一种齿轮的制造工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107830147 A(43)申请公布日 2018.03.23

(21)申请号 201711203267.0(22)申请日 2017.11.27

(71)申请人 国电锅炉压力容器检验中心

地址 102209 北京市昌平区未来科技城北

区国电新能源技术研究院309号楼6层9607室(72)发明人 郝晓军　王强　牛晓光　王志永　

张广兴　李为民　郑相锋　代小号　杨新军　李雪阳　(74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限

公司 11227

代理人 尹君君　李海建(51)Int.Cl.

F16H 55/17(2006.01)F16H 55/12(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

(54)发明名称

一种齿轮的制造工艺

(57)摘要

本发明公开了一种齿轮的制造工艺，包括步骤：1)分别独立加工齿面和齿心；2)将所述齿面和齿心固定连接在一起，且固定连接后的齿面和齿心同轴设置。应用本发明提供的齿轮制造工艺加工出的齿轮时，当齿轮和齿面的其中一个出现问题时，可以单独更换齿面或齿心，不必再整体更换齿轮，大大降低了维护成本。

CN 107830147 ACN 107830147 A

权　利　要　求　书

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1.一种齿轮的制造工艺，其特征在于，包括步骤：1)分别独立加工齿面(1)和齿心(2)；

2)将所述齿面(1)和齿心(2)固定连接在一起，且固定连接后的齿面(1)和齿心(2)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的齿轮的制造工艺，其特征在于，所述步骤2)具体为：将所述齿面(1)和齿心(2)通过过盈配合连接在一起，且固定连接后的齿面(1)和齿心(2)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的齿轮的制造工艺，其特征在于，所述步骤2)具体为：均匀加热所述齿面(1)直至所述齿面(1)的温度达到设定温度以上，将所述齿心(2)同心装入至所述齿面(1)的中心孔内，然后冷却齿面(1)。

4.根据权利要求3所述的齿轮的制造工艺，其特征在于，所述设定温度为250℃。5.根据权利要求1所述的齿轮的制造工艺，其特征在于，用于加工所述齿面(1)的材质的硬度大于用于加工所述齿心(2)的材质的硬度。

6.根据权利要求1所述的齿轮的制造工艺，其特征在于，用于加工所述齿心(2)的材质的强度大于用于加工所述齿面(1)的材质的强度。

7.根据权利要求1所述的齿轮的制造工艺，其特征在于，所述齿面(1)和齿心(2)分别由不同型号的两种钢材制造加工形成。

8.根据权利要求1所述的齿轮的制造工艺，其特征在于，所述齿心(2)的中间位置开设有轴孔(2a)。

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说　明　书一种齿轮的制造工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及机械零件加工技术领域，更具体地说，涉及一种齿轮的制造工艺。背景技术

[0002]齿轮是机械设备的重要零部件，齿轮的主要作用是传递动力、加速、减速及换向。现有技术中，齿轮的制造方式是使用同一材质一体成型，然后再对齿轮进行淬火处理，以提高齿面硬度。但是使用过程中，经常出现齿轮的齿心完好，齿面磨损断裂损坏的情况，或者齿面完好而齿心内壁出现裂纹损坏的情况。[0003]如此，维修时只能更换整个齿轮，大大提高了机械设备的维护成本。[0004]综上所述，如何有效地解决机械设备的维护成本较高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种齿轮的制造工艺，该齿轮的制造工艺的结构设计可以有效地解决机械设备的维护成本较高的问题。[0006]为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种齿轮的制造工艺，包括步骤：[0008]1)分别独立加工齿面和齿心；

[0009]2)将所述齿面和齿心固定连接在一起，且固定连接后的齿面和齿心同轴设置。[0010]优选地，上述齿轮的制造工艺中，所述步骤2)具体为：[0011]将所述齿面和齿心通过过盈配合连接在一起，且固定连接后的齿面和齿心同轴设置。

[0012]优选地，上述齿轮的制造工艺中，所述步骤2)具体为：

[0013]均匀加热所述齿面直至所述齿面的温度达到设定温度以上，将所述齿心同心装入至所述齿面的中心孔内，然后冷却齿面。[0014]优选地，上述齿轮的制造工艺中，所述设定温度为250℃。[0015]优选地，上述齿轮的制造工艺中，用于加工所述齿面的材质的硬度大于用于加工所述齿心的材质的硬度。[0016]优选地，上述齿轮的制造工艺中，用于加工所述齿心的材质的强度大于用于加工所述齿面的材质的强度。[0017]优选地，上述齿轮的制造工艺中，所述齿面和齿心分别由不同型号的两种钢材制造加工形成。[0018]优选地，上述齿轮的制造工艺中，所述齿心的中间位置开设有轴孔。[0019]本发明提供的齿轮的制造工艺包括步骤：[0020]S1)分别单独加工齿面和齿心；[0021]即独立加工出齿面，独立加工出齿心，齿面和齿心分别独立加工成型。如此加工，

