1、检查井施工所需的原材料,必须有生产厂家出厂合格证、材质单,钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检,待合格后方可用于施工;所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。
2、井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥,基坑有水的情况下应做降水处理。
3、钢筋、模板、混凝土等工序,应由具备相应技术等级的工人操作,结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求,施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实,严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况,如有出现应及时处理,混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护,养护龄期不得少于28天。
4、井室在现场用红砖砌筑而成,检查井内的流槽应与井室同时砌筑,井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。
5、井室砌筑时,应满足设计要求,采用“三一”砌筑法,砂浆饱满度不小于80%,砌筑前要将砖充分润湿,砂浆要随砌随拌,不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯,爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口,其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前,不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填,分层夯实,回填时,回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时,应随时检查井室的直径尺寸,偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口,并应做临时封堵。
6、管口进入井内壁应平齐,管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。
7、铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。
8、地下井室封顶前,应将里面的渣土杂物清扫干净,未封顶的井室要加盖临时盖板,
以免人员、车辆及杂土掉入井内。
9、检查井施工时所需的砂浆及混凝土,不同标号的在每—个台班必须留置试块,取样不得小于一组抗压试块,并留同样条件试块,试块应随机取样制作,并送至试验室进行抗压强度试验。
二、砌筑检查井
施工工艺:基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。
1、砖砌体砌筑前,应对砖进行浇水湿润,含水率控制在10%-15%之间;
2、砖采用“三一”砌砖法施工,灰缝控制在10㎜;
3、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%、立缝为100%;
4、内壁勾缝前,对表面灰缝进行清理,深度为5㎜,保持深、宽度一致,清完缝后对砌体浇水湿润,采用100#水泥砂浆勾缝,先勾水平缝,后勾立缝,采用¢6钢筋操作,砂浆滚压密实,粘结牢固,接缝平顺,擦缝清晰,深浅一致,表面光洁。
5、外壁抹灰前,对表面进行清理,洒水湿润,分两遍进行,第一遍13㎜厚打底搓毛赶平,待底层七成干后开始罩面,面层应洒水收光,成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整,颜色一致,无抹痕、起砂、空裂等现象。
二、检查井砌筑
(1)井底基础与管道基础同时浇筑。
(2)流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
(3)砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
(4)与检查井接连的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固。
(5)砂浆拌合均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。如井身不能一次砌完,在二次砌筑时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
(6)砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大于30mm;如为三面收进,则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。
(7)检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm的环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
(8)砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确。踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达
到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容