目录
第一章 编制说明 第二章 主要施工方法
第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
第四章 劳动力安排计划
第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施 第七章 确保文明施工的技术组织措施 第八章 确保工期的技术组织措施 第九章 施工总平面图
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第一章 编制说明
1.1编制说明
本《施工组织设计》编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定时间内完成工程的全部施工内容，工程质量符合设计及规范要求。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。 1.2 编制依据 1.招标文件 2.工程量单
3.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准 4.现场勘察情况
5.项目部施工类似工程施工经验等。
本工程施工应满足但不限于下列法规、规范要求： 1）《建筑地基与基础施工验收规范》（GB50202-2002） 2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 3）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 5）《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2002） 6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 7）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50210-2002） 8）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
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9）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
10)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 12）《建设工程文件归档管理规范》（GB/T50328-2001） 13）《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》 14）《建筑工程安全生产管理条例》 15）《工程建设强制性标准》
16）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008） 17）《工程测量基本术语标准》（GB/T 50228 — 96） 18）《工程测量规范》（GB 50026 — 93）
19）《埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程》（CECS17-2000） 20）《管道工程设计与施工手册》；
21）《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002） 22）《建筑电气安装工程图集》 1.3工程概况
蓟县青少年宫消防改造工程，工程坐落在蓟县城内中昌北路3号，工程包括增设消防水池、消防泵房、室外消防管网、火灾报警系统等。消防水池为现浇钢筋混凝土结构，有效容积311立方米。消防泵房为单层砖混结构，泵房建筑面积约105平方米
第二章 主要施工方法
2.1消防泵房工程 2.1.1施工测量 2.1.1.1 测量放线
依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。 2.1.1.2 标高控制
依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点
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不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。 2.1.1.3 轴线垂直传递
采用J-2经纬仪逐层传递轴线，做好校核调整工作。 2.2 基础及主体工程 2.2.1 土方工程 1、土方开挖
1）为确保工程进度，同时根据施工场地大小情况确定选用机械挖方。 2）开工前首先与甲方联系了解建筑物下有无给排水管道，电缆及地下室坑穴、洞等。
3）建筑定位线桩由规划部门现场测量，复核无误后，再进行挖方。 4）夜间施工专人测量，电工负责照明以免超挖，基坑周边设置明显标志。 5）挖方机械采用挖掘机，由纵向分行分层按照坡度下挖。：
6）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡上缘状态，施工人员及安全人员随时掌握安全情况。根据深度不同情况，做好基坑支护准备。 挖方时，严格控制机械超挖及扰动现象的。 2、土方回填:
1）土方在开挖时经计算回填土方量，留够土方，以免回运。 2）根据图纸设计要优先选用原土方，并不应含有机杂层。
3）回填前将槽内杂物清理干净，回填时两边同时分层回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每次回填厚度不大于250㎜，压实系数＞0.95，每层都按规定取样做干密度实验。 2.2.2基础工程 1、模板工程
基础模板采用定型组合钢模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。 2、钢筋工程
1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出下料单，必须经复核无误后方可加
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工制作。
2）所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
3）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。 4）技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
5）基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。 6）构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。
7）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1:2水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
8）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
9）钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。 3、混凝土工程
1）采用商品混凝土的原材料及配合比经检验均符合设计及规范规定。 2）毛石砼条基：可投入粒径≤250mm毛石，但毛石总含量不超过砼量的25％，且不宜集中，分布均匀。毛石之间距离不小于100mm，离模板距离不小于100mm。
3）柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。 4）混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖洒水养护。 4、砖墙
1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。 2）所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。
3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。
4）砌筑时采用“三一”砌法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。 5）临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。
6）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋26@500拉结筋，长度应符合设计要求。
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7）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
8）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。 2.2.3 主体工程 1、模板工程
1）在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。
2）本工程柱采用钢模，钢管抱箍，间距小于0.75m，XB采用九夹板，杨木板龙骨，圆木顶撑。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接槎处及时清理，不得隔离剂玷污。 3）当梁长≥4m时，按梁跨部的（1-3）℅起拱。
4）现浇板施工时应注意模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。 5）柱模板支设时底部留清扫孔，以防止构造柱烂根。
6）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距部大于2m。 2、钢筋工程
所有进场钢筋有出厂质量证明和实验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。
1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。
2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格的钢筋决不进场。 3）钢筋的绑扎应符合下列规定 a 钢筋的交叉点都应绑扎牢固。
b 板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢固外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错
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绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
c 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
d 绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°； 当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。 e 绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。 f 现浇板钢筋绑扎成型后，建筑混凝土时应在马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。 3、混凝土工程 1)材料质量控制 a 砼采用商品砼。
b如发现砼水灰比，砂石级配明显不合格，早期强度过高，不稳定等质量方面的问题，技术员应及时向混凝土搅拌站反映。
c砼按规定抽检做试块，检查中可发现砼的强度是否稳定。
d砼拌制前必须取得有资质实验室对砂、石料、水泥出厂合格证，试验报告，及相关配比通知。
e为便于砼的强度得到有效控制，所做28天送检试块，到检测中心养护室标养，7天的试块与所浇部位同条件养护，指导施工。 2)技术措施：
a每次浇筑所需砼由项目，技术人员提前施工配比给搅拌管理人员，或提出技术要求，以便指导施工。
b按照规范要求按时送检7天、28天、及等效龄期试块。 c现浇板上混凝土裂缝的控制：
在气温不高，且风力不大时，砼表面用木抹子磨平搓毛两遍以上，收浆时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。气温较高，砼找平后，用木抹子搓压一
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遍，随后垫上木板（少停20—40分钟）再搓毛一遍，拍实，搓平由于表面失水快，随时用水管适量洒水，使表面湿润不要积水，以控制砼板面不出现裂缝现象。
f施工方法：
浇筑将拌好的砂浆倒在梁板施工缝，做为结合层，然后再倒入砼，浇筑顺序从一端浇到向另一端;随放砼随振捣，振捣方法按楼层中技术交底的要求，对砼接槎处振捣时间要稍长;推车倒砼时，要轻倒不要用力倒;找平要用铝合金靠尺将后浇带两边板顶刮平，接槎处用抹子拍实槎平，不能有高低不平现象。 3)成品保护：
