5S管理考核表
1、整理的检查考核表 项检查项次 目 检查状况(每发现一例扣相应分数) 评分得标准 分 工作现场未实施定置管理,各类物品摆放杂乱; -4 各种长期不用的物品杂乱摆放在现场; -4 各种废弃不能使用的设备、工具等杂乱摆放在现场; -4 工具杂乱无章地摆放在工具柜(箱)内,且标识不清; -4 工作现不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放—4 1 场的设在一起,且无标识; 备、工设备等未明确责任人,且不坚持日常点检。 -4 具 未按规定悬挂或张贴定置图; -2 设备脏乱,维护保养不及时; —2 设备等未明确责任人,或未坚持日常点检; -2 现场有废弃不能使用的设备、工具; —2 物品未放置在定置区内; -2 柜(箱)顶有杂物或积尘; —2 柜(箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘; —2 1
工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放; —2 台面上物品摆放不整齐; —2 通道与作业区没有划线区分功能; —1 通道不畅通,或严重不平整; -1 通道或地面脏乱,有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物; -1 地面严重破损、不平整; —1 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪; -1 工作现管线锈蚀、脏污,布置凌乱. -1 场的通划线不清楚,或不统一、不规范; -0.5 道、地通道或地面不平整; —2 面、门0。5 窗、墙物品摆放超出划线; -0。5 壁和作地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物; —业环境 0。5 挂贴不必要的物品; —0。5 管线有灰尘、污垢,或未实施色标管理; -0.5 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹; -0.5 光线不足或空气污浊; -0.5 不按统一要求张贴悬挂标语或图片; — 2
0.5 未实施定置管理,物品无序摆放; —2 通道摆放物品,妨碍通行; —2 3 储物间 没有定期打扫,脏乱。 —2 标识不清楚; -1 物品摆放不整齐; -1 储物间内有积尘. -1
2、整顿的检查考核表: 项检查检查状况(每发现一例扣相应分数) 评分得次 项目 标准 分 室内物品未实行定置管理、摆放杂乱,办公桌的物-2 办公品过多、摆放无序; 区物文件资料未实行分类定置存放,混放在一起,不易-2 品、查找; 门厅、通道摆放很多物品; -2 1 文件资料地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物,很脏乱; -2 和办门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪; -2 公环没有挂单位部门标牌。 —2 境 办公设施不整洁或有损坏; -1 办公室内私人物品未与办公用品分开放置或未标识; —1 3
办公桌上放置有非当日用的文件; —1 室内、楼道、楼梯光线不足,或通风不好,有异味; -1 门窗、墙壁、地面、天花板、照明实施上有积尘或污迹; —1 照明设施损坏; —1 贴挂不必要的物品; -1 单位部门标牌不统一、不齐全,或有破损. -1 设备设施损坏,不能使用,或水龙头关不上,长流水; -2 公共公共设施环境卫生无人负责,肮脏不堪,异味严重; -2 设施清洁用具、用品未定位摆放,且无标识; —2 (卫垃圾随意堆放,未实施封闭管理。 -2 2 生地面有污水、污物和湿滑; —1 间、门窗、墙壁及管道不整洁; —1 洗浴垃圾散落在垃圾箱外; —1 间) 门窗、墙壁上乱画乱写; -1 室(柜)内物品不整齐或不干净; -1 各类用品用后未及时归位; -1 标识不清楚,未粘贴定置图。 —1
3、清扫的检查考核表: 项检查检查状况(每发现一例扣相应分数) 评分得 4
次 项目 标准 分 工作库房建筑物破旧没有修缮; —2 场所地面有长期无序堆放的物料或露天垃圾; -2 1 建筑违规搭建棚、库; —2 物和室外有乱拉的管、线; -1 周围环境 建筑物存在残破失修处; -1 道路破损失修,破损路面达15%以上; -2 车辆未设置停放区域,无序停放; —2 道路上堆放物料或有其它障碍物; —2 工作工作场所内违章行车发生事故; -2 场所工作场所内无交通标志和交通标线; —2 2 道路道路照明设施损坏严重; —2 和车道路施工未设置安全措施。 -2 辆 车辆停放在非规定的地点; —1 工作场所内违章行车; -1 道路标志、标线不清楚; -1 车辆违规停放在厂房(办公室)内或通道上。 —2 工作工作场所环境卫生无人打扫,绿地无人养护,杂草—2 3 场所丛生,路面脏乱; 绿化工业废弃物排放严重超过环保标准,受到当地环和卫保部门的处罚; —2 5
生 未设置垃圾箱。 -2 地面、绿地、树木丛中有废弃物; —1 道路两旁枯死的花草树木未及时清理; -1
4、清洁的检查考核表: 项检查检查状况(每发现一例扣相应分数) 评分得次 项目 标准 分 未建立5S管理的各项规章制度; -4 未制定5S管理检查、考核和奖惩的制度; —4 1 清洁 规章制度不完善; —2 没有规章制度执行情况的检查、考核记录; -2 责任没有落实到人; —2 未实施看板管理。 -2 5S管理培训未形成制度; —4 5S管未制定5S管理培训计划,也未进行培训。 —4 2 理培制定的培训计划不满足需求; -2 训 未按计划进行培训; —2 培训结果未形成记录或记录虚假。 -2
5、节约的检查考核表 项检次 查检查状况(每发现一例扣相应分数) 评分得标准 分 6
项目 没有相关的职业规范、制度以及守则; -2 5S因违反劳动纪律、操作规程发生事故; —2 1 日发生质量问题或过错时弄虚作假,文过饰非. -1 常5S管理责任区域划分不明确或责任人不清楚; —1 管穿着不整洁,不修边幅,不按规定穿戴劳保用品; -2 理 工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤; -2 工作时间打架斗殴,言行举止不文明。 —2 5S没有全面开展5S管理; —2 管没有推行看板管理和目视管理; —2 2 理5S管理无主管部门,缺乏人力、物力或财力资源. -2 与5S管理遇到难题时不能解决; -1 创看板管理和目视管理存在漏洞; —1 新 5S管理成果不显著. —1
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