司钻
控制措施 应急方案 主要产生原因 风险 人员违章操作，视线不良，操作失误，注伤害 意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执行维修锁定标志制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。 设备启动过猛、超载、强行挂合、未按规损坏 章进行保养作业。 井下井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落事故 物、断钻具、井身质量超标。 严格执行操作依照《人员伤规程、定时巡回亡应急程序》检查、执行维修进行 锁定和标志制度 严格执行操作规程、定期保养 严格执行操作规程和指令参数 严格执行环保规定和井控管理制度 严格执行井控管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压 及时检查和调整刹车，每月巡回检查大绳，依吨公里倒大绳 维修及作业恢复 井下事故 处理程序 环境污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒污染 滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢流或放喷。 井喷起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异失控 常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。 环境污染 恢复程序 井喷应急 程序 顿钻 刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。 溜钻 盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中 碰天车 防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起钻前检查不到位 生产恢复 程序 及时调整刹带、及时刹车并严守劳动纪律 恢复生产 起钻前检查调整防碰天车，在防碰天车不工作时禁止作业 生产恢复 程序 副司钻
主要产生原因 风险 高压未进行高压流动试压，蹩泵，未及时刺漏 更换高压密封垫和软管，保险销子失效 控制措施 应急方案 作业前和维修停泵维修试后进行试压、定压后恢复生期更换高压密产 封垫 蹩泵 滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。 定期更换泵上水滤子、严格遵守操作规程 更换滤子或处置后恢复生产 机械护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无伤害 专人监护，安全装置未装，拆、装紧固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。 泥浆未使用防护用品，皮肤污染未及时清腐蚀 洗。 遵守巡回检查依照《人员伤制度，严格执行亡应急程序》岗位操作规程 进行 使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤 医疗 触电 移动电动工具绝缘不好（电动扳手、加强电器管理、依照《人员伤凡尔取出器、磨光机等），防水设施差，保持良好绝缘亡应急程序》电路有破损，未按规定接地线。 和接地，遵守用进行 电安全规程 滑跌 工作区杂物多，油、水、泥浆未清理干净。 及时清理杂物依照《人员伤和油水、泥浆，亡应急程序》使用防滑钻台进行 板 井架工
主要风险 产生原因 控制措施 应急方案 高空高空作业未系安全带或系法不对，未坠落 使用差速器，逃生装置使用不当，上下二层台未使用助爬器和安全绳 严格执行岗位依照《人员伤操作规程，使用亡应急程序》防坠落设施 进行 高空起升井架前未仔细清理杂物，二层台落物 工具未系安全绳，安全销脱落，起钻时立柱未刮干净 保证二层台无依照《人员伤杂物，所有工具亡应急程序》应有 进行 机械二层台助力气器使用不当，和司钻配伤害 合不当 依照岗位操作依照《人员伤规程使用助力亡应急程序》器、保持和司钻进行 的联络和配合 内外钳
主要产生原因 风险 H2S地层未压稳，自我防护意识差，未使中毒 用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警 控制措施 应急方案 加强井控和H2S伤害应急H2S检测、使用程序 钻台强制通风装置 井口操作导致人员伤害 单吊环，操作液压大钳过猛，误操作，严格执行岗位更换“B”型大钳牙板，未用铜榔头，操作功能 单钳蹦扣，钳尾绳断，“B”型钳卸扣时人员未离开危险区，配合不当 依照《人员伤亡应急程序》进行 井下井口工具检查不到位，不按规定使用落物 井口工具，钳牙磨损严重，起钻完后 遵守巡回检查依照《人员伤制度，严格执行亡应急程序》岗位操作规程 进行 单吊环起钻 配合不当，影响司钻视线，错误指挥信号 加强岗位间配合 恢复作业程序 滑跌 钻台杂物多，污水泥浆未及时清理干净 及时清理钻台杂物和泥浆 依照《人员伤亡应急程序》进行 依照《人员伤亡应急程序》进行 机械检修设备未挂牌，无专人监护，更换伤害 易损件时误操作，护罩缺陷 严格执行岗位操作规程 高空钻台无围栏或围栏缺陷，钻台或梯子坠落 滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆钩子，钻杆坡道无护栏或安全链 保持围栏处于依照《人员伤完好状态、严格亡应急程序》执行岗位操作进行 规程 场地工