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齿面和齿心的加工互不影响，操作更加灵活。[0022]S2)将齿面和齿心固定连接在一起，且固定连接后的齿面和齿心同轴设置。[0023]将加工成型的齿面和齿心固定连接在一起形成齿轮。并且，固定连接后的齿面和齿心同轴设置且齿面套设在齿心的外侧，齿面的外圆周上设置有多个齿。[0024]应用本发明提供的齿轮制造工艺加工出的齿轮时，当齿轮和齿面的其中一个出现问题时，可以单独更换齿面或齿心，不必再整体更换齿轮，大大降低了维护成本。附图说明

[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026]图1为本发明实施例提供的齿面的主视图；[0027]图2为本发明实施例提供的齿面的剖视图；[0028]图3为本发明实施例提供的齿心的主视图；[0029]图4为本发明实施例提供的齿心的剖视图。[0030]在图1-4中：[0031]1-齿面、2-齿心、2a-轴孔。具体实施方式

[0032]本发明的目的在于提供一种齿轮的制造工艺，该齿轮的制造工艺的结构设计可以有效地解决机械设备的维护成本较高的问题。[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034]请参阅图1-图4，本发明实施例提供的齿轮的制造工艺包括步骤：[0035]S1)分别单独加工齿面1和齿心2；[0036]即独立加工出齿面1，独立加工出齿心2，齿面1和齿心2分别独立加工成型。如此加工，齿面1和齿心2的加工互不影响，操作更加灵活。[0037]S2)将齿面1和齿心2固定连接在一起，且固定连接后的齿面1和齿心2同轴设置。[0038]将加工成型的齿面1和齿心2固定连接在一起形成齿轮。并且，固定连接后的齿面1和齿心2同轴设置且齿面1套设在齿心2的外侧，齿面1的外圆周上设置有多个齿。[0039]应用本发明实施例提供的齿轮制造工艺加工出的齿轮时，当齿轮和齿面1 的其中一个出现问题时，可以单独更换齿面1或齿心2，不必再整体更换齿轮，大大降低了维护成本。

[0040]在一具体实施例中，步骤S2)具体为：

[0041]将齿面1和齿心2通过过盈配合连接在一起，且固定连接后的齿面1和齿心2同轴设置。

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即将齿面1和齿心2可以通过过盈配合实现两者的固定连接。

[0043]进一步地，加工过程中，可以对成型的齿面1均匀加热至设定温度以上，然后将齿心2同心装入至齿面1的中心孔内，最后冷却齿面1即可使齿心2和齿面1抱合在一起。[0044]其中，设定温度为250℃，当然也可以根据实际情况设置设定温度的具体数值，在此不作限定。[0045]当然，齿面1和齿心2也可以通过其它方式固定连接在一起，比如卡接等，在此不作限定。

[0046]齿轮实际使用过程中，对齿面1的硬度要求高于对齿心2的硬度要求，因此用于加工齿面1的材质的硬度大于用于加工齿心2的材质的硬度。[0047]另外，齿轮实际使用过程中，对齿心2的强度要求高于对齿面1的强度要求，因此用于加工齿心2的材质的强度大于用于加工齿面1的材质的强度。如此，可以根据对齿心2和齿面1的具体要求，选择不同的两种材质分别加工齿心2和齿轮。[0048]优选地，用于加工齿心2的材质的韧性也高于用于加工齿面1的材质的韧性，在此不作限定。[0049]加工齿轮的过程中，齿面1和齿心2可以分别由不同型号的两种钢材制造加工形成，以满足实际使用过程中对齿面1的硬度要求和对齿心2的强度要求。当然，齿心2和齿面1也可以由同一种材质，加工形成，在此不作限定。[0050]为了便于与轴连接，其中齿心2的中间位置还开设有轴孔2a。轴孔2a可以为圆孔，当然也可以为腰型孔。

[0051]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0052]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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图1

图2

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说　明　书　附　图

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图3

图4

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