安全技术措施
根据省政府及两级集团公司关于瓦斯抽采管路改造工作安排，将矿井非金属管路全部更换为金属管路，为确保矿井瓦斯抽采管路改造工作如期完成，保证抽采系统的安全运行，特制定《香源煤业峁上回风斜井φ450mm瓦斯抽采管路改造安全技术措施》。 一、工程概况
现我公司回风斜井φ450mm钢骨架树脂管共计894米，需将原管路更换为螺旋焊管，改造地点为峁上回风斜井。 二、瓦斯抽采管路改造组织措施
（一）、为确保瓦斯抽采管路改造方案及各项措施的顺利实施，矿成立瓦斯抽采管路改造领导组
组 长： 矿 长
常务副组长： 总工程师 生产矿长
副 组 长： 安全矿长 机电矿长 成 员： 通 风 区 安 监 处 调 度 室 生 产 科 运 输 区 机 电 区 地测科及各生产队组负责人 （二）、领导组人员职责
１.矿 长：全面协调、指挥瓦斯抽采管路改造工作。 2.总工程师：负责瓦斯抽采管路改造技术管理工作，及时安排制定瓦斯抽采管路改造方案及管路改造中相关安全技术措施，并做好现场抽采管路改造技术指导工作。
3.生产矿长：负责瓦斯抽采管路改造的人员调配、劳动组织及改造过程中局部巷道扩刷、清理等相关工作。
4.安全矿长：负责瓦斯抽采管路改造过程中安全监管工作。 5.机电矿长：负责瓦斯抽采管路的运输及改造过程中所需机电设备的调配工作。
（三）、各部门职责
1.通风区：负责瓦斯抽采管路方案、安全技术措施的审核和现场技术指导工作，配备专职瓦检员对管路改造地点进行各项气体的检测。
2.调度室：负责全面指挥、协调、组织各单位、各部门开展各项工作，确保人员分工明确、有序；同时负责落实瓦斯抽采管路改造所需材料、设备的供应、运输等，对瓦斯抽采管路改造进展情况和改造期间抽采系统的运行要做好详细记录，及时上传下达相关信息。
3.安监处：负责该方案和各项安全技术措施实施过程及管路改造现场的安全监督和落实。
4.信息中心：负责管路改造地点通讯联络系统安装、维护并保证各系统稳定运行。
5.机电区：负责瓦斯抽采管路所需机电设备的供应。 6.运输区：负责制定抽采管路改造材料、设备运输相关安全技术措施，并安排运转队将材料、设备运送到指定地点。
7.生产科、地测科：负责提供抽采管路改造地点的各项生产及地质资料和图纸，局部巷道扩刷地点安全措施的制定。
8.供应科：负责瓦斯抽采管路改造所需各类材料的及时供
应。
9.生产队组：负责斜井的瓦斯抽采管道的运输、铺设，协助抽放队做好瓦斯抽采管路改造中的相关工作。 三、管路改造方案
在改造过程中，遵循“先拆后安”的原则。改造回风斜井管路，总长度894米，其中：450mm管路148根；135°弯头1个；接地极9套。在管路改造期间，为确保在生产过程中瓦斯得以治理，由低负压抽采泵对1208材巷、1210运巷、12上01材料巷本煤层、裂隙带钻孔抽采。
（一）管路运输方案
根据管路安装位臵及现场实际情况，前294米450mm管路通过防爆门进行人工搬运，剩余600米管路通过回风斜井600米处绞车从井下运输到位。具体方案为：
1、管路运输路线
（1）前294米管路运输路线 地面→回风斜井
（2）剩余600米管路运输路线
地面→材料斜井→轨道大巷→第三轨回联巷→回风大巷→峁上回风斜井
2、管路运输安全技术措施
利用斜井底处及斜井600米处25KW调度绞车配合4分钢丝绳进行对拉，使用出渣簸箕（采用5mm厚铁板和11#工字钢制作）运输管路，每次仅可以运输1根。
（1）管路在簸箕上应绑扎牢固，所有捆绑的抽采管路绳索，
不能因振动而自行松动（用道木、勾木、楔子等将管路背紧，严禁偏载）。
（2）抽采管路运输期间严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，且行驶速度不得超过1.5m/s，过道岔及弯道时两侧不得站人，并降低速度。
（3）运输管路时，禁止两道风门（包括防爆门）同时打开。 （4）运输路线轨道扣件齐全，质量符合要求，并进行检查。 （5）运输所用绞车、设备安装必须保证完好，且安全保护、防护设施齐全有效，并定期检查制动系统是否灵敏可靠。
（6）把钩工严把挂钩关，钩头挂不好，严禁发出信号。 （7）绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意钢丝绳受力情况，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，严禁生拉硬拽。
（8）拉运时，作业点人员撤至上山侧躲避硐室后，发出拉管信号（四声），打点四声确认无误后，方可拉运，有问题及时停止作业。（上面绞车司机执行和发出信号命令为“一停、二放、三拉、四慢”）
（二）管路拆除工艺
1、拆除管路前要严格执行敲帮问顶制度，要及时挑落危岩活矸。
2、管路拆卸时要逐节拆开，边拆管边检查瓦斯浓度，确保施工地点风流中瓦斯浓度小于0.5%。
