(招标投标)某公司水电工程投标文件技术标书

（招标投标）某公司水电工程投标文件技术标书

有限责任公司新建工程 施工投标

投标文件

投标人：有限公司 委托代理人： 日期：2011年月日

目录

一、编制说明：2 二、质量方针和实施目标3 三、工程概况：4 四、施工平面布置4 五、施工布署5 六、主要施工方案7 七、施工措施55 八、 施工进度计划55 九、质 量 保 证 措 施59 十、 安全文明施工62 十一、环境保护措施69

一、编制说明：

1、编制依据： 1.1、业主提出具体要求 1.2、本公司设计施工方案

1.2.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ147-90) 1.2.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)

1.2.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90) 1.2.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150－2006) 1.2.5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168－2006) 1.2.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169－2006) 1.2.7电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)

1.2.8电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB50172－92) 1.2.9电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92)

1.2.10电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96) 1.2.11电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范(GB50255-96)

1.2.12电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-96)

1.2.13给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

1.2.14工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 2、编制目的：

本施工组织设计是对“辉县市汽车配件有限责任公司新建工程”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等做出详细而周全的设计规划、是本工程在整个施工过程中各个环节始终处于受控状态，达到高标准、高质量、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理有效，工程质量、进度、成本达到最佳。

二、质量方针和实施目标

2.1、质量方针

我们将以一流的服务、优秀的设计，创造最优质的安装工程产品。 2.2、实施目标：

发挥我公司技术优势，各专业、各工种积极配合，科学的组织安装和装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标 2.2.1、质量目标 优质工程标准 2.2.2、工期目标 开工日期：年月日 竣工日期：年月日 总工期：日历工期日 2.2.3、安全施工目标

杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下

2.2.4、文明施工目标 业主综合考评优良 2.3、服务目标

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主部门对本工程质量，工程进度，计划协调，现场管理的监督。

三、工程概况：

3.1、工程名称： 3.2、工程位置：

3.3、工程规模及性质：公司根据发展的需要，在市区西部工业聚集区新建一个占地面积185亩的汽车零配件铸造及加工工厂，总投资约2.5亿元人民币（一期1.5亿；二期1亿），产量纲领：年产汽车转向系统产品零配件8万吨（一、二期工程）。

3.4、工程范围：公司扩建间隔、总降变电站电气设备安装、铸造车间电气设备安装、清理车间电气设备安装、机加工车间电气设备安装、照明部分、全厂公共部分电缆敷设及全厂路灯安装、全厂供水管道、压缩空气管道、天然气管道安装 5、设计单位：

四、施工平面布置

4.1、施工现场平面和道路

4.1.1本工程应保证场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地；

4.1.2材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；

4.3.3现场布置紧凑，减少施工用地；

（4）在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施； 4.2、临时设施

根据业主安排及要求，现场办公室及生产生活营地在业主指定区域现场设置；施工及生活用电用水设施，在业主的协调下，由我公司人员自行安装调试。临时设施计划用2天完成。

五、施工布署

5.1、施工准备工作

5.1.1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审 5.1.2、组织有关人员对现场复核 5.1.3、编制分项工程作业指导书 5.1.4、深化施工组织设计 5.1.5、组织有关人员进行技术交底 5.2、组织机构

对于本工程我公司将按项目施工法的需求成立项目经理部，现场机构如图。

5.3、施工准备和安排

项目经理 5.3.1、前期准备工作

根据施工图和现场实际情况配合土建方预埋接地、管道，同时加工电缆、管道及灯具的支吊架。 5.3.2、施工段划分

根据现场勘测结果和对整个工期的整体考虑，准备将本工程为两个施工段，电气安装为一个施工段，管道安装为另一施工段，两个施工段同时施工，总工期60天。 5.3.3、人力资源

根据本工程的实际状况本公司将组成了一只技术水平高，、讲文明、守纪律的施工队伍，队伍组成前公司将成立一个由公司、项目部、及质量负责人组成考核小组对公司劳务人员进行考核，合格后方能上岗。

5.3.4、机械设备

由于施工工期短，工作范围大，平行施工面广，故要求现场机械、机具数量充足，质量可靠，维修及时，电力保障四项基本条件

我公司施工规模较大，各类机具品种齐全，数量充足，且都是正规渠道进货，质量有保证，各项目部在机具管理方面制度齐全，处罚严明，因此完全能够满足施工时数量与质量保证。

六、主要施工方案

6.1、主变安装方案 6.1.1、设备及材料准备

变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二

次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 6.1.2、主要机具

搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 6.1.3、作业条件

施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

6.1.4、工艺流程： 6.1.4.1设备点检查

设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，

有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 6.1.4.2变压器二次搬运

变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 6.1.4.3变压器稳装

变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。 6.1.4.4附件安装

不经吊罩检查的变压器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不断充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，每天安装后，如果不能安装完毕，必须充干燥空气并保持0.02Mpa压力，以确保器身内不受潮。安装套管及油管、气管时必须均匀拧紧螺栓，

使法兰面均匀。附件安装过程中要注意把好以下几个关： （1）密封处理

①各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。

②所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦干净，并要求安装位置准确。 （2）冷却装置安装

①冷却装置安装前做密封试验时，散热器30分钟应无渗漏； ②冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗干净； ③冷却装置安装完后即注满油。 （3）套管安装

①套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗干净颈；

②套管耐压试验合格；

③充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。 （5）有载调压装置的安装

切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关的油箱，并做密封试验。注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技术要求。 6.1.5、热油循环

变压器注油后根据油样实验报告需进行热油循环时，循环时间按厂家技术要求，若厂家未作要求，则按规范要求，不得少于48小时。滤油机出口温度在55℃～62℃之间。经循环后，油应达到下列标准：

