好，管壁有无破损等。如有破损，麻与时用粘胶带修补。

金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。

金属波纹管在室外保管时间小宜过长 和各种腐蚀性气体的影响。

小得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露 波纹管在仓库内长期保管时，仓库应枯燥、 金属波纹管外观应清洁，内外外表无油污、 咬口无开裂、无脱扣。 平安措施 DOC

防潮、通风、无腐蚀气体和介质。

无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规那么的折皱

在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在X拉千斤顶的后面应设立防护装。 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧而操作，严格遵守操作规程。油泵开动过 程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路；

X拉时应认真做到孔道、铺环与千斤顶二对中，以便X拉工作顺利进展，并不致于增加孔道 磨擦损失；

工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片反面涂 上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形 孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或 专用退锚剂；

多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根X拉； 每次X拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写X拉记录表； 预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30cm。X拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀： 预制场内用电与电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和 管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；

场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统调度指挥施工， 巡视检查现场，减小和消灭事故苗头： 预制场周围进展围蔽，禁止闲人参观。

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