一、基本规定
1．司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常
等疾病，并具备高空作业的身体条件。
2．司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法、保养规 程和起重工作的信号规则， 具有相当熟练的操作技能， 并经考试合格后， 方可单 独操作。
3．学员只有在司机的监护下才允许进行操作。监护时，司机不得从事其它
工作。严禁非司机开车。
4．司机必须穿工作服。
5．轨道基础必须坚实可靠，走行线尽头处应设有车挡。轨道要有良好的接
地，接地电阻不得大于
10 欧，轨道终端限位装置要经常保持完好。 门式起重机安全操作规程
6．新机安装或搬迁、修复后投入运转时，应按规定进行试运转，操作台应
垫木板或绝缘板，经检查合格后方可正式使用。
7．起重机禁止吊运人员。吊运易爆等危险物品和重要物件时，必须有专门
的安全措施，并由司机操作。
8．起吊物件的重量不得超过本机的额定起重量，禁止斜吊，禁止起吊埋在
地下的物体，禁止起吊冻结在地面的物体，禁止起吊被其它重物卡压的物件。
10．遇恶劣天气（如雷雨、冰冻、大雪和六级以上大风）时禁止作业。大风
时，吊钩应升至最高位置。
11．机上严禁用明火取暖，用油料清洗零件时禁止吸烟。油及擦拭材料不得
乱泼乱扔。
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12．机上必须配置合格的灭火装置。电气失火时，应立即切断有关电源，用
绝缘灭火器进行灭火。
13．各电气安全保护装置应经常处于完好状态。
高压开关前应铺设橡胶绝缘
板。电气部分发生故障， 应由专职电工进行检修， 维修使用的工作灯电压必须在 36 伏以下。
14．夜间工作，机上及作业区域应有足够的照明。
15．司机当班前应充分休息，确保值班中精力充沛、精神集中；严禁疲劳驾
驶，严禁带病工作。
16．司机当班前和值班中严禁喝酒，杜绝酒后操作机械。 二、起动 1．起动前检查
(l)走行线轨道有无障碍物。 (2)撤除门式起重机的防溜装置。 (3)各主要结构连接螺栓应无松动。
(4)寒冷季节应清扫扶梯和平台上的冰霜雪。 (5)按润滑周期表的规定对各部位进行润滑。
(6)起吊钢丝绳卡头应牢固，钢丝绳无扭曲、挤压等情况。 (7)各接触器应完好，限位开关齐全，位置正确。 (8)电缆无破裂漏电现象，各导线绝缘无明显损坏。 (9)电源电压应符合规定，其变动范围不得超过额定值的 (10)各操作手柄应置于零位。 2．起动程序
-5~+10％。
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(l)、合电源开关，主变压器带电。
(2)、合控制柜上起重、行走的动力电源开关和控制开关，为操作准备电源。 (3)、接通控制屏上的总控制接触器 全部投入。
(4)、操作控制器即可进行工作。 3．起动后检查
(l)各传动机构齿轮啮合正常，无异常音响。
(2)进行空载试车，检查各仪表指针位置是否正常，接触器、限位开关及制
动器动作是否灵活可靠。
(3)各机构联合运转数分钟，确认各部动作正常可靠后方可投入工作。 三、作业
1．司机应听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作。操作前必须鸣
号，发现停车信号 (包括非指挥人员发出的停车信号 车。司机要密切注视作业人员的动作。
龙门吊吊运物品时， 应鸣铃让人躲开或绕开， 禁止从人头顶通过， 开车前必 须发出开车警告信号。
2．起重作业时，起重司机应与指挥人员密切配合。起重司机应严格执行指
挥人员的信号，信号不清或错误时，起重司机可拒绝执行。
3．司机工作时必须精力集中，不准吸烟，不准做与操作无关的事情，不准
与他人闲谈。工作时间不得擅自离开岗位。
4．起吊物件的重量不得超过门式起重机的额定起重量， 6．司机接班后首次起吊重物时，应先将重物吊离地面
禁止倾斜吊运物品。 30 厘米左右，确认
)应立即停车，查明情况再开
(或自动空气断路器 )，主回路和操作回路
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停止，物件平稳后方可进行反向操作。
制动器工作可靠后，方可进行起吊作业。
7．每次作业，一般应先将物件吊离地面 30 厘米左右，由作业人员检查被
吊物件绑扎的牢固性和平稳性，然后再继续起升。
8．起吊货物重量接近门式起重机额定负荷时，
在吊离地面
10 厘米左右后， 停机检查起重机的稳定性， 制动器的可靠性和钢丝绳的受力状况， 确认正常后方
可继续起吊。
9．起吊重物时，升、降要平稳。快速下降不宜时间过长。当重物的下降速
度大于电动机的同步转速时， 不允许越挡直接进行反接制动。 重物快速下降时不
允许突然停车。
10．被吊物件需要进行逆向运行时，
必须先将控制器扳到零位， 待机构完全
禁止利用反向操作来进行停车。 尽量避免 紧急制动。
11．行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行。发现问题应立即通知
司机停车，或手动断开台车限位开关，起重机离轨道尽头不得少于 3 米。
12．吊钩下降到最低位置，起升卷筒上至少要留有 3 圈钢丝绳，钢丝绳在
卷筒上缠绕应排列整齐。