击穿电压≥60kV/12.5mm微水量≤10ppm（体积）含气量≤1％tgδ≤0.5％（900C） 6.1.6、静置和密封试验

注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定：110kV及以下：24小时；

静置完毕后，从变压器的套管、冷却装置、瓦斯继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。 最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压力为0.03Mpa，试验时间持续24小时应无任何渗漏。 6.1.7变压器的交接试验 变压器交接试验的内容：

测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。 6.1.8变压器送电前检查

变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容；各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常。标志牌挂好，门装锁。

6.1.9变压器送电试运行验收

送电试运行：压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。 6.1.10验收

变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。 验收时应移交下列资料和文件： 变更设计证明。

产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。 安装检查及调整记录 6.1.11、 质量标准

电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定。

连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移

动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。 6.1.12、成品保护

变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。 6.1.12、应注意的质量问题

序号 1 易产生的质量问题 管线排列不整齐不美观 防治措施 提高质量意识，按照工艺标准施工 瓷套管在搬运中加强保护 2 变压器一、二次套管损坏 变压器一、二次引线，螺栓不紧，提高质量意识坚强自3 压按不牢。母线与变压器连接间互检，母带与变压器隙不符合规范要求。 6.2、高压成套开关柜安装

6.2.1、基础型钢的安装应符合下列要求：

连接时应锉平。 基础型钢安装的允许偏差

• 项目 • 允许偏差 • • Mm/全Mm/m <1 <1 长 • • • • • • 不直度 水平度 位置误差及不平行度 • • • <5 <5 <5 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

6.2.2、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。 6.2.3、盘、柜及盘、柜声设备与各构件间连接应牢固。主控 制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

6.2.4、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：

6.2.4.1开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；间隔布置符合设计要求；

6.2.4.2、盘垂直度偏差不大于1.5H/1000（H为盘高）；

6.2.4.3、相邻两盘顶部水平误差不大于5mm，成列盘顶部水平误差不大于8mm；

6.2.4.4、相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于4mm； 6.2.4.5、盘间接缝间隙目测上下两点不大于1.5mm；

6.2.4.6、焊接固定牢固，焊接部位在盘底四角，长度为20-40mm/m； 6.2.4.7、紧固件完好、齐全、表面镀锌，螺栓露出2-5扣； 6.2.4.8、配电盘内接地母线与主接地连接可靠；

6.2.4.9、盘上设备检查完好、齐全。

柜顶母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 6.2.5、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

6.2.6、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

6.2.7、移开式小车进出应顺利无卡堵现象，小车在运行位置和试验位置，都应与接地母线连接良好。符合国家有关规定。 成套柜应装有供检修用的接地装置。 6.2.8、成套柜的安装应符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。符合设备出厂说明书要求。

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 柜内照明齐全。 6.3、低压柜安装 6.3.1.基础型钢安装

6.3.2.调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；

6.3.3.按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100

以上为宜。

6.3.4.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。

6.3.5.配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。

6.3.6.柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。

6.3.7.配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

6.3.8.检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。

6.3.9.配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架； 6.3.10.检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；

6.3.11.配电柜调整及模拟试验 6.3.12.所有接线端子螺丝再紧固一遍；

6.3.13.绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；

6.3.14.接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；

6.3.15.模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；

6.3.16.拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 6.4、管型母线安装

6.4.1.安装封端球或封端盖、阻尼线。焊接后，根据要求，分别对母线两端安装封端球或封端盖。封端盖或封端球用孔应与封端盖或封端球配钻，其孔径宜大于螺丝直径1mm。注意，封端球的排水孔要保证有一个在封端球的底面。上封端球或封端盖前，要根据设计图纸选择某种型号的阻尼线穿在管母线内，每管段的阻尼线应为一整根，并贯穿于管段的全长。

6.4.2.安装支柱绝缘子。管母线支柱绝缘子安装前应先检查绝缘子有无裂纹或破损，擦拭清洁后安装拖架及金具，然后用吊车将绝缘子吊至架构母线横梁支柱绝缘子底座上，支柱绝缘子安装中心线应在同一直线上，找真找正后用螺栓紧固。此时，可将支柱绝缘子拖架上的金具上盖打开，以备安装管母线。

6.4.3.管母线吊装。管母线安装要用吊车吊装，对于单根管母线较长的，可选用两台吊车同时起吊。一辆吊车吊装较短的管母线时，应采用多点吊装，有吊装扁担时各吊点绳索长度应一致；无吊装扁担时，

应调整各吊点绳索长度，使母线在起吊过程中不发生弯曲变形。管母线的两端，要拴溜绳，以掌握方向。每个支柱绝缘子上应有一个人作接应，待管母线安装上以后，进行调节，将补强孔放在管母线的立面，并根据要求将管母线中见拖架金具卡实并螺丝拧紧。每段母线的固定金具应有一只为紧固定（将盖板反转180°即可），位置应尽可能处于管段中间，其余为松固定。

6.4.4.管母线分段处应用伸缩节连接，伸缩节连接金具连接板应垂直，伸缩节弯度和方向应一致。

6.4.5.管母线安装完毕，要刷相位漆，所有金具连接处和焊缝两边都应留出80mm~100mm的空白。 6.4.6.悬吊式管母线吊装

6.4.7.作为“V”悬空式管母线安装，制作工艺和上述制作相同，在安装时应借助升降平台或高空作业车来完成。

6.4.8.“V”型安装有时难以使用吊车。对绝缘子串的安装可用升降平台升至挂点进行逐一单片组装或分段组装。绝缘子串组合时，连接金具的螺栓、销钉及销紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致；球头挂环、碗头挂板、锁紧销等应互相配合。绝缘子安装前应擦拭干净。V形绝缘子串，每串长度应一致，受力应均匀。 6.4.9.对管母线的安装，可在固定悬垂绝缘子的两个悬挂点之间用钢丝绳悬挂滑轮，这种滑轮可在每组悬垂绝缘子之间悬挂，也可隔组悬挂（以人力和工具的多少确定）。用滑轮将管母线吊至一定的高度，然后借助升降平台或升降车来完成管母线安装工作。管母线两端的

