CPK与PPK的标准差差异在哪里?求举例说明,谢谢。
发布网友
发布时间：2024-10-24 13:31
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热心网友
时间：2024-11-10 00:24
另外针对Kevin的问题，我的想法是1. SPC是做Cpk的必要条件还是充分条件？也就是说，没有SPC的过程控制得来的数据是否可以作为计算Cpk的原始数据（不影响准确度）？=>这个问题怪怪的，Cpk是搜集数据后统计的结果，换句话说Cpk是SPC过程的一项产出，他们是一体的，应该没法用必要或充分条件关系来阐述；过程能力不会因为是否经过SPC管制而变化，除非有Action，我倒觉得你要确认的是过程是否处在受控(稳定)状态，来判定所计算出的Cpk是否可作为预测未来制程能力的参考。2. 计算Cpk的最小样本数据量在实际运用中到底能min.到什么程度？20组X4，还是单单30个数据也是可以的（Cpk的计算方法改良，变易了吗）？=>这有关你们的抽样计画设计，与成本、样本特性及可投入的资源有关，用20组X4或是单单30个数据，我想差异在预测准确度的风险，如果数据只能取单值，那用移动平均也可以，不是吗？3. 实际运用中有多少企业是同我们的做法相同或类似的(只用30个左右的数据就给整出Cpk来了）？ =>我不能说大部分的企业，不过的确有许多企业是依样画葫芦，并没有认真检讨抽样计画这件事，甚至连Cpk所代表的意涵都没认真想过，只是出一份有Cpk值这一类专有名词的品质报告罢了！用30个数据整出Cpk不见得是错，但仔细关心管制图趋势及直方图分布形状来判断过程能力的管制状态是很重要的！
热心网友
时间：2024-11-10 00:26
我知道cpk是来衡量产品合格率和稳定性的，一般值越大越好
