喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
一、工作原理：本机的工作原理是空气通过加热装置后进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心雾化器，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。干燥后的产品从塔底排出，尾气通过除尘器收尘后，由风机引出排入大气。
二、设备组成 1塔体具有冷风夹套; 2塔体上装有自动振打装置;
3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔; 4自动控制恒温加料罐; 5手工高压洗塔随机附件;
6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造) 7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
8进风温度实现自动控制及连续装置; 9配有气扫装置。
三、系统特点：
1．干燥速度迅速：料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2．采用并流型干燥室：由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3．使用范围广：根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4．干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5．简化生产过程，操作控制方便。和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
四、设备的正确操作与使用
（一）、设备运行前的准备，应作如下检查：
1．管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。
2．门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。
3．塔底部和旋风分离器底部排料器在安装前应检查密封圈是否脱落。
4．检查离心风机方向是否正确。
5．离心风机出口处调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死。 6．进料泵连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。
7．干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。安放雾化器之前应观察喷雾头旋转方向是否与铭牌一致。
（二）、设备的启动 1、接通总电源。 2、开启离心风机。 3、开启冷却水泵油泵。 4、开启油泵。 5、预热干燥塔。
6、开启喷淋循环泵，检查水箱内水量是否充足，浓度是否超标。 7、待进风温度达到280℃左右时，开启雾化器。 8、开启变频器，待变频器运行到设置频率。 9、开启进料泵，至恰当流量工作。 10、保持排风温度恒定，调节下料量。 11、开启排料器下料。 （三）、设备的关闭
1．关闭进料泵。关闭变频器。
2．待变频器频率降至零为止，请把喷头和电机筒取出，盖上盖板。5分钟后关闭冷却泵。
3．停止加热。
4．关闭水膜除尘器循环泵。（适用于尾气有水膜除尘器的系统） 5．关闭布袋除尘器清灰动力。（适用于尾气有布袋除尘器的系统）
6．待进风温度降到60℃左右，关闭引风机。 （四）、设备的清洗： 1、干洗—用刷子，扫帚清洗。 2、湿洗—用60~80℃热水进行清洗。
3、化学洗—用碱液、酸液和各种洗涤液清洗。 五、 设备故障原因及排除
出现的故障 产品颗粒大 蒸发量降低 产品粉粒太细 产品含水量高 产品得率低 离心喷头转速低 产生的原因 1. 出口温度低 2. 风量小 3. 泵压太低 4. 进口温度低 1. 整个系统空气量减少 2. 热风进口温度低 3. 设备有漏风 1. 料液含固量低 2. 进料量太少 排湿温度太低 1. 旋风分离器效果差 2. 某些物料增加二级除尘 离心喷头部件有故障 排除故障的原因 1. 提高出口温度 2. 调整风机节流闸板 3. 提高泵压 4. 提高进口温度 1. 检查风机转速是否正常 2. 检查进口处阀门位置是否正确 3. 检查密封性 1. 提高料液含固量 2. 加大进料量 适当减小进料量，以提高排湿温度 1. 检查分离器是否变形 2. 提高分离器气密性 停止使用喷头，检查喷头内部部件
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