主要产生原因 风险 H2S地层未压稳，自我防护意识差，未使中毒 用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警 控制措施 应急方案 加强井控和H2S伤害应急H2S检测、发现程序 HS后执行限制进入制度 触电 电路破损，启动按钮不绝缘，电路接头绝缘不符合规定，设备无防水设施，检修设备时没有断电验电，无接地装置 严格执行用电依照《人员伤安全规定、定期亡应急程序》检查绝缘和接进行 地情况 泥浆未使用防护用品，皮肤污染未及时清腐蚀 洗。 使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤 合理再利用污水、及时回收污水 医疗 污水污水利用律低，未及时回收跑泥浆 外溢 及时清理 小翻启用前检查不到位，维护保养差，无斗车关人员乘坐，翻斗内坐人，超载，高事故 速行走，无证驾驶，乱岗操作，违章上路 执行驾驶安全规程 依照《人员伤亡应急程序》进行 人员高空落物击伤，装卸钻具及套管起重伤害 事故 使用合理的劳依照《人员伤动保护用品、执亡应急程序》行起重安全规进行 定 泥浆工
主要产生原因 风险 H2S地层未压稳，没有监测装置或监测装中毒 置失效，未佩带便携式硫化氢监测仪，未接受培训，防护意识差，未及时发出报警，发现硫化氢后未及时将低洼地添平 未及时发现溢流 跑泥浆 泵抽空 跌入泥浆罐 泥浆液面监测不及时，脱岗、睡岗，计量不准，能力及经验欠缺 控制措施 应急方案 加强井控和H2S伤害应急H2S检测、发现程序 HS后执行限制进入制度 严格执行坐岗观察和泥浆液面定时测量制度况 严格执行坐岗观察制度 严格执行巡回检查制度 井喷应急程序 脱岗、睡岗、经验不足，未及时通知司钻降泵排量或停泵，固控设备意外故障 脱岗、睡岗、巡回检查不及时 及时清理溢出的泥浆 紧急停泵、恢复生产 罐面无盖板或盖板固定不牢，灌区照明不够，罐面盖板结冰或有泥浆 定期检查罐面紧急停止搅盖板、保证罐面拌器、人员伤照明 亡应急程序 严格执行用电安全规程 人员伤亡应急程序 触电 线路破损、绝缘失效，无接地装置或接地失效，戴湿手套操作设备，未使用防爆开关和电器 化学不了解使用的泥浆材料毒性和腐蚀药品性。未使用防护用品，皮肤污染未及伤害 时清洗 使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤 保持围栏和梯子完好 医疗 跌落 走道固定不牢，护栏和梯子缺陷，梯子和走道滑，罐面堆放杂物 人员伤亡应急程序 柴油机司机
主要产生原因 风险 触电 检修设备时没有断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不绝缘，线路接错，电路接头不符合规定，无证操作 控制措施 应急方案 严格执行用电依照《人员伤安全规定、定期亡应急程序》检查绝缘和接进行 地情况 飞车 可燃气体进入机房，供油系统失常 定期检修供油和紧急停车装置 紧急停车、恢复生产 听力消声器坏，护罩固定不牢固，安装验伤害 收不到位，造成震动，未使用听力保护装置 火灾 电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸烟，消声器排烟出口无防火罩，电路匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进水、连电、未使用防爆开关，井喷事故 压缩自动压风机管线内有杂质异物，气路气体腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未伤害 按规定检测 高温冷却装置效果差、负荷大，造成水箱油水开锅，油水管线刺漏，油水加热时未烫伤 按规定进行，未使用劳动保护用品 使用听力保护装置 医疗 严格执行岗位操作规程和安全用电制度 灭火程序 执行高压操作依照《人员伤规程、定期检修亡应急程序》设备 进行 定期检修冷却装置和管线、使用规定的劳动保护用品 医疗 机械工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷，合理穿戴劳保依照《人员伤伤害 触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无用品、保证安全亡应急程序》专人监护，违章操作 事设施处于完进行 好状态 柴油发电机工
主要产生原因 风险 触电 检修设备时没有断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不绝缘，线路接错，电路接头不符合规定，无证操作 控制措施 应急方案 严格执行用电依照《人员伤安全规定、定期亡应急程序》检查绝缘和接进行 地情况 飞车 可燃气体进入机房，供油系统失常 定期检修供油和紧急停车装置 紧急停车、恢复生产 听力消声器坏，护罩固定不牢固，安装验伤害 收不到位，造成震动，未使用听力保护装置 火灾 电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸烟，消声器排烟出口无防火罩，电路匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进水、连电、未使用防爆开关，井喷事故 压缩自动压风机管线内有杂质异物，气路气体腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未伤害 按规定检测 高温冷却装置效果差、负荷大，造成水箱油水开锅，油水管线刺漏，油水加热时未烫伤 按规定进行，未使用劳动保护用品 使用听力保护装置 医疗 严格执行岗位操作规程和安全用电制度 灭火程序 执行高压操作依照《人员伤规程、定期检修亡应急程序》设备 进行 定期检修冷却医疗 装置和管线、使用规定的劳动保护用品 机械工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷，合理穿戴劳保依照《人员伤伤害 触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无用品、保证安全亡应急程序》专人监护，违章操作 事设施处于完进行 好状态
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