授课课题 I形坡口对接平焊

教学前准备：

（1） 电焊机 BX1-300型或ZX5-400型 （2） 焊条 E4303型 ， （3） 试件材料 Q235 （4） 试件尺寸 300x50x6mm 授课方法： 讲授法 授课目的、要求：

掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数； 掌握I形坡口双面焊操作方法 教授重点、难点： 重点：定位焊的操作要点

难点：熔池温度的控制，运条的手法掌握。 授课学时：1学时

授课内容：I形坡口平对接焊操作 一、 导入新课

通过对前期所学知识及操作技能的复习，导入新课。

平焊的概念 平焊是在焊缝倾角0度、焊缝转角90度焊接。 平焊的特点是：

平焊时焊条熔滴受重力的作用过度到熔池，其操作相对容易。但如果焊接工艺参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或者出现焊瘤；当运条和焊条角度不当时，熔渣和熔池不能良好分离，容易引起夹渣。

板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接焊；板厚大于6mm，为了保证焊透应采用开V形或X形坡口形式对接，进行多层焊和多层多道焊。

二、识读工件图

三、选择合适的焊接工艺参数

合适的焊接工艺参数是保证焊缝质量的前提 焊接层次 正面 背面 焊条直径（mm） 3.2 3.2 焊接电流（A） 100-130 100-130 电弧电压（V） 22--24 22--26 四、试件装配

（1） 清除坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他

污物，直至露出金属光泽。

（2） 装配 装配间隙1—2mm，错边量小于等于0.6mm

（3） 定位焊 采用与焊接试件相同焊条牌号，焊缝长度为10mm

五、操作要点及注意事项

（1） 定位焊要求

1）定位焊的起头和收尾应圆滑过渡，以免正式焊接时焊不透 2）定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接，以保证焊接质量。 3）定位焊所用的焊接材料应与试件焊接牌号相同。

4）定位焊所用的电流比正式焊接打些，通常大10%--15%，以保证焊透。 5）在焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，应离开其50mm

以上。

6）若工件正式焊接时需要预热，定位焊也应按相同规范预热。 （2） 操作要点

焊接时，首先进行正面焊，采用直线形运条法，选用直径3.2mm焊条，应保证正面焊缝的熔深达到板厚的2/3。正面焊缝焊完后，将背面熔渣清理干净，背面焊接时刻适当加大电流，保证与正面焊缝内部熔合，以免产生未焊透现象。为了获得较大的熔深和熔宽，运条速度可以慢一些或者焊条做微微搅动。运条过程中，如发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧拉长，同时将焊条向前倾斜，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后方推送熔渣的动作，动作要快捷，以避免熔渣超前而产生夹渣等缺陷。

若焊接厚度小于等于3mm的薄件时，往往会出现烧穿现象，因此装配时可不留间隙，定位焊缝呈点状密集形式。

操作中采用短弧的快速直接往返式运条法，为避免焊件局部纬度过高，可以分段焊接。

必要时也可以将焊件一头垫起，使其倾斜15度~20度左右进行下坡焊，以提高焊接速度，减少熔深，防止烧穿和减少变形。

六、操作过程

（1）清理试件，按装配要求进行试件分块装配，并且进行定位焊。

（2）采用直径3.2mm焊条，直线形运条法焊接正面第一层焊道，并填满弧坑，第一层熔深超过2/3板厚。

（3）把试件翻转过来，清除背面熔渣，直线形运条法焊接背面焊缝。 （4）焊后清除熔渣，认真检查焊缝表面质量和外观尺寸，分析问题，总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。

七、焊接质量要求

(1)焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝宽度为8～10mm，焊缝余高为1~2mm，不得低于母材。

(2)焊缝的起头和连接处平滑过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑添满。 (3)焊缝表面焊波均匀，无明显未熔合和咬边，其咬边深度小于等于0.5mm为合格。

(4)焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内小于等于3mm。 (5)试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。

八、示范操作内容

（1）、试件装配方法；

（2）、运条的手法、焊接的速度、焊缝的接头、起头，收尾； （3）、第一层焊接方法、盖面层焊接方法，背面焊缝的焊接方法。

九、巡回指导内容：

（1）、坡口面清理方法和装配方法； （2）、定位焊装配间隙和方法； （3）、运条方法和手法。

十、工件考核和缺陷分析。

（1）、焊缝存在的共性缺陷； （2）、优秀工件展示；

（3）、较差工件存在的缺陷和解决措施。