# 高厂变 级检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间： 月 日—— 月 日
XXXXXXX发电有限责任公司
年 月 日
检修文件包编审表
批 准 人 X 审 核 人 X 编 写 人 X 第八次编审 第七次编审 第六次编审 第五次编审 第四次编审 第三次编审 第二次编审 首 次编审
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年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包清单 序号 类 别 计划检修时间 主要检修项目 工作许可 一 检修工作任务单 修后目标 质检点分布 验收人员 设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 二 修前准备卡 工作票准备 材料准备 备件准备 施工现场准备 三 四 检修工序卡 质量验收卡 检修工序、质量标准、验收级别 技术记录、验收签字 安全措施恢复情况 五 安健环验收卡 设备本身状况 设备环境状况 日期 主要材料备件消耗统计 缺陷处理情况 异动情况 六 完工报告单 让步接收情况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 各方签字 第2页
名 称 页 数 3 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 7 10 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 一 检修工作任务单 计划检修时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日 主要检修项目1．变压器外壳检查及拆线 2．变压器附件检修 3．变压器电气试验 4．附件的安装、恢复 5．变压器绝缘油微水、色谱分析 验收 人员 □ 需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 工作许可□ 其它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号： 1．试验后数据符合标准。 修后目标2. 变压器温度正常、无异音 3. 变压器表面干净、清洁无渗漏油 4. 各种检修记录，验收单据完整，准确书写整齐 W点 工序及质检点内容 H点 工序及质检点内容 1-W2 □2.4变压器本体绝缘油的试验 □4.4冷却风扇电机组装完成后试验及试运 □4.6.3压力释放阀测量绝缘电3-W2 阻 2-W2 4-W2 □4.7 气体继电器测量绝缘电阻 5-W2 □4.8油位计测量绝缘电阻 一级验收人员 1-H3 □5变压器的试验 2-H3 □6.3主变高压引线回装 3-H3 □6.4主变低压引线回装 4-H3 □ 7修后变压器绝缘油的试验 三级验收人员 质检点分布二级验收人员 第3页
二 修 前 准 备 卡 设备基本参数 1. 型号： 2．额定容量： 相数：3相 3. 额定电压： 工频耐受电压： 4. 额定电流： 5. 额定频率：50Hz 6. 联结组标号： 7.冷却方式： 8.阻抗电压（%）： 9.重量： 10.绝缘油重： 11.生产厂家： 设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷） 历次检修情况： 检修前主要缺陷： 技术交底人 接受交底人 第4页
年 月 日 年 月 日 二 修 前 准 备 卡 人 员 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工 种 电气一次检修工 电气一次检修工 电气一次检修工 电气一次检修工 电气一次检修工 电气一次检修工 电气一次检修工 电气一次检修工 电气一次检修工 电气一次检修工 电气试验工 电气试验工 电气试验工 电气试验工 工作组人员姓名 检查结果 备 注 工 具 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工具种类 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 工具名称 梅花扳手 插口扳手 活扳手 套筒扳手 充电手电 机械液压插车 螺丝刀 螺丝刀 螺丝刀 螺丝刀 手锤 规格型号 32件/套 32件/套 10″、15″ 32件/套 JD-50B 1.5T + 300*5 + 200*3 - 300*5 - 200*3 1.5磅 单位 套 套 把 套 把 台 把 把 把 把 把 数量 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 检查结果 第5页
二 修 前 准 备 卡 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 常用工器具 检验工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 专用工器具 专用工器具 常用工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 移动电线盘 内六角扳手 工具袋 安全带 撬棍 梯子 力矩扳手 真空滤油机 储油罐 油筒 万用表 兆欧表 兆欧表 直流电阻测试仪 介损测试仪 变比测试仪 色谱分析仪 微水测试仪 绝缘油耐压设备 220V 20A 0.5米 2m 、 3.5m 120NM 18T 25kg 、 180kg 2500V 500、1000V 台 套 个 条 根 个 套 台 个 个 块 块 块 台 台 台 台 台 台 2 1 4 10 1 2 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 工 作 票 准 备 序号 1 2 3 工作票类别 电气第一种工作票 电气第二种工作票 风险预控票 检查结果 备注 材 料 准 备 序号 1 2 彩条布 抹布 材料名称 规格 单位 米 kg 数量 检查结果 50 100 第6页
