1、化工生产中对设备安全的要求有哪些
首先是生产厂家的资质（工商营业执照、组织机构代码、税务证明等），然后是该设备的资质证明（防爆资质证书、防静电资质证书、工艺等），最后要看该设备的售后服务，这个一般在合同上必须明确，尤其是如“泵”一类的设备，安全条件要求非常高的。谢谢！以供参考。
2、化工生产需要哪些要素
化工生产具有高温、高压、高[wiki]电流[/wiki]、工艺流程复杂、操作要求严格等特点，存在燃烧、爆炸、中毒、[wiki]腐蚀[/wiki]等危险因素，加上工艺技术、生产装置、安全设施等方面存在的缺陷，给工艺安全管理带来一定难度。如何保证生产装置“安、稳、长、满、优”地运行？笔者认为，化工工艺管理应把握“四要素”。
一、加强培训教育，提高操作水平
要制定严格的培训计划和方案，在培训对象上，不仅要加强对岗位操作人员的培训，而且要搞好管理人员、技术人员、生产调度员、维修人员的培训，达到“全员培训、共同提高”的目的。在培训内容上，应结合岗位操作实际，加强操作规程和安全技术规程等专业知识的学习，注重对紧急事故应急处理能力的学习，全面提高员工的业务技能和处理突发事故的能力；在培训方法上，要采取集中学习和分组讨论相结合的办法，以现场问答、模拟演练、答题卡等灵活多样的教学方式搞好培训，做到学习工作化、工作学习化，以确保培训效果和质量。
二、组织编制岗位操作规程和安全技术规程
生产装置在投入使用前，应结合生产实际，组织技术人员和操作能手编制工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。当引进新工艺或改变工艺条件时，要逐级审查批准，重新修订操作规程，及时印发到岗位，组织员工学习新工艺操作法，做到人人会讲、会背、会操作。严禁擅自工艺操作规程和工艺流程指标，更不许对设备进行试验性操作，否则便难以保证正常投产运行。
三、综合评价工艺指标的安全性
针对化工工艺指标多、要求严、[wiki]标准[/wiki]高等特点，首先要按照工艺指标对安全生产影响的大小进行分类，即：安全工艺指标、一般工艺指标。凡涉及人身安全、可能导致重大事故发生的关键安全工艺指标，应列为重点监控对象，有针对性地重点管理，实现工艺指标的可控、在控。其次，要对工艺指标控制范围进行区域划分，可分为正常操作控制区域、危险控制区域、事故区域。在实际操作中，一旦发现安全工艺指标波及危险区域，就要立即采取措施加以调整；否则，进入事故区域就可能酿成安全事故。再次，要对重要安全工艺指标进行危险性分析评价，做到心中有数。要结合岗位操作实际，从指标失控机率高低、危险性大小等方面搞好综合分析，找出工艺安全管理的重点或薄弱环节，并制定相应的整改措施加以治理，确保装置安全运行。
四、严肃处理工艺操作事故
对工艺安全管理不善或操作失误造成事故，生产管理部门应严格按照“四不放过”的原则，及时组织相关人员调查处理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故蔓延。要积极召开事故安全专题会议，对事故危害性进行评价，写出调查报告，对事故造成的[wiki]经济[/wiki]损失、影响范围、涉及人员、造成后果、采取措施等诸多方面进行综合分析，并组织人员讨论学习，吸取教训，防止类似事故的发生。
总之，工艺安全管理是化工生产安全管理的重要组成部分，是安全管理的重点监控环节，特别是关键岗位工艺指标的控制至关重要。如果把工艺安全管理工作做好了，安全事故就会相应地减少，才能确保生产装置平稳、持续地运行，企业才能谈得上效益和发展。
3、化工企业安全标准化考核细则（评分细则）
计分方法
1、单项考评计分，按《考核评定表》，不计负分。 2、总分计分按下列公式：（方括号内数据为空项分系数） 总分=各项目实得分之和×[1000÷(1000—各空项分之和)]。 评定标准
一级：安全质量标准化考核得分不少于900分（含900分）； 二级：安全质量标准化考核得分不少于750分（含750分）； 三级：安全质量标准化考核得分不少于600分（含600分）。
(3)对化工生产安全的技术标准扩展资料
评审组织单位收到危化品企业的达标评审申请后，应在10个工作日内完成申请材料审查工作。经审查符合申请条件的，予以受理并告知企业；经审查不符合申请条件的，不予受理，及时告知申请企业并说明理由。
评审组织单位受理危化品企业的申请后，应在2个工作日内选定评审单位并向其转交危化品企业提交的申请材料，由选定的评审单位进行评审。
评审单位应将评审资料存档，包括技术服务合同、评审通知、诊断报告、评审计划、评审记录、否决项与扣分项清单、评审报告、企业申请资料等。
初次评审未达到危化品企业申请等级（申请三级除外）的，评审单位应提出申请企业实际达到等级的建议，将建议和评审报告一并提交给评审组织单位。初次评审未达到三级企业标准的，经整改合格后，重新提出评审申请。
4、化工企业安全生产标准化，要准备哪些材料?最好具体点的。。谢谢
这个不是一个简单的问题，你现在搞的应该是 危化来企业安全标准化三级 吧。 要准备的源材料太多了，十一大项。
这个没法具体，
你可以参考：
江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准
我们企业12年12月份刚通过，知是我自己做的。如果道你自己不能做，还是请别人做吧。
如果你们愿意花钱，我也可以帮你们做
5、谁有化工企业安全标准化规范?