a混凝土浇筑后，在两侧用钢管扎架围护，利用后浇带立杆。 b走人的地方两端架起铺设木板。 c绝不允许在新浇砼上推车、走人。 4、砌体工程 1）施工工艺及措施
砖墙的砌筑工艺：抄平、放线→立皮杆数→铺灰砌砖→修缝、清理等。 a 抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。 b 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15-20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
c 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。
d 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌制后3h-4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。 e 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。
f 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为4皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
g 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑却有困难时可考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎，确有困难时留直槎，且
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为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加6钢筋，间距沿墙高
不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保证灰缝顺直。砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
h 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 2）成品保护
a 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
b 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
c 基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。 d 构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。 e 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。 2.3 屋面及防水工程 2.3.1屋面工程
屋面工程施工工序为：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→30mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→隔气层→保温层→1:6水泥炉渣找坡→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→防水层→保护层（面层）。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，保温层验收合格后施工找坡层及找平层。找平层采用30mm厚1:2.5水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100-150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，其纵缝最大间距小于6m。女儿墙四周用苯板条隔开，并于缝口上空铺一层宽200-300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。 2.3.2 防水工程 2、屋面防水工程
1）应认真做好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料
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的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格后方可使用。
2）进场材料应分类存放、远离火源。 3）基层要求
a 屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。 b 屋面基层坡度应符合设计要求。
c 突出屋面结构和基层的连接处及埸层的转角处做成圆弧或钝角。 d 屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。
e 铺贴卷材前，基层应清理干净。合成高分子卷材采用加胶水泥浆粘贴，故要求基层提前䨀天洒水湿润，保证粘接牢固。 4）施工工艺
a 根据设计图纸及规茂，编制防水工程施工方案。 b 按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。
c 施工工庎：施工前确认→基层处理ↂ局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。
5）质量要求，安全措施和成品保护
a 质量要求：各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。 b 安全措施：
①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗。 ②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材。 ③持证人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料。 c 成品保护
①注意保护完工的防水层，严禁施工中破坏防水层。
②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。
③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 2、卫生间防水
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1）基层要求
a 现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水。 b 四周墙体作120mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实。
c 对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剃凿。 d 铸洞时应将混凝土四周清理、冲刷干净，用细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。 e 所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固。
f 基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。 2）防水层
a 防水层施工基层必须清理干净。
b 防水层必须使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm。
c 防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。 2.4 装饰工程 2.4.1内外墙装饰工程
内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层两道工序连续进行，以便合理利用外架。 1、室内粉刷
1）室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，要抹灰的顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上+500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水润湿，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。
2）内装修主要施工工序为：放线→贴饼子→冲筋→顶棚梁板抹灰→墙面抹灰→立门窗口→门窗口塞缝→门窗口抹灰→窗台板→水管设备管线安装→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前应先刷好底漆。
3）所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角，高1.8m。
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4）涂料施工 a 基层要求与处理
①基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。 ②基层湿度，含水率不得大于10℅。
③基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥石膏和适量水调成的腻子。天棚用建筑石膏腻子找平。
④墙面及天棚均刮滑石粉胶腻子两遍，并打磨平整光滑。阴阳角均弹线上尺杆。
⑤在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。 b 批刷
批刷时其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应批刷随收光，确保表面平整光洁。 2.4.2 外墙装饰 1、抹灰刷乳胶漆
1）工艺流程：墙面清理干净→浇水润湿→吊垂直找方抹灰饼→冲筋找规矩→抹底灰→粘聚苯板保温→抹面层水泥砂浆→刷外墙乳胶漆。
2）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面润湿。
3）吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准，分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼冲筋。
4）抹底层砂浆应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。
5）底层砂浆抹好后，第二天即可贴聚苯板。
6）对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剃
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凿返修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完检查合格后，踢掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。 7）外墙乳胶漆施工
a 基层要求。基层表面聚苯板必须要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。 b 批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。
c 涂刷。涂刷前将不需涂刷的部位用塑料布或其他材料完全遮挡好，以免破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；涂刷时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。 2、贴内墙砖
1）工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水润湿墙面→吊垂直找方抹灰饼→冲筋找规矩→抹底灰→排砖弹线→镶贴墙砖→勾缝清理。
2）排砖：根据产品说明书、图纸、大样图及墙面尺寸及横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，大小适中，美观漂亮为原则，接缝宽度不得小于5mm，不得采用密缝，征得设计、监理、甲方、质检站的认可。注意大墙面、通天柱、垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖排在次要部位，但要注意一致、对称，突出墙面的卡件要用整砖套割吻合。 3）粘贴：自上而下进行，在每一段或分块内均为自下而上镶贴。平面压立面。
4）勾缝：用1：1水泥砂浆先横后竖，凹进砖面5mm。 3、油漆工程
1）工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。
2）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土、灰浆等打扫
