衢州市清泰环境
工程有限公司
园区污水集中处理扩能技改工程
４７５Ｂ/４７６Ｂ（臭氧及曝气池）
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水 池 结 构 渗 漏 处 理 方 案
编 制： 审 核： 批 准：
巨化集团公司工程有限公司 二0一五年九月二十七日
实用
目 录
一、工程概况 ..................................................... 1 1.1 项目简介 .................................................. 1 1.2 渗漏统计 .................................................. 1 1.3 编制依据 .................................................. 8 二、渗漏施工处理方案 ............................................. 8 3.1 渗漏水原因分析 ............................................ 8 3.2 堵漏材料特性 .............................................. 9 3.3 渗漏水治理施工 ........................................... 10 三、质量检查与验收 .............................................. 13 四、水池防渗漏施工措施 .......................................... 15
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一、工程概况
1.1 项目简介
衢州市清泰环境工程有限公司-园区污水集中处理扩能项目，位于浙江省衢州市巨化集团公司污水处理厂西面及北面。污水处理厂建设规模为1.44万m3/d（含原有1.44万m3/d污水处理厂部分改造），本项目为工业污水处理厂。污水经处理后，最终出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
本工程建设总用地面积为64522㎡，建、构筑物占地面积共17804.9㎡，总建筑面积为2122.8㎡，道路面积为12504㎡。本工程±0.000相当于巨化高程75.3m。本工程建筑结构安全等级为二级，盛水构筑物砼均为C30，池壁及底板抗渗等级均为P8。
1.2 渗漏统计
475B/476B臭氧接触缓冲池及曝气生物流化池构筑物结构施工完成后,于2015年9月初进行了水池满水试验，经过试验发现存在多处渗漏水现象，根据现场实测实量分析整理，渗漏部位情况统计如下： 渗漏部位 渗漏情况 池壁竖向结构收缩裂缝处渗漏 池底板至水平施工缝处横向渗漏 池壁结构局部混凝土不密实渗漏 池壁螺杆处渗漏 东立面池壁 西立面池壁 北立面池壁 南立面池壁 4处 3处 11处 7处 2处 2处 无 1处 无 无 1处 7处 个别几处 个别几处 少数几处 多数 池底板渗漏 按相关规范根据满水试验进行试验测量计算分析判断无渗漏现象 其他渗漏现象 渗漏部位详见各立面渗漏点位示意图。
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1.3 编制依据
1、园区污水集中处理扩能技改工程建筑、结构施工图纸； 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 4、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 5、《地下防水工程施工质量验收规范》GB 50208-2011 6、《地下防水工程技术规范》GB 50108-2008 7、《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2012
8、浙江省其它相关文件规定，现行国家其他有关工程施工规范、规程及技术标准。
二、渗漏施工处理方案
3.1 渗漏水原因分析
本工程水池结构大部分为半地下结构，在主体结构施工完成后，经满水试验出现渗漏水现象。根据现场渗漏水情况，主要出现在池壁结构收缩结构裂缝、水平施工缝、穿墙螺杆处、施工冷缝及振捣不密实的部位，形成点状或是线状不同形式的漏水。渗水的原因比较复杂，设计方面的结构配筋设置是否合理，伸缩缝设置位置是否恰当，施工方面主要是过程施工中是否严格按施工工序进行组织施工，加强质量控制，在混凝土浇捣施工过出现振捣不到位，混凝土浇筑完成后养护不到位，以及模板拆除过早，拆除过程中未注意混凝土成品保护，造成螺杆松动等多方面原因均会造成结构渗漏情况的出现。根据渗漏数据和现场观察分析，经业主、监理、施工、设计、总包及听取了多位专家的分析，造成本工程475B/476B臭氧接触缓冲池及曝气生物流化池构筑物渗漏的主要原因还是在于施工把控方面，具体原因可归结为以下几点：
1、混凝土浇筑施工中商品混凝土的供应有个别供应不及时现象，混凝土运输到现场后未进行实地坍落度测量，对原材料的过程监督不足；