“V”绝缘子串，可能不好和管母线连接，可借用倒链，将组装好的“V”绝缘子串用倒链和管母线连接，收紧倒链进行金具连接。即可完成“V”悬挂式管母线的安装。悬挂式线夹应垂直于母线。调节绝缘子串中的花兰螺丝，使每段母线处于水平位置，且每段母线及三相母线处于同一水平面。 6.5、电缆桥架安装 6.5.1作业条件

１、技术准备：审阅设计图纸，现场勘查电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。

２、编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装形式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定：

（１）电缆桥架应尽可能在将筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装。

（２）电缆桥架的总平面布置应做到距离最短有满足施工安装、电缆敷设的要求。

（３）梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不低于2.5ｍ；线槽、无孔托盘局地高度不低于2.2ｍ。但敷设在电气专用房间（如配电室、电汽竖井、技术层）内除外。

（４）桥架垂直敷设时，在距第1.8ｍ以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气装用房间内是可除外。

（５）电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为： ①桥架上布局顶板或其他障碍物不应小于0.3ｍ。 ②电力电缆桥架间距不应小于0.3ｍ。 ③控制电缆桥架间不应小于0.2ｍ。

④弱点及电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5ｍ，如有屏蔽盖板可减至0.3ｍ。

（６）下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一桥架上并采用隔板隔开外，均不应敷设在同一桥架上。 ①1ｋｖ以上和1ｋｖ以下的电缆。 ②强电、弱点、控制电缆 ③应急照明灯和其他照明电缆 ④向一级负荷供电的双路电源电缆

（７）几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要，一般不宜小于0.6ｍ。

（８）电缆桥架水平敷设时，支承跨距一般为1.5—3ｍ，垂直敷设时，固定点间距不大于2ｍ。桥架弯曲半径不小于300ｍｍ时，应在距弯曲段与直线段间合处300—600ｍｍ的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300ｍｍ时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500ｍｍ内设支撑。 （９）电缆桥架可采用胀管螺栓或预埋铁件上焊接的方法固定。 （10）缆桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施。

（11）直线段钢制电缆桥架超过30ｍ，铝合金或玻璃钢制电缆桥架

超过15ｍ时，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝或伸缩板。

（12）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体和管道下方，否则应采取防腐隔热措施。

（13）电缆敷设在线槽内，但在梯架或托盘（指完全封闭）内，不应直接敷设导线。

（14）室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其它易燃材料外护层的电缆，否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。

（15）电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40﹪，控制电缆不应大于50﹪。

（16）电缆或导线在桥架内不应由接头，接头应设置在接线箱内。 6.5.2.现场条件

（1）土建工程过程应全部结束且预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。

（2）桥架架设沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。 （3）室内电缆桥架的安装已在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业，既要做好电气工程的成品保护，又要执行其它分项工程成品保护措施。 6.5.3、材质要求

1.根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架

等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。 2.根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用计划，包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。 3.电缆桥架的进货检验

（1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件的规格和数量。 （2）检查桥架板材厚度应满足下列要求：

桥架宽度（㎜） ＜400 400～800 ＞800 （3）桥架外观检查

测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。

热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2㎜以上）等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、划痕等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2㎜。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7㎜，任意两孔间距允许偏差±1㎜。 相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2㎜。

（4）检验工作完成后，将结果如实存档。将收集的产品合格证和出

允许最小厚度（㎜） 1.5 2.0 2.5 厂检验报告整理后一并存档。 6.5.4、质量要求 6.5.4.1、主控项目

1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

（１）金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

（２）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4㎜²。

（３）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2.电缆敷设严禁由绞拧、装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 6.5.4.2一般项目

1.电缆桥架安装应符合下列要求：

（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30ｍ、铝合金或玻璃钢制电桥架长度超过15ｍ设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小云弯曲半径见下表： 电缆最小允许弯曲半径 序号 电缆种类 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 最小允许弯曲半径 10D 2 3 4 5 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 20D 10D 15D 10D 注：D为电缆直径 （3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3ｍ；垂直安装的支架间距不大于2ｍ；

（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

（5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定： 与管道的最小净距（ｍ） 管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道 有保温层 无保温层 平行净距 0.4 0.5 0.5 1.0 交叉净距 0.3 0.5 0.3 0.5 （6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，，按设计要求位置，有防火隔堵措施；

（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用

螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。 2.桥架内电缆敷设应符合下列规定：

（1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2ｍ处设固定点；

（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；

（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧即每隔5～10ｍ处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。 电缆种类 电力电缆 控制电缆 全塑料 固定点的间距 1000 除全塑料型外的电缆 1500 1000 3.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 6.5.5、工艺流程 划线定位

固定件安装

桥架支撑件安装

梯架托盘线槽安装

金属桥架的接地保护 敷设电缆 6.5.6、操作工艺 （一）、划线定位

根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置。 （二）、固定件安装

1.采用直径不小于8㎜的圆钢自制或选用成品，在土建结构，施工中划定的位置预埋，注意固定牢固，用胶布包缠螺纹部分。 2.金属膨胀螺栓安装

（1）使用与Ｃ１５以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。

（2）钻孔直径的误差不得超过＋0.5㎜～0.3㎜；深度误差不得超过＋3㎜；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。 （4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2㎜。

3.预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60㎜，在土建结构施工中进行预埋，预埋铁平面应紧贴模板，并应固定牢固。 （三）、桥架支撑件安装

1.桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，参照国标图86SD169电缆桥架安装。

2.自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30×3㎜，扁钢规格不小于25×25×3㎜，圆钢不小于ф8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。