二 修 前 准 备 卡 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 塑料布 酒精 白布 砂布 绝缘胶布 导电膏 白面 清洗剂 毛刷 螺栓 变压器油 油漆 硅胶 耐油胶皮板 绳子 胶皮电缆 1.2米宽 AR500ml 幅宽1.83米 150# 230*280 黄 绿 红 0.3*25mm （20L/桶）EC-30 50mm M12×50 45号克拉玛依 1 kg（黄、绿、红、黑） 3-8mm δ=5mm ф8 三芯、二芯、 2.5mm2 kg 瓶 米 张 卷 管 Kg 桶 把 套 kg kg kg kg 米 米 50 50 20 20 6 10 50 5 10 50 3000 4 30 20 60 60 备 件 准 备 序号 1 2 3 备件名称 规格型号 BWY-804AJ(TH) 0-150℃ BWR-04J(TH) 单位 套 套 套 数量 检查结果 1 1 8 油面温度指示器 绕组温度指示器 电机轴承 6206-2RS 施 工 现 场 准 备 序号 1 2 3 4 确认安全措施已正确执行。 现场准备项目 检查结果 准备现场安全文明生产物品。 安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。 施工现场布置检修电源。 第7页
三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 工序1.准备工作 1.1人员培训 □1.1.1参加检修的人员已经过现场安规考试。 □1.1.2参加检修人员经过安全和技术交底。 1.2 所有的工具准备齐全、清点清楚 □1.2.1试验仪器已准备齐全，并且经过校验合格，贴有标签，清点清楚。 □1.2.2所用工具准备齐全，清点清楚。 1.3所用的备品备件及消耗材料已准备齐全，清点清楚。 □1.3.1 备品备件准备齐全，清点清楚。 □1.3.2 所用消耗材料准备齐全，清点清楚。 1.4 现场安全隔离措施做好、脚手架应经检验合格。 □1.4.1所用脚手架准备齐全，清点清楚。 □1.4.2脚手架搭设完毕，必须经过检验合格后，投入使用。 工序2. 修前检查 安健环风险： 1、工作票所列安全措施不全或错误。 2、工作组成员误入间隔。 3、工作前准备工作不全面。 风险控制措施： 开工前检查安全措施，核对检修设备 工作前验电 风险见证点 一级(S1) 二级(S2) 三级(S3) 2.1 工作票措施核实 □2.1.1检查工作票所载的安全措施是否齐全。 □2.1.2 工作票所载的安全措施，是否全部落实。 2.2 检查设备高、低压出线是否带电 □2.2.1按工作票要求检查高、低压出线已经隔离，并且已做好相应措施。 □2.2.2 相应的其他安全措施已做，已核实完。 2.3检查以前运行中的缺陷情况，检修中重点检查。 □2.3.1以前运行中的缺陷已整理完毕。 □2.3.2检修中重点检查项目已确定。 □2.4变压器本体绝缘油的试验 质检点 质量标准 2.4油耐压≥30KV 油微水≤35(mg/l) tgδ≤4% 1-W2 第18页 第8页
三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 工序3. 变压器检查、拆线 3.1 变压器外壳及附件整体检查 □3.1.1 检查变压器外壳周围、底部、上部是否有渗漏。 □3.1.2检查冷却器及联管是否有渗漏。 □3.1.3检查套管瓷瓶是否有损坏、渗漏。 3.2 拆变压器高、低压引线。 □3.2.1拆除主变高压侧引线，引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护措施。 □3.2.2拆除主变低压套管引线，引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护措施。 □3.2.3拆下的螺丝、连接片应妥善保管好。 □3.2.4高、低压套管出线母线箱 ，拆卸完毕应做好临时封堵措施。 3.3 拆除变压器温度计 □3.3.1拆除高厂变绕组及油温度计的温包线及二次线。 □3.3.2拆下温度计的箱子及螺丝应收藏好。 □3.3.3联系热工专业人员，将温度计送去校验。 工序4. 变压器附件检修 4.1冷却风扇检查 □4.1.1在冷却器处搭设脚手架。 □4.1.2拆卸风机之前，确认风机电机无电。 □4.1.3拆卸下来的冷却风机做好标识，易于恢复，拆卸下来螺栓保存好。 □4.1.4冷却风机解体之前，必须将风叶及电机本体擦拭干净，风扇叶和电机应做好标识 。 □4.1.5叶轮拆除 将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。 □4.1.6检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。 □4.1.7检查三只叶片角度应一致，否则应调整。 □4.1.8对冷却风扇发出不正常噪音的，应更换轴承。 4.2电机检查 □4.2.1卸下后端盖固定螺栓，从丝孔将后端盖均匀顶出。 □4.2.2检查后端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂，检查轴承室的磨损情况。 □4.2.3卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽 □4.2.4用三角爪将前端盖从转子卸下。 第9页 质量标准 3.3.1温包要使用干净的布包扎好，感温线的弯曲半径不小于75mm 4.2.3前端盖无损伤。 滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合，按国标执行。 三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 □4.2.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，检查轴承室的磨损情况。 □4.2.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。 □4.2.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。 □4.2.8清扫定子线圈，检查绝缘情况。 □4.2.9打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。 □4.2.10检查定子铁芯，用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。 4.3电机组装 □4.3.1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上。 □4.3.2把轴承套在前后轴上，垂直用铜棒嵌入。 □4.3.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶。 □4.3.4将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶。 □4.3.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上。 4.4冷却风扇电机组装完成后试验及试运 质检点 2-W2 第15页 □4.4.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻。 □4.4.2测量定子线圈直流电阻。 □4.4.3拨动叶轮转动应灵活后，通入380V交流电源，运行5min,测量电机空载运行电流。 □4.4.4所有电机试验合格后，装上风扇叶，调整扇叶保持平衡后，等待回装到冷却器上。 □4.5 冷却器冲洗。使用高压冲洗水枪清扫冷却器的散热孔，应分别从散热器的前后面冲洗。 4.6压力释放阀检查 □ 4.6.1清扫护罩和导流罩。 第10页
质量标准 4.2.4不得损伤前轴头 4.2.5前端盖洁净 4.2.7短路条、短路环无断裂，铁芯无损伤。 4.2.8定子线圈应表面清洁，无匝间、层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。 4.2.9线圈引线接头牢固，并且外套塑料管牢固接在接线柱上，接线盒密封良好。 4.2.10绝缘电阻值应该不小于0.5MΩ. 4.3.1转子洁净，轴承挡圈无破损。 4.3.2装配后新轴承应转动灵活，轴承应紧套在轴台上。 4.3.3轴承嵌入轴承室内，转动灵活。 4.3.4定子内外整洁，密封胶涂抹均匀。 4.3.5总装配后，用手拨动转子，应转动灵活，无扫膛现象。 4.4.1绝缘电阻值应不小于0.5MΩ 4.4.2三相互差不超2%。 4.4.3三相电流应基本平衡，电机运行平稳，声音正常、转向正确。 4.5冷却器散热孔通风顺畅,清洁。 三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 □ 4.6.2检查微动开关动作是否正确。 □ 4.6.3检查从端子箱至压力释放阀本体端子之间的电缆接头，包扎是否良好，并测试绝缘电阻。 质检点 4.7 气体继电器检修 □ 4.7.1检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各结合处是否渗漏油。 □ 4.7.2测试瓦斯继电器端子及至本体端子箱之间的电缆绝缘电阻。 质检点 4-W2 第15页 □ 4.7.3瓦斯继电器送去有资质的相关部门校验，并合格。 4.8呼吸器检修 □ 4.8.1先将呼吸器底碗卸下，再将呼吸器从变压器取下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。 □ 4.8.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内。 □ 4.8.3下部的油封罩注入变压器油，并将罩拧紧。 4.9 阀门和塞子检修 □ 4.9.1对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，密封垫损坏的进行更换。 □ 4.9.2变压器所有的阀门均应操作一次，检查动作是否灵活。 □ 4.9.3阀门的操作杆生锈的地方适当补漆。 4.10就地控制箱检查 □ 4.10.1检查主变本体端子箱门锁、密封条是否良好，吹扫端子箱内尘土、接线检查紧固。 □ 4.10.2 检查主变冷却器控制箱门锁、密封条是否良好，吹扫及端子检查紧固。 □ 4.10.3校验电气元件动作情况。 □ 4.10.4 电源箱内的电气连接部位检查 4.11高压套管检查 □ 4.11.1 高压套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏；盆式绝缘子渗漏检查清扫。 □ 4.11.2高压套管瓷瓶表面检查有无裂痕、有无放电和发热痕迹。 第11页