13．运转中，应经常察听各传动部位声音，检查各部轴承的温度不得超过
85℃，各电动机的温升不得超过 60℃。发现问题要及时停机处理。
14．传动部位的调整和检修工作必须在停机后进行。 门式起重机检查调整和
修理时应切断电源，挂好 \" 有人检修 \" 的牌子，以免误开车造成事故。
15．作业时遇突然停电或发生其它故障， 要将主电路开关切断， 将所有控制
器手柄转至零位，并设法使被吊物件下落着地，不得悬在空中。
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16．起吊物件越过障碍物时，应先将物件起升超过障碍物最高点的 方可跨越。
17．两台相同型号的门式起重机抬吊时，
应经机电技术及安全部门批准，
并 1.5 米，
做好安全措施，统一指挥。其抬吊重量不得超过双机额定起重量的 所分担的负荷不得超过该机额定起重量的 吊挂，无平衡梁时，应随时保持钢丝绳垂直。
18．起重机的任何部位与导电线路之间的安全距离不得小于下表规定： 线路电压 (千伏 ) 安全距离 (米)
lKV 以下
1.5
3~10KV
2
75％，每机
80％。抬吊时尽量用平衡梁（吊架）
35KV 以上
4
19．吊车司机应严格遵守“十不吊”的规定： (1) 钢丝绳不合格或安全装置失灵时不吊；
(2) 散件货物捆绑不牢或零碎货物无容器盛装时不吊； (3) 指挥信号不明时不吊；
(4) 容器盛装的零碎货物过满时不吊。
(5) 被吊物棱角处与捆绑钢丝绳间未加衬垫时不吊； (6) 被吊物重量不清或埋在地里或超过起重机负荷时不吊； (7) 歪拉斜吊重物时不吊；
(8) 起吊物上有人或起吊物上有浮置活动物时不吊； (9) 氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品没安全装置时不吊； (10) 恶劣天气如雷雨、结冰、大雪或六级及以上大风时不吊。
四、停机
1．起重机空钩须升至距离地面
5~6 米处。
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行检修。
7．检查走行线基础不下沉不裂损，走行线轨道平顺，接头不错牙；走行线
接地装置应保持良好。
8．做好全机的清洁工作，应经常保持整洁。
9．新机或旧机大修后投入使用，应按磨合期规定进行保养，按时换油。 六、交接班规定
1．交班人员要为接班人员提供方便，白班要为夜班创造条件，交班前要切
实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。
2．将门式起重机开到安全无干扰的地方。 3．将各控制器操纵手柄置于零位，切断电源。
4．按规定做好各部位的日常保养工作，清点工具，做好防火检查。 5．停机时，应切断电源，关门上锁，采取防溜措施。 五、日常保养
1．检查各减速箱的油量和油质，按规定对各润滑部位添加润滑油。润滑油
脂必须保持清洁，牌号符合要求。
2．检查各电动机、减速箱等基础螺栓及各部位的连接螺栓，如发现松动，
应予紧固。
3．检查各制动器的间隙及效能。
4．检查并保持各限位开关等安全保护装置的灵活性与可靠性。 5．检查钢丝绳的磨损与断丝情况， 钢丝绳与卷筒的连接必须牢固。
6．检查电气设备运转是否正常，如发现异常情况，应通知专职电工及时进
每节距内断丝超过
7％时，应及时更换。
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2．接班人员应提前十五分钟到达工作岗位、做好接班准备。
3．交接班应在机上进行。交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械
设备和电器设备情况，并填写司机交接班记录。
4．交接双方要认真做到“五交” 、“三查”：
A、“五交”： 交生产任务、施工条件和质量要求；交机械运行及保养情况； 交随机工具及油料、 配件消耗情况； 及注意事项。
B、“三查”： 查机械运行及保养情况；查机械运行记录是否准确完善；查
随机工具是否齐全。
交接时发现问题要查明原因协商处理，重大问题应向主管部门报告。
5．交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生问题应由交班人员负责，
由于检查不周、敷衍了事而造成事故由接班人员负责。
6．机械发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关 上级部门同意后， 可向接班人转交， 转交时必须将事故的全部经过、 处理情况和 意见交待清楚。
7．交接班双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
交事故隐患及故障处理情况； 交安全措施
中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部
铺架项目部铺架作业队 2011年 03月 03日
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龙门吊安全操作规程
1.工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室