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干净。基层表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处用腻子刮抹平整，重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用一号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。
3）刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用一号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
4）刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。
5）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一层，要求与做法同前。
6）磨砂纸：待腻子干透后，用一号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将表面粉末擦净。
7）刷第二遍油漆：同上。
8）磨砂纸用一号砂纸轻磨一遍，方法同前。但要注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好后应用湿布将表面粉末擦干净。
9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调和漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。 2.4.3 散水变形缝施工方法
散水变形缝施工方法提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线任用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa后，用钢制烙子烫熨青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法既保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。
2.5给排水、采暖及电气工程 2.5.1给排水部分
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给水管道安装 一般规定
a 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。
b 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。 c 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。 d 管道穿屋面应设金属防水套管。
e 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。 f 建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。 2) 管道安装
工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。 供水管道的配管施工应按下列步骤进行： a 确认图纸； b 截断及溶接管道； c 管道冲洗； d 第一次水压测试； e 搬运安装； f 固定管道（支承）； g 第二次水压测试。 3) 安装水电设备
施工之前应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量位置等。截断及焊接管道应符合下列规定： a 截断管道时必须使用专门的截断机； b 短管时，断面应同管轴成直角；
c 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上； d 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不
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要过猛，以防止管头弯曲；
e 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损； f 应使用金属管卡和吊架固定管道；
g 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确；
h 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP-R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施； i 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧；
j 在管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施；
k 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm。
A 干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进入端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐蔽工程验收记录手续。
B 立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊至找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁、牢固和不渗漏。
C 支管安装：从立管三通口开始，根据管道首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定裁支管卡件并找平找正，裁设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装热水水龙头时应安装在
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左侧。水表安装时，水表前后直线管道长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距应符合表7-1规定。 明装管道最大距离表7-1 外径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 横管（mm） 500 500 600 600 700 700 900 900 1200 1200 立管（mm） 600 600 800 800 1000 1000 1200 1200 1500 1500 管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，已确认全部管道系统是否漏水。 水压调试步骤：
a 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 b 充满水后，进行密封检查。
c 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。
d 升至规定试压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水。 e 稳压1h后，补压至规定的试压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。
f 管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有足够的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。
g 对已安装好管道进行外部清理，无污染、无损坏顺利交工。
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2、排水管道安装
1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。
2）先认真熟悉图纸，根据排水管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。
3）预制加工：根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利粘剂分部均匀，并护持静待2-3min，以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦拭干净。 4）干管安装：首先根据施工图纸预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段 从排出口开始安装，各管粘接后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后若水面下降在灌满延续5min，水位不下降为合格。及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。
5）立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计界位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，在安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5-10mm，冬期为15-20mm,在立管上应按照图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm,并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°。立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称裁设两个，裁设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。 6)支管安装
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a 横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm。横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。 b 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，安装规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16*3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定与楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表7-2，横管最小坡度如表7-3。
横管支承件间距 表7-2 外径（mm） 间距（mm） 40 0.4 50 0.5 75 0.72 110 1.1 160 1.6 横管最小坡度 表7-3 外径（mm） 最小坡度
50 0.012 75 0.007 110 0.004 160 0.002 c 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪
应高出原地坪10-20mm。
d 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具设备安装后，必须进行通水试验。 3、水嘴安装
1）先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷水嘴安装完毕后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。
2）安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。
3）地漏定位在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。
4）地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实。缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。 4、卫生器具安装
1）材料：卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。 2）机具：电锤、管钳、水平尺、钢卷尺、活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。
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3）操作工艺
a 蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。 b 脸盆安装：挂式及台式脸盆高度均为上沿地坪800mm，预留排水管口截至与地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。