质量标准 4.6.1各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。 4.6.2触点接触良好，信号正确。 4.6.3绝缘电阻≥0.5 MΩ。 4.7.1继电器内充满变压器油，无渗漏。 4.7.2绝缘电阻不小于0.5 MΩ 4.7.3校验部门的合格证。 4.8.1玻璃罩清洁完好。 4.8.2新装吸附剂无变色，颗粒不小于5mm。 4.8.3加油至正常油位线，能起到呼吸作用。 4.9.2轴杆密封良好,指示开、闭位置的标志清晰、正确各密封面无渗漏。 4.10.1清洁、接线紧固。 4.10.2清洁、接线紧固。 4.10.3动作正确。 4.11.1无渗漏。 4.11.2无裂纹。 3-W2 第15页 三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 □ 4.11.3高压套管瓷瓶表面清扫 4.12低压套管检查 □ 4.12.1 低压套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏；盆式绝缘子渗漏检查清扫。 □ 4.12.2低压套管瓷瓶表面检查有无裂痕、有无放电和发热痕迹。 □ 4.12.3低压套管瓷瓶表面清扫。 4.13变压器电流互感器检查 □4.13.1检查高压升高座内CT出线端子盒，检查接线是否松动、标识是否完整。 □4.13.2 检查CT端子盒密封情况。 □4.13.3拆卸接线时，一定要做好标识，待试验完毕后易恢复。 4.14 油位计检修 □4.14.1检查油位计进线端子盒密封是 否良好；油位计内部是否清洁、干净。 □4.14.2检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置。 □4.14.3检查油位计端子及至变压器本体端子箱之间电缆的绝缘电阻值。 质检点 质量标准 4.11.3清洁 4.12.1无渗漏 4.12.2无裂纹 4.12.3清洁 4.13.1接线紧固，标识完好 4.13.2密封良好，无进水痕迹 4.14.1内部洁净无水迹。 4.14.2当指针在“0”最低油位和“100％”最高油位时，分别发出信号。 4.14.3绝缘电阻≥0.5 MΩ。 5-W2 第15页 工序5. 变压器试验 1-H3 第16页 质检点 5.1三相互差不大于2%,与历次相同 □5.1高厂变绕组直流电阻测试，只测量运行位置直流电阻。 部位、相同温度下的试验结果相比无明显变化。 5.2与以前相比无明显差别，在吸收□5.2绕组连同套管测绝缘电阻、吸收比。 比≥1.3 。 5.3高压绕组tgδ不应大于1.5% 、□5.3绕组的介损。 低压绕组tgδ不应大于1.5%。 5.4使用2500V兆欧表，与以前测试□5.4铁芯对地绝缘电阻。 相比无明显区别。 5.5在相同温度下,由泄漏电流换算□5.5绕组泄漏电流。 成的绝缘电阻值与兆欧表所测值相 近, 与以前相比无明显差别 第12页
三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 工序6. 附件的安装、恢复 6.1冷却风机回装 □6.1.1将每个风机按照拆下来时的标号，逐个恢复。 □6.1.2恢复工作至少应由两个人进行，防止砸伤。 □6.1.3 全部风机组装完毕，应送电试运一次。 6.2 温度计安装 □ 6.2.1安装之前，确认仪表已经校验合格，并贴有合格证。 □ 6.2.2在变压器箱盖的测温座中预先注入变压器油不要太满，留有20％的空间，然后将温包座拧紧。 □ 6.2.3将温度计的外壳箱安装好。 □ 6.2.4标记擦拭干净。 □ 6.2.5联系二次进行相关试验。 6.3 高压套管引线的恢复 质检点 2-H3 第17页 □ 6.3.1将高压出线端、引线出线的接触面用酒精擦拭干净。 □ 6.3.2在接触表面均匀地涂一层导电膏。 □ 6.3.3使用力矩扳手将连接螺栓紧固。 6.4 低压套管引线的恢复 质检点 3-H3 第17页 □ 6.4.1将低压套管接头的接触面应用酒精擦净，不得有脏物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在。 □ 6.4.2在接触表面均匀地涂一层导电膏，接头的连接片应平整、无毛刺。 □6.4.3导线按照原标号恢复，使用力矩扳手将连接螺栓紧固。 □ 6.4.4封母与变压器低压升高座之间的连接套恢复时，将镀锌螺丝更换为不锈钢螺丝，并再次确认内部没有遗留任何工器具及备件，导线按照要求恢复完毕。 □工序7修后变压器绝缘油进行油耐压、微水、色谱分析 质检点 质量标准 6.2.2温度表安装紧固，金属细管固定紧固，温度探头紧固的拧在底座上。 6.3.3力矩值：98N.m 6.4.3力矩值：98Nm 7油耐压≥30KV 油微水≤35(mg/l) tgδ<4% 8.1无油污锈迹。 8.3美观。 第13页
4-H3 第18页 工序8. 主变本体、附件补漆 □8.1高厂变本体、附件清扫除锈 □8.2作好防护工作 □8.3进行补漆或整体油漆 三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 工序9. 竣工验收 □9.1设备外观应完整、无缺损。 □9.2变压器外壳、散热器、套管等应无渗油。 □9.3变压器CT、端子箱、电气主接线正确无误，而且牢固。 □9.4变压器所有铭牌干净、清晰； □9.5检查所有的阀门状态的正确； □9.6所有的试验记录完整。
