工作总结之工艺员实习总结

工艺员实习总结

【篇一：工艺员工作心得】

工作心得

——浅谈细节决定成败

在生活节奏日益加快，社会分工越来越细的今天，细节就显得更为重要。从某种意义上说，生活就是由一个个细节组成的，没有细节就没有生活。如何让我们的生活更加丰富多彩，让我们的生活具有意义，就如同汪中求所说的，要把细节做好，最重要的，第一是认识，第二就是训练。团队是格式化的，将细节训练到位的团队就是经过格式化的模式，是能够达到一定默契的队伍，否则只能称之为乌合之众，当然，乌合之众是不可能有竞争力的。所以进入团队以后需要进行格式化，需要进行很多操作规范的培训，必须非常严格的要求格式化的操作，才可以让细节成为我们的工作习惯。

作为一名工艺员，两个月的工作学习，让我清楚的明白，这份工作重在细节。它需要对生产和设备操作有足够的了解，也就是对生产工艺程序的绝对掌握；熟悉各种工艺控制点，这些工艺控制点有必要的话，要重新的审核，找到设置那些控制点和控制项目的必要性；要敢于管事，不能把看到的事情都推给上层去解决，有的时候由于时间的问题，车间的工艺员要敢于当家；对于进程的了解，工艺员就是全盘的指挥者，哪一步进行到什么地步，任何人不知道都可以，你不能不知道，你关注的细节就决定了最终的成败；及时与上层进行沟通，把各个关键岗位的人员配置进行上报，因为工艺员的意见最能体现那个岗位的最佳人选。

老子曾有一句话“天下大事必作于细，天下难事必作于易”即做大事必须以小事开始，做

有难度的事必定从容易做起。已经走向世界的海尔，如果当初没有张瑞敏对细节的关注，对细节的严格把关，又怎会有美国南卡罗来纳州的海尔制造产地，又怎会有从美国生产的海尔冰箱运往印度、澳大利亚、墨西哥和加拿大等地，又怎会在美国《财富》杂志的英文版出现“美国制造，中国拥有”的大标题。张瑞敏把细节的事做好了，这就是张瑞敏的不简单。

把一件简单的事情做好就是不简单，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

一滴水是平凡的，它势单力薄，随时可能蒸发，然而就是这一滴平凡的水，成千上万地汇聚在一起，变成小溪，排入河流，最终汇之于大海，一滴平凡的水也就变成了伟大的海洋。佛经中说：从一滴水可以看到世界。我们从这小小的一滴水中能看出这样一个道理：平凡的事物，只要汇聚起来，就能成为伟大的力量。芸芸众生，我们都是平凡人中的一员，没有惊天动地的丰功伟绩，没有光鲜耀眼的头衔，只是几十亿中的一位普通人。然而每个人都渴望伟大，都不愿在平凡中渡过一生。但平凡中孕育伟大，所谓的“大”是从”小”开始的,他们之间其实只有一步之遥。

虽然学习旅途中的我努力刻苦，但也让我明显的感觉到自己的能力需要更进一步的锻炼。所学的知识只是理论基础，理论联系实际才是我今后的方向，而细节，就是我进步的催化剂，把握细节，成功非我莫属。

【篇二：车间工艺员工作总结】

车间工艺员工作总结

今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。 我作为xx制药厂一名员工，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车

间下达的各项目标任务：

岗位责任概述：

1．按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；

2．加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组向gmp管理制度靠近．

3．组织班组按照车间的统一部署听从上级领导的指令生产．

4．搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；

5．搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动；

6．做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德；

2008年主要工作叙述:

在x年的时间里，xx制药厂以突破了一个亿的产量．我们xx班努力适应改革和参与改革，以安”全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：

在生产过程当中．有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。总结出一套较为适合我班的运行模式。

二：建立了新线设备保养制度.

“产品质量的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。

三：严格执行生产调度指令，认真组织生产

一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。

四：确保“gmp质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。

我们班组始终紧紧围饶gmp质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再

加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制.

五：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。

今年因为各项还需努力规范,没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了几次生产管理与质量管理的培训．使班组成员之间多了解点．关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基矗

六：作好政治思想工作和职业道德教育。

掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要

性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。

总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，百祥的明天会更加美好。

【篇三：实习总结-工厂-工艺员】

实习总结

实习即将告一段落，总体来说还是有不少收获。

在这段时间里，我对机械加工有了进一步的认识，从前一段时间对于公司整体加工生产的了解深入到对具体加工设备的了解。同时，学习了xxx的工作原理及相关xx参数的实验。 加工方面，我试着在师傅们的指导下编制了xxx的加工工艺。xxx的图纸看起来尺寸不多，但真到加工起来确实没有想象中那么简单。也许平时我们从表面上看到一台数控机床在装夹好毛坯后很快就能加工成一个零件，可这之间的过程并不是脑袋中简单想想就可以写出加工工序的。只有真正跟着一个项目走，才能带着问题去思考，去学习，并在实践中知道自己哪里错了，作为以后的一个经验。相反，仅仅是在车间里傻傻的看着别人在加工一个零件，既看不懂数控程序也不知道为什么这么加工是在浪费时间。机械加工是一门学问，拿到一张设计图纸后你要进行零件的工艺性分析，进行毛坯的选择，进行机械加工路线的拟定方法，同时还要考虑到每道工序间的加工余量，是否需要氮化，氮化前和氮化后的加工有什么区别，不同氮化级别的氮化层深度又是多少。这些知识绝非靠书本能学到的，也绝非别人简单告诉你能够知道的，唯有实

践，才能自己领悟。我深知在车间的这段时间有很重要的东西需要去学，首先最重要的是要熟悉我们厂自己有什么加工设备，这些加工设备能干什么活，不能干什么活，加工上的优点和缺点都是什么，究竟哪个设备更适合干什么。很遗憾我目前并没有特别清楚，但没有跟着一个零件从毛坯到成品的这个过程走可能我永远只是看到一台机床表面的运转情况。所以看来，唯有跟着项目走才能真正去思考，去了解设备和如何加工。 设计方面，我整理了xxx和xxx的设计图纸，并对xx的跑核实验进行了跟踪观察。在不断的跑核试验实验中，零件图纸也在不停地发生着变化。有不少工人师傅抱怨着为什么总是在更改图纸尺寸，可不经过实验怎么能知道我们产品存在的缺陷和不足？不经过图纸的更改怎么能更方便与实际生产？xxx的图纸现在会改，等到技术成熟了仍然需要不断地优化。xxx老产品生产了这么多年也没有进行什么大的改进，这是一个危险的信号，落后就要挨打，在未来新品的生产和发展过程中只有不断优化才能减少成本，提高质量。在我接下来的工艺工作中，面对一张需要编制工艺的图纸，我不仅需要懂得用自家的设备如何生产出来，有哪些缺陷，还要了解这个零件在设备中起着什么作用，哪些尺寸非常重要。工艺人员作为连接设计与生产的重要桥梁，不仅要懂工艺，也要懂设计。当一台液压马达在实验中出现种种状况，究竟是设计问题还是加工问题？二者缺一不可，相辅相成。xxx厂的明天想要得到发展离不开高质量的技术人员，知识需要积累，知识也需要传承，但愿我厂的技术人员能够得到重视和善待，减少优秀的资源流失。

路漫漫其修远兮，技术工作远没有想象中的简单，在工艺制造的路上我还有很长的一段路要走。