钢结构连廊施工组织设计

施 工 组 织 设 计

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目录

一 工程概况............................................................................................. 4

1、工程基本概况 ................................................................................ 4 2、结构设计依据 ................................................................................ 4 3、主要材料及质量要求 .................................................................... 4 二 施工方案、施工进度表 .................................................................... 5

1、桩柱施工 ........................................................................................ 5 2、支座垫石及支承位置处理 ............................................................ 6 3、结构安装 ........................................................................................ 6 4、测量控制 ........................................................................................ 8 5、高强螺栓连接的施工 .................................................................... 8 6、现场焊接 ........................................................................................ 9 7、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 .............................................. 10 三 确保工程质量的技术组织措施 ...................................................... 11

1、质量目标、质量保证原则 .......................................................... 11 2 、质保体系 .................................................................................... 12 3、质量保证措施 .............................................................................. 13 4、钢结构施工质量控制措施 .......................................................... 17 四 确保安全生产的技术组织措施 ...................................................... 20

1、安全管理目标 .............................................................................. 20 2、安全保证体系 .............................................................................. 21

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3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 .............................. 21 4、安全保证措施 .............................................................................. 21 五 确保文明施工及环境保护的组织措施 .......................................... 25

1、文明施工管理体系 ...................................................................... 25 2、文明施工保证措施 ...................................................................... 26 六 确保工期的技术组织措施 .............................................................. 28

1、施工进度计划 .............................................................................. 28 2、进度计划保证措施 ...................................................................... 29 七 项目经理部组成人员 ...................................................................... 31

1、组织机构 ...................................................................................... 31 八 施工机械配备和材料投入计划 ...................................................... 32

1、施工机械计划安排 ...................................................................... 32 2、机械调度计划的保证措施 .......................................................... 32 3、施工机械的维护和保养 .............................................................. 34 九 施工总平面布置图 .......................................................................... 34

1、总平面图布置 .............................................................................. 34 2、材料堆放 ...................................................................................... 34 3、污水、垃圾处理 .......................................................................... 35 十 新技术、新产品、新工艺、新材料应用 ...................................... 35

1、施工新技术、新产品、新工艺、新材料的应用保证措施 ...... 35 2、新技术应用 .................................................................................. 36 3、新工艺应用 .................................................................................. 36

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一 工程概况

1、工程基本概况

1.1 工程名称：西安交大第二附属医院连廊工程

1.2 该工程共三座连廊，三座连廊宽度为3.3米，净宽2.64米，总共长60.828米。是连接医院西一楼——西二楼、门诊大楼——西一楼、门诊大楼——东示教楼的重要人行通道，为新建廊道。西一楼——西二楼连廊为14.2+17+9.23连续钢箱梁桥，门诊大楼——西一楼连廊为10.16米简支钢箱梁桥，门诊大楼——东示教堂为10.24米简支钢箱梁桥。

2、结构设计依据

2.1《公路工程技术标准》JTG B01-2003 2.2《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004

2.3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D26-2004 2.4《城市人行天桥与人行地道技术规范》CJJ89-95 3、主要材料及质量要求

3.1 混凝土：连廊桩柱及加固混凝土均采用C30混凝土。

3.2 钢筋：采用R235、HRB335钢筋，其技术条件必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）的规定。

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3.3 钢材：连廊钢箱部分采用Q345d钢板，其余钢材均采用Q235d钢材。所用钢材其技术标准必须符合GB1591-88和GB700-88的规定。

二 施工方案、施工进度表

1、桩柱施工

本工程基础均为灌注桩基础 1.1 操作工艺

1.1.1 放线放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。

1.1.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。 1.1.3支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力

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而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。 2、支座垫石及支承位置处理

2.1基础施工为钢结构安装施工的前道工序，其质量直接影响钢结构施工的质量。浇筑垫石时应严格控制其标高，避免支承不均匀，梁体实际内力分布与设计计算不符。在安装支座前应先凿除楼面表层并打磨平整之后方能安装支座。梁底调平块下料应严格控制其尺寸并打磨平整保证调平块底面水平。

