序号 区域 危险源 槽车的压力表、安全阀、液导致的风险 L 位计等安全附件不齐全完好 火灾、爆炸、泄露、中毒 1 风险评价 E 4 C 15 D 60 风险等级 现有控制措施 1、门卫的安全检查2、岗位人员安4 全检查 管理人员监督检查 0.2 4 15 12 可接受 拟增加措施 L 增加措施后的风险评价 E C D 控制效果 1 2 3 压力容器类槽车罐体压力异常 装卸车作业周围有同步的用火作业 不按高温季节规定的装卸泄露、中毒 火灾、爆炸、泄露、中毒 操作失误、中毒 0.5 4 7 14 5 1、门卫的安全检查2、岗位人员安全检查 1、岗位人员检查确认 1、12点后严禁卸车2、一人操作 1、作业现场安全监督 可接受 0.5 4 15 30 4 0.2 4 15 12 可接受 4 时间或环境温度装卸车下半夜卸车 装卸台卸车作业前静电夹0.5 4 7 14 5 一人监护 可接受 1、按《装卸车安全操作规程》作火灾 0.5 4 15 30 4 业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、现场监督检查 1、按《装卸车安全操作规程》作5 装 卸 区 不夹好，遇可燃环境致使静电引发火灾 1、安环部加大检查力度 0.2 4 15 12 可接受 6 机泵启动前排放不凝气致人中毒 中毒 1 4 3 12 5 业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、佩戴劳动防护用品 5、现场监督检查 可接受 7 机泵启动前排放不凝气遇火源可能引发火灾 1、制定应急预案 2、禁止使用火灾 1 4 40 160 2 非防爆工具 3、严禁其他火源的产生 4、现场监督检查 1、按《原料岗装卸车操作规程》1、按《装卸车安全操作规程》作业 0.2 2、培训与教育 4 15 12 可接受 8 装卸车时使用非防爆工具 火灾 爆炸 1 4 40 160 2 作业 2、培训与教育 3、 禁止使用非防爆工具 4、制定应急预案 5、现场检查 加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受 装卸站装卸车时车辆发生1、按《装卸车安全操作规程》中中毒 1 4 3 12 5 作出规定 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、佩戴劳动防护用 可接受 9 意外泄露或者外溢,物料挥发产生有毒气体使人中毒 品 5、现场监督检查 装卸站装卸车时车辆发生1、按《装卸车安全操作规程》中作出规定 2、培训与教育 3、制火灾 1 0.5 40 20 5 定应急预案 4、禁止使用非防爆工具 5、严禁其他火源的产生 6、现场监督检查 1、制定《装卸车安全操作规程》 2、培训与教育 3、制定应急预案 中毒 1 2 3 6 5 4、佩戴劳动防护用品 5、安装可燃有毒报警装置。6、现场监督检查 1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、火灾 1 0.5 40 20 5 佩戴劳动防护用品 5、安装可燃加强监督检查 有毒报警装置。7、现场监督检查 8、禁止使用非防爆工具 9、严禁其他火源的产生 1、按《装卸车安全操作规程》作 可接受 可接受 可接受 10 意外泄露或者外溢，可燃性液体及其蒸气遇火源可能引发火灾 装卸台因为阀门关闭不严11 或者内漏造成的物料渗漏，管道法兰垫片可能出现的泄漏，可致人中毒 装卸台因为阀门关闭不严或者内漏造成的物料渗12 漏，管道法兰垫片可能出现的泄漏，遇火源可能引发火灾 13 装卸台机泵密封装置不严发生泄露，可致人中毒 业 2、培训与教育 3、远程控制 中毒 1 2 3 6 5 4、安装可燃有毒报警装置5、佩戴劳动防护用品 。6、现场监督检查 7、制定应急预案 1、按《装卸车安全操作规程》作 可接受 装卸台机泵密封装置不严业 2、培训与教育 3、制定应急火灾 1 0.5 40 20 5 预案 4、远程控制 5、安装可燃8、禁止使用非防爆工具 9、严禁其他火源的产生 1、按《装卸车操作规程》作业 2、机械伤害 1 2 7 14 5 培训与教育 3、制定应急预案 4、加强现场监督检查 中毒 0.5 3 7 11 5 1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、配备劳动防护用品 可接受 可接受 有毒报警装置。