呼图壁县白杨沟丰源煤矿
B4E03采煤工作面
防止冒顶、窜矸安全技术措施
编号：FYMK－JS－03
编 制 人：刘 冲 审 核 人：张文林 技术科长：张文林 总工程师：麻林芳 矿 长：张永才
措施批准时间： 年 月 日 措施执行时间： 年 月 日
fymk丰源煤矿 安全技术措施 采煤工作面防止冒顶、窜矸安全技术措施审批意见 主要负责人 审 批 意 见 会审人 签 名 会 审 日 期 施工负责人 技术科科长 安通科科长 生产科科长 地测副总工 机电副总工 通风副总工 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 总 工 第2页
矿 长 fymk丰源煤矿 安全技术措施
采煤工作面防止冒顶、窜矸安全技术措施
一、简介
B4E03采煤工作面是丰源煤矿B4煤层东翼第三阶段采煤工作面。工作面运输顺槽位于+1503水平，回风顺槽在+1513水平，工作面倾斜长度67.6米，倾角11度。改工作面于2013年4月开始进行回采，由于2013年7月该工作面在推进过程中遇见煤层松软破碎段，回采推架移架速度缓慢，使采空区后的CO气体超限。据矿领导及上级主管部门研究决定对该采煤工作面实行封闭注氮防灭火的措施。由于矿井的因素，该采煤工作面至今一直处以封闭状态。在此期间闭内的气体、温度等方面均显示为该区没有CO气体，没有自燃发火的征兆，均满足该区启封条件。我矿预定2016年11月对该区进行启封。启封后该区及时进行回采作业。在该区恢复回采前，矿技术部门必须先制定（修改、完善）具有针对性的专项安全技术措施。采煤工作面防止冒顶、窜矸的安全技术措施只是其中的一条。为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全生产，特制定安全技术措施。
二、技术规定
（一）工作面选用ZF4000-17/30型四柱支撑掩护式放顶煤液压支架（基本架）和ZFG4800/20/33型四柱支撑掩护式放顶煤液压支架支护工作面顶板，用单体液压支柱支护工作面两端头，其中，过渡支架6幅，基本架40幅，全部垮落发管理。
（二）工作面端头采用ZFG4800/20/33型过渡支架支护；工作面运输、回风顺槽至工作面20m范围内采用单体液压支柱配合铰接顶梁加强支护。
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fymk丰源煤矿 安全技术措施 （三）运输巷、回风巷的超前支护：
两巷上顺槽使用单体支柱配合1.2m的铰接顶梁支护，下顺槽超前支护为20m，采用单体支柱DZ35型单体液压支柱配合1.2m的铰接顶梁支护。
（四）运输巷、回风巷的加强支护
工作面上、下采用锚梁网支护方式，在断层和顶板破碎压力大地段，加补点锚或配点锚索联合支护。
（五）工作面端头及安全出口管理 1、正常工作面生产期间两端头支护 （1）上端头支护方式：
在上端头布设四排π形钢梁配合3m支柱支护,梁间距1.0m,在老塘侧布设二根1.2m箱型梁作切顶距.
（2）下端头支护
在下端头布设四排π形钢梁配合3m支柱支护,梁间距1.0m,在转载机机尾部老塘侧布设二根1.2m箱型梁作切顶距.
（3）上顺槽超前支护方式
上顺槽超前支护为20m，采用单体支柱配合1.2m铰接梁支护。 （4）下顺槽超前支护方式
下顺槽超前支护为20m，采用单体支护配合1.2m铰接梁支护。装载机电机处，因设备宽度较大，此处为1梁两柱，下帮侧必须保证0.7m行人宽度。
当压力大或顶板较破碎，两巷可增加超前支护长度和数量。煤矿在生产过程中应加强矿压观测，确保支护强度满足要求。
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fymk丰源煤矿 安全技术措施 三、安全技术措施
（一）顶板管理
1、加强顶板安全检查工作，严格执行敲帮问顶制度，要将敲帮问顶工作
落实到整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤和矸石伤人。
2、必须严格按照《作业规程》要求，控制支柱的间距，其支柱间距为：排距*柱距=1.0m*0.8m。打支柱做到拉线打柱，纵横成行，每班必须落实人员对支柱进行补液。乳化泵工作压力不小于18Mpa，严格按单体液压支柱操作规程规定操作。
3、工作面确保“三直一平两畅通”，支柱必须打紧打牢。严禁在浮煤或浮矸上架设支柱，工作面支柱必须支到实底，并有不少于5cm的柱窝或麻面且保持有3～5°的迎山角。确保支柱有足够的初撑力，发现支柱不合格或失效支柱必须立即整改，确保采场有效控顶，为回采工作创造良好的条件。
