路基软基换填施工技术交底

5.施工步骤 施工步骤一：测量放线 作业方法：由测量人员进行施工放样，用全站仪准确放出换填的平面范围，换填开挖的放坡坡比由地质情况确定（通常按1：1进行）；用水准仪准确测量需换填的深度计算填料用量。 直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个断面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。用线绳将相邻边桩进行连线，顺线绳撒以白灰进行标记。软土清理后及时恢复中边线，并打标杆挂线，按30cm松铺设置层厚标记，逐层填筑逐层恢复放样。 注意事项：明确施工范围，施工过程严禁超出红线，换填处理的范围应超过路基填筑边线100cm以上。 施工步骤二：临时截排水处理 作业方法： （1）挖排水沟：在抛填块石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，沟底应保持不小于0.5％的坡度，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程或附近农田受冲刷、淤积。 （2）引排：横向挖毁水田、鱼塘堤坝，把水引排至临时排水沟，排水沟高程应小于水田或鱼塘底部高程。 （3）积水处理：在水田、鱼塘低洼处挖坑集水，放入污水泵或泥浆泵进行抽水作业，排入临时排水沟。 （4）截水围堰：若软土范围超出路基全宽，且位于水田鱼塘水量丰富地 段时，在设计处治范围外用片块石修筑纵向截水围堰，表面用砂浆或低标号砼护坡封水。 质量标准：疏干场内积水，阻断场外地表水，雨水、渗水顺畅引排。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

施工步骤三：挖除软土 施工步骤四：基底碾压 作业方法：处理完成的地基采用光轮压路机进行以低速静压轻碾为宜，以免扰动基底。压实过程发现有局部未清理软弱土层或过湿弹簧土，应进行清理或反挖晾晒，再整平复压。地基处理的压实度采用灌砂法检测，达到90%视为合格。 质量标准：淤泥、种植土等不合格土层全部清理完成，下卧非软弱层土（1）清理软土：本段路基换填平均深度为1.5m，排水后挖掘机挖装淤泥、软土，自卸汽车运输至弃土场先集中存放晾晒再分层弃土。挖除自上而质地基压实度要求不小于90%。 下，清理必须干净彻底，将不稳定土层、原地面杂草、树根、垃圾杂物等全施工步骤五：分层填筑换填材料 部清除，引排积水和泥浆，基坑边坡保作业方法： 持稳定，防止塌方。 （1）换填处理平均深度1.5m左右，由低到高采用全断面水平分层填筑，（2）基底台阶：软基全部清理完逐层向上填筑。 成后进行适度晾晒，并将底部整平。对（2）填料准备：换填层选用水稳定性和天然级配良好的填料，一般选用于开挖后原地面坡度大于1：5的区段碎石土或碎石。碎石土：大2mm的硬质岩颗粒质量超过总质量 50%，最大粒应挖台阶处理，台阶高度30cm，宽度径不大于100mm，粘粒含量不超过总不小于2m，并设置向内2%-4%的坡度。 质量的10%。碎石：应采用未经处治 的级配碎石，最大粒径不大于40mm，质量标准：淤泥、软土等不合格土层全部清理完成。 粒径4.75mm以下的细粒含量不超过操作要点：软弱土体开挖时应放坡开挖，避免坑底原状土层受扰动，保10%，粒径2.36mm以下细粒含量不超留 30～50cm 厚的土层暂不挖去，待铺填换填料前再用人工挖至设计标高。 过6%，基本无1.18mm以下细粒料。注意事项：施工过程中若发现清理软土后地基土质与设计不符，应立即填料由取料场用自卸汽车运输运至停止施工上报项目部，联系设计院调整处理范围和深度，不可擅自施工。 现场存放。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

（3）回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基面应按设计要求挖成台阶或斜坡搭接，搭接处夯压密实，施工应按先深后浅的顺序进行。 （4）基底用石灰带线画出布料格，按自卸汽车标定容量20m³，松铺厚度0.3m计算，布料格尺寸为8mx8m。便于均匀卸料，并在各网格节点位置设层厚控制墩。采用装载机、自卸汽车等将准备好的换填料按布料格均匀卸料。 施工步骤六：摊铺整平、洒水（晾晒） 作业方法： （1）每层布料先使用推土机粗平整，在采用平地机精平，按松铺厚度不大于0.3m,进行分层刮平。同时人工铺填边部，对凸凹处铲平，控制整平面表观平整，层厚均匀，无显著局部凹凸，保证压路机压轮表面能够均匀接触进行压实。 （2）洒水（晾晒）：在摊铺完成后或存料时适当洒水闷料，水分充分渗 透，调整填料含水率以8-12%为宜。注意水量控制，应均匀雾状洒水，严禁局部冲水，或洒水过多浸泡基底。 质量标准：严格控制松铺厚度不得大于30cm，透水性填料含水率以8-12%为宜。 操作要点：摊铺填料级配均匀，不得出现粗细料窝料，人工检查剔除草皮、树根和粒径过大的不合格填料。 质量标准：换填填料应符合要求。 注意事项：不得采用粘性土等非适用材料进行软土换填。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