2、池壁结构的混凝土振捣不到位，池壁高度较高浇筑过程中一次到位，搭接部位存在振捣不密实情况，造成池壁局部有小面积的渗漏现象；
3、水池底板与池壁水平施工缝段落，模板安装是否合理恰当，在浇筑此段混凝土时未采取措施进行严格控制，使混凝土振捣不到位或出现过振现象造成结构抗渗能力不足； 4、混凝土浇筑完成后养护时间不够充分，特别是池壁浇水养护存在不能完全到位现象，造成池壁干缩裂缝引起渗水，模板拆除过早使螺杆处混凝土松动不密实而造成渗水。
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根据渗漏水出现的不同部位及不同形式，采取不同的处理方案。主要采用聚氨酯堵漏剂进行注浆堵漏和用水泥基渗透结晶型防水材料进行防水堵漏处理。
3.2 堵漏材料特性
一、水泥基渗透结晶型防水涂料
水泥基渗透结晶型防水涂料，是由普通硅酸盐水泥，精细石英砂和多种特殊活性化学物质配而成的浅灰色末状防水材料。本产品含有的活性化学物质，通过表层水对结构内部的渗透，被带入了结构表层内部孔缝中，与混凝土中游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在结构孔缝中吸水膨大，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。产品优势：
1、双重的防水性能：该材料所产生的渗透结晶，除了能够深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土的构基面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作用。所以，无论是作用于迎水面还是背水面，都有一样的防水效果。
2、长久的自我修复性能：该材料防水涂层良好的粘结力，与混凝土结构基面可融为一体，所以，防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长。同时活性化学物质多年以后仍能被水激活，不断生长出新的渗透结晶物，来弥补、修复因裂缝所带来的渗漏，具有长久的防水性能。
3、快凝、早强、刚而不脆的特性：该材料中掺入了无机骨料增加了水化物的塑性，改变了早强活性化合物的硬脆性，所以该材料的固化物虽是刚性的，但不会发脆、开裂。特别透宜于带水堵漏的防水工程。
4、施工简单、省工省时、综合成本低：该材料施工时对基面要求简单，对混凝土基面不需要做找平层；施工完成后也不需要做保护层。只要涂层完全固化后，就不怕磕碰、剥落及磨损。渗水、泛潮的基面可随时施工。
5、符合环保标准，无毒无公害：该材料能适用本工程的材料要求施工。
6、具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用：该材料的渗透结晶体，不影响混凝土的呼吸，在保护混凝土内部钢筋不受侵蚀的基础上，延长了建筑物的使用寿命。 二、聚氨酯堵漏剂
该材料属于氰凝类材料产品，有甲苯二异氰酸酯和三羟基聚醚进行化学反应合成的单组分高分子化学堵漏材料，具有以下特点：
1、亲水性好，浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水
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中永久保持原形。
3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。 4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点。
5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
3.3 渗漏水治理施工
本工程构水池筑物的渗漏处理，按内外综合治理的原则进行处理，在水池渗漏部位的结构内侧主要采用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷进行防水施工进行处理。在水池结构渗漏点外侧主要采用聚氨酯化学灌浆材料注浆补漏的方式进行处理，渗水面积不大且渗水量比较轻微的还是用水泥基渗透结晶型防水涂料进行涂刷，以达到防渗目的。水泥基渗透结晶型防水涂料采用上海东方雨虹防水公司生产的PCC-501型水泥基渗透结晶型防水涂料，而聚氨酯化学灌浆材料采用上海建凯公司生产的SPU-303型水性聚氨酯灌浆材料。
针对渗漏情况的主要处理方案
序号 渗漏现象 渗漏处理方案 在池壁外侧沿裂缝位置采用聚氨酯化学灌浆材料进行注浆堵漏处理，在渗漏节点位置的池壁内侧按裂缝长度刷宽度不小于500mm的水泥基渗透结晶型防水涂料，然后做环氧树脂防腐一道。 在池壁外侧凿除松动或不密实的混凝土后进行清洗，采用聚氨酯化学灌浆材料进行注浆堵漏处理，处理完成后刷防水砂浆一道；池壁内侧在相应渗漏节点位置刷水泥基渗透结晶型防水涂料，刷防除涂料一道。 按第一条相同处理。 在池壁外侧沿螺杆渗漏节点四周按圆形布置进行钻孔用聚氨酯化学灌浆材料进行注浆，然后刷防水砂浆一道，池壁内侧在相应位置刷水泥基渗透结晶型防水涂料。 根据渗水现象的大小位置形式分别采取聚氨酯化学灌浆材料进行注浆，然后刷防水涂料，对混凝土结构具有侵蚀影响的水池做防腐一道。 1 池壁结构沿收缩裂缝渗漏水 2 池壁结构局部混凝土不密实出现的渗漏 底板至池壁水平施工缝3 以下部位的池壁结构渗漏 4 池壁螺杆节点处渗漏 5 池内分隔墙池壁渗漏
