供应商开发流程及相关规定：
目的：
为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现，节省我司的采购成本，缩短我司的平均采购周期，满足我司的不断发展的需求，培养出合作共赢的供货关系，特设定此开发流程。
一、寻找新的供应商
通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商。对于天然物料类的供应商不受地域的限制，但是对于合成类物料的供应商须在本省内，以尽量减少物料的运输时间。对于污染较严重的地域的供应商不给以开发，保证公司的形象不受玷污。
寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件，对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告，同时要求供应商完成供应商调查表的填写，收集供应商的初步信息，并形成电子文档。要求新供应商的基本信息必须真实可靠，并且注册资金的多少和经营范围有要有明确的规定
二、收集样板
在完成了对新的供应商的初步调查之后，了解供应商的常规产品和专长，并向其索取实物样板或色卡。并对色板进行初步的物料检测和外观检测。为了避免色板或样板确由其工厂完成，要选择颜色要求其按我司要求重新打板，用实际工作来外印证。对于需要试用的，请相关的技术部给以试用。评估项如下：
1、样板的主要特色
2、样板的外观检测和物料检测结果
3、样板的交期和准确性
三、现场考察
在初步评估合格后，需进行实现场考察，现场评估必须由多个部门配合进行。现场考察团由，质监部、采购部、财务部和技术部等部门安排人员参与，进行现场考察.所有的评估结果形成考察记录表，作为是否开发的依据，考察的要点如下：
1、常规产品和品质状况；
2、生产设备和生产能力;
3、原材料的来货和储备情况；
4、其主要客户和财务情况；
5、有无专门的开发室或开发团队
对于首次考察不合格的供应商2年之内不予以开发。四、分析评估
依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估。评估合格后方可开发。
五、签订合同和试生产
对供应商评估合格后，与其签订年度合同。合同签订后方上报审批，在审批合格后安排进行供应商的档案。将新开发的供应商的档案由开发库转调到储备供应商库。之后才可按排小单试制，同时考察大货的交期、质量、单价等方面。首批在大货需要安排做化学检测的及时按排化学检测，化学检测不合格的供应商及时中止开发，二年内不得启用。
在试生产3批次的大货后方可正式升级为储备供应商。如果三次试单均不合格，一年内不得再次开发。合格者进入供应商的日常管理流程。当今社会风起云涌，市场竞争进入白热化，节约成本成为企业的重中之重，采购首当其冲。那么该如何选择合格的供应商呢？以下就供开程一个简单的介绍：
一、供应商与资源市场初步了解
在对供应商开发的流程中，首先是对资源市场进行竞争性分析，知道目前市场的供求关系以及未来的发展趋势，对于该资源的市场竞争能力以及现有供应商要有充分的了解，对潜在供应商的市场位置以及产品的市场占有率有所认识.深入开发了解潜在供应商。渠道
包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索等方式。个人经验同行间的相互介绍还是比较有效率的方式。所以大家同行还是有必要经常聚聚，FBFB也是有好处的嘛。
二、供应商评估
1．对供应商常规产品的基本了解
了解供应商的常规产品是否符合我司产品的生产需求．尽量避免供应商因欲求和我司合作而生产非常规产品，这不利于供应商有效控制成本，且有质量隐患的存在．古人有云：闻道有先后，树业有专攻嘛！
对常规产品的质量及其检验标准进行了解．这些标准之类的东西经常会引起与供应商扯皮现象，所以不仅要有，而且要认真专研一下它。可以找公司品质部门要，如果没有找供应商要，再如果没有，可以去找找国标。还没有，洗洗睡吧……
2．对供应商主要客户的了解
确保供应商的其他主要客户产品与我司是一样的或者是同类的产品，以确认供应商有生产满足我司需要的产品的能力，及确保供应商能了解我司的基本要求．其实就图个踏实，再不行，也是踏着先烈足迹前进嘛。
3．对供应商设备及其生产能力的了解
设备基本决定了生产工艺，也是产品的质量的主要影响因素。生产能力是能否满足交货期的重要保障条件之一。好马也得要好鞍配呀！
4．质量控制体系的了解
一个完整的质量控制体系，是生产合格（优良）产品，控制产品优良率的重要保证．来，一起喊喊口号：质量第一！
5．对供应商原材料厂家的了解
众所周知，产品的质量是由原材料的质量，生产工艺，操作人员的素养，产品质量控制能力等因素决定的，我们对供应商的原材料厂家的掌握，来实现对供应商原材料质量的基本了解．
6．经营和管理理念的了解
经营和管理理念决定了一个企业的整体发展规划，有较长远发展规划的企业才是让人充分信任的企业．有较长远发展规划的企业在服务等具体项目的协调配合能力，才容易让人最大限度满意．哦，是不是有点虚，多少得整点虚的吧。
7．对供应商进行实地考查
在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，生产流程、生产设备、生产能力、生产产能、生产产品等都要求详细了解，面面俱到、不能遗漏。（注，所谓的评分卡，简单地说就是一份表格，记录着这个标准多少分，供应商得多少分；那个项目多少分，供应商得多少分。然后有个相加的总分，就和考试卷一样结果就是及格，好，优秀。优秀就评个三好学生，发个奖状之类。对供应商就是有资格纳入合格供应商行列了）
三、询、比、议价
报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。嗯，要专业点，21世纪了，人才最重要，别动不动说，别家可比你低而招业务员暗地里BS.要BS他们，我做个低端收音机你丫整个带镀金的插头给我，寒碜我不成。
在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价格。对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品，核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利润空间同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。
四、试单
小试20套--OK中试200套--OK--批量2000套--OK--恭喜你呀，可以量产了！
(某些日本企业，还有我效力过的国内某知名企业是这样干的）。
五、选择合格供应商，供应商选择应遵循以下原则：
1．门当户对原则，选择与采购商实力相当的供应商。
2．半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。
3．供应源数量控制原则：同类物料的供应商数是约为2-3家，分主次供应商。
4．供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。（又虚一次）
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