3AQ型液压机构开关专项检修及常见故障处理

摘要：3AQ型断路器为某公司生产的一种液压机构断路器。其采用SF6气体作为绝缘和灭弧介质，使用固定在断路器本体上的液压操作机构。作为一种大规模运用的液压机构，其具有很多特点。

关键词：3AQ型断路器；专项检修；故障处理 1.特点分析

2.1油泵打压过程

当油压下降到油泵启动值时，B1/1-2接点闭合， K15时间继电器B1端得电触发，

K15/15-18接点速动闭合，K9得电，油泵启动。当压力回升到B1/1-2接点打开，此时油泵并没有马上停止工作，K15的B1端失电触发延时开始（出厂设置一般为3秒），3秒后K15/15-18接点打开，K9失电，油泵停止工作。至此，一个补压过程结束。 2.2漏氮闭锁过程

当油泵运转（即K9/43-44接点闭合）的过程中，如果油压达到了355bar（即B1/4-6接点闭合），氮气泄漏报警回路被触发，K81动作，触发回路电流流向在图2中用实线粗体箭头表示，自保持回路的电流流向在图2中用虚线粗体箭头所示。由于K81动作后使K81/4-6接点断开，强停了打压回路，K14漏氮延时闭锁继电器得电，延时3小时后闭锁分闸回路。 当K14动作，整个开关被闭锁，开关将无法动作。因此运行或检修人员可以通过复归旋钮S4，将闭锁信号复归。当S4动作，其S4/11-12常闭接点被断开，则K81自保持回路被断开，K81线圈失电使得K81/4-6接点闭合，使得K15继电器复归到正常情况，即当油压降低时，B1触发K15可以继续使油泵启动。另一方面，S4导致K81/10-11接点断开，使得延时继电器K14线圈失电。则漏氮闭锁信号消失，开关可以重新恢复分闸功能。

上述过程即为油泵控制过程中二次回路各继电器的工作原理。由于3AQ开关包含的动作过程众多，因此包括十几个控制回路，如断路器合闸回路、断路器第一组分闸回路、断路器第二组分闸回路、断路器三相强迫动作回路、分合闸总闭锁回路等。具体回路的动作情况应当在现场仔细查阅二次图纸后进行分析，此处不再赘述。但各回路的继电器逻辑原理与上述的油泵启停回路完全相同，因此可以由此及彼的拓展开去进行分析。 3 某3AQ型断路器的专项检修 3.1 3AQ断路器的标准技术参数

断路器的检修过程中，掌握断路器各项指标的标准参数至关重要。将检修试验结果与各项标准参数进行对比是判断断路器状态以及决定进一步检修工作任务的重要依据。 3.2.3AQ开关专项检修

3AQ开关专项检修主要包括以下内容：1、排出开关机构液压油；2、更换机构箱中各继电器；3、清洗低压油箱；4、更换机构箱及操作缸箱体内各处密封圈和加热电阻；5、更换新的液压油并放气；6、更换油压微动继电器；7、油压接点测试与校验；8、SF6气体压力继电器校验；9、开关特性与接触电阻试10、开关动作电压校验。 4 典型故障举例分析—氮气泄漏闭锁故障

对于3AQ型开关，氮气泄漏是最常见的故障信号之一。但在实际运行中，出现氮气泄漏并不一定意味着是氮气储气筒发生泄漏，还有可能由其他原因导致。同时，对氮气泄漏故障进行分析对全面理解3AQ开关油路工作原理与二次继电器动作原理大有裨益，因此本文选取了运行中出现氮气泄漏报警这一故障类型进行简要分析。

如上文所说，3AQ型开关压力继电器在油压超过355bar时将发出氮气泄漏报警。那么，如果真正发生了氮气泄漏，油压为何上升至如此高的程度对于理解整个过程至关重要。 另一方面，除了B1微动开关故障外，造成打泵到355bar才停泵的原因还有可能是K15时间继电器故障。当B1发出正常的停泵信号后，K15未在3s内跳开K9继电器。现场判断故障来源于B1还是K15的方法是，通过S4复位旋钮复归信号，手动泄压至油泵打压，压力达到320bar后，拆除时间继电器K15的B1端子，即认为对K15给予失电触发信号，3秒延时后，如果停止打压则故障定位为B1油压接点。如继续打压，则故障定位为时间继电器K15。

现场若发生在漏氮闭锁信号发出后仍不停泵，直至打压至安全阀动作的情况，则有可能是K81或K9出现问题。排查K81是否正常可以通过在压力超过355bar时，用万用表测试K81/4-6接点是否接通，若该副接点断开则表示K81正常，问题可能出现在K9上。若该副接点接通则表示K81漏氮闭锁继电器故障，更换K81。为进一步确定是否是K9故障，可以K9的A2端子拆除，即人为造成K9线圈失电，观察油泵是否停泵。若油泵仍然打泵则说明K9油泵启停接点出现粘连，更换K9。

若现场发现在8~10s一个正常打泵时间周期内，漏氮闭锁即发出报警，则可能是真正发生了氮气储气筒泄漏，活塞碰到了突出底板。应当在停电后通过泄压观察预冲氮压力加以判断和处理。