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3. 3.1、水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法：
渗漏水部位呈点状或线状，如无明显孔洞，则使用水泥基渗透结晶型防水涂料进行刷涂施工。
（1）刷涂法的灰浆调配：用清洁水拌料，拌好的浆料要求在30分钟内用完。一次拌料不能超过3Kg，以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。严格掌握好水灰比，一般要求用3份料加入1份水搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。
（2）对基面的处理要求：做好基层的清理冲洗，确保混凝土结构面平整、洁净。 （3）施工时的注意事项：施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。常规用量：每平方米用料≥1.0kg。涂层厚度：在0.8—1.0mm施工要求：两次或两次以上涂布完成。施工时必须注意涂布基面的清洁，但无需做太多的湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续1—2天用清水进行湿润养护。
3.3.2、高压注浆防水堵漏施工方法 ㈠、施工操作工艺及要点
1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成补漏
2、施工要求：
（1）、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆；
（2）、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为20cm~50cm；
（3）、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用快干水泥封闭；
4、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）；
5、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用快干水泥将基面封闭、抹平。
3、裂缝的高压灌注施工工艺流程 （1）、结构体裂缝漏水
①、于裂缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头，由于一
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般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。
②、灌浆止水针头设置完成后，以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注，直至发现灌浆液于结构体表面渗出。
③、灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。 （2）、施工缝漏水
①、于施工缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头。
②、灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料，至发现灌浆液于结构体表面渗出。
（3）、蜂巢漏水
①、在蜂巢范围处，每隔25㎝～30㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。
②、灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料至发现灌浆液于结构体表面渗出，即可解决漏水问题。
③、灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。 ㈡、注意事项 1、施工注意事项
⑴、注浆时，注浆管应埋设合理，密切注视压力以防爆管；
⑵、操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳动保护用品，以防止浆液溅入眼内。 ⑶、化学灌浆材料应密封储存在冷暗的仓库内，有专人保管，保管人员熟悉材料性质，分类存放，并且仓库内禁止烟火。
⑷、注浆时密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃浆量大的部位可采用间歇注浆方法。
⑸、注浆时在裂缝处可能会出现漏浆、冒浆现象，这种现象属于封闭不严所致，应停止注浆，封闭后再继续。
⑹、注浆时有时压力突然上升，这种压力是假压力，是由于局部管路或部件暂时堵塞所致，随着高压力的进入堵塞物会被冲开，压力会下降，这属于正常现象。 2、安全注意事项
⑴、注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。