2.2基础定位放线，埋件误差控制，都是关乎整个工程质量的关键控制点，必须强化基础施工的过程控制和工序交接的检查验收。

基础定位放线时要控制好标高和轴线，并应该符合下表要求。

项目 允许偏差(mm) 建筑物定位轴线 L/20000，且≯3.0 标高 ±3.0 支承面 水平度 L/1000 在基础混凝土浇注初凝时进行准确测量，如果超出偏差，应立即进行调整处理。譬如，混凝土支承面高时，用腻刀铲除高出部分；混凝土支承面低时，根据需要加筑混凝土。 3、结构安装 3.1 钢梁拼装

西一楼——西二楼连廊分两段吊装拼装，接缝离墩顶及夸张不小

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于3米，且顶板，底板及腹板接缝须相互错开50cm以上。

钢梁安装时，精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的建筑线性流畅，中心轴线位置与设计图纸一致。施焊时充分考虑现场及室外的工作环境和施工操作条件，事先将充分做好各种技术准备工作，以确保箱梁连接在几何尺寸、外形、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量

3.2 就位好的结构段采用倒链临时固定，然后进行螺栓连接，应注意间隙控制，随时消除安装误差，保证塔体段安装的垂直度、弯曲矢高、基准点标高和偏移，保证桥体安装的垂直度和侧向弯曲。当误差调整到满足要求后，方可螺栓连接。

3.3主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲和总高度等指标的允许偏差应符合下表。

项目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 用相对标高控制安装 主体结构 的总高度 用设计标高控制安装 同一根梁两端顶面的高差 主梁和次梁表面的高差 现场焊缝组对间隙的允许偏差 3.4塔体安装校正

塔体的安装校正应先调整标高，再调整位置，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直至塔体的标高、位置、垂直误差符合要求。塔体的垂直偏差和标高偏差，焊接工作全部结束后作最后测量记录。

允许偏差(mm) （H/2500+10）且≯50.0 L/1500，且≯25.0 ±∑（Δb+Δs+Δw） H/1000，且≯30.0 -H/1000，且≮-30.0 L/1000、且≯10.0 ±2.0 +3.0，0.0(无垫板间隙) +3.0，-2.0(有垫板间隙)

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调整塔体垂直度的揽风绳应在塔体段起吊前在地面绑扎好，用揽风绳校正柱时，应在揽风绳松开状态下保持垂直，才算校正完毕。 3.5桥体安装校正

桥体安装是钢结构安装的第二道工作，也是结构安装的关键工序。塔体安装校正主要控制两个指标：跨中垂直度（h/250、且≯15.0）、侧向弯曲矢高（L/1000、且≯10.0）。利用轴线上架设的经纬仪进行测量校正。 3.6预应力索施工

安装拉索→初张拉(控制节点位移)→使桥体脱离支架→桥体自重情况下调整索内力(控制有关参数)→全部恒载作用后，根据需要调整索内力。 4、测量控制

把测量基准点设在建筑物外部，采用激光经纬仪把基准点从外部引进来，进行放线，形成测点网，作为塔体安装时的基准线。然后依据测点网对塔体构件安装进行测量校正，复核并测放。在结构安装时要考虑温度对钢结构的热影响。钢结构对温度是很敏感的，因此塔体安装测量设置在早、晚或阴天进行。 5、高强螺栓连接的施工

本工程柱-主梁、主梁-次梁连接节点采用了大六角头高强度螺栓，摩擦系数不小于0.45，。高强螺栓施工采用扭矩法施工，主要施工工具为响示定扭矩扳手，采用松扣，回扣法检查，工具为表盘扳手。