是这个吗
化工总控工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 化工总控工。 1．2职业定义
操作总控室的仪表、计算机等，监控或调节一个或多个单元反应或单元操作，将原料经化学反应或物理处理过程制成合格产品的人员。 1．3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境
室内，常温，存在一定有毒有害气体、粉尘、烟尘和噪声。 1．5职业能力特征
身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。 1．6基本文化程度
高中毕业(或同等学历)。 1．7培训要求 1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于360标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书、本职业技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格2年以上；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格3年以上。 1．7．3培训场地设备
理论培训场地应为可容纳20名以上学员的标准教室，设施完善。实际操作培训场所应为具有本职业必备设备的场地。
1．8鉴定要求 1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 ——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 (3)取得与本职业相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 (4)连续从事本职业工作5年以上。
(5)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)高等技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业生，连续从事职业工作2年以上。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1．8．3鉴定方式
本职业覆盖不同种类的化工产品的生产，根据申报人实际的操作单元选择相应的理论知识和技能要求进行鉴定。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作、模拟操作、闭卷笔试、答辩等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：3，且不少于3名考评员。综合评审委员会成员不少于5人。 1．8．5鉴定时间
理论知识考试时间不少于90分钟，技能操作考核时间不少于60分钟，综合评审时间不少于
30分钟。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在模拟操作室、生产装置或标准教室进行。 2．基本要求 2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识 2．1．2职业守则
(1)爱岗敬业，忠于职守。 (2)按章操作，确保安全。 (3)认真负责，诚实守信。 (4)遵规守纪，着装规范。 (5)团结协作，相互尊重。 (6)节约成本，降耗增效。 (7)保护环境，文明生产。 (8)不断学习，努力创新。 2．2基础知识
2．2．1化学基础知识 (1)无机化学基本知识。 (2)有机化学基本知识。 (3)分析化学基本知识。 (4)物理化学基本知识。 2．2．2化工基础知识 2．2．2．1流体力学知识 (1)流体的物理性质及分类。 (2)流体静力学。
(3)流体输送基本知识。 2．2．2．2传热学知识 (1)传热的基本概念。 (2)传热的基本方程。 (3)传热学应用知识。 2．2．2．3传质知识 (1)传质基本概念。 (2)传质基本原理。
2．2．2．4压缩、制冷基础知识 (1)压缩基础知识。 (2)制冷基础知识。 2．2．2．5干燥知识 (1)干燥基本概念。
(2)干燥的操作方式及基本原理。 (3)干燥影响因素。 2．2．2．6精馏知识 (1)精馏基本原理。 (2)精馏流程。 (3)精馏塔的操作。
(4)精馏的影响因素。
2．2．2．7结晶基础知识
2．2．2．8气体的吸收基本原理 2．2．2．9蒸发基础知识 2．2．2．10萃取基础知识 2．2．3催化剂基础知识 2．2．4识图知识 (1)投影的基本知识。 (2)三视图。
(3)工艺流程图和设备结构图。 2．2．5分析检验知识 (1)分析检验常识。
(2)主要分析项目、取样点、分析频次及指标范围。 2．2．6化工机械与设备知识 (1)主要设备工作原理。 (2)设备维护保养基本知识。 (3)设备安全使用常识。
2．2．7电工、电器、仪表知识 (1)电工基本概念。
(2)直流电与交流电知识。 (3)安全用电知识。 (4)仪表的基本概念。
(5)常用温度、压力、液位、流量(计)、湿度(计)知识。 (6)误差知识。
(7)本岗位所使用的仪表、电器、计算机的性能、规格、使用和维护知识。 (8)常规仪表、智能仪表、集散控制系统(DCS、FCS)使用知识。 2．2．8计量知识 (1)计量与计量单位。 (2)计量国际单位制。
(3)法定计量单位基本换算。 2．2．9安全及环境保护知识
(1)防火、防爆、防腐蚀、防静电、防中毒知识。 (2)安全技术规程。 (3)环保基础知识。
(4)废水、废气、废渣的性质、处理方法和排放标准。 (5)压力容器的操作安全知识。
(6)高温高压、有毒有害、易燃易爆、冷冻剂等特殊介质的特性及安全知识。 (7)现场急救知识。 2．2．10消防知识 (1)物料危险性及特点。 (2)灭火的基本原理及方法。
