表9.1 主变压器单元工程安装质量验收评定表
单元工单位工程名称 程量 安装单分部工程名称 位 评定日单元工程名称、部位 期 项 目 主控项 外观及器身检查 目 一般项 目 主控项 本体及附件安装 目 一般项 目 主控项 注油及密封 目 一般项 目 电气试验 主控项
检 验 结 果 年 月 日 精心整理 目 一般项 目 主控项 目 试运行 一般项 目 安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准施工单位自评意见 的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准监理单位意见 的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意 精心整理 见并签字。具体要求应满足SL 176的规定。 表9.1.1 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表
编号： 日期：
分部工程名 称 安装内容 安装单位 开、完工日期 检验人项 目 质 量 标 准 检 验 结 果 （签字） 1）各部位无油泥、金属屑等杂质； 2）各部件无损伤、变形、无外观主1 器身 及控器项身目 检查 牢固，线圈引出处封闭符合产品技术文件要求 1）外观无碰伤变形，铁轭与2 铁芯 夹件间的绝缘垫完好； 2）铁芯一点接地； 4）绝缘围屏（若有）绑扎应扎完好； 施；绝缘螺栓无损坏，防松绑移动； 3）所有螺栓紧固并有防松措 单元工程名称 精心整理 3）铁芯各紧固件紧固，无松动； 4）铁芯绝缘合格 1）绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯，焊接符合要求，绝缘层完整，无缺损、变位； 2）各绕组线圈排列整齐、间隙均匀，油路畅通（有绝缘围3 绕组 屏者除外）无异物； 3）压钉紧固，防松螺母锁紧； 4）高压应力锥、均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤； 5）绕组绝缘电阻值不低于出厂值的70% 1）绝缘包扎牢固，无破损、拧弯； 2）固定牢固，绝缘距离符合引出设计要求； 4 线 3）裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好； 4）与套管接线正确、连接牢固 精心整理 1）无励磁调压切换装置各分接头与线圈连接紧固、正确，接点接触紧密、弹性良好，切换装置拉杆、分接头凸轮等完调压整无损，转动盘动作灵活、密5 切换封良好，指示器指示正确； 装置 2）有载调压切换装置的分接开关、切换开关接触良好，位置显示一致，分接引线连接牢固、正确，切换开关部分密封良好 项 目 质 量 标 准 1）油箱及所有的附件齐全，无锈蚀或机械损伤，密封良好； 外观一及般器项身目 检查 4）充气运输的变压器，气体压力保持在0.01~0.03MPa； 5）电压在220kV及以上，容量150MVA及以上的变压器在运1 检查 象，油位指示正常； 到货缝、伤痕，充油套管无渗油现 3）套管包装完好，表面无裂 2）各连接部位螺栓齐全，紧固良好； 检 验 结 果 检验人 精心整理 输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于3g或符合制造厂要求 1）器身在空气中的暴露时间应符合GB50184的规定； 2 回罩 2）法兰连接紧固，结合面无渗油 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 监理工程师 （签字） 精心整理 年 月 日 年 月 日 表9.1.2 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表
编号： 日期： 分部工程名电气设备安装 称 安装内容 安装单位 主变压器安装 开、完工日期 检验人检 验 结 项 目 质 量 标 准 果 字） 1）瓷外套套管表面清洁，无损伤，法兰连接螺栓齐全、紧固密封良好； 2）硅橡胶外套套管外观无裂纹、损本体主及控附项件目 安装 升高2 座 无渗油现象； 2）升高座法兰面与本体法兰面平行连接螺栓紧固 1）电流互感器和升高座的中心宜一致，电流互感器二次端子板密封严密， 5）套管顶部密封良好，引出线与套管固、方向正确； 4）均压环表面光滑无划痕，安装牢1 套管 伤、变形； 3）充油套管无渗漏油、油位正常； （签单元工程名称 主变压器安装 精心整理 就位，放气塞位置在升高座最高处； 3）绝缘筒安装牢固，位置正确 1）安装前按制造厂规定进行密封试验无渗漏； 