3.支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。

4.轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8㎜，支承应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 5.钢结构：可将支架或吊家直接焊在钢结构上，也可用万能吊具进行安装。

（四）、梯架、托盘、线槽安装

1.梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。

2.桥架与电气柜、箱、和接茬时，进线和出线口处应用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

3.桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端需固定。

4.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。 注：施工前将要封堵部位清理干净。 （五）、金属桥架的接地保护

1.桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平

垫、弹簧点紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。

２．桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面按下表选择。

3.桥架和吊架必须钻通眼用爪型螺丝连接。

桥架内最大电缆的相导线截面积S 保护地线最小截面积SP S≤16 16＜S≤35 35＜S≤200 （六）、室内电缆桥架上敷设电缆

1.室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。 2.在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。

3.电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架又无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。

4.电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。 5.桥架内电缆应在首端、尾端、转弯即每隔50ｍ处设编号、型号及起止点等标记。标记应清洗齐全，挂装整齐。 6.电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求 电缆最小弯曲半径 电缆形式 控制电缆 多芯 10D 单芯 SP＝S SP＝16 SP＝S／２ 橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 裸铅护套 钢铠护套 10D 15D 20D 10D 多芯 15D 单芯 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 电缆形式 交联聚乙烯绝缘电力电缆 油浸绝缘电力电缆 铅包 铅包 有铠装 无铠装 15D 20D 20D 20D 自容式充油（铅包）电缆 注：表中D为电缆外径

7.在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。 （七）、成品保护

1.室内沿桥架或托盘敷设电缆，已在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

2.电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 （八）、安全注意事项

1.电桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。 2.使用人字梯必须坚固，距梯脚40－60㎝处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。

3.使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴防护眼镜，工作地点下方不得站人。 6.5.7、质量通病及其防治

1.沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列混乱，不整齐，交叉严重。在电缆敷设前须将电缆时先排列好，，画出排列表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根、卡固一根。

2.电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时，应事先考虑好电缆路径，满足桥架上敷设的最大截面积电缆的弯曲半径的要求，并考虑好电缆的排列位置。 6.5.8环境关键要求

（１）使用各种机械必须控制噪声污染。 （２）剔凿墙体必须喷水控制粉尘污染。

（３）各种废弃物、电缆绝缘皮禁止到处乱扔防止化学污染。 6.6、电缆敷设 6.6.1、施工准备

1、施工人员必需具备的条件

1）参加施工人员都应受过三级安全教育,并通过安全规程考试作业人员必须经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。

2）熟悉施工图纸及施工现场环境

3）对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验. 4）相应工种的施工人员必需持证上岗

2、工器具准备

放线架、绝缘摇表、对讲机、便携式扩音器、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、千斤顶、手拉葫芦、三脚架等。 3、设备及材料准备

根据设计及施工图要求,结合现场实际情况及时准备好相关设备和材料。

电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等 4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查:

制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。 设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。

5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已安装完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。 6.6.2、主要施工方案

1．电缆敷设区域必须有足够的照明；电缆敷设的脚手架搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。 2．编制电缆敷设明细表（见附表3），确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.

3.规划电缆敷设路线图(见附表1)，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现

场统一指挥。

作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。 4.制定电缆敷设计划（见附表3），根据计划合理的安排日程进度。 5.施工流程

机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作及附加安装 6.技术、质量、安全要求

1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。用摇表（500V）测量，电缆绝缘电阻大于1兆欧。 2）在放线架处、各转角都需配备一台对讲机，以便随时联络。 3）搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。

4）电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。5）垂直运输时电缆的前端要有绳索牵引以防止电缆突然坠落伤人。 6）展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。 7）电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度。 8）电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径不小于10倍电缆直径。

9）每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。 10）有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。

11）电缆与保温层平行敷设时距离不小于500mm，交叉敷设时不小于200mm，电缆与非保温热表面距离不小于1m。

12）在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。

13）电缆敷设水平段每隔800mm绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯处每200~300mm固定绑扎一道，在控制盘前300~400mm固定绑扎一道，在接线盒前150~300mm固定绑扎一道。

14）每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。 6.7、照明施工 6.7.1施工说明

1、本工程为高空施工，施工区域广，工程量大，工期短，施工有一定困难。

2、厂房照明作业点高，行车上搭建平台的空间小，作业危险性较大。作业面较小，在支架焊接、固定钢管、穿线等施工过程中，行车需反复移动，同时平台上施工人员需反复上下。为了提高作业效率，要根据不同地形制作相应尺寸的可移动平台。

6.7.2施工准备 1、施工人员准备

2、安装电工、电焊工等特殊工种人员须经过技术培训，持有操作证。 3、施工人员应能独立承当某项工作，负责人应全面熟悉本作业工作内容并能组织正常施工。

4、具有安全自我保护技能，和具有现场急救常识。

5、施工人员必须遵守安全操作规程，有自我保护意识：包括劳防用品的正确使用﹑现场不安全因素的正确处理，做到保护自己，保护他人。

6、施工人员身体健康并适合高空作业。

7、在施工时，要求用双臂双挂的安全带，在平台到达作业点后，方可上上层平台，并立即挂好安全带，整个开动行车，上平台，开始平台上作业都要由一人指挥。一定要在作业人员下平台之后，方可动车。

8、施工前认真阅读图纸，查阅相关技术资料，编写施工方案，技术交底、安全技术措施等。

9、进行图纸会审，提前编制材料预算，确定施工进度等。 6.7.3、灯具安装

1、灯具的型号规格、安装位置和固定方法要符合设计和施工规范及现场实际条件。成排灯具安装在同一水平面上，且排与排要平行。 2、导线连接处必须规范，端子连接可靠。照明工程送电前先进行绝缘电阻检查，绝缘电阻合格后对照明回路送电试灯。

