PCBN刀具PCBN刀具应用于先进切削加工工艺

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PCBN刀具在先进的切削加工工艺中扮演着重要角色。尤其适合高速及超高速切削铸铁和淬硬钢等材料。当切削速度超过一定值，PCBN刀具的后刀面磨损与切削速度的关系呈现出反常现象：切削速度越高，磨损反而减小，这使得刀具在高速切削下具有较高的寿命，适应现代加工需求。

硬态切削技术中，PCBN刀具作为首选材料。它以车代磨，提供了诸多优点：首先，车削方法增加了加工灵活性，能够处理复杂形状的工件；其次，它环保，无需冷却液，减少了废液处理问题，降低了对操作人员的健康风险；再者，硬态切削提高了效率，节省成本，且能减少能量消耗和加工表面的热损伤；最后，它在同等金属去除率下，比磨削更节能。

干切削工艺中，PCBN刀具因其优异的红硬性和热稳定性，成为理想选择。例如，美国Makino公司的"红月牙"干切工艺，能在高切削温度下保持高效切削。PCBN刀具在干切灰口铸铁时，寿命远超湿切，尤其适合于自动化和难加工材料的加工。

在难加工材料的应用中，PCBN刀具表现出色。如在表面喷焊材料的加工中，其耐用性和耐磨性使其成为唯一适用的刀具。在高合金耐磨铸铁和高温合金等材料的切削中，PCBN刀具能显著提高效率并降低单件成本。总的来说，PCBN刀具以其硬度、耐磨性和化学惰性，广泛应用于包括淬硬钢、高合金铸铁、高温合金等在内的多种难加工材料的切削加工，显著提升了加工效率和经济效益。

PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。