12.1 范围
本标准规定了穿墙管防水的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于地下室防水工程现浇混凝土有抗渗等级要求的穿墙管道的防水施工。 12.2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所用的修改单(不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50108-2008 地下工程防水技术规范 12.3 术语
12.3.1 地下防水工程
指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 12.3.2 防水等级
根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 12.4 施工准备
12.4.1 技术准备
12.4.1.1 根据设计单位提出的施工图和质量要求以及材料供应情况，编制施工方案，确定施工工艺程序，进行详细的技术交底。
12.4.1.2 混凝土由试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比。 12.4.2 物资准备
12.4.2.1 钢材（钢套管）材质要求：
一般选用Q235钢材，外观完好，没有裂缝或皱折，有出厂质量证明书，其各项性能指标应符合国家有关标准的规定。
止水环的形状宜为方形，以免管道安装时外力引起穿墙管道转动。 12.4.2.2 焊条材质要求：
采用E43XX焊条，应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。 12.4.2.3 涂料要求：
防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并应有产品质量证明书。 12.4.2.4 混凝土材料要求：
用于后浇混凝土的水泥、砂、石、掺合料等应符合防水混凝土用料的要求。 12.4.2.5 其他材料要求：
螺栓、型钢、铁件的规格、型号等符合设计要求。 12.4.3 施工设施准备 12.4.3.1 施工机械：
施工机械主要有混凝土搅拌机、砂轮切割机、电焊、气焊设备等。 12.4.3.2工具用具：
施工工具用具有混凝土吊斗、抹子、灰斗车、插入式振动器、铁锹、铁锨、水桶、串筒、溜槽、卡具、夹具、钢丝绳等 12.4.3.3 监测装置：
主要有电子磅秤、试模、钢卷尺等。 12.4.4 作业条件准备
12.4.4.1 不得在大风雨条件下施工。
12.4.4.2 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。 12.4.4.3 套管部分内侧已刷好隔离剂。
12.4.4.4 准备好足够数量、质量合乎要求的水泥、砂、石、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。
12.4.4.5 按设计要求所用钢材、焊条等已经备齐，经检查型号、规格齐全，质量符合要求，按型号整齐堆放在加工场或现场备用。
12.4.4.6 施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态。电源可满足施工需要。 12.4.4.7 完成模板支设、钢筋绑扎、预埋件安装的，办理隐检、预检手续。 12.5 施工工艺
12.5.1 施工工艺流程
穿墙管防水施工工艺流程见图12-1。
施工准备套管制作钢筋绑扎套管安装固定隐蔽验收模板支设浇筑混凝土防水材料嵌填封口钢板焊接试水试验不符合合格判定符合验收结束不符合处置和验收 图12-1 穿墙管防水施工工艺流程图
12.5.2 操作工艺
12.5.2.1 套管加焊止水环法：
在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇筑于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。止水环应与套管满焊严密，焊缝的焊接应按设计和技术规范的要求施焊，止水环数量按设计规定。套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。穿管处混凝土墙厚应不小于300mm。
安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛瑅脂等）填满后，用封口钢板封堵严密（图12-2）。亦可在套管与穿墙管之间加挡圈，两边嵌填油麻和石棉水泥。具体做法见图12-3、图12-4、图12-5。套管尺寸分别见表12-1、表12-2、表12-3。 止水环 管沥青玛碲 防水结构 焊缝 钢板 图12-2 套管加焊止水环做法
油麻 铸铁管 b 钢套
挡圈 石棉水泥 h 翼环 L/3 L/3 L/3 L/2 L/2
L
图12-3 Ⅰ型刚性防水套管做法
D3 δ D4 D1 D2 b h 001 3 21 DDD 001翼环 钢管 L/2 L/2 300 L 300 图12-4Ⅱ型翼环做法
钢套管 b 翼环 h 油麻 δ 4312 DDDD 钢管 石棉水泥 挡圈 L/3 L/3 L/3 L/2 L/2 L 图12-5 Ⅲ型刚性防水套管做法
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 L LLM 3 2 t1tt L 542L13DDDDD φb1 bd bb3 b1 h L/2 L/2 L
1-穿墙管；2-双头螺检；3-螺母；4-法兰盘；5-短管；6-翼盘；7-橡皮圈；8-挡圈；9-翼环；挡
10-圈； 11-沥青麻丝； 12-牛皮纸层； 13-20厚油膏嵌缝
说明：
① 本图一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。 ② 套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。 ③ 套管必须一次浇固于墙内。