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根据施工和检查两大工序，一般在高强螺栓施工中分两种班组，既施工组和检验班组，每班设技术人员一名，上岗前对所有操作人进行培训和技术交底，高强螺栓施工工艺流程如图所示

高强螺栓复检及工艺试验 连接节点抗滑移系数试检 检查磨擦面、清除污垢、焊疤 临时螺栓及冲钉施工 吊装就位 检查H型构件端头和连接板间的接触缝隙、穿栓 超标加垫板 施拧板手标定 扭矩系数确定 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 施拧板手校验、检查扳手标定 不合格 质检 6、现场焊接

现场接头焊缝由两个焊工在相对称位置以相等速度同时进行焊接。焊接过程如下：

6.1清理坡口：用气割炬清理，同时把钢板预热到高于60℃。 6.2打底：用φ4焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。 6.3焊第一遍：用φ5或φ6焊条，离柱棱边150mm开始焊，两

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人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50mm处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。

6.4每一遍焊完后都要认真清渣，经过焊接工艺试验，焊缝焊至厚度为l0mm(或母材厚度的1／2以上)后方可停止。

6.5装饰焊缝焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用φ4焊条仔细焊好。

6.6每一遍焊接时，必须根据焊条直径严格调整电流大小。 6.7焊后保温：气温低于0℃以下时用石棉布保温，使焊缝缓慢降温。

7、压型钢板的安装及栓钉焊接施工

7.1压型钢板施工工艺流程

绘制排板图、统计构件 钢结构主体验收 压型钢板加工 钢结构主体验收 检验验收、入库 放安装位置线 分层分区配料 压型钢板铺设 调直、压实、点焊 检查、验收 栓钉放线和焊接 安装焊接封头板 清理现场 专业检查 分层验收 吊至安装区域 边角处切割 检验验收、入库 配件加工 7.2栓钉焊接施工工艺流程

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焊接试验合格→栓钉、瓷环检查(受潮烘干)→现场放线、清理→焊接设备试运转(自动控时性能良好)→焊枪检查(焊枪筒的平移滑动、焊枪拆装、绝缘良好、电源线控制良好)→确定焊接参数→穿透焊除锌措施→试焊试件→检查合格→大面积栓焊作业(过程控制和记录)→专业检查→分层验收→清理现场。

三 确保工程质量的技术组织措施

按照企业的质量方针和质量目标开展质量管理工作，以之为基础横向展开到各有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

1、质量目标、质量保证原则 1.1质量目标

工程质量一次性达到国家验收合格标准。 1.2质量保证原则

1.2.1“质量第一、用户至上”

坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。 1.2.2“以人为核心”

我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。

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1.2.3“以预防为主”

坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。 1.2.4“一切用数据说话”

在工程中坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。 2 、质保体系

2.1 质量管理体系框图：

建立灵敏、高效的质量管理体系，保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、传递和处理。

质量保证体系框图如下：

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全过程控制方案 质量检验方案 质量检验保证 经济保证 严格 施工纪 律加强基础工作建立动态管理检验标准 经济责任制度、 质量联和奖优惩劣逐项承包 检验方法 2.2 质量责任制

目的是明确项目部各成员的质量管理职责权限，加强各级人员的质量意识，以加强联系、层层把关，预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。 3、质量保证措施 3.1管理制度

3.1.1认真贯彻和运行我公司质量手册和质量保证体系程序, 严格以

工程质量 检验手段 提高工序能力材料检验 质量否决权 施工工艺检验 反馈 13

下中间质量控制过程，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。

工程图纸、技术文件及工艺文件控制。 工程图纸会审及技术交底控制 设计交底及设计联络控制

物资(材料)进场控制、保管、发放控制 工程原材料使用管理控制 产品标识及可追溯性控制 材料代用及紧急放行控制 检验、试验状态控制 过程质量检验、试验控制 质量信息反馈控制

3.1.2现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准并认真贯彻执行。严格按设计文件组织施工，做到施工遵守规范，验收符合标准。