(3)常用灭火设备及器具的性能和使用方法。 2．2．11相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。
(2)安全生产法及化工安全生产法规相关知识。 (3)化学危险品管理条例相关知识。
(4)职业病防治法及化工职业卫生法规相关知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1初级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
—、开车准备 (一)工艺文件准备 1．能识读、绘制工艺流程简图 2．能识读本岗位主要设备的结构简图
3．能识记本岗位操作规程 1．流程图各种符号的含义 2．化工设备图形代号知识
3．本岗位操作规程、工艺技术规程
(二)设备检查 1．能确认盲板是否抽堵、阀门是否完好、管路是否通畅 2．能检查记录报表、用品、防护器材是否齐全 3．能确认应开、应关阀门的阀位
4．能检查现场与总控室内压力、温度、液位、阀位等仪表指示是否一致 1．盲板抽堵知识 2．本岗位常用器具的规格、型号及使用知识 3．设备、管道检查知识
4．本岗位总控系统基本知识
(三)物料准备 能引进本岗位水、气、汽等公用工程介质 公用工程介质的物理、化学特征 二、总控操作 (一)运行操作 1．能进行自控仪表、计算机控制系统的台面操作 2．能利用总控仪表和计算机控制系统对现场进行遥控操作及切换操作 3．能根据指令调整本岗位的主要工艺参数 4．能进行常用计量单位换算 5．能完成日常的巡回检查 6．能填写各种生产记录
7．能悬挂各种警示牌 1．生产控制指标及调节知识 2．各项工艺指标的制定标准和依据 3．计量单位换算知识 4．巡回检查知识
5．警示牌的类别及挂牌要求
(二)设备维护保养 1．能保持总控仪表、计算机的清洁卫生 2．能保持打印机的清洁、完好 仪表、控制系统维护知识
三、事故判断与处理 (一)事故判断 1．能判断设备的温度、压力、液位、流量异常等故障 2．能判断传动设备的跳车事故 1．装置运行参数 2．跳车事故的判断方法
(二)事故处理 1．能处理酸、碱等腐蚀介质的灼伤事故
2．能按指令切断事故物料 1．酸、碱等腐蚀介质灼伤事故的处理方法 2．有毒有害物料的理化性质
3．2中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、开车准备 (一)工艺文件准备 1．能识读并绘制带控制点的工艺流程图(PID) 2．能绘制主要设备结构简图 3．能识读工艺配管图
4．能识记工艺技术规程 1．带控制点的工艺流程图中控制点符号的含义 2．设备结构图绘制方法
3．工艺管道轴测图绘图知识 4．工艺技术规程知识
(二)设备检查 1．能完成本岗位设备的查漏、置换操作 2．能确认本岗位电气、仪表是否正常
3．能检查确认安全阀、爆破膜等安全附件是否处于备用状态 1．压力容器操作知识 2．仪表联锁、报警基本原理
3．联锁设定值，安全阀设定值、校验值，安全阀校验周期知识
(三)物料准备 能将本岗位原料、辅料引进到界区 本岗位原料、辅料理化特性及规格知识 二、总控操作 (一)开车操作 1．能按操作规程进行开车操作 2．能将各工艺参数调节至正常指标范围
3．能进行投料配比计算 1．本岗位开车操作步骤 2．本岗位开车操作注意事项 3．工艺参数调节方法 4．物料配方计算知识
(二)运行操作 1．能操作总控仪表、计算机控制系统对本岗位的全部工艺参数进行跟踪监控和调节，并能指挥进行参数调节
2．能根据中控分析结果和质量要求调整本岗位的操作 3．能进行物料衡算 1．生产控制参数的调节方法 2．中控分析基本知识 3．物料衡算知识
(三)停车操作 1．能按操作规程进行停车操作 2．能完成本岗位介质的排空、置换操作
3．能完成本岗位机、泵、管线、容器等设备的清洗、排空操作
4．能确认本岗位阀门处于停车时的开闭状态 1．本岗位停车操作步骤 2．“三废”排放点、“三废”处理要求 3．介质排空、置换知识 4．岗位停车要求
三、事故判断与处理 (一)事故判断 1．能判断物料中断事故 2．能判断跑料、串料等工艺事故
3．能判断停水、停电、停气、停汽等突发事故 4．能判断常见的设备、仪表故障
5．能根据产品质量标准判断产品质量事故 1．设备运行参数 2．岗位常见事故的原因分析知识 3．产品质量标准
(二)事故处理 1．能处理温度、压力、液位、流量异常等故障 2．能处理物料中断事故
3．能处理跑料、串料等工艺事故
4．能处理停水、停电、停气、停汽等突发事故 5．能处理产品质量事故
6．能发相应的事故信号 1．设备温度、压力、液位、流量异常的处理方法 2．物料中断事故处理方法 3．跑料、串料事故处理方法
4．停水、停电、停气、停汽等突发事故的处理方法 5．产品质量事故的处理方法 6．事故信号知识
3．3高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
—、开车准备 (一)工艺文件准备 1．能绘制工艺配管简图 2．能识读仪表联锁图
3．能识记工艺技术文件 1．工艺配管图绘制知识 2．仪表联锁图知识 3．工艺技术文件知识
(二)设备检查 1．能完成多岗位化工设备的单机试运行 2．能完成多岗位试压、查漏、气密性试验、置换工作 3．能完成多岗位水联动试车操作
4．能确认多岗位设备、电气、仪表是否符合开车要求 5．能确认多岗位的仪表联锁、报警设定值以及控制阀阀位
6．能确认多岗位开车前准备工作是否符合开车要求 1．化工设备知识 2．装置气密性试验知识 3．开车需具备的条件
(三)物料准备 l．能指挥引进多岗位的原料、辅料到界区
2．能确认原料、辅料和公用工程介质是否满足开车要求 公用工程运行参数 二、总控操作 (一)开车操作 1．能按操作规程完成多岗位的开车操作 2．能指挥多岗位的开车工作
3．能将多岗位的工艺参数调节至正常指标范围内 1．相关岗位的操作法 2．相关岗位操作注意事项