④ 套管L等于墙厚且不小于300mm;如遇非混凝土墙，混凝土墙厚不大于300mm时，更换或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径D5大200mm。
⑤ h（焊缝高度）为最小焊件厚度。
图12-6 柔性防水套管做法
对于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物，应采用柔性防水套管的做法，在套管与管道间加橡皮圈，并用法兰压紧。柔性防水套管具体做法见图12-6，套管尺寸见表12-4。
12.5.2.2 群管穿墙防水做法：
在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以避免封口钢板变形），从封口钢板上灌注沥青玛碲脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严（图12-7）。
d+2
①
80 B 80 ② 安装焊缝 ① 100 100 80 B 80 B+200 ② 角钢框
图12-7 群管穿墙防水做图法
80 d A 80 80 80 A 80 50 50 100 ①A+200 80 100 ②A+300 A
12.5.2.3单管固埋法
有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实（图12-8）。 止水环 焊缝 穿墙管道
防水结构
现浇法
水泥砂浆抹面
预留洞
穿墙管 止水钢环 焊缝
止水环 防水结构
1/3结构墙厚
后浇法
图12-8 穿墙单管两种防水做法
表12-1型套管尺寸
＞200 d DN D1 D2 D3 D4 δ b h 100 100 50 60 114 115 225 4 10 4 75 93 140 141 251 4.5 10 4 100 118 168 169 289 5 10 5 125 143 194 195 315 5 10 5 150 169 219 220 340 6 10 6 200 200 220 273 274 394 7 10 7 250 272 325 326 446 8 10 8 300 323 377 378 498 9 15 9 350 374 426 427 567 9 15 9 400 426 480 481 621 9 15 9 DN D1
表12-2 Ⅱ型翼环尺寸
D2 D3 b 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 33.5 38 50 60 73 89 108 133 159 219 273 325 377 426 35 39 51 61 74 90 109 134 160 220 274 326 378 427 95 99 111 121 134 150 209 234 260 320 374 476 528 577 5 5 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 8 8 300 325 377 378 498 9 15 9 350 377 426 427 567 9 15 9 400 426 480 481 621 9 15 9 表12-3 Ⅲ型翼环尺寸 DN D1 D2 D3 D4 δ b h 50 60 114 115 225 4 10 4 80 89 140 141 251 4.5 10 4 100 108 159 160 280 4.5 10 4 125 133 180 181 301 5 10 5 150 159 203 204 324 6 10 6 200 219 273 274 394 7 10 7 250 273 325 326 446 8 10 8 说明：
① Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型适用于钢管预埋。将翼环直接焊在钢管上。
② 套管内壁锈漆一道。套管必须一次浇固于墙内。
③ 套管L等于墙厚且大于200mm，如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚小于200mm，应局部加厚至200mm，更换或加厚的混凝土墙其直径比翼环直径大200mm。
④ h为最小焊缝厚度。
表12-4 柔性防水套管尺寸
DN D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 L1 50 60 70 90 91 137 177 100 108 109 99 60 65 73 83 103 104 150 190 113 121 122 112 60 80 89 99 121 122 177 217 131 140 141 130 60 100 108 118 140 141 196 236 150 159 160 149 60 125 133 141 161 162 217 257 169 180 181 168 50 150 159 165 185 186 240 280 191 203 204 190 50 200 219 225 249 250 310 350 259 273 274 258 60 250 273 281 301 302 363 402 309 325 326 308 50 300 325 332 352 353 422 462 359 377 378 358 50 350 377 383 401 402 471 511 407 426 427 406 50 400 426 434 454 455 525 565 462 480 481 461 50 L2 L3 L4 L5 t1 t2 t3 b1 b2 b3 d h k M C 螺孔n 60 70 50 