施工步骤七：分层压实 6.主要施工机具介绍 作业方法： 采用重型压路机碾压密实，配合平板振动夯做边角处理。 ①碾压遍数：根据试验段试验数据严格执行，碾压不少于6遍（静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍），配合施工人员做好记录，适度重压，禁止反复轻碾。具体以压实度检测为准。 ②碾压顺序：本段为直线段按“先两侧后中间”，碾压过程保持压路机沿纵向直线行驶，在碾压地段尽头平稳倒退换向，不得调转车头。 ③碾压速度：碾压速度先慢后快，首遍静压速度1.5km/h左右，接着弱振2遍速度在2-3km/h，然后强振2遍速度不超过4km/h，最后1遍静压收 光速度1.5km/h左右。 7.安全、环保、文明施工等技术措施（含股份公司防惯性刚性要求） ④ 碾压搭接：横向相邻压实带重叠搭接不小于1/3轮宽或0.4m，纵向（1）安全措施 各区段交接处搭接碾压长度不小于2m。 1.施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 2.施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修，严禁机械带病作业。 3.现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作。 4.确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有足够的安全距离。 （2）环保文明措施 1.对易飞扬的细颗粒散体材料，应遮盖存放。 2.施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。 质量标准：层层压实层层检测，各层压实后表面平整、无松散回弹和轮3.现场拌制灰土时，必须采取措施，防止尘土飞扬。 迹，压实度不小于93%，若采用碎石填料按孔隙率＜25%为准。 4.废土弃于指定弃土场，并做好防护，严禁乱堆乱放。 操作要点：碾压时施工人员随时观察填料的碾压情况，检查有无松散、5.保护施工用地范围之外的现有绿色植被，场地清理时必须尽可能保护清理回弹现象，对松土或回弹土应人工挖除补填好料复压。 区域外的天然植被，因施工影响到附近绿色植被，应予以尽快修复。 注意事项：严格控制基坑边部压实质量。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

6.临时排水系统应对污水进行适当沉淀处理，合理引排，不得直接排入农田、耕地，亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。 （3）股份公司防惯性刚性要求 1.严格落实机械设备管理制度，强化对设备的维修保养，每班对车辆刹车系统、专项系统进行检查。 2.车辆机械操作人员必须持证上岗，严禁违反操作规程作业。 3.严禁超速、超载行驶。禁止运输车辆人货混装。 8. 成品保护措施 （1）封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护施工现场，严禁非施工人员、车辆进入施工场地。 （2）施工车辆应按交底和技术人员要求行驶作业，严禁在已成型的换填路基上任意碾压。 （3）清洗机械设备及工具的废水。污水不得直接排放至换填基坑内，以防止污染土体。 （4）用于路堤基底的土工格栅，严格按设计要求的材料、型号、技术指标等施工，不得随意改变或降低设计标准和要求；材料进场时应按规定的批次进行质量抽样检验。材料运至工地后，应分批堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持材料棚通风干燥。 9.其他应注意的问题 铺设土工格栅材料的下承层表面应平整、密实，无表面坚硬凸出物。土工合成材料铺设时应拉紧展平，但避免过量拉伸，与底面密贴不应褶皱扭曲。 每隔1.5-2m用U型钉固定于下承面，幅与幅之间采用自紧扎带连接，接头搭接长度为0.3m。严禁碾压及运输设备直接在固定好的土工格栅上面碾压或行走。土工格栅铺设后应及时填筑填料，避免长时间露天存放或施工暴露过久。土工格栅上覆填料摊铺宜从中间往两侧或先两侧后中间纵向分行，用挖机进行布料，严禁自卸车在格栅上直接倾倒。上层碾压应以静压为主，不宜高频振动，压路机行走速度宜为中低速。 10.验收标准 表10-1护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 检测项目 孔隙率/压实度 沉降差 平整度 横坡 宽度 中线偏位 标准值或允许偏差 孔隙率＜25% 压实度＞93 最后两遍沉降差＜2mm ＜1.5cm ±0.3% 不小于设计宽度 ＜50mm 检测评率 每200m 4处 每40m 1断面 每200m 4点 每200m 4断面 每200m 4点 没200m 4点 检测方法 灌砂法 水袋法 水准仪 3m靠尺 3m靠尺 尺量 全站仪 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

交底名称 班组名称 软基换填施工技术交底 参加人员【包括本工序全体作业人员】 部门/单位 姓名 职务 联系电话 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】