(二)运行操作 1．能进行多岗位的工艺优化操作 2．能根据控制参数的变化，判断产品质量 3．能进行催化剂还原、钝化等特殊操作 4．能进行热量衡算
5．能进行班组经济核算 1．岗位单元操作原理、反应机理 2．操作参数对产品理化性质的影响
3．催化剂升温还原、钝化等操作方法及注意事项 4．热量衡算知识 5．班组经济核算知识
(三)停车操作 1．能按工艺操作规程要求完成多岗位停车操作 2．能指挥多岗位完成介质的排空、置换操作
3．能确认多岗位阀门处于停车时的开闭状态 1．装置排空、置换知识 2．装置“三废”名称及“三废”排放标准、“三废”处理的基本工作原理 3．设备安全交出检修的规定
事故判断与处理 (一)事故判断 1．能根据操作参数、分析数据判断装置事故隐患 2．能分析、判断仪表联锁动作的原因 1．装置事故的判断和处理方法
2．操作参数超指标的原因
(二)事故处理 1．能根据操作参数、分析数据处理事故隐患 2．能处理仪表联锁跳车事故 1．事故隐患处理方法 2．仪表联锁跳车事故处理方法 3.4技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
—、总控操作 (一)开车准备 1．能编写装置开车前的吹扫、气密性试验、置换等操作方案 2．能完成装置开车工艺流程的确认 3．能完成装置开车条件的确认 4．能识读设备装配图
5．能绘制技术改造简图 1．吹扫、气密性试验、置换方案编写要求 2．机械、电气、仪表、安全、环保、质量等相关岗位的基础知识 3．机械制图基础知识
(二)运行操作 1．能指挥装置的开车、停车操作
2．能完成装置技术改造项目实施后的开车、停车操作 3．能指挥装置停车后的排空、置换操作
4．能控制并降低停车过程中的物料及能源消耗 5．能参与新装置及装置改造后的验收工作 6．能进行主要设备效能计算
7．能进行数据统计和处理 1．装置技术改造方案实施知识 2．物料回收方法 3．装置验收知识 4．设备效能计算知识 5．数据统计处理知识
二、事故判断与处理 (一)事故判断 1．能判断装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的事故原因
2．能分析电气、仪表、设备等事故 1．装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的原因分析方法
2．电气、仪表、设备等事故原因的分析方法
(二)事故处理 1．能处理装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动事故 2．能组织装置事故停车后恢复生产的工作
3．能组织演练事故应急预案 1．装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的处理方法
2．装置事故停车后恢复生产的要求 3．事故应急预案知识
三、管理 (一)质量管理 能组织开展质量攻关活动 质量管理知识 (二)生产管理 1．能指导班组进行经济活动分析 2．能应用统计技术对生产工况进行分析
3．能参与装置的性能负荷测试工作 1．工艺技术管理知识 2．统计基础知识
3．装置性能负荷测试要求
四、培训与指导 (一)理论培训 1．能撰写生产技术总结 2．能编写常见事故处理预案
3．能对初级、中级、高级操作人员进行理论培训 1．技术总结撰写知识
2．事故预案编写知识
(二)操作指导 1．能传授特有操作技能和经验
2．能对初级、中级、高级操作人员进行现场培训指导 3．5高级技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
—、总控操作 (一)开车准备 1．能编写装置技术改造后的开车、停车方案 2．能参与改造项目工艺图纸的审定 1．装置的有关设计资料知识 2．装置的技术文件知识
3．同类型装置的工艺、生产控制技术知识 4．装置优化计算知识
5．产品物料、热量衡算知识
(二)运行操作 1．能组织完成同类型装置的联动试车、化工投产试车 2．能编制优化生产方案并组织实施 3．能组织实施同类型装置的停车检修
4．能进行装置或产品物料平衡、热量平衡的工程计算 5．能进行装置优化的相关计算 6．能绘制主要设备结构图
一、事故判断与处理 (一)事故判断 1．能判断反应突然终止等工艺事故 2．能判断有毒有害物料泄漏等设备事故
3．能判断着火、爆炸等重大事故 1．化学反应突然终止的判断及处理方法 2．有毒有害物料泄漏的判断及处理方法 3．着火、爆炸事故的判断及处理方法
(二)事故处理 1．能处理反应突然终止等工艺事故 2．能处理有毒有害物料泄漏等设备事故 3．能处理着火、爆炸等重大事故 4．能落实装置安全生产的安全措施
二、管理 (一)质量管理 1．能编写提高产品质量的方案并组织实施 2．能按质量管理体系要求指导工作 1．影响产品质量的因素 2．质量管理体系相关知识
(二)生产管理 1．能组织实施本装置的技术改进措施项目
2．能进行装置经济活动分析 1．实施项目技术改造措施的相关知识 2．装置技术经济指标知识
(三)技术改进 1．能编写工艺、设备改进方案
2．能参与重大技术改造方案的审定 1．工艺、设备改进方案的编写要求 2．技术改造方案的编写知识
四、培训与指导 (一)理论培训 1．能撰写技术论文 2．能编写培训大纲 1．技术论文撰写知识 2．培训教案、教学大纲的编写知识 3．本职业的理论及实践操作知识
(二)操作指导 1．能对技师进行现场指导 2．能系统讲授本职业的主要知识
4．比重表 4．1理论知识
项 目 初级(％) 中级(％) 高级(％) 技师(％) 高级技师(％) 基本要求 职业道德 5 5 5 5 5 基础知识 30 25 20 15 10 相 关 知
识 开车准备 工艺文件准备 6 5 5 — — 设备检查 7 5 5 — — 物料准备 5 5 5 — —
总控操作 开车准备 — — — 15 10 开车操作 — 10 9 — — 运行操作 35 20 18 25 20 停车操作 — 7 8 — —