2）安装牢靠，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确； 3）油流继电器、差压继电器、渗漏继 冷却电器密封严密、动作可靠；3 装置 4）油泵密封良好，无渗油或进气现 象，转向正确，无异常现象； 5）风扇电动机及叶片安装牢固，叶片无变形，电机转动灵活、转向正确，无卡阻； 6）冷却装置控制部分安装质量标准应符合GB50171的规定 1）预埋件符合设计文件要求 2）基础水平允许误差为±5mm； 基础1 及轨道 3）两轨道间距允许误差为±2mm； 4）轨道对设计标高允许误差为±2mm； 5）轨道连接处水平允许误差为±1mm 一）变压器安装位置正确； 本体12 就位 2）轮距与轨距中心对正，制动器安装 牢固 般1）储油柜安装符合产品技术文件要项求； 目 2）油位表动作灵活，其指示与储油柜储油柜及3 吸湿实际油位相符； 器 3）储油柜安装方向正确； 4）吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥，油封油位在油面线上 检验人检 验 结 项 目 质 量 标 准 果 字） （签 精心整理 1) 安装前经校验合格，动作整定值符合产品技术文件要求； 2) 与连通管的连接密封良好，连通管的升高坡度符合产品技术文件要求； 气体4 继电3) 集气盒充满变压器油，密封严密， 器 继电器进线孔封堵严密； 4) 观察窗挡板处于打开位置； 本体一及附件目 安装 压力2）阀盖及升高座内部清洁，密封良6 释放 装置 好，电接点动作准确，动作压力值符合产品技术文件要求 1）温度计安装前经校验合格，指示正确，整定值符合产品技术文件要求； 测温7 装置 2）温度计座严密无渗油，闲置的温度 计座应密封； 3）膨胀式温度计细金属软管不应压扁和急剧扭曲，弯曲半径不小于50mm 安全般5 气道 项1）安装方向正确； 1）内壁清洁干燥； 2）隔膜安装位置及油流方向正确 5) 进口产品安装质量标准还应符合产品技术文件要求 精心整理 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 （盖章） 安装单位 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日 表9.1.3 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表 编号： 日期： 分部工程名 称 安装内容 安装单位 项 目 注主油控1 注油 及项开、完工日期 检验人 质 量 标 准 1）绝缘油试验合格，绝缘油试验类别、试验 项目及标准应符合 检 验 结 果 （签字） 单元工程名称 精心整理 密目 封 GB50150的规定； 2）变压器真空注油、热油循环及循环后设备带电前绝缘油试验项目及标准应符合GB50148的规定； 3）注油完毕，检查油指标指示正确，油枕油面高度符合产品技术文件要求 变压器干燥应符合2 干燥 GB50148的规定 整体密封试3 验 定及产品技术文件要求 应符合GB50148的规 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 监理工程师 （签字） 精心整理 年 月 日 年 月 日 表9.1.4 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表
编号： 日期：
分部工程名 称 安装内容 安装单位 项 目 主变压器安装 开、完工日期 检验人 质 量 标 准 1）换算至同一温度比较，绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%； 2）电压等级在35kV以绕组连同套电主管一起的绝气控1 缘电阻、吸试项收比或极化验 目 指数 在常温下应不小于1.3；当R60s>3000MΩ时，吸收比可不做考核要求； 3）电压等级在220kV及以上且容量在120MVA值比较硬无明显差别，比；吸收比与产品出厂及以上时，应测量吸收 上，且容量在4000kVA检 验 结 果 （签字） 单元工程名称 精心整理 及以上时，宜用5000V兆欧表测极化指数；测得值与产品出厂值比较应无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s>10000MΩ时，极化指数可不做考核要求 与铁芯绝缘的各紧固件2 及铁芯的绝穿现象 缘电阻 1）各相测值相互差值应小于平均值的2%；线间测值相互差值应小于平均值的1%； 绕组连同套2）与同温下产品出厂 持续1min无闪烙及击 3 管的直流电实测值比较，相应变化 阻 应不大于2%； 