5月15日在厂部的精心组织下，我厂较为圆满的完成了一年一度的大检修工作。在此次检修中，备煤车间计划检修项目主要有四项，其中按计划完成了“10#尾轮的后移和更换”、“14#减速机的开盖维护保养”和“回炉煤气盲板的加拆”，未完成的项目有“车间蒸气总阀的更换”。
通过大检修，车间总结经验、教训如下：
一、经验
1、检修前准备工作充分准备工作包括各项目检修方案的制定、备品备件的准备、检修工作的制备等。为做好这些工作，车间多次召开检修会议，具体部署并监督检查准备工作的实施，对检修方案进行了多次讨论修正。准备工作充分确保了检修过程紧张有序。
2、检修人员安排合理车间根据生产实践中各职工的特长对参加检修的`人员进行了合理安排，并将职能人员划分到各组参与检修并负责安全监督工作，保证了检修工作的安全、高效。
3、安全教育、安全防护工作到位在大检修前车间召开了三次检修工作会议，三次会议上都着重进行了安全教育工作，部署或重申安全防护的具体职责，同时还要求班组长会后进行三级检修安全教育，此项工作确保了检修过程的安全顺利。
4、合理利用检修停车时间解决工艺中的小问题检修同时，车间安排化工对16个圆盘给料机、粉碎机、下料斗以及岗位死角进行了彻底清理。
二、教训此次检修中，由于车间各项目的时间安排不是太合理，造成总气阀未能按计划更换，对车间今后工作带来不利影响。
综上所述，备煤车间在厂部的精心组织和积极配合下较为圆满的完成了检修工作，同时也暴露出了一些问题。以后检修，车间将吸取本次检修的经验教训，更好的完成各项检修工作，确保车间乃至全厂生产平稳。