c 对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，标高允许偏差不大于±15mm，垂直度不大于3mm。
d 地漏安装应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。 2.5.2 采暖系统安装
1、试压：安装设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。
2、清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹至无杂质。
3、调试运转：首先对系统冲水，通过饮水器，将自来水软化后注入全系统，开启入口总阀门，并派人逐个放气，逐一检查维修，直至达到设计要求。 4、管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀。
质量标准：施工全过程按照施工工艺标准执行，质量按照规范验收执行。 采暖管道工艺流程：钢套管预埋→楼板孔洞预留→主干管安装→检查甩口位置→主干管打压、冲洗→拉垂线预埋→穿楼板套管、卡具→排管安装→检查甩口位置及封堵→暖气片组对、打压→暖气片就位→锁活→系统打压→降压充水保护→供热运行。 采暖管道的孔洞预留：
a 根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，专业人员指导施工队伍分层、分部完成。
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b 由地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥沙。并在室外做好甩口标记。
c 外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。二是在雨期防止地下水向地下室倒灌。
d 穿梁、剪力墙钢套管预埋，要以土建给定的平线或50线为依据，在梁底垫块放好后再进行，套管要与梁筋点焊牢固，保证钢套管的中心线一致，预埋套管的坡度，要与将来的管道坡面一致。
e 楼板预留孔要严格按小样图施工，纵向的孔洞按参照物保证中心线要一致。
3) 采暖管道的安装：
a 采暖管道采用的管要同质连接。焊接管安装前先刷防锈漆一道。焊缝宽度盖过坡口约2mm。
b 导管、立管安装，采用预制方法。管道配管调直后做好标记，把配件重新上牢固，并编号、打捆，便于快速安装，立排管按楼层实际标高测量。 c 拆下丝扣连接扣数合理，不乱扣，无齿锯断管后要洗口，丝头填料部分采用底漆一道，再上麻线一道，达到填料饱满、均匀。上料松紧度要适宜，外露丝扣要符合规范要求。
d 立管安装保证垂直度，采取拉垂线，先装稳卡具，后装管道的方法进行。 e 穿楼板套管要保持整体性，按实际楼板加地面装修量，配制要与楼板筋点焊牢固，套管与管之间要填充油麻，卫生间套管安装后距地面3cm，并做水泥馒头墩。穿墙套管按抹灰墙面的厚度配制，并从中间断开，便于墙面找平。 f 各类卡具在安装前要先刷一道防锈漆，采暖管道采用吊卡（吊棍要穿楼板）或角钢托卡，暖排管采用单双排定型卡具，距地标高一致。所有卡具采用专用管卡，保证管道卡具配套统一。
g 按图纸设计要求压力的1.5倍，分部进行水压试验和管道冲洗，并做好试验报告资料。 2.5.3 电气部分 1、钢管暗敷设：
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1）钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。 2）钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于外径的6倍。埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于外径的1/10。管子的埋设深度不得小于15mm。
3）暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.5-3倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。钢管焊接地线选定规格见表7-4。 地线表 7-4 管径（mm） 15-25 32-38 50-63 ≧70 圆钢（mm） 5 6 10 8*2 扁钢(mm) 或 25*3 （25*3）*2 6 4）钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为： 暗敷钢管→预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。
5）在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、 层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。
a 钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜并用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管
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内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2-3倍。
b 钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场施工为了方便都采用专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。
c 管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。
d 钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。
6）钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的标高30cm左右敷好管，待稳盒时在接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。 7)管与箱、盒连接
a 箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
b 管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3-5mm。有锁紧螺母处锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
c 暗装在墙体的箱盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁、柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。
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d 线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。
e 地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。 2、PVC管敷设：
1）PVC管的连接可采用粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与管件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。
2)管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
3）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。
4）剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
5）管子的弯曲，管径为25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。
6）热煨法：用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。
7）管进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。
8）管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。
9）管内穿绝缘导线及导线连接
a 导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯：L1相为黄色，
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L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。
b 管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：①接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm②配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2③出户导线预留长度应为1.5m④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 c 管内穿线：
① 钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。
② 当管路较长或转弯较多时，一起哦在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ③ 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。 d 导线连接：
① 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。
② 导线连接时用压线帽、专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋紧方向紧绕一圈后再紧固。 3、配电箱安装：
1）根据主体设计留置洞口，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。 2）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时其底面四周边缘应紧贴墙面。 3）配电箱应有标明用电回路名称。
4）照明配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。
5）箱内分支回路的相线、零线、PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
6）接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接
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时必须加装平光垫和弹簧垫。
7）配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。 4、配电柜安装：
1）基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上鼻子，用双色铜线与柜上的接地端子连接牢固。 2）二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。
3）导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。
5）对接接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。 5、灯具安装：
1）灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。 2）灯具内导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。
3）灯具安装首先应确定要安装高度是否符合要求。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。
4）穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。
5）接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。 2.6 垂直运输和脚手架的搭设 2.6.1 垂直运输
塔吊的安装严格按照说明书及规范进行，同时做好防护工作。 2.6.2 脚手架的搭设
脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地单排钢管脚手架，内装修里脚