3、灯杆在顶端附加链接，增加安全性。

4、对灯具、钢管、桥架、配电箱等依据图纸做好的接地。 6.7.4厂区路灯施工

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

4、敷设电缆：应符合下列要求：

（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； （3）电缆接头良好，绝缘应符合规定； （4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； （5）保护管的连接、防腐应符合规定。 5、路灯安装规定

（1）同一街道、公路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装

灯方向宜保持一致。

（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

（4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 (6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

(7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 6.8接地极安装

6.8.1接地体（线）的连接

接地装置的安装应符合以下要求：

1、接地极的型式、埋入深度及接地电阻值应符合设计要求； 2、接地装置的材料及结构应考虑腐蚀而引起的损伤，必要时采取措

施，防止产生电腐蚀。

3.电气装置和设施的下列部分，施工时根据现场情况以最短路径接地 （1）电机，变压器和高压电器等的外壳。 （2）互感器的二次绕组。

（3）配电，控制，保护用的屏（柜，箱）及操作台等的金属框架。

（4)屋内配电装置的金属和钢筋混凝土结构以及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

（5)交直流电力电缆接线盒，终端盒的金属外壳，电缆的金属外皮，穿线的钢管和电缆桥架等。 （6)装有避雷线的架空线路杆塔。 （7)装在配电线路上的电气设备。

（8)气体绝缘全封闭组合电器(GIS)的接地端子。

4.变电所电气装置中下列部位应采用专门敷设的接地线接地 （1)110kV及以上电压等级的混凝土基础上的电气设备的接地端子及金属外壳或底座。

（2)直接接地的变压器中性点，接地刀闸间隙CT。 （3)变压器的接地端子。

（4)门型架上的登高梯，开关等的金属工作平台及设备的金属围栏等。

（5)避雷针，避雷器，避雷线的接线端子。

5.当不要求采用专门敷设的接地线接地时，电气设备的接地线宜利用

金属构件，普通钢筋混凝构件的钢筋，穿线的钢管和电缆的铅，铝外皮等，但应符合下列要求

（1)所利用部分应为钢或其他良导电金属，截面不应小于150mm。 （2)其上不应连接其他电气设备的接地。

（3)应保证其全长为良好的电气通路，且路径最短，并定期进行检测。 （4)利用串联的金属构件作为接地线时，金属构件之间应以截面不小于150mm的钢材焊接。

（5)严禁利用隔离开关等的操作、传动机构作为接地线或与其串联。 （6)临时接地桩直接焊接在专用接地线或与接地线直接焊接的钢构件上。

6.对于可能流过较大接地电流的部分（如变压器中性点，避雷器接地）应采用两根接地引线与接地网的不同部位相连接。

7.利用电缆沟侧壁焊接支架的预埋扁钢作为接地带，每根接地带与主接地网的连接应不小于三处，一般每隔30m左右与主接地网连接一次，横穿电缆沟的接地带要求埋在电缆沟底，电缆支架不应作为接地线。

8.建筑物外围接地带距建筑物1.5米。

9.室内接地扁钢沿墙敷设距地面0.2米，过门时应埋在抹面层下。 10.变电所电气装置中电气装置接地线的连接应符合下列要求 （1)接地线应采用焊接连接，当采用搭接时，其搭接长度应为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍。

（2)当利用钢管作接地线时，钢管连接处应保证有可靠的电气连接，

当利用穿线的钢管作接地线时，引向电气设备的钢管与电气设备之间，应有可靠的电气连接。

（3)接地线与接地极的连接采用焊接，接地线与电气设备的连接采用螺栓连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，螺栓应热镀锌。 （4)电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。 （5)焊接部分应涂导电防腐涂料至少三道。

11.在接地线引进建筑物的入口处，应设标志。明敷的接地线表面应涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。 12.保护屏专用的接地铜排应与主接地网连接。 13.独立避雷针及其接地装置与道路的距离不小于3m。 14.独立避雷针设单独接地装置，冲击接地电阻不大于10欧姆。 15.变电所配电装置构架上的避雷针的集中接地装置应与主接地网连接，由连接点至变压器接地点沿接地极的长度不应小于15m。 16.电气专业应配合土建专业施工。

17.接地导体的施工，包括敷设、连接、防腐及标志等都应符合《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006），如果设计要求高于规程规范的要求，应按照设计要求执行。

18.接地网施工方式参见图集《接地装置安装》（03D501-4）。 6.9、管道施工 6.9.1水气管道的施工

1、施工依据

（1）、GB50236-98《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（2）、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 （3）、《特种设备安全监察条例》（国务院373号令） （4）、《压力管道安全管理与监察规程》（原劳动部1996年） 2、管道安装程序

熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖→管件加工制作→支架制作安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→试压及吹洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收。 3、管道安装主要工艺介绍及技术要求程序

（1）材料验收，管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书，并现场检验，有重皮，裂纹的管子不得使用，检查结果应符合国家或部颁技术标准。

（2）钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 4、施工准备及要求

（1）管道安装一般应具备下列条件：

①与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求。 ②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

③必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。 ④管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件。 ⑤管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不

存在杂物。

（2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。

（3）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。

（4）管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。

5、管道安装：

管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合下列技术要求： （1）管道布置应尽量避免在液体管道上产生“气袋”和气体管道上产生“液袋”，根据介质安装放气或排净装置。

（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。

（3）尽量避免把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上。 （4）凡穿过楼板、墙壁的管道，根据情况可加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。

（5）管道安装时，必须清理管道内的杂物、焊接时的焊渣等污物。 （6）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，法兰连接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。

（7）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

（8）安装垫片时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂,石墨机

油等溶剂。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。

（9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，紧固后宜与螺帽平齐。

（10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。

（11）管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 （12）管道安装过程中暂时不连接或预留的管口，必须封堵，以免杂物落入已安装的管道内。

