本工程钢筋施工的重点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础钢筋的下料、绑扎、顶板上下层钢筋之间的固定、墙、柱钢筋的定位。钢筋绑扎按钢筋混凝土施工规范的质量要求进行。根据工程要求确定为：基础、梁、柱、暗柱（直径16以上）钢筋采用直螺纹连接；其他钢筋采用搭接。结构施工中对钢筋易产生位移的位置采取特殊的控制措施：柱设置爪子（定位）筋；顶板上下层钢筋间设置马凳；剪力墙设置水平定位框和竖向定位梯子筋；剪力墙门洞口设置洞口定位撑。
1 钢筋采购钢筋
全部从我公司《合格材料分承包方花名册》中选取供货厂家，钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标识牌，并根据标识按批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向受力钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。钢筋进场时分类码放，按照ISO9001的要求做好标识，下垫方木，雨天用塑料布覆盖保护，防止因雨、潮气而引起钢筋生锈。
2 钢筋加工和运输
钢筋成品实例
钢筋加工设直罗纹套丝机、切断机，弯曲机、1砂轮切割机，钢筋用机械连接采用无齿锯切断，其他钢筋的切断均采用切断机，有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平。Ф12以下盘条采用调直机调直。钢筋弯曲采用弯曲机。
钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术主任审批后进行下料加工。加工成型的钢筋应分类码放，并做好标识，标清使用的部位、品种等，以免混乱，运输时根据工程需要进行，运输过程中要防止钢筋半成品变形和标识牌保存完好。
1、加工场地：加工场地设于现场内。设一个加工棚及相应材料堆放场所。
2、钢筋加工
①、图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、混凝土下料
困难部位）应在设计交底时向设计提出并明确合理解决方案。
②、钢筋翻样进行前，技术部将各分界之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成书面交底下发各区翻样人员；翻样人员按设计图纸和相关施工规范进行钢筋翻样，钢筋配料单经技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
钢筋配料应按设计的构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和数量，填写配料单，进行加工。
各种钢筋的下料长度计算：
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 a、弯曲调整值
弯曲调整值＝量度尺寸－下料尺寸
量度尺寸下料尺寸量度尺寸钢筋弯曲时的量度方法d 钢筋弯曲调整值 钢筋30° 45° 60° 90° 135° 180° 弯曲角度 钢筋弯曲调整0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 2.5d 值 b、钢筋加工流程：钢筋除锈→钢筋调整调直→钢筋切断→成型 钢筋除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈应清除干净，钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。
钢筋调直：采用钢筋调直机。
钢筋切断：钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料；
钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗；
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在
工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板；
安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右；
在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
c、钢筋弯曲成型
钢筋需作弯折时采用钢筋弯曲机加工，直径小于12mm的钢筋可以采用手摇扳制作，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制弯曲尺寸用的挡板。
受力钢筋弯钩、弯折规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径（即心轴直径下同）
为钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。箍筋弯钩、弯折规定：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径为箍筋直径的 2.5倍且不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
dd≮2.5dD平直长≮3d钢筋末端180°弯钩 钢筋末端135°弯钩平直长 d≮5d平直长钢筋末端90°弯钩 钢筋弯曲成型，宜从钢筋中部开始进行，由于成型轴与心轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯90°时弯曲点线约与心轴内边缘齐,弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0d（HPB335级以上取1.5d）。 d、柱定位套子加工：为保证全部柱筋位置准确，需加工柱筋定位套子。 e、马凳加工：顶板马凳以焊接三角马凳为主。 3 直螺纹钢筋连接
钢筋连接主要采用滚压直螺纹连接。 3.1 工艺流程：
钢套筒、钢筋端部检查——套丝、试套——连接——检查验收
3.2 构造要求
受力钢筋接头的位置相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围，同一截面内钢筋接头数量不能超过总钢筋数量的50%（截面面积比）。
直螺纹接头的保护层，应满足规范及设计要求中钢筋混凝土保护层最小厚度的要求（25mm），连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。
3.3 钢筋直螺纹连接的注意事项：