3）由于变压器结构等原因，差值超过1）项时，可只按2）项比较，但应说明原因 精心整理 绕组连同套管的介质损4 耗角正切值定 tan＆ 绕组连同套 应符合GB50150的规5 管的直流泄定 漏电流 检验人项 目 质 量 标 准 1）电压等级220kV及以上的变压器，新安装绕组连同套时必须进行现场局部放管的长时感电试验；对于电压等级6 应耐压试验为110kV的变压器，当 电主气控试项验 目 绕组变形试7 验 8 相位 9 的电压比 无明显差别，且符合变与系统相位一致 应符合GB50150的规定 带局部放电对绝缘有怀疑时，应进测量 行局部放电试验； 2）试验及判断方法应符合GB1094.3的规定 检 验 结 果 （签字） 应符合GB50150的规 所有分接头与制造厂铭牌数据相比精心整理 压比的规律，差值应符合GB50150的规定 三相变压器的接线组别1和单相变压0 器引出线极性 1非纯瓷套管应符合GB50150的规定 1 试验 有载调压装1置的检查试应符合GB50150的规定 2 验 1绝缘油试验 3 绕组连同套1管的交流耐应符合GB50150的规定 4 压 一1 噪音测量 般套管电流互项2 感器试验 目 应符合第8章的规定 应符合GB50150的规定 或产品技术文件要求 应符合GB50150的规定 和外壳符号相符 与设计要求及铭牌标记 精心整理 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 （盖章） 安装单位 年 月 日 监理工程师 年 月 日 （签字） 表9.1.5 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表 编号： 日期：
分部工程名 称 安装内容 安装单位 开、完工日 期 检验人 项 目 质 量 标 准 检 验 结 果 （签字） 称 单元工程名 精心整理 1）本体、冷却装置及所有附件无缺陷，且不渗油； 2）轮子的制动装置应牢固； 3）事故排油设施完好，消防设施齐全，投入正常； 4）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门处于设备运行位置，储油柜和充油套管油位应正常；冷却装置试运行正常，联动正确；强迫油循主试控运项行 目 5）接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠 6）铁芯和夹件的接地引出套管、套管末屏接地应符合产品技术文件要求；备用电流互感器二次绕组应短接接地；套管电流互感器接线正确，极性符合设计要求；套管顶部结构的接触及密封良好； 检查 完残留空气； 1 行前装置，进行循环4h以上，放 试运环的变压器应启动全部冷却精心整理 7）分接头的位置符合运行系统要求，且指示正确；安装完毕如分接头位置有调整，必须进行调整后分接位置的直流电阻测试，并对比分析合格； 8）变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求； 9）测温装置指示正确，冷却装置整定值符合设计要求； 10）变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确 检验人项 目 试主冲击质 量 标 准 1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其 检 验 结 果 （签字） 运控2 合闸行 项试验 中性点必须接地； 精心整理 目 2）变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时在冲击合闸前应先进行零起升压试验； 3）冲击合闸试验时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器绕组接线的变压器，当发电机与变压器间无操作断开点时，可不作全电压冲击合闸，以零起升压试验考核； 4）变压器进行5次空载全电压冲击合闸，第一次受电后持续时间不少于10min，检查无异常后按每次间隔5min进行冲击合闸试验；全电压冲击合闸时，变压器励磁涌流不应引起保护装置动作，变压器无异常 1）变压器并列前，应先核对试运3 行时相位； 2）带电后，检查本体及附件 检查 所有焊缝和连接面，无渗油现象 精心整理 绕组连同套管的介质损4 耗角正切值tan＆ 应符合GB50150的规定 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 （盖章） 安装单位 年 月 日
监理工程师 （签字） 年 月 日
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