7、现场监督检查 可接受 14 发生泄露，遇火源可能引发火灾 装卸台机泵联轴器护罩锈15 蚀不牢、盘车后未及时加盖，运转时伤人 16 装卸台机泵过滤器清理过程产生油气或者残渣对身体产生毒害 装卸台机泵过滤器清理过4、双人作业 5、制定应急预案 1、按《装卸车操作规程》作业 2、火灾 1 1 40 40 4 培训与教育 3、制定应急预案 4、禁止使用非防爆工具 5、严禁其他火源的产生 6、现场监督检查 1、按《设备维护保养管理制度》加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受 17 程产生油气或者残渣遇火源有发生火灾的危险 18 装卸平台防护栏锈蚀不牢 高处坠落 1 1 7 7 5 作业 2、定期维护保养 3、现场检查 4、制定应急预案 可接受 卸车前罐车排水排杂过程1、按《装卸车安全操作规程》作中毒 1 4 3 12 5 业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、佩戴劳动防护用品 5、现场监督检查 1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急火灾 1 1 40 40 4 预案 4、禁止使用非防爆工具 加强监督检查 5、严禁其他火源的产生 6、现场监督检查 1、按《储运车间操作规程》作业 火灾 0.5 0.5 40 10 5 2、培训与教育 3、 禁止使用非防爆照明 4、制定应急预案 5、现场检查 1、按《装卸车安全管理制度》作火灾 0.5 1 40 20 5 业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、现场检查 1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、悬挂警示标志 3、教育培火灾 1 0.5 40 20 5 训 4、现场检查 5、制定应急预案 加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受 加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受 可接受 0.5 0.5 40 10 可接受 可接受 19 中排出物料，并有油气产生 卸车前罐车排水排杂过程20 中排出物料，并有油气产生，遇火源有发生火灾的危险 装卸台装卸作业时，夜间21 如果使用非防爆灯具，遇可燃环境有可能引发火灾 装卸站内使用无线电通讯22 设备产生静电，遇可燃环境有可能引发火灾 车辆安全检查不到位，包括防火罩不关闭，静电接23 地线不接地、司机携带烟火等，遇可燃环境有可能引发火灾 作业人员不穿防静电工作24 服，静电产生火花，遇可燃环境有可能引发火灾 火灾 0.5 0.5 40 10 5 1、按《装卸车安全管理规章制度》作业 2、悬挂警示标志 3、教育培训 4、发放防静电工作服并要求穿戴 5、现场检查 6、制定应 可接受 急预案 1、按《装卸车安全管理规章制度》装卸作业时不戴防护手25 套，危化品通过皮肤接触侵害人体 中毒 3 1 2 6 5 作业 2、悬挂警示标志 3、教育培训 4、发放劳保手套并要求佩戴 5、现场检查 6、制定应急预案 穿钉鞋上扶梯或操作平25 台，出现火花，遇可燃环境有可能引发火灾 蒸气伴热管线或者其他蒸27 气管线裸露部位可能烫伤人体 装卸区安全警示牌、标语被风吹落伤人 1、悬挂警示标志 2、现场检查 3、砸伤 1 1 7 7 5 佩戴安全帽 4、发现后立即整改 5、应急处置和救助 可接受 烫伤 1 1 7 7 5 火灾 0.5 0.5 40 10 5 1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、教育培训 3、悬挂警示标志 4、现场检查 5、制定应急预案 1、悬挂警示标志 2、现场检查 3、应急处理 可接受 可接受 可接受 25 说明：1、危险源的确定：要按照控制程序中的4.3.1中包括方面虑，危险源识别要全面； 2、风险等级(D)划分：一般风险（20≤D＜70）；中度风险（70≤D＜160）;重大风险（160≤D＜320）；不可容许风险（320≤D） 3、控制措施的确定：要严格按照控制程序要求确定适用具体的控制措施， 批准/时间： 审核/时间： 编制/时间：
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