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手架用工具马凳架。 落地式外脚手架安全施工方案 1、架子搭设：
1）搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。
2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。
3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1/200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距部大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45-60度角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部叶至少两点扣牢。 5）施工层1.2m高处设防护栏杆和挡脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。
6）卸料平台外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。 7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。
8）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。 2、架子拆除
1）规程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进行拆除。
2）拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。 3）拆除脚手架时，把脚手架上的材料等物质清理干净。
4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人
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员往下顺杆子。
6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
消防水池工程
因消防水池池壁混凝土需分两次浇筑，止水钢板也需分两次，止水钢板布置平面示意图如下：
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第一步：预留墙柱插筋，安装300高导墙模板及止水钢板，浇筑筏板混凝土。
第二步：水池内砌砖胎膜，用于回填砂子。砖胎膜厚240mm，砌筑高度为650mm，
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采用M7.5的水泥砂浆砌筑Mu10的水泥砌块。砖胎膜离开剪力墙5cm，使砖胎膜高范围内的剪力墙厚度增加5cm，有利于防水。其砖胎膜平面布置图及剖面图如下：
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第四步：回填砂子。砂子必须分层夯实，每层厚度300mm。如果无有效排水措施，不能采用灌水法。
第五步：浇筑100mm厚C20垫层。
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第六步：绑扎消防水池底板钢筋，安装第二圈止水钢板，支设水池壁导墙模板模，浇筑底板混凝土。
第七步：支模浇筑水池剪力墙及顶板混凝土，拆模利用设计上的检修孔进行出
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料，拆模时一定要采用鼓风机向内吹新鲜空气，而且要等到混凝土的热量全部散发完后(60d后)进行。
室外消防管网工程
第一节 主要工程项目的施工工艺框图 一、消防管道工程施工工艺框图
交工验收 管道清洗及消毒 系统试压、渗水试验 回填土及夯实土方给水管道系统自检 砌筑阀门井 管道防腐处理 安装阀门、消防栓 管 道 安 装 基底夯实及垫层施工 挖管道沟槽 根据实际情况选择是否采用排、降水措施 施工准备 测量放线 范文.范例.指导
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第二节 测量放线
1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。
3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。
4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。 5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内： 项目 平地 水准测量高程闭合差 坡地 允许偏差 ±20L (mm) ±6n (mm) ±40n （”） 1/3000 1/5000 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 注：L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。 N为水准或导线测量的测站数。 第三节 沟槽的开挖、支护和排水 （一）开挖
土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。
本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工
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环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。 开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。
当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。 沟操开挖时应注意：
1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。
2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。
3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。 4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。
5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。
6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。 7、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。 （二）支撑
沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。
结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。
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支护示意图见下：
挡土板工具式横撑竖楞木（三）排水
施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。
结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为：
开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水 排水时应注意：
砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。
井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。
进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。
集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。
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第四节 基础垫层的施工
1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。 2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。
3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。
4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。
6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m, 凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实 第五节 管道安装 （一）管道的安装
1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。 2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。 3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管
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内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直序 项目 允许偏差检查频率 检验方法 径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 管道安装时应注意：
1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 6、安管后允许偏差及检验方法见下表: 安装允许偏差及检验方法
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范围 1 中线位移 2 管内底高程 D＞1000mm ±15 D≤1000mm 15 ±10 两井 之间 点数 2 2 挂中心线尺量 用水准仪测量 7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下： ①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 ⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 ⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。 第六节 闭水试验 （一）管道的闭水实验
当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。
埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：
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Q---管道每公里每日允许的补水量L。 di---管内径
Ft---管道试验压力（MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。 冲洗
给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。
第七节 阀门井、排水检查井施工
阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。 砖砌井室应符合以下要求：
①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。 ②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。
③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。 ④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。
⑤井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
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⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。 ⑧高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。 现浇混凝土井室应符合以下要求：
①管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；