12 4 4 10 14 10 10 20 5 4 14 12 1.8 4 60 70 50 12 4 4 10 14 10 10 20 5 4 14 12 1.8 4 60 75 55 14 4.5 4 11 16 10 10 20 5 4 18 16 2 4 60 75 55 14 4.5 4 11 16 10 10 20 5 4 18 16 2 4 60 75 50 16 5.5 4 10 18 10 10 16 6 5 18 16 2 8 60 75 50 16 6 4.5 10 18 10 10 16 6 5 18 16 2 8 60 75 50 16 7 6 10 20 10 15 20 8 7 18 16 2 8 60 75 50 16 8 7 10 20 10 15 16 8 7 18 16 2 12 60 80 55 16 9 8 10 20 10 15 16 8 7 23 20 2.5 12 60 85 55 20 9.5 9 9 22 10 15 16 8 7 23 20 2.5 12 60 85 55 20 9 9 10 24 10 15 16 8 7 23 20 2.5 16
12.5.3 季节性施工要求
12.5.3.1 雨季浇筑混凝土应有防雨措施，避免雨水冲刷。
12.5.3.2 冬季施工应编制冬季施工方案，根据气候变化情况，编制热工计算书。 12.5.3.3 加强混凝土的保温养护。 12.6 质量控制标准
12.6.1 主控项目
12.6.1.1 细部构造所用的接缝密封材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告。
12.6.1.2 穿墙套管的细部构造做法均应符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和查隐蔽工程验收记录 12.6.2 一般项目
12.6.2.1 穿墙套管止水环与主管或套管应连续满焊，并做防腐处理。
检验方法：观察检查和查隐蔽验收记录。
12.6.2.2 接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥，密封材料应嵌填密实、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下坍现象。 12.6.3 其他质量控制要求
12.6.3.1 柔性及刚性防水套管穿墙的墙壁，如遇非混凝土墙壁时应改为混凝土墙壁，而且将套管一次性固定于墙内，其浇筑混凝土的范围应比止水环直径至少大200mm。 12.6.3.2 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型刚性防水套管不适用于地震设计烈度为八度以上地区。
12.6.3.3 柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
12.6.3.4 刚性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处有防水要求的构筑物
12.6.3.5 当工程有防护要求时，穿墙管应采取有效防水措施外，还应注意满足防护要求。 12.6.3.6 穿墙管伸出墙外的部位，应采取措施防止回填时将管子损坏。
12.6.3.7 焊缝的质量是防水的关键，应特别注意做到焊缝连续饱满，无孔隙夹渣，还应注
意减少焊缝产生的次应力。
12.6.3.8 在穿墙管道施工过程中，应对每道工序进行质量检查，合格后方可进行下一道工序施工。
12.6.3.9地下室防水混凝土结构内的穿墙管道，是导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。 12.7 成品保护
12.7.1 钢套管、穿墙管在运输、堆放、吊装的过程中必须采取措施，防止变形。
12.7.2 钢套管、止水环等表面应及时涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙应及时填筑密实，防止锈蚀。
12.7.3 穿墙管伸出墙外的部位，应采取有效措施防止回填时将管道损坏。 12.8 环境因素及危险源控制措施
12.8.1 环境因素控制措施
12.8.1.1 在地下室及深坑内进行焊接作业，应保持通风良好，并有防止大气污染措施，防止中毒。
12.8.1.2 各种下角废料应及时清理，保持现场整洁卫生。
12.8.1.3 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 12.8.2 危险源控制措施
12.8.2.1 制作和安装穿墙管道施工用电，应由专人负责安装、维修和管理用电设备和线路。用电设备应有良好的接地和接零，手持电动工具必须装设漏电保护器。
12.8.2.2 在地下结构内加工和焊接防水层，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤人。
12.8.2.3 现场气割和电焊要有专人负责明火管理，焊接场地5m以内严禁堆放易燃品，用火场所配备消防器材、器具和消火栓。
12.8.2.4 安装钢套管等构件时，绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
12.8.2.5 施工过程中必须戴好面罩、口罩、防止电弧光灼伤眼睛和粉尘危害。 12.9 质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
a. 各种防水材料的出厂合格书，试验报告。 b. 混凝土试块的抗压强度 c. 抗渗试验强度报告。 d. 隐蔽工程验收记录。 e. 技术交底记录。
f. 质量检验批验收记录。
注：以上表式采用施工所在地建筑工程施工质量验收配套表格中所规定的表式。
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