（13）．管道的连接，除管道与设备、阀门处采用法兰或丝扣连接外，其余的采用氩电联焊或氩弧焊。在无缝钢管上连接内螺纹阀门时，为便于安装，在连接处，可使用一段相应规格的焊接钢管。管道的焊缝布置应设置在便于施工和受力较小处。在水平管段上，焊缝宜设在支、吊架跨距的1/5左右处，距离支、吊架边缘不得小于50毫米，套管中的小管不允许有焊缝。在螺纹连接的设备、阀门等前后要合理设置活接头，以便于各管件能拆卸。

（14）．所有用气点的手动球阀现场接至方便操作的位置。 （15）．管道施工时除按图中特别注明的要求外，均按国家有关规范，标准施工。

（16）．管道弯头采用1.5D标准管件或冷弯(≤25毫米)和热弯(＞25毫米),除特殊部位外,一般弯曲半径为管道公称直径的3.5～4倍。 （17）管道安装允许偏差值见下表的规定

6、阀门安装：

阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，过滤器、调节阀、截止阀等的安装应符合管内介质的流向，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，本设计中所有阀门，在管道安装前必须按要求进行打压试验，合格后方能使用。

7、支、吊架安装：

（1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。固定支架应按设计文件或标准图集要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。管道支吊用U型螺栓、吊杆等的规格，在施工时根据现场情况确定。支吊架用紧固件固定在厂房的相应部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔现场配钻。支吊架的安装方式可根据现场情况适当调整。

（2)工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让： ①小口径管道让大口径管道。

②无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。 ③常温管道让高温与低温管道。

④辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。 ⑤支管让主管。 7、焊接工艺要求

（1）焊接现场要有防风、防雨措施。

（2）所有焊条和焊丝必须有材质证明、合格证。

（3）焊材应存在干燥、通风良好、环境温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。

（4）工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，并按现场制订的有关管理制度严格执行。

（5）不得在母材表面随意引弧和试验电流。 （6）管道焊接时，管内应防止穿堂风。

（7）对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于3mm。 （8）管口组对内壁应平整，错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

（9）严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。

（10）管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相似。

（11）所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。

（12）每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。 （13）烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。 （14）焊件的切割和坡口加工采用机械方法，加工后必须除去坡口表

面影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

（15）焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等到缺陷。 (16)焊接作业应按照焊接工艺卡规定的工艺进行，要每一个焊工必须严格遵守工艺要求及操作规程。

(17)焊接检验：管道焊接时应及时作好焊接记录，焊接的必须对焊缝进行外观检查，外观检查应符合下列要求（Ⅲ级焊缝要求）。 A．焊缝咬口处处深度应小于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的10%,且不大于100mm.

B．焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

C．焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝隙与母材应圆滑过度,焊缝余高为≤1+0.1b(b为焊缝宽度)，且≤3mm。

D．焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、未熔合、弧坑等缺陷。

（18）焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差见下表

焊口平直度管壁厚（mm）小于或等于10管壁厚的1/5，10～202mm大于203mm，焊缝加强层高度宽度＋1mm，咬肉深度小于0.5mm，长度连续长度25mm，总长度（两侧）小于焊缝长度的10％，焊缝外观质量检查合格后,方可进行管道焊缝无损检测,液化，气管道焊口按5%作射线探伤,要求达到Ⅲ级标准。

8、压力试验通用要求

（1）液压试验应使用洁净水或洁净的压缩空气，管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离，试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。

（2）液压强度试验应缓慢升压，待达到试验压力后(1.5mpa)，保压10min，再将试验压力降至设计压力(1.0mpa)，保压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

（3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。输送有毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。 9、管道系统吹扫与清洗

（1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

（2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。

（4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 （5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

（6）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白

布或涂白漆的木制靶板检验，5秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

（7）蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 6.9.2天然气管道施工 1、管沟的开挖

管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。

（1）沟槽开挖宽度

PE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。其最小宽度应以方便安装对接为宜。

（2）在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。 （3）PE管道埋设的最小管顶覆土厚度为：①埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；②埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；③绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；④在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。⑤当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 2.管道连接

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；

（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当管材机架以外的部分用支撑托，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；

（6）将加热板表面的灰尘和残留物清干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值； （7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到

两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）； （8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；

（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。

（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。

（11）热熔焊接施工注意事项：a.操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；b.焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；c.焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d.每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。 3.管道敷设

（1）一般要求：（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；（3）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。

（2）管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设，管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。

（3）PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷

设。

（4）PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。

（5）PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 4.附件安装 （1）阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 （2）法兰

法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 5.管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。 （1）试验前的准备

①排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

②试压包括：①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。 加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 6.管道回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

七、施工措施

7.1季节性施工措施：

1、夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，并做好防暑降

温工作。夏季雷雨天较多，因此需要多考虑一些防雨措施，一些不能间断的施工项目加装防雨棚等设施。露天作业遇大雨或暴雨时暂停施工，雷雨或大风暂停高空和起吊作业。

2、主变压器、高压厂用变压器吊罩等户外作业，应选择在晴朗无风的天气进行。

3、电缆隧道、电缆沟地势处于零米之下，且互相贯通，在夏天多雨季节，电缆隧道经常积水，影响电缆安装，因此，需采取措施，杜绝水源。

4、冬季施工要加强用火管理，动用电、火焊配备必要的消防器材。施工完毕认真清理现场，确认没有火情隐患后方可离开现场。对脚手架和走道应及时清除积水和霜雪，并采取防滑措施。对环境温度要求较高的项目，单独采取临时保温措施。 7.2交叉施工措施：