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质量标准 9.1应完整、无缺损。 9.2应无渗油。 9.3正确无误，而且牢固。 9.6检修及试验记录应正。确.完整. 整洁。 四 质 量 验 收 卡 质检点：2-W2工序4.4冷却风扇电机组装完成后试验及试运情况记录 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 #1冷却风机 #2冷却风机 #3冷却风机 #4冷却风机 #5冷却风机 #6冷却风机 #7冷却风机 #8冷却风机 绝缘电阻 直流电阻 运行电流 测量器具／编号 测量(检查)人 一级验收 二级验收 三级验收 记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质检点：3-W2、4-W2、5-W2 工序4.6.3、4.7.2、4.14.3 绝缘电阻情况记录 序 号 1 2 3 4 测量器具／编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收
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名 称 压力释放阀 气体继电器 油位计 高压升高座CT 绝缘电阻 记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 四 质 量 验 收 卡 质检点：1-H3 工序5变压器试验测量情况记录： 1.绕组直流电阻 实测值 （Ω） 绕组 分接位置 A-B 1 2 HV 3 4 5 LV1 LV2 2.绕组铁芯绝缘电阻、吸收比 / / a1-b1 a2-b2 B-C b1-c1 b2-c2 C-A c1-a1 c2-a2 率（%） 最大不平衡结论 绕组 LV- HV；G HV – LV；G 铁心-地
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绝缘电阻 （MΩ） 15s 60s 吸收比 结论 3.绕组连同套管的介损测试 绕组 HV – LV；G LV- HV；G 4.绕组泄漏电流 试验电压（KV） 电容值Cx（PF） 介质损失角tgδ（%） 结论 绕组 HV – LV；G LV- HV；G 试验电压（KV） 20 10 泄漏电流 结论 测量器具／编号 测量(检查)人 一级验收 二级验收 三级验收 记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质检点：2-H3、3-H3工序6.3、6.4高、低压套管引线的恢复情况记录 验收标准： 1. 将高、低压套管接头的接触面应用酒精擦净，不得有脏物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在。 2. 在接触表面均匀地涂一层导电膏，接头的连接片应平整、无毛刺。 3. 使用力矩扳手将连接螺栓紧固。 4. 确认内部没有遗留任何工器具及备件，导线按照要求恢复完毕。 测量器具／编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收
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记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 四 质 量 验 收 卡 质检点：1-W2、4-H3 工序2.4、7变压器绝缘油情况记录： 序号 名 称 油耐压（KV） 含水量(mg/l) 含气量（%） tgδ 结论 1 变压器绝缘油 测量器具／编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收
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记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 五 安 健 环 验 收 卡 序号 检查内容 标 准 1．1 检修工作全部结束 1．2 整改项目验收合格 1．3 检修脚手架拆除完毕 1．4 孔洞、坑道等盖板恢复 1 安全措施恢复情况 1．5 临时拆除的防护栏恢复 1．6 安全围栏、警示牌等撤离现场 1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件 1．8 工作票具备押回条件 检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ 3．1 设备与系统全面连接 3．2 设备各人孔、开口部分密封良好 3．3 设备标示牌齐全 2 设备自身状况 3．4 设备油漆完整 3．5 设备管道色环清晰准确 3．6 阀门手轮齐全 3．7 设备保温恢复完毕 □ □ □ □ □ □ □ 4．1 检修整体工作结束，人员撤出 4．2 检修剩余备件材料清理出现场 4．3 检修现场废弃物清理完毕 4．4 检修用辅助设施拆除结束 3 设备环境状况 4．5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕 4．6 工器具及工具箱运出现场 4．7 地面铺垫材料运出现场 4．8 检修现场卫生整洁 □ □ □ □ □ □ □ □ 一级验收
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二级验收 六 完 工 报 告 单 工期 序号 1 主要材料备件消耗统计 2 3 4 5 序号 1 缺陷处理情况 2 3 4 异动情况 年 月 日至 年 月 日 名 称 缺陷内容 规格与型号 实际完成工日 生产厂家 处理情况 工日 消耗数量 让步接受情况 遗留问题及 采取措施 修后总体评价 一级验收人员 各方签字
二级验收人员 三级验收人员 第20页
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