操作人员必须经厂家培训，取得施工操作许可证后方可上岗。 检查滚丝机、主轴、滚丝头、夹紧器、测螺纹丝扣型号是否正确。 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头的螺纹有效丝扣长度为1/2套筒长度，公差±1P（P为螺距），其他套筒形式应符合产品设计要求。
钢筋连接时必须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整，有效扣不得超过2扣，其它套筒形式应符合产品设计要求。
3.4 直螺纹接头检查与验收
外观检查：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，
螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用
的螺纹检验环规，通端应能顺利的旋入并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
性能检验：现场施工前应进行工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。以300个接头做为一个验收批。
质量控制措施：钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
钢筋滚丝：钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，为了确保质量必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长；螺纹大径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过；螺纹中径及小径：螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）；滚压长度：接螺纹旋合长度+1P，其后质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，检验合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋相同的连接套旋入
1/2套筒总长，存放待用。按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。在滚压加工过程，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换。滚压过程需要用水溶性切削液润滑液进行冷却和润滑。接好地线，确保人身安全。冷却液箱15天清理一次。减速机定期加油，保持规定油位。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前，按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出据试验报告。每个钢筋接头试件抗拉强度均不得低于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（异径钢筋接头以小直径的强度为准）。如有一根试件不符合要求时，应再取双倍试件做试验，直到全部试件合格后，方准进行钢筋连接施工。
4.4.3.5 钢筋滚压直螺纹机床在使用过程种要注意以下几点： 准备：将机床安放平稳，机床主轴线应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水
平位置，但不大于5度；清除机床上的附着物，清洗滑板轴，检查各连接件是否松动，水盘、接削盘是否安放稳妥；向减速机机体内加油，使用“工业极压齿轮油”，气温<50。C使用40#，>50。C、≤300 。C使用70#，>300。C使用90#，使用两周后更换新油，以后每3—6个月更换一次；
加切削润滑液，把切削液倒入水盘中，流入液箱。
检查功能开关盒：检查功能开关盒“开”“关”键是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出厂前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整：搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态；逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作在1—3秒之间。自动丝头，机床各摩擦部位注油润滑。
长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。直径长度调整：由于各部误差积累影响刻线准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格。调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。钢筋装卡：把滑板摇至停车极限位置（0位），将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头的加工长度）。
4 钢筋绑扎
分基础钢筋绑扎、柱钢筋绑扎、梁钢筋绑扎、墙体钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎。绑扎火烧丝选用20～22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。
1 基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋搭接位置按设计要求，上筋全部在支座，下筋在跨中，上下层筋之间设置马凳，马登间距离1.5m梅花状布置。本工程考虑经济、环保、高效的原则，底板钢筋直径Φ≧16mm的钢筋全部采用直螺套筒连接。钢筋直螺纹连接之前首先要检查直螺纹加工质量、套筒质量，直螺纹拧紧后，要用力矩扳手逐个检查拧紧力矩。
底板钢筋绑扎时，要弹好钢筋的分档标志，按先下后上的顺序摆放和满绑钢筋，遇反梁处，底板下层钢筋不绑，以增大梁高。绑扎火烧丝选用20-22#火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定。底板上、下层钢筋接头，除按规范要求错开外，钢筋搭接处，如为绑扎接头，要在钢筋中心和两端按规定用火烧丝绑牢。
2、柱钢筋绑扎
①、根据设计要求及图纸标明的钢筋直径，框架柱主筋均采用机械连接。绑扎工艺流程：弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→ 柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
②、底板钢筋绑扎完成后，将柱钢筋按底板上的柱子插筋位置进行定位，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框,见图.