3.1.3根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案及施工工艺，依之编制技术交底书，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，开工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底。

3.1.4每道工序前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。施工必须严格按相应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行，如有质量不合格，则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行，按规定整改返修。

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3.1.5对工程质量进行全过程、全方位控制。要求技术部门做到设计、校对、批准各负其责；现场质量员应对每道工序随时检验，对于质量薄弱环节或工程关键部位在一定时期内、一定条件强化管理并及时进行质量验收、评定；各部门、各生产人员按其职能划分负相应质量责任；对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和对责任人的经济处罚措施；

3.1.6作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度；主要工序实行事先控制、事中检查、事后复核验收的质检制度；执行批检验、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度；执行项目部、监理（业主）、设计、质监站联合质量检查制度。 3.1.7所有参加工程施工人员，进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。所有特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。焊工必须持有合格证。 3.2 过程检验

3.2.1材料采购要选择合格的分供方，采购合格的原材料，材料进场后坚持质量检查与验收制度。 设备材料部门负责验证所采购物资的规格、数量及质量。凡没有合格证、合格证与实物不符或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。不合格的物资需作明显标志，另行处置。

3.2.2施工过程中必须建立健全材料保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。物流的各个环节必须有完整的记录，备追溯核查。

3.2.3做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序

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的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。

3.2.4在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。

3.2.5施工员、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事，及时发现和处理所存在的问题。及时准确地记录、收集原始测量、检验资料，及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，及时提供给监理人员核查，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 3.2.6工程技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。在本工程竣工后，所有施工资料及文件档案按照当地档案馆的规定编制完成并及时将竣工资料移交业主与监理。 3.3 测量控制

3.3.1现场配备经纬仪、水准仪、超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、游标卡尺等检测仪器，应尽量采用先进、合理的仪器进行测量；所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定检验校正，建立仪器台帐，确保仪器在保证使用精度的有效期内使用；测量控制点应定期进行复测，确保控制点的精度；对测量方法进行优化，尽量在外界条件较好的情况下进行测量；检测仪器控制按《监视、测量装置控制程序》执行,确保有效的质量检测，测量人员持证上岗，对测量的准确性负责。 3.3.2桁架安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核，如偏差较大应

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及时与甲方联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。安装时应随时抽查标高和轴线控制点，确保网架拼装精度，现场若发现质量问题，应立即通知有关人员，由质量工程师、技术工程师会同有关方面人员处理。

项目部质量管理控制点

质量管理控制点 建立健全质量体系 选择施工班组 机械设备配置 施工方案及特殊工序方案 技术交底 施工测量、翻样 人员培训 技术质量交底 自检、互检、交接检 安全交底和检查 材料质量、数量 材料试验 材料标识 分项工程 分部工程 施工过程 施工测量、放样 特殊工序监控 施工中的服务 工程回访 工程保修 项目经理 ● ● ● O ● ● ● 技术负责 O O O ● ● O ● O O ● O ● O O O 专业工长 O O ● O ● O O O O O O O ● O ● O 质量员 O O O ● ● O O O O 材料员 ● O ● 试验员 O O ● O 安全员 ● 施工 组织 技术 准备 施工 作业 原材料 控制 检验 评定 质量 记录 服 务 注：●为质量管理控制主责任人，○为质量管理控制协办责任人。 4、钢结构施工质量控制措施 4.1 建立完善的质检管理体系

4.1.1建立完善的质检体系,对各施工工序严格按有关规范执行,特别是

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对工字型钢屋架、钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。

4.1.2焊接工艺按作业指导书执行。焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。

4.1.3配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。

4.1.4由专职质检员负责对桁架制作、现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。

4.1.5安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。

4.1.6严格按照控制焊接和涂装工艺。所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。 4.1.7所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。 4.2 钢结构安装质检流程 4.2.1钢结构安装质检流程：

土建柱网→复核及吊装前构件复核构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查（结构验收）→竣工验收。