4、严格控制工作面的采高，合理调配各种型号的支柱。当遇开采煤层厚度较厚时，支柱无法支到底板（采高过大，留设底煤时），采高严格控制在2.4m以内，采取留设底煤开采，支护全部采用2.5m以上的支柱进行支护。开采所留设的底煤必须尽量保证完整性，打支柱时必须先加杂木踩子（穿鞋垫底）后再支护；同时为防止推底，倾斜方向每隔2～3根支柱和留有底煤的边缘用长开块、笆片等沿走向杠底严实。留设底煤处的所有支柱必须采用厚度不低于10cm的，宽度不小于15cm，长度不小于60cm的木踩子穿鞋垫底，垫底开块应沿倾斜方向设置，且必须相互抵牢，防止底推。遇局部地段倾角大底板坚硬，柱窝深度不够时，在没有其它办法的情况下，必须采用坑木抵住柱脚，使该段支柱连成一体，避免“推脚”。
5、工作面全面采用一字金属绞接顶梁扛背接顶，金属绞梁按煤层走向水平梁等悬臂设置，一根单体支柱配一根金属绞梁。因本矿工作面顶板岩石较为坚硬，当局部地段遇地质构造，存在金属绞梁与工作面顶板岩石接触面缩小（金属绞梁与工作面顶板岩石存在间隙）而至使支柱失稳时，则采用杂木踩子（或
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fymk丰源煤矿 安全技术措施 长开块）垫顶进行支护。
6、工作面全面采用一字金属绞接顶梁扛背接顶，金属绞梁按煤层走向水平梁等悬臂设置，一根单体支柱配一根金属绞梁。因本矿工作面顶板岩石较为坚硬，当局部地段遇地质构造，存在金属绞梁与工作面顶板岩石接触面缩小（金属绞梁与工作面顶板岩石存在间隙）而至使支柱失稳时，则采用杂木踩子（或长开块）垫顶进行支护。
（二）一般滚矸伤人安全技术措施
1、所有人员必须行走在运输机老塘侧，不准在电缆槽、齿轨上行走、逗留。 2、采面采用密集支柱切顶时，两段密集支护之间必须留有0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。
3、采面通讯信号必须保证完好，其数量按作业规程规定；
4、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取措施刹背维护好，尽量减少漏矸。
5、采面每隔10架立柱后安设一个喊话器，运输机机头喊话器同操作按钮放在一起，所有喊话器必须能正常使用。
6、采面每隔20架在支架上绑一块皮子，长度达到垂于运输机上1.5m，对滚矸起缓冲作用，另外，每隔10架行人侧用钢笆网固定成一道防窜矸装置，以防煤矸窜出运输机伤人。
7、运输机司机开车时，司机必须站在安全顶板牢固的地方，集中精力，发现问题及时停车。
8、严禁大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。 9、全采面支架内禁止存放木梁、单体柱等杂物，以保持人员在任何时候能迅速进入支架内躲避。
10、任何人在运输机运行时禁止跨越运输机，禁止到正对下机头及其前后
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fymk丰源煤矿 安全技术措施 3m左右的地段作业和停留，开采面运输机人员必须在机头4m以外的地点，对其作业地点前后5m段的超前支护必须补液升紧，并用铁丝将单体柱有效连锁到顶板锚网上，防止棚子砸倒时伤着自己。
11、采面任何时候人员禁止走煤墙侧、运输机、齿轨上。人员要到煤墙侧时运输机必须停电闭锁，并在其上方设置可靠的防滚矸装置，其上方10架内不得有人操作支架。
（三）人员进入煤墙侧作业时防滚矸伤人的安全措施
一般情况下，人员不得进入煤墙侧，如遇特殊情况需要进入煤墙侧作业时，
必须做到：
1、人员进入煤墙由当班班长安排专人检查该处以上采面支架前梁危矸、悬矸、煤墙伞檐及溜子上大块煤矸情况，发现问题及时处理，否则严禁进入煤墙作业。
2、先进行敲帮问顶，找掉伞檐煤及不实的煤壁，对顶帮不实、有片帮危险的，必须采取护帮措施，再进入工作，严禁空顶作业。
3、确因工作需要进入煤墙作业人员以上需要操作该处以上支架时，应在有人工作地点的煤墙以上用钢笆设挡矸装置，否则不得操作支架。
4、关闭工作地点及附近5米范围内支架截止阀。指派专人操作支架手把及截止阀，以防误动作。作业段禁止人员通过，若确需通过时，应通知作业人员征得同意。通过时要注意不能碰及支架操作手把。
5、指派专人监测，选好退路，现场必须有班长以上干部指挥。工作人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业，作业过程中严格执行敲帮问顶制度。
6、支架前伸缩梁千斤顶必须完好并伸至煤墙，若发现煤墙片帮超过规定应用单体柱、木梁、大板及钢笆网刹背片帮顶板。
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fymk丰源煤矿 安全技术措施 7、采面支架应实行超前架管理，确保煤墙不掉顶。
8、加强支架检修，确保支架不自卸；每次停泵恢复开泵前，由队跟班人员指派专人检查支架手把严防误动作掉矸伤人。
9、进入煤墙工作施工完毕后，经现场负责人同意，对人员撤离煤墙侧躲到安全地点，方可恢复生产。
10、其它按作业规程的相关规定执行。
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