设备维护保养 2 — — — —
事故判断与处理 事故判断 4 8 10 12 15 事故处理 6 10 15 15 15 管理 质量管理 — — — 2 4 生产管理 — — — 5 6 技术改进 — — — — 5
培训与指导 理论培训 — — — 3 5 操作指导 — — — 3 5
合 计 100 100 100 100 100
4．2技能操作
项 目 初级(％) 中级(％) 高级(％) 技师(％) 高级技师(％) 技 能 要
求 开车准备 工艺文件准备 15 12 10 — — 设备检查 10 6 5 — — 物料准备 10 5 5 — —
总控操作 开车准备 — — — 20 15 开车操作 — 10 10 — — 运行操作 50 35 30 30 20 停车操作 — 10 10 — — 设备维护保养 4 — — — —
事故判断与处理 事故判断 5 12 15 17 16 事故处理 6 10 15 18 18 管理 质量管理 — — — 5 5 生产管理 — — — 6 10 技术改进 — — — — 6
培训与指导 理论培训 — — — 2 5 操作指导 — — — 2 5
合 计 100 100 100 100 100
6、化工安全生产
化工安全生产论文：
我国化工行业安全生产现状及控制策略
摘要:根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然 十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。如2009年1月初,湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故;给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。 关键词:化工行业 全事故
1原因分析
所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。
1.1物的不安全状态
(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。
(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。 一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。 1.2人的不安全行为
目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。
同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。 1.3管理缺失
很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根
本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。
2应对策略
为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略:
2.1消除物的不安全状态
营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。
2.2纠正人的不安全行为
(1)认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。 2.3加强安全管理
(1)政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正,逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。(4)加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力,牢固树立安全第一的思想。 3结语
总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。
7、化工厂建立安全标准化需要建立那些资料？
安全标准化准备材料清单 4.1负责人与责任
1.企业主要负责人的安全承诺书 2.开展安全标准化工作的文件
3.从业人员学习、参与安全标准化活动的记录 4.企业安全生产方针目标的文件
5.企业各机构、部门、人员的职责文件
6.根据安全责任考核制度，定期考核的有关考核记录 7.安全费用的提取和使用 情况的有关记录、台账 8.人员工伤保险记录
4.2 风险管理 1.安全评价报告
2.风险评价程序文件及记录 3.主要危险、有害因素档案 4.重大安全隐患治理方案
5.重大危险源档案，并有定期检测、评估记录 6.重大危险源应急预案
4.3法律法规与安全管理制度 1.安全生产规章制度
（1）安全生产责任制度； （2）安全培训教育制度；
（3）安全检查和隐患整改管理制度； （4）安全检维修管理制度； （5）安全作业管理制度；（如：动火，高处作业，吊装等） （6）危险化学品安全管理制度； （7）设备设施安全管理制度； （8）安全投入保障制度；
（9）劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度； （10）事故管理制度；
（11）职业卫生管理制度；
（12）仓库、罐区安全管理制度； （13）安全生产会议管理制度； （14）安全生产奖惩管理制度；
（15）防火、防爆、防尘、防毒管理制度； （16）消防管理制度；
（17）新建、改建、扩建工程“三同时”制度；
（18）特种作业人员管理制度； （19）相关方安全管理制度；
（20）危险化学品事故应急救援预案。 2.法律法规、标准清单
3.企业与上级部门、企业内部各职能部门、各级人员签定的安全目标责任书 4.岗位安全操作规程
4.4 安全培训教育