注：“→”箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。 4.2.2 现场结构安装质量检验试验计划

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项目 检验内容 检验方法 土建柱柱网定位轴线、独立用经纬仪、水准仪、网复核 柱支承面预埋钢板 钢卷尺测量 质保资料及自检记核查 质检员 录 焊缝外观 用焊缝量规检测 质检员 构件吊装前焊缝用超声波探伤仪检进场构件复质量 焊缝等级 无损探伤员 测 后，吊核 装前 油漆 漆膜外观及目测外观和测膜仪质检员、施工员 涂装 厚度 测漆膜厚度 构件几何尺寸 用线绳、钢尺检查 质检员、施工员 桁架构件就位后组构件就位位用经纬仪、水准仪、与桁拼前的检查、调施工员、测量工 置及标高 钢尺检查 架对整 接前 焊缝外观 用焊缝量规检测 质检员 焊缝拼接桁架用超声波探伤仪检质量 后的焊缝等级 无损探伤员 与桁测 检查架对油漆 漆膜外观及目测外观和测膜仪调整 质检员、施工员 接后 补涂 厚度 测漆膜厚度 网架的弯曲矢高 用拉线和钢尺检查 单元用经纬仪或吊线和技术负责人、质整体跨中垂直度 整体钢尺检查 检员、施工员、检查 安装测量工 支座中心线对定位轴后 用钢尺检查 线偏移 主任工程师、质整体竣 工 按照GB50205及有用经纬仪、线绳、钢检员、施工员、竣工验 收 关技术标准 尺测量 测量工 后 参检部门或参检人员 质检员、施工员、测量工 检验 时间 柱网 交接 备注 检查构件之间对接焊缝 结构验收 4.3 焊接质量控制

4.3.1持证上岗：我司投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证，其合格项目为全位置焊接，可以担任任何金属构件的焊接工作。

4.3.2焊工现场考核：编制《项目焊工现场考核计划》，并在总包、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。 4.3.3焊接质量保证和控制措施：

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严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探，确认其质量。

4.4 施工过程中的质量控制

4.4.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

4.4.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

4.4.3做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 4.4.4及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

四 确保安全生产的技术组织措施

1、安全管理目标

执行有关安全标准，安全目标：杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大生产交通事故；减少重伤事故；减少一般设备损坏事故；控制轻伤事故。

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2、安全保证体系

建立以项目经理为首，安全员、施工员、班组长为骨干的安全保证体系，明确岗位职责，及时检查安全防护设施和发现安全隐患，监督制止违章作业。安全保证体系框图如下：

项目经理 安全员 机械安全管理 施工员 治安消防管理 施工安全管理 定人 定 机 制 度

定期检查制度 安全措施交底 现场督促检查 文明施工制度 宣传警示标牌 综合治理 防火防盗 各作业班组 3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求

《建筑施工高处作业技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械施工安全技术操作规程》 4、安全保证措施 4.1安全生产一般规定

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4.1.1安全教育

建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工的人员，按国家规定培训上岗。 4.1.2安全交底

在正式施工前，安全员向施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。在施工过程中根据施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。全过程交底内容：进场安全交底、工种操作安全交底、分部分项安全交底、安全监控培训、交底、监控、特殊工种人员名册管理。 4.1.3 防护设施

（1）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志； （2）根据工程进度及时调整和完善防护措施； （3）根据季节或天气的变化，调整安全防护措施； 4.1.4 机具电器设备

（1）安装前按规定进行检测，合格后使用；

（2）使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用； （3）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。 4.1.5 用电、防火

（1）保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态； （2）确保用火作业符合消防要求。 4.1.6施工人员

（1）按安全技术标准和安全操作规程进行施工；

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（2）按国家劳动保护规定，使用符合规定标准的合格的劳动保护用品；