⑵、注浆前应对注浆系统进行全面的检查，注浆阀、管及压力表等器件的接头部位
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一定要牢固，阀头一定要拧紧，不能引起爆管和串浆事故。
⑶、注浆人员应戴橡皮手套，穿抗酸工作服，在工作中如有疲倦、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。
⑷、遇浆液或粉末进入眼晴或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。
三、质量检查与验收
1、所选用的防水材料的各项技术性能指标，应符合国家规范要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量的证明文件。 2、严格按操作规程和技术规范、方案进行施工，施工中不偷工减料。
3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。治理过程中，严格每道工序的操作，随时检查治理效果，每一道工序完成后报监理单位进行隐蔽验收，做好隐蔽施工记录。验收合格后方可进行下道工序施工。
4、渗漏水处理完成后，严格按照《地下防水工程质量验收规范》及国家有关规范标准进行对本工程水池结构进行渗漏水处理结果进行检查及验收，确保工程质量符合设计要求及规范要求。
5、渗漏处理检查验收应以书面记录表形式进行，验收表应明确水池构筑物渗漏点的位置，渗漏情况，采用什么方式堵漏，修复时间等，并报监理、建设单位进行验收。验收表可参考下表：
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水池构筑物渗漏水检查处理验收记录表
工程名称 检查部位 防水等级 施工单位 检查日期 结构强度 验 收 记 录 施工单位检查内容 自查记录（处） 湿渍 渗水 水珠 滴漏 线漏 其它 渗漏处理方式 监理（建设）单位验收记录 渗漏点检查结果图： 监理施工单位项目专业质检员： （建设）专业监理工程师： 单位（建设单位专业技术负责人） 年 月 日 意见 注：渗漏点检查结果图应注明渗漏部位及渗漏状况。
年 月 日 意见 项目专业技术负责人 文档
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四、水池防渗漏施工措施
5.1施工采取防渗漏的措施：
1、施工时应按“先地下后地上、先深后浅“的顺序，在地下水位以下构筑物主体结构宜在枯水期施工；在冬、雨期施工时，应制定可行的防水、防雨、防冻、混凝土保温措施。 2、对构筑物基坑施工降水、排水，应对拟建水池进行沉降观测，必要时采取防护措施； 3、严格控制混凝土材料质量，砂石要连续级配，水泥宜用普通硅酸盐水泥，混凝土配合比宜适当减小水泥用量或水用量，降低水灰比，采用合理的坍落度，现场进行实测监督，及时与搅拌站联系，保护混凝土的供应连续，混凝土的质量满足施工要求。
4、抓好钢筋保护层的控制，在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计施工图纸、确定正确的保护层厚度，并在技术交底中明确。施工过程中，重点要做到规范操作，钢筋加工尺寸必须准确，水池底板、竖壁、柱梁板等钢筋保护层可使用商品混凝土垫块，分布要均匀。严禁用钢筋充当保护层，以免水沿钢筋渗出。在商品混凝土浇筑浇捣过程中，尤其需要重视，商品混凝土下料及振捣时避免直接碰撞到垫块，确保垫块不脱落，保证钢筋保护层的准确性。
5、模板支架、支撑应符合要求，采取有效措施保证稳固性防止沉陷，模板应平整，拼缝严密，不易漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性。对矮小板墙尽量不要使用对拉片和铁丝贯穿商品混凝土墙来固定模板；当墙高必须要用对拉片贯穿墙体来固定模板时，对拉螺片采取了止水措施，即在中间部位满焊一块止水钢板，隔断渗水通路，止水钢板的焊接是次环节施工控制的重点。由于对拉螺栓在池壁模板加固时的大量使用，每一根均要焊接止水钢板，因此焊接质量检查尤为重要，设置专人进行全数检查，对焊接有沙眼等质量缺陷及时更改，防止水池壁对拉螺栓处渗漏水。
6、浇筑时避免混凝土结构内外温差过大，降低入模温度，不大于25℃，控制好入模坍落度，做好振捣工作。在施工缝处继续浇筑商品混凝土前，应清理垃圾、钢板上水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱商品混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在商品混凝土表面的积水应予清除。止水钢板及钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除干净
7、加强混凝土的早期养护，养护时间不少于14d,采取延长拆模时间和外保温措施，减小混凝土内外温差；拆模后及时回填土，加强施工混凝土质量控制，特别是混凝土入模温度、拆模时内、外部温差控制。
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