2.管理人员、特种从业人员、其他从业人员的培训记录或安全资格证，新从业人员的三级教育卡
3.班组日常安全教育、活动计划和记录
4.安全培训教育计划，所有从业人员的安全培训教育档案，安全培训教育记录，培训总结
4.5 设备设施
1.项目安全评价及相关审批资料、检查记录 2.建设项目各阶段资料及审查报告 3.生产、存储设备设施台帐、记录档案
4.特种设备、安全防护设施定期检测、检查和维护保养记录 5.设备设施停工检维修方案、记录档案 6.日常性检维修作业任务书 7.安全废弃和处置管理制度
4.6 作业安全
1.作业许可证管理制度 2.作业许可证及记录
3.承包商提供国家规定的相关资质复印件，作业人员证件复印件 4.与承包商签订的安全承诺书或安全协议书
5.供应商提供的危险化学品安全生产许可证、危险化学品包装物、容器定点生产企业证书等有关资质证书复印件
6.承运单位提供的相关部门认定的资质证书复印件，有关运输人员的上岗资格证 7.变更管理制度，《变更申请表》和《变更验收表》的台帐 8.执行“操作工的六严格”规定的运行记录
4.7 产品安全与危害告知
1.所有可能接触和产生的危险化学品（包括产品、原料和中间体）的 普查、分类档案
2.危险化学品的安全技术说明书和安全标签 3.应急咨询电话号码或者委托代理协议
4.8 职业危害
1.有毒有害作业场所的定期检查和记录 2.职业卫生档案（含职业病危害因素检测）
3.职业安全卫生防护设施及个体防护用品管理台帐 4.健康监护档案
4.9 事故与应急
1.事故调查报告、处理台帐
2.根据风险评价结果，针对潜在的事件和突发事故编制的事故应急救援预案 3.应急救援预案定期演练报告及过程记录
4.10 检查与绩效考核
1.各种检查形式的《安全检查表》
2.综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查的记录和台帐 3.安全隐患清单（包括原因分析和整改措施内容）及整改情况档案 4.每年一次的自评报告
5.绩效考核制度文本，定期考核记录
需准备的制度、台帐（档案）、记录、清单： 制度（25）：
1.安全责任考核制度
2.安全废弃和处置管理制度 3.作业许可证管理制度 4.变更管理制度 5.绩效考核制度 6.安全生产规章制度
（1）安全生产责任制度； （2）安全培训教育制度；
（3）安全检查和隐患整改管理制度； （4）安全检维修管理制度； （5）安全作业管理制度；（如：动火，高处作业，吊装等） （6）危险化学品安全管理制度； （7）设备设施安全管理制度； （8）安全投入保障制度；
（9）劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度； （10）事故管理制度；
（11）职业卫生管理制度；
（12）仓库、罐区安全管理制度； （13）安全生产会议管理制度； （14）安全生产奖惩管理制度；
（15）防火、防爆、防尘、防毒管理制度； （16）消防管理制度；
（17）新建、改建、扩建工程“三同时”制度； （18）特种作业人员管理制度； （19）相关方安全管理制度；
（20）危险化学品事故应急救援预案。 台帐（档案）（18）: 安全费用台帐
主要危险、有害因素档案
重大隐患项目档案 重大危险源档案
所有从业人员的安全培训教育档案 生产设备设施台帐 生产设施技术档案 特种设备台帐和档案 存储设备设施台帐 检维修档案 变更管理的台帐 危险化学品档案
职业卫生档案（含职业病危害因素检测）
职业安全卫生防护设施及个体防护用品管理台帐 健康监护档案 事故台帐
综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查的台帐 安全隐患整改情况档案 记录（10）：
从业人员学习、参与安全标准化活动的记录 所有从业人员培训教育记录 班组安全活动记录 所有安全培训教育记录 作业许可证审批记录
执行“操作工的六严格”规定的运行记录 变更后的培训记录
作业场所的定期检查的记录 应急救援预案定期演练过程记录
综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查的记录 清单（3）：
法律法规、标准清单
安全隐患清单（包括原因分析和整改措施内容） 岗位安全操作规程清单 需取证、送检的项目：
企业主要负责人、安全管理人员的安全资格证书 特种作业人员的特种作业操作资格证书
特种设备的检测：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械 防雷接地的检测
8、化工厂生产有哪些安全规定
可以参考安全标准化的制度建设，虽然资料比较多，但是规范且详尽，对企业发展有较大好处，具体如下：
1）第一档案盒收集资料应包括以下文件、资料： 《安全生产责任人任命书》、《关于开展安全标准化活动的实施方案》、《法人代表落实安全生产承诺考核表》、《公司安全承诺》、《总经理安全承诺》、《安全生产方针》、《安全管理绩效考
核表》、《安全目标月度考核情况统计表》、《二○一一年度安全工作计划》、《二○一一年度安全目标责任书》、《二○一一年度班组安全目标责任书》、《公司安全生产目标》、《安全生产领导小组成员任命书》、《安全生产组织机构图》、《安全生产责任制》、《安全生产责任考核制度》、《安全生产责任制考核表》、《安全费用台帐》。 2）主要负责人、安全生产管理人员的省级安全培训证书复印件；全员购买工伤保险的证明。 3）重新审定以上资料、文件是否过期，并在相应的位置上签字、盖章。
4）将《安全生产责任制》分派到各个岗位，并进行培训；按照《安全生产责任考核制度》、《安全生产责任制考核表》进行考核，每年至少2次考核情况记录。 5）将《安全生产方针》、《公司安全生产目标》公告在公司门口、生产区门口、公告栏、会议室等场所。 6）将《安全生产责任人任命书》、《安全生产领导小组成员任命书》、《安全生产组织机构图》上墙，张贴于公告栏。