（3）发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。 4.1.7日常监督检查

现场安全员进行日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应开整改单，限期定人、定时间、定措施整改纠正， 同时对检查要有记录整理入册；公司生产安全部门定期不定期进行工地安全检查并执行内部安全评议、处罚办法。 4.1.8安全资料管理工作内容

（1）工程概况及安全生产须知。

（2）管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。 （3）安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。

（4）现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。

（5）安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录（各类脚手架）。

（6）事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。

（7）安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。 4.2 具体安全控制工作

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4.2.1教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝安全事故，努力实现安全管理目标。

4.2.2根据程序文件要求，施工现场配备专职安全员主管安全生产及消防工作，落实相关的安全、消防技术措施，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理资料工作。

4.2.3项目施工操作人员应签订安全生产合同；在施工前必须逐组进行安全技术交底, 尤其是重点和薄弱环节，其交底内容针对性要强,并做好记录；督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。 4.2.4明确安全责任制，坚持周末安全会，领导安全值班及安全奖罚制度。

4.2.5进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。安全带必须高挂底用；严禁在不够安全的构件上挂安全带。安全带必须常检查，对不合格的安全带坚决更换。 4.2.6施工机械安全管理

施工机械由专人操作，并有专职机修工进行维护保修，使机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。

雨季施工必须疏通现场排水沟，雨后立即组织排水，尤其是脚手架和起重设备周围必须有良好的排水，以防积水沉陷。

4.2.7高处作业操作台临边按规定设置防护栏杆和安全网，操作面满铺脚手板。脚手架搭完后要办验收手续，验收合格后方可使用。并派专人维修检查，确保安全。

4.2.8无操作平台高空作业时，操作面下方必须挂设安全网，且应随

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时挂设到位，焊点处应挂设接火斗以防止电焊飞溅烧伤安全网或引起下方易燃物着火。高处作业区和地面现场均须配备水桶和水等消防器材，高空电焊区设防火人员一名。

4.2.9用于吊运的绳具要经常检查是否完好，发现破损要及时更换。 4.2.10 用吊车吊运材料时，吊车司机要听从指挥、注意力集中；指挥人员要信号清楚，找好起吊平衡点，小心轻放。

4.2.11现场设置安全警戒标志，高空作业范围下方地面现场必须设置安全警戒线，危险区禁止非施工人员进入。尽量避免高空和地面立体作业 ，高空安装时，地面专设一名监护人员。

4.2.12接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。有义务保护现场各施工单位的安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等。

4.2.13施工现场周围环境若有不能满足施工安全要求之处，及时与总包方、监理单位和业主沟通，以期协调解决。出现事故应及时向总包部报告，立即组织抢救及保护现场。

五 确保文明施工及环境保护的组织措施

1、文明施工管理体系

施工现场组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和项目技术负责人为副组长，设创建文明工地办公室，行政管理员任创文明工地办公室主任，负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。

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文明施工管理体系：（见下图）

项 目 经 理 专业工程师 项目技术负责人 检查线 检 查 线

材料员 安全员 质量员 工长 施工员 资料员 综合作业队各施工班组长 2、文明施工保证措施 2.1施工现场管理规范化

2.1.1工地四周以临时围墙围护，设固定门卫，建立门卫制度，24小时有保安人员值班，正在施工的建筑物四周的立面，采用规定的密目网进行防护，洞口、通道口处采用红白相间的钢管搭设醒目的防护设施。

2.1.2施工现场的主要道路和堆放材料的场地全部硬化，保证车辆进出工地不带泥，场内四周有专门的排水设置，并设有污水沉淀地，做到雨天不积水。

2.1.3现场材料按照平面布置图的规定进行分类堆放，进入现场的材料分类有序，堆放整齐，并随时进行整理，以保持现场的整洁与道路畅通。氧气、乙炔等易燃、易爆品设专库存放，库房门口设明显的防

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火、禁火标志，并配备有专门的消防器材。现场所有库房均设有保管与防火制度。

