1. 生产计划作业流程 生产计划作业流程（主导：计划部）营销中心A1开始 计划部B采购部C计划部-仓储课D外协厂E生产部F品质部G2订单下达3订单评审 订单评审 月度生产计划订单评审订单评审订单评审45外购类 自制类委外加工6外协采购物料需求计划7周生产计划物料采购8日生产计划物料入库发料9生产加工 10来料检验流程11 半成品入库12 成品发货备料13领料14生产加工15退补换流程是物料异常否16成品检验流程17 成品入库18结束
2. 原辅料出库流程
原辅材料出库流程（内夹、拉杆、轮子）（主导：计划部-仓储课） 计划部-计划员A生产部B计划部-仓管员C1 开始2下达生产计划 3依据订单备料 4 按天领料5 按生产指令单执行生产任务6退补换流程是物料异常 否成品入库仓库账务卡更新7 系统办理出库手续8
结束3. 成品入库流程
成品入库流程（主导：计划部-仓储课）生产部-生产课A品质部B计划部-成品仓管员C计划部-仓库文员D 1开始2产品下线3 NG成品检验判定B品4 不良品处理流程OK开具入库单入B品仓库5 NG产品包装B品ERP入库6 成品抽验OK7 入库办理8 9成品ERP入库 账务卡更新10 结束
4. 制程检验流程
制程检验流程（主导：品质部）品质部APMC部B生产部C 1开始2 执行生产计划3 首件检验不合格合格4 批量生产5 IPQC巡检不合格异常处理流程合格6 FQC全检不合格返修合格不合格7 检验标识报废8包装入库 5. 成品检验流程 9入库办理成品检验流程（主导：品质部） 品质部A计划部B生产部C1开始102检验记录归档账务卡更新执行生产计划 首件检验不合格311结束合格4首件功能测试不合格合格
6. 物料退补换流程
物料退补换流程（主导：计划部） 计划部A采购部B计划部-仓储课C生产部D1开始2生产计划下达3物料采购4物料入库5按天备料 6领料 生产加工78物料异常是否9退料补料换料 10 物料申请异常反馈11 12 物料审核 13 有无库存查核14成品入库 15 结束7. ___退补换流程
序号 1 2 3 外发厂商 A 开始 内夹仓库 B 退货作业 内夹品质 C NG 组装仓库 D 组装车间 E 外发送货 收货清点 4 OK 5 入库作业 配套核查 生产 指令 6 备料作业 7 8 9 10
分拣作业 领料作业 清尾补数 结
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