1、控制盘、台、箱应在集控楼土建全部完工后方可开始安装，如工期需要，应在机柜上方搭设临时脚手架保护机柜。

2、电缆管敷设及接地线安装，应注意与土建施工交叉配合，在土建浇注基础、打水泥地面之前，应把电缆管及接地线安装完。 3、主厂房内封闭母线、共箱母线、电缆支吊架安装等与机务相交叉施工项目，在施工之前，应与机务专业会审图纸，核对标高位置后方可施工。

八、施工进度计划

8.1、工期说明及措施

本工程计划2011年5月15日开工，2011年7月15日竣工，总工期60天。

8.2、保证工期的措施

1）抽调技术业务能力强的人员组成项目经理部，在项目经理、项目总工的领导下，加强现场工程管理。

2）严格按照施工进度计划实施工程，精心组织施工，以保证计划目标最大限度地实现。

3）细化材料供应计划，并在施工过程中经常检查修正，满足施工进度要求。

4）对施工单位自供的部分材料，成立由供应、监理、施工、工程技术人员对材料认真检查验收，发现不合格品不准进场，并及时与厂家联系处理。

5）技术、安全、质检等人员配合施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。

6）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。

7）做好开工前的一系列准备工作，包括对现场的全面调查，现场用电、用水和施工设施的准备，技术措施编制以及材料的订货、采购和加工等。

8）严格按计划开工，建立进度控制的管理工作原则，落实每个层次进度控制人员，及时检查各工序进度。

9）在开工前编制详细的施工组织设计，作为工程施工的指导性文件。

8.2劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

3、选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

4、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

附表：施工人员计划表 序号 1 2 3 4 5 名称 管道安装工 配电安装工 电气试验员 送电安装员 管理人员 人数 10 15 7 2 5 备注 6 7 8 9 10 11

专职技术员 专职质检员 专职安全员 电焊工 超重工 汽车司机 1 1 1 10 1 1 8.3、施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

2、按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

3、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

4、对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

附表：工程主要施工机械和试验设备表

序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 汽车吊 电焊机 机动绞磨机 液压泵 电脑打号机 试验变压器 全自动介损仪 变压器电阻测试议 直流高压发生器 高压开关参数 微机保护测试仪 继电保护测试仪 生活用车 台钻 砂轮机 弯管机 规格及型号 8吨 BX-500 FM-5B M-1J JSBTI6-60 AI---6000 3391 ZGSII KG-II M2000 JJC 单位 辆 台 台 台 台 套 套 套 套 套 套 套 部 台 台 台 数量 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 18 19

立弯机 平弯机 台 台 1 1 九、质量保证措施

9.1、建立质量保证体系

利用全面质量管理的科学方法和手段，建立质量管理小组按照计划→实施→检查→处理→下一循环，掌握质量动态，解决施工中发生的质量问题，使质量工作机制正常运转。明确质量计划目标，责任落实，分工明确。奖惩严明，奖优罚劣。建立质量管理保证体系图，建立专职质量监督机构，确定每一工序的检查顺序及标准。

质量管理保证体系图

计财科每道工序检查程序

互检、交接检 工长组织 是 完成工序 自检

是 项目经理组织 施工人员、技 是 术员、质检员 9.2、质量检查标准： 对报价范围内的所有分项工程，其保证项目必须符合要求， 检验项目所检查点80%以上优良。实测抽验点有95%以上点在规范质量评定标准允许偏差之内。对分部工程，主要分项工程必须优，优良率60%以上。对于单位工程、主要分部工程必须优良。电气、管道工程优良部分占60%以上。在整个施工过程中，接受建设单位以及工程监理的监督检查，必须保证工程质量目标的实现。

十、安全文明施工

10.1、安全工作目标 1、安全工作方针

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部和建筑、施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。 2、安全健康与环境管理目标

在本工程施工中，我公司的安全施工目标是：杜绝人身伤亡事故；杜绝施工机械设备损坏事故；

3、安全文明施工管理依据

国家和建设部关于安全生产的有关规定、规程 本公司安全管理制度 本公司安全施工责任制度 本公司安全教育培训制度 本公司安全检查制度 10.2、安全保证网络

安监科

10.3、安全控制措施 1、组织管理措施

（1）为了更好的对安全施工进行有效的管理，进一步强化安全监察工作，成立由工程公司经理、副经理、总工、安监科、施工、计划、财务等部门领导组成的安全施工管理委员会。工程公司经理任主任委员，办公室设在安监科。

（2）实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由投标人工程项目部安全生产负责人为首，各施工工地安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。

（3）根据作业人员情况成立3人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴投标人工程项目部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。

（4）投票人工程项目部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

（5）建立由工会、职工代表、医务人员、安监人员组成的劳动保护劳动卫生监督小组，加强对施工现场劳动保护服务器的采购、发放、使用和管理的监督监察工作。 2、安全工作制度

（1）项目部第一安全责任者参加甲方组建的安全管理委员会，按照参加由甲方组织的安全生产会议。项目部每周召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

（2）各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。理性方案和措施时，应经原野设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

（4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与补交底人签字。

（5）建立并执行班前安全生产讲话制度。

（6）建立并执行安全生产检查制度。由投标人工程项目部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人工程项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

（7）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

（8）坚持在计划、布置、总结、检查、评比施工工作的同时，计划、布置、总结、检查、评比安全工作。

（9）认真组织职工学习贯彻上级的有关安全政策、法令、法规等文件。加强“安全风险，监督制约，教育激励”三项机制的管理。全员实行安全工资制度。

（10）结合工程实际，按照季节特点制定相应的安全施工措施。 （11）认真执行安全施工检查制度。对检查出的事故隐患以书面形式下达“事故隐患整改通知书”，限期整改，并及时反馈整改结果。 （12）严格执行事故统计报告制度，无论发生任何事故，都应按建设最大限度的减少损失，杜绝类似事故的重复发生。