②井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；
③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求： ①井身长度、宽度或直径：±20mm； ②井底标高：±10mm； +5
③路面井盖标高：0 mm； ④非路面井盖标高：±20mm； ⑤轴线及管管口方位：±10mm；
有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。 回填
管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。
回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。
管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。
回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回
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填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。
第九节 电气工程施工
（一）电缆敷设
电缆必须按批送检并合格，必须有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应有强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供在进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。 现场施工时的外观检查：
①包装完好，抽验的电缆无压扁，扭曲，铠装不松卷。如用耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。
②按相应制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；其误差不大于标称直径的1%；护层厚度的平均值不小于标准的规定值。
③对电线，电缆绝缘性能，导电性能的阻燃性能如果有异议，应按批样再次送有关资质的试验室检测。 电缆施工必须符合以下条件：
1、电缆采用直埋方式，在经过道路.穿越建筑物基础和过墙时，应穿水煤气镀锌纲管保护,电缆埋深为0.7米，局部地区应加深。
2、埋地敷设的电缆之间与各种设施平行或交叉的净距离不应小于规范所要求的数值。
3、直埋电缆在拐弯,接头,终端和进出建筑物等地段应装设明显的标志,直埋段应适当增设标志桩,桩露出地面一般为0.15m。
4、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表皮严重划伤等缺陷，如电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置应按电压等级由高至低的电力电缆，强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。 5、电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
6、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
7、电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。 8、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
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火灾自动报警工程 2.1一般施工要求
2.1.1安装工程以设计施工图、设备技术文件、设备使用说明书的要求施工。在施工过程中发现设计中有不合理或不符合实际之处，及时提出修改建议，经现场指挥部或业主、设计人员研究决定按修改意见施工。
2.1.2安装过程中为保证质量，按自检、互检和专业施工人员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录（详见质量保证措施），并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，在隐蔽前经检查合格，甲方监理签字方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。
2.1.3安装过程中所需要的仪器、仪表、量具、衡器等是经计量部门检查的合格产品，以保证施工作业的产品质量是合格的。 2.2电气管路敷设要求
2.2.1配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15mm。并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固定牢靠。标高应符合规范要求，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。 2.2.2电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10％，弯头半径大于6个管径。使用金属软管长度不宜大于1M，特殊情况应有加固措施，两端应用锁母接头固定，并有可靠接地。
2.2.3明配电管，用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，应做到横平竖直。管长在2M时，偏差不得大于3mm。
2.2.4所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有圆钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5mm，管口毛刺应用圆锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。
2.3电缆及配线施工要求
2.3.1管内穿线时应清理管道，清除积水，电线在管道内严禁接头、打结、扭绞等现象。
2.3.2不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。 2.3.3穿线时进行分色编号处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做
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好安装记录。测试记录必须由甲方、总包或其委托代表现场签字。
2.3.4末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露明线。金属软管的配件留有一定的富余长度，避免出现绷直，影响接头的可靠性。
2.3.5KVV电缆敷设前严格复核长度裁断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。 2.4平层显示箱、区域报警柜及分线箱的安装
2.4.1各区域配电箱、楼层显示器的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口合理顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做好安装记录备查。
2.4.2箱体安装水平偏差不大于5mm，垂直高度偏差不大于1.5mm。 2.5线槽安装及槽内布线
2.5.1线槽主要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，确保线槽固定牢固、美观，接地线连接可靠。
2.5.2槽内配线不同区域网络的导线应分束，用扎带固定，并使所用导线布置顺直。
2.5.3线槽引出线开孔，采用专用开孔器开孔。 A 接线端子处理
由于整个网络是24V低压供电弱电系统，并采用二总线制，由计算机进行管理，并有输出打印设备进行监控。对于每个接线端子的连接均要求具有极小的接触电阻。我公司选用阻燃压接帽，并用专用压接钳进行压接，对于主网络回路采用绞接并搪锡以保证连接，以使电信号的可靠传输。
B对于多股BVR软线与端子排连接，采用压线耳连接，以保证接头可靠。 2.6火灾探测器的安装
2.6.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。 2.6.2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
2.6.3探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。
2.6.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探
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测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
2.6.5探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。 2.6.6探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
2.6.7探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。 2.6.8探测器底座的外线导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
2.6.9探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
2.6.10探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 2.6.11探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保养，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 2.7手动火灾报警按钮的安装
2.7.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处 2.7.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
2.7.3手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
2.8火灾报警控制器的安装
2.8.1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。
2.8.2控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 2.8.3引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： A配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
B电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。
C端子板的每个接线端，接线不得超过2根。 D电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。
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E导线应绑扎成束。
F导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
2.8.4控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主是源应有明显标志。
2.8.5控制器的接地，应牢固，并有明显标志。 2.9系统接地装置的安装
2.9.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2.9.2由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
2.9.3工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
2.9.4接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。 2.10桥架及感温电缆的安装
2.10.1桥架安装应固定牢靠同一水平线上的桥架水平误差不大于3/1000。 2.10.2桥架安装时不得损坏其油漆面。
2.10.3桥架安装应有可靠接地，且采用厂家生产的专用接地线安装。 2.10.4桥架内缆式感温电缆敷设时应呈曲线布置，以使桥架内上下位置都能被感温元件测定。
2.10.5感温电缆在桥架内不得扭结，并不得突出桥架。 2.11系统的调试 2.11.1一般规定
A火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 B火灾自动报警系统的调试前应具备本方案有关所列文件及调试必需的其它文件。