7）准备好主要负责人、安全生产管理人员省级安全培训证书原件。8）由财务人员将当年的安全费用使用情况报专职安全管理人员，填写《安全费用台帐》。 9）填写《法人代表落实安全生产承诺考核表》、《安全管理绩效考核表》，每年至少2次考核情况记录。
10）填写《安全目标月度考核情况统计表》。 11）聘请注册安全工程师1名。
第二档案盒（档案盒标签：“5.2风险管理”）
1）第二档案盒收集资料应包括以下文件、资料： 《风险评价管理制度》、《风险评价》、《重大风险控制措施及其实施的优先顺序》、《重大风险清单》、《定期风险评价》。
2）以主要负责人、安全生产管理人员及各部门、车间负责人成立评价组织，将各种风险分析进行培训，依样进行分析、评价，并填写签名。
3）将风险评价工作作为安全培训内容，并记录。第三档案盒（档案盒标签：“5.3法律法规与管理制度”）
第三档案盒收集资料应包括以下文件、资料： 1）《适用公司法律法规清单》、《法律法规符合性评价》、《安全生产规章制度》、《安全操作规程》。
2）将《安全生产规章制度》、《安全操作规程》分派到各个岗位，作为安全培训内容，并记录。
3）在公告栏张贴近期新更新的法律法规（如消防法、《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》（国务院令第549号）等）。 第四档案盒（档案盒标签：“5.4培训教育”）
1）第四档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《员工安全培训计划》、《安全教育台帐》、《三级安全教育台帐》、《培训记录及培训效果评价》、《参观人员安全须知》、《承包商从业人员安全教育考试题》、《入厂证发放记录》、《外来施工人员安全须知》、《班组安全活动记录》、《管理部门安全活动记录》、《班组安全活动形式、内容、要求》、《管理部门安全活动形式、内容、要求》。
2）准备好主要负责人、安全生产管理人员的省级安全培训证书复印件及原件，安全标准化人员培训证书复印件及原件，安全主任、特种作业人员培训证书复印件及原件。 3）填写《员工安全培训计划》、《安全教育台帐》、《三级安全教育台帐》、《培训记录及培训效果评价》。
4）填写《班组安全活动记录》每月2次、《管理部门安全活动记录》每月1次。
5）注意特种作业人员是否按期参加复审。第五档案盒（档案盒标签：“5.5生产设施及工艺安全”）
第五档案盒收集资料应包括以下文件、资料： 1）《安全“三同时”资料有关资料，包括预评价报告书、设立评价报告书、验收评价报告书等》、《安全生产许可证换证评价报告书及申报材料汇编》、《项目变更申请表》、《项目变更验收表》、《生产设施台帐》、《安全设施台帐》、《监视和测量设备台账》、《压力容器使用登记台帐》、《关键装置及重点部位安全活动记录》、《关键生产装置和重点部位安全检查表》、《关键生产装置和重点部位一览表》、《关键生产装置监控表》、《设备维修计划表》、《设备维修记录表》、《设备维修质量验收单》、《设备拆除施工方案》、《容器内部检修施工方案》、《设备拆除、报废计划表》。
2）准备好生产设施、监视和测量设备、特种设备的出厂资料、维修记录等。 3）填写《关键装置及重点部位安全活动记录》每月1次。 4）生产设施要现场挂牌，填写设施名称、负责人等。
5）考评当天尽量不要安排检维修作业。若必须安排，则应按照安全标准化评价标准中的要求严格执行。
6）在生产性检修、电气维修中应挂上“正在检修、严禁合闸”、“正在检修、严禁进入”等警示标志。
第六档案盒（档案盒标签：“5.6作业安全”） 1）第六档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》、《破土作业工作票》、《临时用电许可证》、《高处作业许可证》、《断路作业许可证》、《吊装作业许可证》、《设备检修安全作业证》、《抽堵盲板安全许可证》、《一般作业许可证》、《现场作业会签单》、《危险场所的安全标志》、《作业场所职业危害警示标识》、《风向标》、《承包商工作现场检查》、《承包商管理程序流程》、《承包商管理职责》、《承包商过去三年安全业绩及表现》、《承包商项目安全管理评价》、《供应商的评价与选择》、《供应商过去三年安全业绩及表现》、《变更申请表》、《变更验收表》。 2）按照实际填写《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》、《破土作业工作票》、《临时用电许可证》、《高处作业许可证》、《断路作业许可证》、《吊装作业许可证》、《设备检修安全作业证》、《抽堵盲板安全许可证》、《一般作业许可证》、《现场作业会签单》、《承包商工作现场检查》、《承包商过去三年安全业绩及表现》、《承包商项目安全管理评价》、《供应商过去三年安全业绩及表现》、《变更申请表》、《变更验收表》。
3）考评当天尽量不要安排直接作业环节的作业，若必须安排，则应按照安全标准化评价标准中的要求严格执行，并应填写齐全相应的作业证。
4）在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置安全标志。 5）在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。
6）在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。 7）在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。 8）在生产区域设置风向标。
9）收集承包商营业执照、资格证书、工作业绩、人员情况等资料。 10）收集供应商营业执照、资格证书、工作业绩、人员情况等资料。 第七档案盒（档案盒标签：“5.7产品安全与危害告知”） 1）第七档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《产品登记表》、《中间产品登记表（若有）》、《生产原料登记表》、《属于危险化学品的产品、中间产品、原料的MSDS、安全标签》、《委