2.1.4施工现场入口处设置六牌一图和安全警示牌，危险区域设置醒目的禁令牌，现场机械设备一机一牌，安全通道口及危险区域设置明显的提示牌，设置文明礼貌标语，安全礼貌，项目部管理人员挂牌上岗制度。

2.1.5现场的生活垃圾与建筑垃圾分类堆放。定时清理外运。现场施工要求工完场清，保护产品，做到物尽其用，避免浪费。建立防尘、防噪音等措施，工长把关，文明施工领导小组人员现场抽查。在施工现场的材料库房及生活区设置有干粉灭火器材，可供随时使用。 2.2施工安全达标创新

2.2.1施工现场建立一整套的保证体系，制订生产、安全教育制度和安全技术措施，建立项目安全定期检查制度，给施工班组进行分部分项技术交底的同时进行交底，在架子工、电焊工等特殊工种持证上岗，专业分包要与总包签订施工合同与安全协议。

2.2.2按照规定要求使用和戴好安全帽、安全带、安全网，安全防护用品的质量符合要求，建筑物施工区内有危险隐患处搭设防护拦与安全通道，临边、临街处设置醒目有效的防护设施。

2.2.3脚手架施工必须符合规范要求，搭设牢固、安全，架板满铺，经专业部门人员验收后悬挂验收牌，施工过程中安全员对脚手架进行经常性的检查，发现问题及时纠正。

2.2.4施工现场布线采用三级配电、二级保护、三相五线制，做到一机一闸一箱，使机械设备能够独立进行电源隔离。手持电动工具必须

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装配漏电保护器。

2.2.5所有大型设备必须有安全接地及避雷设置，安装后须做验收，其它中、小型机械，如：手提电动工具等由专业人员操作与管理，使设备经常处于完好状态，设备上应配备防护板、罩等装置，氧气瓶和乙炔瓶的间距必须符合要求。 2.3 办公生活设施卫生

2.3.1现场办公、临设搭建整齐、规范，墙面全部粉刷并刷白，地面为水泥地坪，室内通风、采光、照明、卫生都符合要求，办公的桌椅、柜等整齐洁净。

2.3.2食堂卫生达标，食堂管理制度和炊事员健康证齐全；做到生、熟食分案作业，锅台水池瓷片砌面。

2.3.3 大门口内外以及场区内地面安排专人负责每天打扫并保持清洁；现场垃圾及时清运。

六 确保工期的技术组织措施

1、施工进度计划

本工程我们计划现场拼装和吊装总工期为50日历天，开工日期由业主确定，我公司本着“一切为了用户”的宗旨，结合本工程的设计特点与施工现场的情况，因此我公司决定在采取一定的技术管理措施和保证施工质量的前提下，施工期定为50日历天，并保证按此工期完成施工任务。

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2、进度计划保证措施

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周和总控计划构成。机械进场、技术保障、物资供应、质量检验与控制、安全防护及后勤保障一系列各项工作做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。确保工期主要措施如下： 2.1组织保证

2.1.1公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。

2.1.2 项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。 2.2 人员保证

2.2.1调配技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程。 2.2.2及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。 2.2.3节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，公司工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外补贴，及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。 2.3施工技术保证

2.3.1加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流

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水作业，加快施工进度，缩短施工周期。

2.3.2科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。

2.3.3认真进行图纸预审和参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。

2.3.4推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。

2.3.5科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡地进行，促进工程进度。

2.3.6积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。 2.4机械化水平保证

2.4.1充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。

2.4.2加强施工机械、设备和设施料的维修、保养工作，充分保证施工进度的需要。 2.5资金保证

2.5.1本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。

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2.5.2施工期内如建设单位短期内资金一时发生缺口，公司将及时给予适当的帮助解决，满足工程进度需要。 2.6物资保证