C调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。 2.11.2调试前的准备
A调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。
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B应按本方案的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
C应按本方案要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。
2.11.3调试
A火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
B火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查： a.火灾报警自检功能； b.消音、复位功能； c.故障报警功能； d.火灾优先功能； e.报警记忆功能；
f.电源自动转换和备用电源的自动充电功能； g.备用电源的欠压和过压报警功能。
C检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
D应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。 E应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
F火灾自动报警系统应在连续运行129h无故障后，按规范填写调试报告。 2.12系统的验收
2.12.1火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。 2.12.2火灾自动报警系统装置验收应包括下列装置： A各种火灾探测器
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B手动报警按钮 C区域报警控制器 D集中报警控制器等 E各种联动设备的工作情况 F系统施工资料及技术文件
2.12.3验收依据：《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB501666－92
第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
3.1本工程投入的重要机械设备由自己购买能充分满足施工的需要。垂直运输机械设备选用自升式塔吊，能满足本工程的施工需要。现场施工水平运输设备采用手推胶轮车，工程材料运输采用双桥自卸车。 3.1.1 小型机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 电子经纬仪 自动水准仪 电锤 电钻 射钉枪 切割机 圆盘锯 型号 小型 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 3 3 5 2 2 3.1.2 主要施工机械设备 序号 设备 型号 单位 数量 备注 1 提升机 台 1 范文.范例.指导
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2 挖掘机 台 1 3 砼拌合机 台 1 4 8T内自卸东风车 辆 4 5 插入式振动棒 台 4 6 平板振动器 台 4 7 水 泵 台 1 8 平板振动夯 台 4 9 电刨 台 2 10 电焊机 台 4 11
砂轮切割机 台 2 第四章 劳动力安排计划
根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量。本工程的施工规模与施工进度，我们拟在高峰期投入150人，其中各类管理人员10人，模板工30 人，钢筋工30 人，混凝土工25人，水电10 人，其它工种55人。 劳动力计划表 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 范文.范例.指导
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普 工 机械工 安装工 测量工 泥 工 电 工 管理人员 10 5 2 2 8 6 8 注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。 本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
第五章 确保工程质量的技术组织措施
我公司承诺在对本工程施工的过程中，各分项工程的质量标准将达到设计文件中的要求，当质量不达标时，建设与监理等有关单位有权要求我单位停工或返工，返工费用由我单位承担，工期不予顺延。
为确保本工程质量满足招标文件的要求，必须先确定施工后的质量目标、质量保证体系、管理措施等，然后，再具体采取详细的措施。具体详细介绍如下： 一、质量目标
科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良标准。 二、质量保证体系
1、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；技术负责人组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。 2、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。
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3、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。 三、质量管理措施
1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。
2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。
3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。
4、按ISO90001：2000的质量保证体系进行质量管理。 5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。
6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。 7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。
8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。
9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员每日下午4:30定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。 四、保证质量的技术措施
1、建立健全质量保证措施，组建项目经理部技术组，配备一名工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。
2、现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工
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技术指导与监督管理。
3、各分部分项工程质量管理：及时组织给水、消防管线和雨水、污水管线开挖及安装埋设过程中的验收，组织室外电气工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请建设单位、监理工程师、质检站共同参加复核验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。 4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市建设主管部门颁发的规章规定，建立健全岗位责任制。
5、特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。 6、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。 7、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出场证明和质量保证书，进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。
8、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。 9、防停水、停电措施：现场配备发电机和蓄水池。 五、工程质量的具体要求
1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。
2、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，主要材料除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。
3、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理、归档，作为竣工资料交付。
4、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。 5、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先
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进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。
6、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。
第六章 确保安全生产的技术组织措施
第一节 安全生产体系及安全生产责任制 建立完善的安全体系 管 理层 次 施工 安 全管 理 环境 范文.范例.指导 安全生产管理目标 基础工作 建设单位监督 安全预防措施 班组建设 监理工程师监督 规范教育 施工教育 规章制度 有关“规定、办法” 技术交底 内部安全监督 管理手段 规范施工活动 机械 规范活动 作业标准 职业道德 岗位责任制 实现目标 方法 奖惩 各种竞赛活动 检查评比总结 物质 责任制兑现 完美.WORD格式.整理
2、建立健全自检制度
全体施工人员 各施工班组 施工技术部 质量安全监察部 安全施工领导小组 组长： 项目经理 副组长：技术负责人 物质设备部 综合部
项目经理部建立二级安全管理体系,设安全监察部,配1名专职安全质量检查工程师,施工班组设专职安检员、兼职安检员,在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。 安全保障检查程序见下图：
政府安全消防监督部门 业主安全监察部门 监理单位 项目经理 安全施工领导小组 各职能部门 安全检查技术负责 各工班长 各专职安检员 各兼职安检员 范文.范例.指导 全体施工人员 完美.WORD格式.整理
3、明确安全体系要素职责分配
建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责,管理生产必须管安全,建立严格的考核制度,将经济效益与安全挂钩。制定详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。 4、编制详细的安全生产计划
开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；基坑开挖等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。
5、实行逐级安全技术交底制
由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 6、加强施工现场安全教育
针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业工人以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。 7、认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须 管安全”的原则真正落实。
8、制定切实可行的保证安全的奖惩办法
①项目部预留安全奖金（保证金），按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。 ②制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。 ③制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办法。
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9、建立健全各项安全作业制度和防护措施