托设立24小时应急咨询固定电话的合同》、《危险化学品单位登记证书》、《危险化学品档案包括：名称，包括别名、英文名等；存放、生产、使用地点；数量；危险性分类、危规号、包装类别、登记号；安全技术说明书与安全标签》。
2）在生产、储存场所内张挂“危险化学品安全技术说明书”和“安全标签”。 3）在生产、储存场所内张挂“预防及应急处理措施”。
4）在生产、储存场所内设置手套、面具等存放点（安全方便的地方），标明保管责任人（挂牌）、挂检查记录表。
5）在灭火器材上挂检查记录表。
第八档案盒（档案盒标签：“5.8职业危害”）
1）第八档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《有毒有害作业场所定期检查、记录表》、《劳动防护用品发放台帐》、《职业卫生防护器具及个体防护用品管理台帐》、《职业危害申报表》、《职业危害评价报告》、《职业危害检测报告》、《从业人员健康监护档案》。
2）在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所（生产、储存场所）设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道，定期检查，并记录。
3）在生产作业场所的职业危害因素检测点设置标识牌，告知检测结果，并将检测结果存入职业卫生档案。
4）各种防护器具定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管、检查，定期校验和维护，每次校验后应记录、铅封。
第九档案盒（档案盒标签：“5.9事故与应急”） 1）第九档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《事故“四不放过”登记表》、《事故台帐》、《事故统计表》、《灭火器填充检查登记表》、《消防砂、消防锨检查登记表》、《消防栓、灭火器检查登记表》、《应急物资、设备检查测试记录》、《应急物资周期检测检验计划》、《应急演练总结报告》、《应急预案演练记录》、《应急预案演练评审记录》、《应急预案演练人员签到表》。 2）为有毒有害岗位配备救援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常性的维护保养并记录。
3）在生产、储存场所内张挂“应急预案”。
第十档案盒（档案盒标签：“5.10检查与自评”） 1）第十档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《安全检查表》、《隐患整改通知书》、《重大隐患整改台帐》、《安全标准化自评报告》。 2）填写各种《安全检查表》。
9、国家安全生产委员会对化工企业设安全总监的规定
安百全总监的任职条件很严格，要求具有工程师以上专业技术职务或取得注册安全工程师资格，熟度悉安全生产法律法规和标准规范，掌握本单位设备设施、工艺流程、操作规范等专业知识，具有较强的责任意识，熟悉安全管理体系，善于处置突发事件问。
安全答总监综合协调本企业安全生产，直接领导安全管理部门行使安全管理职能，代表企业行政管理层定期向职专工代表大会报告安全生产工作，考核督查各部门、各岗位安全生产责任制履行情属况，负责本企业常态化隐患排查和整改治理。 来源：博安网 安全生产管理云
10、化工生产安全的特点
化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。因而，较其他工业部门有更大的危险性。化工生产有四个特点：
(1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。
(2)化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；纯度为99.99％的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。
(3)生产规模大型化。近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万t／a；60年代初为12万t／a；60年代末，发展到30万t／a；70年代发展为54万t／a。乙烯装置的生产能力也从50年代的10万t／a，发展到70年代的60万t／a。裂解炉单台炉的生产能力从4.5万t／a达到10万t／a。
采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。因此，世界各国都积极发展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危险性。 (4)生产方式的高度自动化与连续化。化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。连续化与自动生产是大型化的必然结果，但控制设备也有一定的故障率。据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的6．1％。 20世纪70年代初，我国陆续从日本、美国、法国等国家引进了一批大型现代化的石油化工装置。如30万t级乙烯、合成氨、化纤等，使我国的化工生产水平和技术水平有了很大的提高。特别是使我国的化工原料基础由粮食和煤转为石油和天然气，使我国的化学工业结构、生产规模和技术水平都发生了根本性的变化。 正因为化工生产具有以上特点，安全生产在化工行业就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了1／3。此外，化工生产中，不可避免地要接触有毒有害的化学物质，化工行业职业病发生率明显高于其他行业。
与对化工生产安全的技术标准相关的资料
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