2.开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、 制动器），同时进行润滑。
3.龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。
4.吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在 米以上。
5. 不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。 6.吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。
7.经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。 8.修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。 9.吊车工应严格遵守 “十不吊 ”的规定： (1) 钢丝绳不合格不吊； (2) 捆缚不牢不吊； (3) 信号不明不吊； (4) 钢丝绳挂不均匀不吊； (5) 超过负荷棱角没垫不吊； (6) 工作物埋在地里不吊； (7) 安全装置失灵不吊；
(8) 工件上站人或工件上放的浮动物件不吊； (9) 易燃、易爆物品设安全装置不吊； (10) 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 10.严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。
11.工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放到零位，并切断电源。
0.5
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门式起重机的定期检查、保养、维修制度
一：检查制度
1：项目部每周三定期对项目部所属门式起重机进行联
合检查，检查人员由监理、项目部安全、质量、物资部、电 工组成。
2：要求操作人员每天班前、班后定时的进行门式起重
机的检查。
3: 操作人员在工作中要随时目测起重机的工作情况及起重机可以目测到的
情况。
4：做好检查保养的记录。
5：发现问题，停止作业，及时上报，待问题查清或维
修好以后方能重新使用。
检查的内容
1）金属结构：检查金属结构的连接、裂纹、开裂、变形、 断裂、腐蚀等异常现象。
2）门吊及小车运行机构：检查传动轴支座及轴、键、联 轴器、齿轮箱体等是否松动，并加以紧固；检查调整制动器 的制动间隙， 要求接触好、 灵敏可靠； 检查行走轮转动情况。
3）起升机构：检查钢丝绳是否完好，如有断丝磨损，应 按技术规范要求予以更换；检查吊钩、滑轮有无裂纹和严重
磨损；检查调整制动器及限位装置，
要求安全、 灵敏、可靠。
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4）润滑装置：对所有轴承、制动器铰点，运动件按规定 润滑要求，加注适量符合质量的润滑剂；检查齿轮减速器的 油位、油质，并按需添加或更换润滑油；检查各润滑点无漏 油。
5）电气及控制装置：检查控制屏，调换触头；检查、调 整、更换电动机电刷；检查导电滑架有无松动，限位开关是 否灵活、可靠；检查保护装置是否齐全、紧固、可靠。
6）清洁、整齐：清扫门吊的各个部位，要求无尘土、无 油垢、无锈蚀；检查和补齐部位缺损件与螺钉并紧固，保持 完整。
二：保养制度
保养分定期及不定期保养： 1：根据门式起重机的保养要求进行
2：操作人员必须严格进行定期及不定期的保养 3：操作人员必须做好保养得记录 4：保养范围
1）金属结构：检查金属结构的连接、裂纹、开裂、变
形、断裂、腐蚀等异常现象。
2 ）门吊及小车运行机构：检查传动轴支座及轴、键、联轴器、齿轮箱体等是否
松动，并加以紧固；检查调整制动器
的制动间隙， 要求接触好、 灵敏可靠； 检查行走轮转动情况。
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5）电气及控制装置：检查控制屏，调换触头；检查、调 整、更换电动机电刷；检查导电滑架有无松动，限位开关是 否灵活、可靠；检查保护装置是否齐全、紧固、可靠。
6）清洁、整齐：清扫门吊的各个部位，要求无尘土、无 油垢、无锈蚀；检查和补齐部位缺损件与螺钉并紧固，保持 完整。
三：维修制度
1：门式起重机经检查发现有问题，必须立即停止工作，
切断电源，上报项目部，经复查没有问题后，方能工作。
2; 门式起重机经检查发现有问题，必须立即停止工作，
切断电源，上报项目部，待问题排除后，方能工作。
3：门式起重机经检查发现有问题，必须立即停止工作， 切断电源， 上报项目部， 修理完成， 经过试车后， 方能工作。
4：做好维修记录
3 ）起升机构：检查钢丝绳是否完好，如有断丝磨损，应 按技术规范要求予以更换；检查吊钩、滑轮有无裂纹和严重
磨损；检查调整制动器及限位装置，
要求安全、 灵敏、可靠。
4）润滑装置：对所有轴承、制动器铰点，运动件按规定 润滑要求，加注适量符合质量的润滑剂；检查齿轮减速器的 油位、油质，并按需添加或更换润滑油；检查各润滑点无漏 油。
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