根据本工程的实际作业情况，建立开挖、车辆运输、吊机运输、、机械操作、用水、用电等所有实际发生的各种作业的规章制度，并广泛宣传，做到人人皆知。根据国家有关安全防护规定，结合自己实际经验，编印内容齐全的《安全防护规程袖珍手册》，人手一册，认真学习掌握，确保安全。
第七章 确保文明施工的技术组织措施
第一节 文明施工管理体系 一、文明施工管理组织机构
二、文明施工职责划分
1、项目经理负责组建文明施工管理组织机构，确立文明施工目标，进行文明施工部署，确保文明施工目标实现；
2、项目副经理具体负责文明施工管理工作的实施； 3、项目技术负责人及综合技术组负责编制文明施工措施；
4、道路施工组、管道施工组、电器施工组负责施工区域内的文明施工； 5、质量安全组负责文明施工的检查与督促； 6、材料供应组负责现场材料的文明施工管理和落实；
施工班组 项目技术负责人 项目经理 文明施工领导小组 后勤组电质气安施组工组管道施工组质量安全组材料供应组机械设备组劳资组范文.范例.指导
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7、机械设备组负责现场机具的文明施工管理及落实； 8、劳资后勤组负责办公及生活区域的文明施工工作。 第二节 文明施工内容 一、工作人员
1、施工现场工作人员须正确佩戴安全帽，管理人员和工人的安全帽颜色不同。
2、项目部应努力提高员工的文明施工意识和法制观念，经常开展法律、法规知识宣传，对员工进行文明施工、遵章守纪教育，定期对文明施工进行考核。 3、项目部应加强员工团结互助、言行文明礼貌、无污言秽语、不野蛮施工，严禁打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
4、建立来访登记制度，施工现场不准留宿外来闲杂人员。 二、现场材料
1、根据施工图和施工方案，在施工前确定材料投入量明细表，明确材料所用的部位及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量。如在施工出现材料短缺，则须查明原因后再行增补。
2、材料根据需要分批进场，以免进料太多造成拥挤。夜间进场料具要及时组织转至所需部位，不能占用大门内外或道路。
3、施工现场各种材料应按施工总平面图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，并做好材料标识。
4、根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品及易燃、易爆和有毒物品，应及时入库，专库保管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。
5、建立节约计划、效果台帐以及限额领料台帐，杜绝材料浪费及不当使用。应经常对现场进行检查，对零散的材料进行集中，对剩余的材料、包装容器应及时回收，堆放整齐，不允许随便处理，应统一考虑用于其它部位或及时退还。 三、作业区
1、认真贯彻执行工完场清制度，每一道施工工序除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理，否则，由此产生的费用要该班组承担，做到谁污染谁清理的原则。
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2、除了严格执行工完场清外，现场还要建立文明施工责任区制度，将整个施工现场划分为若干个责任区，责任落实到人，项目部定期对各个责任区进行检查，发现问题立即整改。 第三节 环境保护
环境保护已日益成为工程建设中的一个紧迫的课题，保护生态和社会环境是全社会每一个单位和个人义不容辞的责任。而本工程建成后做为少年宫管理生活区的一部分，对环境保护的要求应该更加严格。作为施工单位，在施工过程中应最大限度地减轻对周围环境的负面影响，文明施工和环境保护措施非常重要。一旦中标，我公司将认真组织、细致工作，成立本项目部创建文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，使本工程既符合深圳市政府提出的“净、畅、宁”相关文件的要求，建成后的各项分部工程又能和周围的环境和谐相融。 一、现场污水处理与排放
1、污水必须经过处理后才能排放到就近的河流中。 2、场内排水沟的水也要经过处理后才能排放到就近河流中。 3、公司派专人负责时刻维护工地范围内的排水系统。 二、防止空气污染措施
1、禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，员工食堂统一使用液化灶做饭，不使用木柴和煤等产生烟雾和粉尘的燃料。 2、严禁向建筑场外抛掷垃圾。
3、车辆装运土和袋装水泥时严禁太满，在两侧和尾部设置挡板，材料不得高于挡板，并用干净的防水布遮盖好，防水布要求盖严实并超出挡板30厘米，并控制车速，防止洒落在地。
4、如在施工过程中经环境监测站检测，指标超限，即刻对现场进行调查，按规定提出调查报告，并研究减少粉尘的补救措施。 三、噪音及震动控制措施
1、合理安排施工进度(工期)和施工项目，尽可能按照规定的施工时间施工，如遇特殊情况，需要在正常工作时间以外进行施工时，则按规定向环保部门提交详细的时间计划，待批准后严格按计划安排施工。
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2、根据使用机械的类型和计划，预测可能的噪声影响，并尽量合理安排和全场调配施
工机械设备，使工作面全面展开，不至于使机械集中到同一地点同一作业时间而导致噪声增大。
3、如在敏感受体附近作业无法使噪声达标时，则在现场安装声障装置，并将设计方案上报批准后实施。
4、对临时不作业的机械设备予以熄火或关闭，尽可能减少噪声。 5、对施工机械如挖掘机和自卸汽车，通过装设消音管和隔离机器的振动部件来降低噪声。产生噪声的部件可部分或全部封闭以使振动声音减弱。 6、为了尽可能降低噪声，在该工程施工中尽量采用新购的型号先进的施工机械，同时，加强设备的维修保养，及时更换磨损大，噪音大的设备部件。 四、废弃物
1、项目部应对废弃物进行分类管理，合理处置各类废弃物，尽量回收利用，减少外运废弃物量。
2、临时设施、材料堆场、临时道路等周边应设排水沟，并确保畅通、不堵塞。清洗搅拌机械的污水，必须沉淀后才能排入市政雨水管网。
3、厕所应有化粪池，食堂应有隔油池，所有的生活污水、废油必须分别处理后方能排入市政污水管网。
4、根据需要设置废弃物放置场地与设施，实施废弃物的分类管理。 5、 办公、生活场所应设置垃圾箱，对各种办公、生活废弃物进行分类收集，及时清运到环保部门指定的地点。 五、对周边环境保护
1、合理安排施工进度，缩短施工期，尽快进行埋设管道后的回填，减少降排水对周围道路、建筑物等的影响。
2、现场生产污水、废水经沉淀后方可排入附近雨水管网，生活污废水经处理、沉淀后方可排入污水管网，避免堵塞管道。
3、施工现场周围搭设安全防护措施，现场工人不得随意向围墙外乱扔、乱抛垃圾、脏水，维护现场及周围道路畅通、整洁，保护好周围绿化、道路等设施。
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第八章 确保工期的技术组织措施
第一节 工期进度控制方法
本工程管线布设多、工期紧，对给排水施工、电气专业领域内施工技术要求较高。为确保该工程优质、安全、如期的完成施工任务，我公司将在项目班子、施工队伍的选择、人员设置、机械的配置、材料的供应及施工计划的安排方面均做出相应的安排。 一、项目班子、施工队伍的选择
我们将在本公司内部挑选技术精湛、管理水平高、工作认真、吃苦精神强，并有参与优质样板工程施工经验的项目经理及项目管理人员组成一个强有力的项目班子，参与本工程项目的管理，同时，委派本公司近年来工作先进、产品质量稳定的班组来承担本工程的施工任务。
本工程总工期计划为89日历天，为保证工期目标的实现，项目部要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。 二、明确工期进度控制方法
1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中起至里程碑为控制点，把官道的安装敷设、道路路面施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时相关条件，指定施工细则，做出更具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业合同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月计划、周计划、日计划，这样将更有利于计划的控制目标。
第二节 工期技术、管理与组织措施 一、制定保证工期的技术措施
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1、设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审与设计单位交流，采取主动姿态，最大限度实现事前预控，把影响降到最小。
2、推行进度网络管理技术，采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完成，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。 3、保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。
4、机械配置：为保证本工程按期完工，我司将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。 二、采取保证工期的管理与组织措施
1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签订责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。
2、为了保质、保量、保工期、保安全的完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。 3、定期召开每周一次的由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调并解决工程施工内部矛盾。
4、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。 第三节 工程进度的监控方法及解决进度拖延的措施 一、工程进度的监控方法
1、工程开工后，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期、里程碑工期满足业主总体计划的要求。 2、根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络
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按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。
3、在各个阶段结束（旬末、月末、一个工程阶段结束）后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。
4、对下期工作做出详尽的安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作出估算，提出调整进度的具体措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。
二、解决进度拖延的措施
1、对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。
2、对已经产生的拖延，主要通过调整后期施工计划，修改网络，采取有效可行的措施赶工。
3、如果已产生的拖延是位于关键线路的，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上重新开辟新的作业面，以确保关键线路的工期赶上计划工期要求。
第九章 施工总平面图
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。 设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
现场施工道路均要硬化，基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。
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施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
及其他材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。
所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。
对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落实到位。 附：1、施工进度计划表 2、施工总平面图
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