2.6.1公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。

2.6.2项目部材料设备股按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。

2.6.3及时对进场物资进行检验，保证合格物资投入施工。 2.7后勤工作保证

2.7.1做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。

2.7.2搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。

2.7.3开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。

七 项目经理部组成人员

1、组织机构

本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目部内设项目负责人一名，全面管理整个现场的

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各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的情况，对工程全面负责。另设项目技术负责人一名。项目管理部下设各条管理线进行全面监控，各条管理线均设专业人员做专项管理，配合现场生产。此外，各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、安排工作、协调质安员管理好本工种的质安工作。

建立严格的管理制度，因事设人，定岗位定责任，因责授权。 施工管理人员组成见附表

八 施工机械配备和材料投入计划

1、施工机械计划安排

本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。（主要施工机械设备投入量详见附表）

2、机械调度计划的保证措施 2.1专设机械供应组

施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。 2.2机械施工组织准备

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机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。

2.2.1编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。

2.2.2确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置.

2.2.3配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/3—1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套齐全。 2.3机械计划的协调

2.2.1机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。

2.2.2机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械的施工计划有可靠的物资保证。 2.2.3机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工过程中须随之进行调整。

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3、施工机械的维护和保养

3.1认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。

3.2按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。 3.3认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。

九 施工总平面布置图

1、总平面图布置

施工总平面图布置按照经济适用、合理、方便的原则布置。在保证场内运输畅通的前提下，尽量减少场内二次倒运物资。施工现场的布置还应符合施工现场卫生、安全、防火和文明施工的要求。（总平面布置图见附表） 2、材料堆放

为避免待料停工，保证材料的储备量，设立材料库房。主要作存放建筑五金、建筑材料、管材等，派仓管员看管。

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3、污水、垃圾处理

3.1施工场内设置排水沟，设立污水沉淀池。排污系统的位置将上报业主，并应征得环保部门的同意。

3.2施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。 3.3对办公室及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日有专人负责收集和处理垃圾。

十 新技术、新产品、新工艺、新材料应用

先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程的特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

1、施工新技术、新产品、新工艺、新材料的应用保证措施 我公司结合本工程的特点精心组织施工队伍，以确保遵循劳动力相对稳定的原则，来保证工程质量及劳动效率的提高。

材料、构件、机具等物资是保证施工任务完成的物质基础，所以根据工程需要，确定需用量计划，及时组织货源，办理订购手续，安排运输和储备，使其满足连续施工的需要，对特殊的材料、构件、机具更应提前准备。

材料和构件除了按需用量计划分期分批组织进场外，还要根据施

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工平面图规定的位置堆放，更按计划组织施工机具进场，做好各种机具位置安排，并根据需要搭设操作，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。 2、新技术应用

2.1 利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。

2.2在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。 2.3积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。

2.4在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。 3、新工艺应用

3.1 选用先进的机械、仪器。用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。

3.2采用清水砼施工工艺。

主要施工机械设备投入量详见下表

序机械(设备)、检测仪号 器名称 1 履带吊/汽车吊 型号规格 100t 数量 1 技术参数 或产地 备注 最大起重100t 现

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

履带吊/汽车吊 电焊机 客货车 倒链 千斤顶 角向磨光机 烘箱 配电箱 经纬仪 水准仪 钢板尺 钢卷尺 钢卷尺 25t YD－28 3吨 手拉式 螺旋式 手提式 立式RDL4-60 带焊机闸刀 J2 S1 1.0m 10m 50m 2 5 1 8 16 2 1 1只 2台 2台 2把 2把 2把 最大起重25t 场施 工 1.5-5吨 32t 150℃红外线 主要工种劳动力计划配置表：

序号 1 2

工 种 电 焊 工 起 重 工 人数 10 25 37

备 注 金属构件的焊接 主体钢结构的吊装、搬运 3 4 5 6

机 械 工 油 漆 工 测 量 工 普 工 合 计 6 10 4 20 75 施工机械操作 金属构件油漆 测量、放线 辅助工

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