3、拆除管路螺丝前，应提前将所有要拆除的螺丝加注螺栓松动剂，拧螺丝动作要缓慢平稳。如还不能拆卸螺丝时，用液压
螺母破切器破断螺母。
4、拆除管路时人员必须站在操作平台上进行施工并系好安全防护绳，平台必须稳固牢靠。
5、拆除管路时，必须先用吊链将管路的两端吊挂平稳，由一人观察，两人进行拆除螺丝工作。
6、抬管时作业人员要步调一致，下放管路时用力要均匀、平稳，避免出现磕碰管路现象。
（三）管路安装工艺
1、管路吊装主要借助起重三脚架及手拉葫芦吊至原回风斜井托梁上，穿上U型管卡（起重三脚架为2寸铁管，上部穿眼用铁环焊接固定，三脚架高度为3.5m，其中架腿使用2米的1寸管，距架腿底100mm处穿一个φ18mm孔，再加工长为1.5米的活动腿（寸半管），每隔200mm穿φ18mm孔，用φ16mm*95mm螺丝穿入固定，手拉葫芦挂在焊接铁环上，使用2t吊链）。安装管路要设专人指挥，借助手拉葫芦调整管口角度，管路外径平齐，其对口错边量满足错口允许偏差不大于1mm。
2、人员在拆除管路螺丝及安装管路螺丝时，使用操作平台进行作业，操作平台宽0.6米，长1.2米，平台架腿使用长1米的1寸管（距架腿底100mm处穿φ18mm孔），再加工长为0.6米的活动腿（寸半管）穿入固定（每隔200mm穿φ18mm孔，用φ16mm*95mm螺丝穿入固定）。
3、管道与管道连接、管道与闸阀连接，连接口要平直，缝隙严密，管卡、密封垫安装到位，严禁损伤，达到密封要求，两接头采用法兰连接。
4、管路及附属装臵安装标准
（1）两法兰应尽量平行并保持同轴性，螺栓能自行穿入。 （2）螺栓穿向一致，外露长度相等。
（3）每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母3-5个螺距，坚固匀称，松紧适度。
（4）新敷设的管路应按规定进行漏气检验。
（5）管路两侧法兰盘中间应设有橡胶垫，且垫的厚度不宜小于5mm。
（6）新安设的管路要及时进行编号管理，并每隔三根管拿白色喷漆“→”标明气流方向。
（7）在管路的适当部位应设臵除渣装臵。 （8）管路应每100米安设接地极装臵。
接地极一端与管路连接，一端埋入巷道底板，管路上先安装接地螺栓2个，采用25mm或40mm镀锌扁铁接地，采用Φ50mm镀锌钢管，埋深不小于2.5m，接地极电阻不大于10欧；若采用法兰连接方式，于法兰连接处采用不小于50mm 镀锌扁铁跨接接地；若采用快速管接头连接，于每根管端头焊接M12*30的镀锌螺栓，再用不小于50 mm镀锌扁铁跨接接地。 四、瓦斯抽采管路改造安全措施
1、安装管路前，应根据施工场所的条件要求，带齐所需工具，并仔细检查吊挂点的牢固情况，达不到安装标准的严禁铺设。
2、安装时应详细检查管材质量，确保管路内无堵塞物，各法兰盘连接处完好、无破损。
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3、在峁上斜井进行管路改造，巷道坡度大，起重三脚架及操作平台必须固定牢靠，严禁施工人员在改造管路下方逗留，防止倒架伤人。
4、绞车司机必须持证上岗，开机前，认真检查绞车固定装臵及各种部件是否完好，信号装臵是否完好、灵敏，确认安全方可启动。
5、抽采管路安装、拆卸前必须有一名瓦检员对工作地点的瓦斯进行全面检查，在改造地点上风侧、下风侧10—15米处各增设瓦斯便携式报警仪，确认工作地点瓦斯符合有关规定后，方可作业。
6、所有抽采管路在拆除过程中，由瓦检员检查确认抽放管路内瓦斯浓度降到0.5%以下后，方可进行管路的安装、拆除作业。
7、管路拆除及安装时，严禁人员在施工地点至回风斜井底行走或逗留。
8、管路运输时，施工人员全部撤至作业点上山侧安全位臵，方可拉运。
9、人员搬运抽采管路时必须事先熟悉搬运路线及巷道状况，若发现不安全隐患时要及时处理，处理后方可作业。
10、抽采管路搬运过程中要轻拿轻放，杜绝碰手碰脚现象的发生。
11、抽采管路运输需经过风门时，要有专人开关风门，严禁同时打开两道风门。
12、人力搬运管路时要注意协调一致，用力要均衡，轻抬轻放，人要站稳防止脚下打滑，防止抽采管路滑落伤人。
13、管路改造过程中要做好各地点的安全防范措施，对作业场所存在的安全隐患，要及时消除，确保管路改造工作的安全进行。
14、在坡度大的巷道内铺设抽采管路时，必须安设防滑装臵，确保管路铺设期间的安全。
15、管路铺设要做到平、稳、直，拐弯处必须加设弯头，不得拐急弯，接头口必须加设胶垫，且紧固螺丝，确保管路法兰连接处不漏气。
16、抽采管路安装或拆除时要轻拿轻放，安装或拆除完毕完毕后，及时将管路运走或在指定地点堆放整齐，把三通、阀门、螺丝等附件全部回收，并保证不受损伤。
17、其它未提及事项严格按照《煤矿安全规程》执行。
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