柱定位箍筋③、按图纸要求的箍筋间距，划好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱钢筋成型实例及标识
3、梁钢筋绑扎
①、工艺流程:清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→梁钢筋隐检
②、对于交叉梁，仅框架梁及剪力墙或连梁为其支座，两交叉梁两侧均须附加加密箍筋，如下图示： 每侧附加两根同本跨梁内箍筋直径,肢数同梁内箍筋5050 交叉梁两侧附加箍筋③、框架中节点梁钢筋锚固，按规范见下图示：
④、框架边节点梁钢筋锚固，按设计见下图示：
⑤、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
⑥、梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°，平直段长度不小于10d。
4、墙体钢筋绑扎：墙体钢筋先绑暗柱钢筋，柱筋做法如上所述，然后绑上下各一道水平筋，接着按1.5m间距立上梯子筋，与水平筋绑牢；在梯子筋上部放置水平定位框，按水平定位框绑扎墙立筋，再绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
墙钢筋成型实例及标识
5、楼板钢筋绑扎
工艺流程:清理模板——弹下层钢筋网分格线——排列板下层筋——绑扎板下层筋——标记板上层筋分格线——排列板上层筋——绑扎板上层筋——垫马凳、保护层——清理、验收
清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留筋放置到位预留孔、电线管、预埋件配合及时安
装。
绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径应不小于板筋直径一级，高度应保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。
楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。
6.楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
5 构造要求
5.1上部结构梁板主筋接头位置上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座处。地下基础反之。
5.2 柱主钢筋接头均按50%错开相应距离。 5.3 箍筋绑扎时开口方向间隔错开。 3.6 定位措施
4.1 保护层控制：基础下部钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；楼板、梁、柱、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图：
塑料垫块样品
6.2 柱钢筋定位：在距板面0.5米高处和模板上口设定位框，来保证主筋位置及保护层厚度，定位框用现场Ф16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。
柱定位框示意图
成品塑料垫块放置示意图
4.4 梁钢筋定位措施：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。
4.6 墙体钢筋定位措施： 剪力墙内钢筋位移控制：
水平钢筋采用绑扎“竖向梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5～2米的间距与墙体钢筋同时绑扎，竖向梯子筋的直径比墙设计竖向钢筋的直径大一级。
水平钢筋定位—竖向钢筋梯子筋
水平钢筋定位—竖向梯子筋的安装
竖向钢筋控制采用在模板上口加设定距框内部加定位撑，对墙体上部和内部钢筋准确定位。
墙体钢筋墙体厚度墙体钢筋直径加5mm定位框定位框结构示意图端头刷防锈漆墙体厚度减2mm墙体内部钢筋顶撑示意图 剪力墙门洞两侧，设置门口定位框，为保证门洞口尺寸以及暗柱钢筋保护层，在墙体钢筋绑扎时，门洞口暗柱之间加一道门口钢筋定位框，定位框位置放在距板顶标高20～30cm的地方，加工时定位框刚度能满足要求，截面尺寸要正确。
7 钢筋的马凳设计 马凳形式如下：
8 预埋件的埋设：钢筋绑扎完毕预检合格后，进行预埋件的埋设，尤其电梯安装埋件与玻
璃幕墙预埋件埋设位置要确保位置准确，项目部积极与专业分包队伍配合对预埋工作进行指导。专业质检员应对预埋件100%检查，经项目部验收合格后报监理工程师进行隐蔽验收。
9 环境、职业健康安全管理措施 9.1环境管理措施
1.钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。 2.切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。
3.套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。 4.套丝机及托盘应保持良好状态，不得有渗漏油现象，以防污染环境。
5.漏油并污染钢筋时，应用棉纱和清洁剂将油污擦净并将废弃棉纱放入专用容器内，集中处理，不得随意丢弃。
6.加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
9.2职业健康安全管理措施 1、高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。
2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：
风力超过五级。
噪声过大不能听清指挥信号。 大雾或夜间照明不足。
3、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
4、绑扎梁、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。 5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。 6、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。 7、电焊工必须经专业培训并持证上岗。
8、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
9、操作前应首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
10、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
11、操作时遇下列情况必须切断电源。 改变电焊机接头时。
更换焊件需要改接二次回路时。 转移工作地点搬动焊机时。 焊机发生故障需进行检修时。 更换保险装置时。
工作完毕或临时离开操作现场时。 12、高处作业必须遵守下列规定。
（1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 （2）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
13、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。
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