安全风险辨识 序号 危险有害因素 龙门吊未定期进行检验检测 可能导致事故类型 起重伤害 起重伤害 后果 影响范围 主要控制措施 安全风险评估 可能性 严重性 风险度 安全风险（L） （S） （R） 3 2 4 3 12 6 等级 一般风险（黄色） 低风险（蓝色） 一般风险（黄色） 是否形成隐患 1. 人员伤亡 本设备范龙门吊定期委托有资质单位进行检验财产损失 财产损失 围内 检测，确保安全。 区域 起吊，起吊前小幅度短行程进行试吊。 龙门吊定期委托有资质单位进行检人员伤亡 设备移动标明龙门吊额定载重吨位，防止超载否 否 2. 龙门吊未标明载重吨位 3. 龙门吊安全装置故障或失效 起重伤害 人员伤亡 设备移动测，公司内龙门吊管理人员定期进行财产损失 区域 检查，保证龙门吊各安全装置安全有效。 作业人员每班检查，发现存在毛刺、3 4 12 否 4. 钢丝绳存在毛刺、鼓包、磨损、变形等 起重伤害 人员伤亡 设备移动鼓包等异常立即更换。定期检查维护财产损失 区域 保养设备和配件，严禁设备带病运行，无关人员禁止操作。 每日进行遥控器试运行，确保遥控器3 3 9 一般风险（黄色） 否 5. 起重机械遥控器失灵或标识不清 吊钩无防脱勾装置或损坏 钢丝绳在卷筒上的固定起重伤害 人员伤亡 设备移动灵敏有效；张贴遥控按钮标识，并定财产损失 区域 期检查，发现损坏及时更换；专人操作设备，无关人员禁止操作。 2 3 6 低风险（蓝色） 一般风险（黄色） 一般风险（黄色） 否 6. 起重伤害 人员伤亡 设备移动作业人员每班巡检，保持防脱装置完财产损失 区域 好有效，发现问题及时上报处理。 采购合格设备，建立设备档案，保留2 4 8 否 7. 装置不牢固、无防松或自锁装置 起重伤害 人员伤亡 设备移动财产损失 区域 供应商相关资质，定期检测，安全员、2 龙门吊管理人员定期检查。 4 8 否 吊运行走的路线跨越有8. 人操作的固定岗位或主体设备，或人员从吊物运行路线行走、停留 9. 龙门吊停用时未使用安全锁或地锁进行固定 龙门吊端部无止挡，两台10. 龙门吊之间无防碰撞装置或措施 11. 大风天气或恶劣天气进行吊运作业 吊运各类板材、棒材、管12. 材时，捆扎固定方法不当，固定不牢，违章吊运 13. 龙门吊超载使用 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 财产损失 起重伤害 人员伤亡 设备移动财产损失 区域 吊运过程禁止跨越有人作业的岗位和区域，吊运过程中禁止人员从吊物运行路线行走和停留。 3 4 12 3 4 12 一般风险（黄色） 一般风险（黄色） 一般风险（黄色） 一般风险（黄色） 一般风险（黄色） 一般风险（黄色） 否 人员伤亡 设备移动龙门吊停用过程使用地锁、安全锁、区域 挡块进行固定，防止滑动和移动。 龙门吊运行轨道端部设置止挡装置，同一轨道两台龙门吊安装防碰撞装置，吊运过程统一指挥放置作业冲突。 室外门式起重机或龙门吊在六级以上大风、雨雪或大雾等恶劣天气禁止作业，做好龙门吊固定。 吊运各类材料应使用专用吊具，采用正确的方法捆扎固定材料，禁止违章吊运。 否 人员伤亡 设备移动财产损失 区域 3 4 12 否 人员伤亡 设备移动财产损失 区域 3 4 12 否 人员伤亡 设备移动财产损失 区域 3 4 12 否 人员伤亡 设备移动起吊时按照标识载重进行吊运，起吊财产损失 区域 时应先小幅度短行程进行试吊。 2 4 8 否
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容