（13）认真执行安全例会制度。各级安全例会都应有完整的会议记录。 （14）积极开展安全施工竞赛，有组织、有布置、有内容、有检查、有评比，对优胜单位授予荣誉称号。

（15）加强安全教育和安全技术培训，努力提高职工的安全思想意识和安全施工技术水平，并建立安全教育档案。

（16）建立施工机械的安全监察、监督和管理机制，明确监察范围，定期对施工机械的安全状况及操作人员的工作情况进行检查，并对发现的问题及时整改。

（17）加强安全施工管理，严格执行制度。将“三工”的安全教育纳入到公司安全教育培训计划，统一考评。将其安全管理工作纳入公司

安全管理网络，使其安全施工的保证体系与公司的安全施工保证体系并网运行。

（18）严肃安全施工奖惩制度，实行重奖重罚，并结合工程实际制定安全施工奖惩细则。奖得大家高兴，学有榜样，罚得心痛，教育大家永不再违章。

（19）及时编制可操作性强的施工方案，认真填写安全施工作业票，并有完善的审批手续，向施工人员作详细的安全技术交底。 （20）搞好班组安全建设达标，达标合格率100%。开好站班会，每天进行“三交”活动，并做好记录。

（21）各项施工的单项工程，均应编制安全施工措施，并坚持审批，交底后认真落实。

（22）按规定的要求建立整套的安全管理表卡，全员持证上岗。 （23）完善施工现场的安全设施，电源控制屏、电焊机电源箱、电焊机二次线通道、现场临时配电箱均达到标准化要求。 （24）建立事故隐患，登记，整改，检查制度及台帐。 10.4劳务用工管理措施

10.4.1各施工单位使用的人员，必须接受施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

10.4.2人员上岗作业前的安全生产教育，由安监科负责组织实施，总学时不得少于24学时。

10.4.3人员上岗前须由劳务部门负责人将人员名单提供给安全部门，

由安全部门负责组织安全生产教育，安全生产教育的主要内容有： 1、安全生产的方针、政策、法规和制度。 2、安全生产的重要意义和必要性。 3、工程施工中安全生产的特点。 4、工程施工现场的概况。

5、讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定。

6、施工中因工伤亡事故的典型案例和施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。 7、施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。 8、人员上岗作业前，必须由班组长负责组织本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。

9、特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。在向班组下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解。凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的，班组有权拒绝接受任务。

10、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。 10.5、安全防护管理措施

10.5.1开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。

开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。

10.5.2槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。

10.5.3脚手架的杆件连接必须牢靠，人员上去工作后下面应有专人看护。

10.6临时用电管理措施

10.6.1建立现场临时用电检查制度，按有关现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查检查和不定期的抽查，并将检查、抽查记录存档。

10.6.2现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

10.6.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

10.6.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电源箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电源箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂颜色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电源箱的联接，采用外插联接方式。

10.6.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的按零保护

系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

10.6.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

10.6.7各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

10.6.8手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

10.6.9施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

10.6.10电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及设备作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

十一、环境保护措施

11.1、施工现场文明施工按照划分统一管理，分区负责，职能部门每日深入现场检查指导，定期评比。

11.2、临时断路、断水、断电、断气（氧气、乙炔气、压缩空气）需提前申请，经主管部门批准，实施前应通知使用单位和部门，并要有相应措施。

11.3、现场施工道路，按照划分各负其责，做到平整、畅通、清洁。应有专人维护、清扫，夏季洒水防尘。重型机械通过路面要采取防压损路面的措施。

11.4现场应按消防规定设置足够的消防设施，要放在明显处和便于使用的地方。

11.5、施工现场严禁吸烟并设禁烟标志，地面无烟头，施工现场设吸烟室，每日清扫。

11.6、设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输，摆施整齐有序，不得阻塞通道和有碍施工。

11.7、施工现场应每天做到工完、料尽、场地清、将废料、垃圾清理到指定的地点，定期拉运到厂外指定垃圾场。保持现场干净、整洁、无烟头、无焊条头。

11.8、禁止在设备、管道和建筑物上乱涂、乱画，保持设备、管道和建筑物表面清洁。

11.9、厂房内的施工区不得长期堆放，做设备、材料或用作库房和加工场地。只准堆放需安装和使用的设备、材料，并且摆放整齐，不得阻塞通道，多余物料和设备及时退库。

11.10、厂房内要设置垃圾箱，设专人管理，定时清理到指定地点。施工现场应设有足够固定或移动卫生设施，布置要合理，有专人负责，

保持内部清洁干净。施工项目不论工程大小都要实行挂牌施工，标牌上注明单位、安监责任人和工期。按施工阶段现场逐步投入安全标准设施。

11.11、试运转机组厂房、车间内每班指定专人清扫保持清洁、干净、无垃圾，地面无积水，无积油，通道畅通。设备、管道、仪表清洁光亮，各种铭牌标志清楚，照明齐全，光线充足。各层平台、步道、栏杆、扶手齐全，牢固可靠美观。消防器材齐备，消防水投入运行，并经检查符合要求，试运现场不允许吸烟。所有设备要消除漏风、漏汽、漏油、漏水等七漏现象的发生。建筑物门窗完好，无积尘、无污渍、防水良好，不漏雨，不渗水。试运上岗人员标志明确，主控室设门岗，防止闲散人进入。宿舍、食堂的内外清洁、卫生、无垃圾，门窗齐全、光亮，夏季通风良好，照明充足，院内地面排水畅通，无积水，垃圾集中堆放。室内外架设电线排列整齐，无乱拉现象，取暖设施符合要求。办公室内用品、用具、文件资料、工具摆放整齐有序，无积尘。生活区卫生设施齐全，干净卫生。生活区无赌博和打架斗殴现象。工具房内台帐、用具摆放整齐有序。 投标单位：

授权代表人：

日期：年月日